ACF胶带压榨设备操作说明书
胶布分切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查胶布分切机各部件是否完好，特别是刀片、导向轮、张力控制装置等关键部件。
2. 确认电源电压与设备要求相符，电源线、插头无破损。
3. 根据生产要求，提前准备好所需规格的胶布卷材。
4. 穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。
二、开机操作步骤1. 开启电源，按下启动按钮，待胶布分切机运转正常后，方可进行操作。
2. 将胶布卷材按照设备设定的方向放置在放卷架上，确保胶布卷材与导向轮接触良好。
3. 调整张力控制装置，使胶布卷材在分切过程中保持稳定张力。
4. 根据生产需求，设置分切机速度、宽度、长度等参数。
5. 检查刀片与导向轮间隙，确保刀片锋利，避免划伤胶布。
三、分切操作步骤1. 启动分切机，待胶布卷材进入分切区域后，开始分切操作。
2. 观察分切过程，确保胶布分切整齐、均匀。
3. 如遇分切不整齐、胶布破损等情况，应立即停机检查，调整刀片或导向轮。
4. 分切过程中，如需更换胶布卷材，应先关闭分切机，待胶布卷材停止转动后再进行更换。
四、收卷操作步骤1. 分切完成后，关闭分切机，待胶布卷材停止转动。
2. 将胶布卷材从放卷架上取下，放置在收卷架上。
3. 调整收卷架的张力控制装置，确保胶布卷材在收卷过程中保持稳定张力。
4. 启动收卷机，将胶布卷材收卷成符合要求的胶布卷。
五、停机操作步骤1. 关闭分切机，待胶布卷材停止转动。
2. 检查胶布卷材是否收卷整齐、均匀。
3. 关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。
六、维护保养1. 定期检查胶布分切机的各个部件，如刀片、导向轮、张力控制装置等，确保设备正常运行。
2. 定期清理分切机内部，保持设备清洁。
3. 定期更换磨损的部件，如刀片、导向轮等。
4. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
七、注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉胶布分切机的操作规程和设备性能。
2. 操作过程中，严禁触摸运转中的刀片、导向轮等部件，以免发生意外。
3. 如遇设备故障，应立即停机，联系专业人员维修。
OK.ACF压贴作业指导书
电子有限公司 文件类型: 指导类文件 文件编号RL-SB-005 文件名称: FPC-ACF 附贴作业指导书 版本号 A1实施日期 2010/12/25 发行部门: 制造部 页码/页数 1/1制作： 审核: 核准： 日期： 1. 目的：通过文件规范正确、统一的作业手法，完成FPC ACF 附贴作业工作，保证产品品质提高良率。
2. 设备、工具：ACF 压贴机。
3. 工艺参数：下重压力：65±10牛顿 压贴时间:1-2秒 压头温度:100℃±15℃4. 作业步骤：4.1把手套和指套全部戴好，静电环铁夹夹在防静电线上后才能开始作业。
4.2将本压好IC 的LCD 放在待作业区。
4.3确定好设备通电\通气状态是否OK 及工艺参数是否在范围之内。
如图（1）4.4将清洗好的玻璃，小玻璃向上,PAD 面朝向设备压头平整的放在平台上。
如图（2）4.5把玻璃放好后按下左边白色的真空键，再把两边的绿色启动键同时按下。
如图（3）4.6 ACF 压贴好平台自动退回来后取下玻璃检查OK 投入下工序。
4.7设备在运行当中如果出现问题及时按下右边红色的紧急停止键。
如图（4）图（1） 图（2） 图（3） 图（4）5. 注意事项:5.1 ACF 附贴不能有大于0.5mm 的气泡，异物、偏位、破损等不良。
5.2 ACF 在使用之前一定要有1个小时以上4个小时的以下室温解冻过程，否则不能直接使用。
同时要确认ACF的有效期是否过期，ACF 的规格、品名是否与BOM 表上一致。
5.3 ACF 压贴长度设定标准是比FPC 总长度长2-3mm ， ACF 压贴后一定要把对应的ITO 全部盖住，IC 两端露出的ACF 要大致一样，不能一边很长一边很短，即平均超出长度是1-1.5mm 。
5.4 ACF 压贴宽度不能超出到IC 上和玻璃边沿。
5.5 设备平台和压头要半个小时清洗一次，用无尘布或棉棒沾酒精清洗。
5.6 作业员对设备参数和各种电气开关不能随意乱动，更改。
压胶机使用说明书【借鉴】
压缩空气经过滤器除去水分后进入到油雾化器，然后送到上轮气缸、风枪摆动气缸和剪刀气缸，润滑并推动各气缸。
过滤器上装有一个气压表和调压手柄，拔出手柄旋转，可在气压表上读到本机的工作压力，一般调节到3.5～4kg/cm²为宜。
扩展资料：
热风压胶机使用常见问题分析及排除方法:
问题1：面料压带启动、停止时会出现烧线，前端或后端粘贴效果明显不如中间或压带停顿间隙出现空白现象。
问题4：面料上并列几条骨位，热风压带后放置一段时间会出现起白点或防水值下降现象。
原因：因压带骨位较多，经几次压带，面料涂层不能承受多次受热引致。
排除方法：可选用较薄胶带粘贴或在设备允许情况下，一次性粘贴覆盖多条骨位，避免面料重复受热。
原因：压轮启动，停止与热风腔摆进、摆出不同步，压轮微退控制调试不当引致。
排除方法：调试设备，保证压轮启动与热风腔摆进同步，保证压轮停止与热风腔摆出同步，让压轮停止后进行少许反转（而另一边粘贴较差。
原因1：面料骨位太高。
排除方法：请将热风机下压轮换为凹型轮或加大上压轮压力后压带。
以下为压胶机的操作方法介绍，一起来看看吧。
1.总电源开关：
控制整机的电源接通与断开作用。
2.温度控制电路:
控制热风枪的温度，在微电脑监控表从室温到700℃任意设定温度数值，温控电子电路便可以改变调压模块控制的控制电压大小，从而控制热风枪发热丝的电流大小，以自动信号跟踪达到控制热风枪温度的目的。
3.电磁阀组:
踩下左脚踏，上压轮压下；松开，则上压轮提起。
踩下右脚踏，压轮正转；松开，则停转。
操作方法如下：
(1).先踩下左脚踏不放，上压轮压下；
(2).再踩下右脚踏，热风枪摆入，压轮正转，开始工作；
胶带输送机安全操作规程(三篇)
胶带输送机安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运转，规范胶带输送机的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条胶带输送机是指将物料从一个地方输送至另一个地方的机械设备，主要由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成。
第三条胶带输送机的操作人员应经过专门的培训，持有相应的操作证书方可操作。
第二章操作要求第四条操作人员在操作前应检查胶带输送机的各个部件是否完好，是否具备安全条件。
第五条操作人员不得将身体或其他物体伸入输送带、滚筒等部件中。
第六条操作人员不得在运行中的输送带上行走或站立。
第七条操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等。
第八条操作人员应随时留意胶带输送机的运行状态，发现异常现象应及时报告维修人员。
第九条操作人员在操作期间应保持集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的事务。
第三章安全防护第十条胶带输送机应配备防护装置，如围栏、防护罩等，以防止操作人员意外接触到运行中的部件。
第十一条操作人员应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应按照规定的工作岗位进行操作，不得在未经许可的情况下擅自更换岗位。
第四章紧急情况处理第十三条在胶带输送机突发故障或其他紧急情况下，操作人员应立即停止操作，保持冷静，按照紧急处理流程进行处理。
第十四条在紧急情况下，操作人员应及时向现场管理人员报告，并积极配合救援工作。
第十五条在紧急情况处理完毕后，操作人员应重新检查胶带输送机的各个部件是否完好，并进行试运行，确认无异常后方可继续操作。
第五章管理要求第十六条胶带输送机的管理人员应定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其掌握安全操作知识和技能。
第十七条胶带输送机的管理人员应定期对胶带输送机和相关设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
第十八条胶带输送机应配备安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第六章处罚措施第十九条违反本安全操作规程的操作人员将被视为违反安全操作规范，将依法接受相应的处罚。
ACF贴附选型及参数
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1.触摸屏论坛：中国触摸屏网论坛是触控面板人讨论触摸屏技术，解决触摸屏技术问题，发布触摸屏产品供求信息，了解触摸屏市场动态，触摸屏厂商招聘和找工作求职的第一平台。
3.贴附异常，用透明胶轻粘下ACF，用丙酮清洁后在半小时内贴附。
4. COG ACF不能盖住PIN/FPC/HSC的端子位，且不能与TAB ACF重合。
5. ACF长度设定及贴附后的要求：L+0.2<ACF长度<L+1mm（L为IC长度、FPC/TAB/COF宽度）。
XACF
6.ACF附贴位置参照制造图纸和贴附和检查标准。
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3.招聘/找工作求职：触摸屏厂商招聘和触摸屏行业人才找工作求职，招聘/找工作效果好！
4.触摸屏杂志：《触动中国》电子杂志聚焦触控面板行业资讯、追踪技术潮流和市场趋势。
B1
1.增加“注意事项第10”、“十.记录表格”。
2.插入“参数”。
B2
1.删除“七.要求及事项”第5点。
2.增加“注意事项”第十一项。
B3
1．增加“七.要求及事项”第5。
2．删除“九．注意事项”第9。
B4
1．修改“作业前准备”第2点及修改“要求及事项”第6点。
2．删除“注意事项”第10点。
B5
全面修改
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ACF贴附作业规范
2009-07-17
ACF 贴附作业流程规范
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制表：刘淑芳
审核：
批准：
作 业 步 骤 作业前准备 作 业 方 法 说 明 注 意 事 项
℃
使用工具/物料
准备好：ACF、LCD 手指套、手套
1、 设 定 好 机 台 贴 附 温 度 100 ～ 1、 整理好工作台面、 戴好手套、 手指套； ℃； 150 2、 打开机台电源； 2、 气压设置为 0.22～0.25mpa； 3、 机台升温。 S S。 3、 贴附时间 0.1 ～0.5 1、装上已回温的 ACF； 2、 取 1PCS 待贴 LCD，进行机台位置 调试； 3、 调试 OK 后，用定位片固定好。 1、 左手拿 LCD，放置已调好的机器平 台上； 2、 右 手 按 启 动 键 ， 此 时 真 空 吸 附 住 LCD 开始贴附； 3、 右手取回已贴附 LCD 放入已贴盘内 4、 每小时清洁一次平台及压头。 ① 填写产品流程卡； ② 流入下一道工序。 1、 重新擦拭、 擦后重复、 ACF 贴附动作。 1、 调试过程注意， 压头不能将 LCD 压破。 2、 贴附位置需完全覆盖邦定区。 1、 LCD 邦定面朝上放置； 2、 LCD 放置时注意放到位； 3、 LCD 不能放反； 4、 贴附后要自检、有无 ACF 气泡、 ACF 边缘翘起、 ACF 未贴上、 异 物等。 产品摆放整齐。 返工时注意，刀片不能有缺口，以防 刮伤 LCD ITO 线路。
机台调试
六角扳手、 ACF、 LCD
ACF 贴附
NG OK
吸 朔 盘 无 尘 布
放入泡绵 盘中续流 重新擦拭 贴附
流 程 卡 刀 片
七、参考文件: 《制程品质（IPQC）巡检管理办法》 八、相关表单：流程卡
医用胶布机器操作规程(3篇)
第1篇一、前言医用胶布机器是用于生产医用胶布的自动化设备，具有高效、稳定、安全的特点。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于完好状态，如有异常应立即报修。
2. 确认电源是否正常，电压符合设备要求。
3. 检查胶布原料是否充足，质量符合要求。
4. 确认操作人员已穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 开机启动：按下电源开关，启动设备。
2. 调整设备：根据胶布厚度、宽度等要求，调整设备参数。
3. 放置胶布原料：将胶布原料放置在进料盘上，确保原料整齐、无破损。
4. 设备运行：启动设备，观察胶布生产过程，确保设备运行正常。
5. 监控胶布质量：在生产过程中，注意检查胶布的质量，如颜色、厚度、宽度等。
6. 停机操作：生产结束后，关闭设备，切断电源。
7. 清理设备：用干净的布擦拭设备表面，清理残留的胶布原料。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备，以免发生意外。
3. 设备运行时，严禁打开防护罩，以免发生事故。
4. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况应及时停机报修。
5. 操作人员应定期进行培训，提高操作技能和安全意识。
五、维护保养1. 每班操作人员应负责对设备进行日常清洁和维护。
2. 每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括：电源、传动系统、控制系统等。
3. 每月对设备进行一次保养，更换易损件，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。
2. 检查故障原因，排除故障，恢复设备正常运行。
3. 如无法自行处理，应立即报修，由专业人员进行处理。
七、结束本操作规程适用于医用胶布机器的操作、维护和保养。
操作人员应严格遵守规程，确保生产安全。
第2篇一、目的为确保医用胶布机器的正常运行，提高工作效率，确保产品质量，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
胶带_分切机操作规程(3篇)
一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉胶带分切机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确保设备处于正常工作状态，各部件无损坏，电源、气源等设备齐全。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等工作。
5. 严禁无关人员进入操作区域。
二、操作步骤1. 上料（1）根据分切计划单要求，按照行车操作规程，吊取相应的母卷，放在分切机的放卷架上。
（2）根据电晕面的内外选择方向，用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2. 穿膜（1）当薄膜分切机在上无膜时，进行穿膜操作。
（2）利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上。
（3）启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3. 接膜（1）当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台。
（2）将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜。
（3）使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带割掉胶带下多余的膜。
（4）将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜。
（5）接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
（1）确定制作所需要的薄膜形状或产品所需的材料形状、数量或质量。
（2）从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料。
（3）将材料进行分切，确保分切后的材料符合要求。
5. 包装（1）根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
6. 停机（1）分切机停机后，关掉电源、气源。
（2）对分切机进行必要的清洗维护，过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。
（3）停机后，检查设备运行状态，确保无异常。
三、故障处理1. 开机无反应：检查主电源是否开启。
2. 膜划伤：检查过膜轴转动是否灵活，如有阻力，更换轴承，加润滑油，清理轴承。
3. 膜面划伤：检查橡胶轴辊是否有划伤，毛刺突出，调换或修平。
ACF贴附机安全操作规程
ACF贴附机安全操作规程ACF贴附机安全操作规程1贴附机使用前检查保持贴附机的清洁，每天开机之前利用空气压缩机将机壳内的灰尘吹出，并将线头等杂物拣出。
开机启动先按电源键，做好温度设定，当上下带完全分离后再进行运行输送带的速度调整，此时应该对温度设定进行再次调整。
根据作业要求，对速度、温度以及压力等数值进行合适的调节。
2拿基板拿取PWB，进行对位检查，作业过程中严禁双手触碰到基板的元器件上。
双手拿取PWB两端（无元器件、非端子部）的地方，从近到远，从右到左进行拿取。
同样是双手拿取PWB两端（无元器件、非端子部）的地方，利用风枪进行清扫，当风枪清扫完一面时，反手进行另一面的清扫。
清扫的主要范围为基板端子部，清扫时间约为3s到5s。
在拿基板的操作中，双手不能触碰到基板上的元器件，这是为了避免电极上粘上异物，从而避免产品质量受到影响。
在清扫的过程中，必须将表面所粘的异物认真清扫干净。
3 PWB/ACF贴附将PWB放在贴附平台上，而后利用左右定位针插入PWB上的定位孔，当对位完成后，用右手按下吸着按钮，进行PWB吸附。
与此同时按下左右的两个按钮进行PWB/ACF的贴附。
在放置时，必须对准定位孔，如果没有对准将会出现压着漏电极的情况。
这里的定位孔的作用就在于让操作者在实际操作过程中更容易找到PWB放置的位置，使得位置更为准确，也使得压着的ACF刚好将电极全部覆盖。
4 PWB放入托盘当贴附完成后，将PWB放入干净的托盘中，在放置过程中应该遵循放置顺应，不能随意乱放。
5、PWB/ACF贴附技术的操作注意事项5.1 检查贴附状态在贴附机作业过程当中，应该压四次，转动一次压着缓冲材料，避免缓冲材料破损形成压着问题。
同时确认贴附完成后的状态，检查ACF是否欠损，ACF是否错位。
5.2机器清扫贴附机使用过程中，每隔两个小时要进行一次机器的清扫。
在清扫前，将设备运转模式切换到手动状态。
然后长按抚慰按钮3s后实现设备的复位，当复位完成后，原点灯点亮。
ACF预贴机工作原理与调机
电脑控制
ACF预贴机可以通过电脑控制，准确高效地完成 预贴工作。
调机步骤
调整张力轮
打开机器盖子，放松旋转张力轮螺母，轻松调节张力后再捆紧螺母。
检查胶带电压
确定胶带电压稳定，否则会导致胶带粘贴不牢，产生瑕疵。
保养清洁输送带
输送带必须保持干净，定期擦拭、清理，否则将影响粘贴效果。
调节机械臂高度
根据产品高度和宽度，调节机械臂的高度，以确保胶带被粘贴到正确的位置。
电脑系统突然停止运行
重启电脑或调整电脑参数。
总结和展望
ACF预贴机使得制造过程自动化和粘贴更加高效和精确，但是操作人员必 须具备充足的专业知识，以确保设备的顺利运行。未来，随着机器智能化 的提升，预贴机的性能和智能化会不断提高。 ~专业技术一种高效、节约时间和人力的设备，它可以粘贴各种模式和尺寸的 胶带，适用于很多行业生产流水线。
工作原理
调节张力轮
系统可以调节张力轮的压力，使得胶带更平滑 地粘贴在物品上。
调整输送带
输送带可以调整其速度、角度和位置，以确保 胶带被粘贴到正确的位置。
机械臂加工
机械臂可以自动化加工，并将胶带粘贴到要求 的位置。
常见问题解决方法
胶带不牢固
检查胶带电压、系统张力轮 的调整、胶带是否已过期、 是否有灰尘等情况。
胶带断裂
检查输送带的张力是否恰当、 张力轮的压力是否合适、换 用新的胶带、调试机械臂高 度等。
电脑出现故障
检查控制系统线路是否连接 稳固、软件是否正确安装、 是否有病毒等情况。
安全注意事项
1 穿戴防护设备
操作人员必须穿戴好防 护手套和护目镜，以保 证操作安全。
2 断电后方可进行维 3
修
在维修或清洁机器时， 必须断电，并贴上“维修 中，禁止开机”标签。
胶带机技术操作规程
胶带机技术操作规程胶带机技术操作规程一、引言胶带机是一种常用的包装设备，主要用于将胶带粘合在包装箱上，以固定和保护物品。
胶带机的正确操作不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和员工安全。
本操作规程旨在指导胶带机的正确使用和维护，确保操作的安全和高效。
二、操作安全1. 在操作前，确认胶带机的电源已经断开，并拉下主机的电源按钮。
2. 使用胶带机前，需要熟悉器具的结构和性能，确认操作规程并接受相关培训。
3. 操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
4. 在操作前，要仔细检查各部位的连接是否牢固，各部位是否有松动等异常情况，确保操作的安全。
5. 若发现任何故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修与维护。
三、操作流程1. 将胶带卷装在胶带机上，并根据需要调整胶带的位置和张力。
2. 将包装箱放置在胶带机上，调整位置使得胶带可以粘在箱子上。
3. 按下启动按钮，胶带机开始工作。
4. 在操作过程中要保持手部远离运动区域，以防止意外伤害。
5. 当胶带用完时，应立即停止机器，并更换胶带。
6. 完成操作后，断开电源，并进行设备清洁和维护。
四、维护与保养1. 对胶带机进行定期维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁机器的外部和内部，并及时清除胶带机上的灰尘和杂物。
3. 定期对胶带机的各个部位进行润滑，以确保运动的平稳和机器的正常工作。
4. 定期检查和调整胶带机的各个传动部位，以保证正常的运转。
5. 提倡员工定期对胶带机进行检查，发现问题及时修理或更换配件。
6. 胶带机不得随意拆卸和改变，如有需要，必须由专业人员进行操作。
五、事故处理1. 如果在操作过程中发生事故，应立即停止操作，并通知管理人员。
2. 若工作人员受伤，应及时提供急救，并送往医院治疗。
3. 对事故进行调查和分析，找出原因并采取相应措施进行改进。
4. 故障的修理必须由专业技术人员进行，并严禁擅自修理。
六、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的胶带机操作培训，并持有相应的操作证书。
煤矿胶带机安全操作规程汇总
煤矿胶带机安全操作规程汇总一、概述煤矿胶带机作为煤矿生产中重要的运输设备，其安全运行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
为了规范煤矿胶带机的操作，确保设备运行安全，提高生产效率，特制定本规程。
本规程主要包括设备操作、维护保养、安全防护等方面的内容，适用于煤矿胶带机的操作和管理。
二、设备操作1.开机前检查（1）检查胶带机各部件是否完好，紧固件是否松动，电气线路是否正常。
（2）检查胶带机防护装置是否齐全、有效，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
（3）检查输送带上是否有杂物，如有应及时清理。
（4）检查输送带张紧程度，确保其在规定范围内。
2.开机操作（1）确认检查无误后，合上电源开关，启动胶带机。
（2）缓慢调整输送带速度，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
（3）注意观察输送带上物料分布情况，避免局部过载。
3.运行监控（1）运行过程中，操作人员应密切监控设备运行状况，发现异常情况及时停机检查。
（2）定期检查输送带张紧程度，及时调整。
（3）注意观察电气设备运行温度，如发现异常应及时停机检查。
4.停机操作（1）停机前，先停止进料，待输送带上物料卸载完毕后，再停机。
（2）停机后，切断电源，对设备进行清洁保养。
三、维护保养1.日常保养（1）保持设备清洁，定期清理输送带、滚筒等部件上的粉尘和杂物。
（2）检查各部件的润滑情况，及时添加润滑油。
（3）检查输送带磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
2.定期检修（1）根据设备使用情况，制定检修计划，定期对设备进行检修。
（2）检查各部件的磨损、裂纹等情况，发现问题及时更换。
（3）检查电气线路，确保线路绝缘良好，无短路、漏电等现象。
四、安全防护1.操作人员培训（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（2）掌握安全防护知识，提高安全意识。
2.现场安全管理（1）作业现场应设置明显的安全警示标志。
（2）操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动保护用品。
（3）严禁无关人员进入作业现场。
胶带分条机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉胶带分条机的工作原理、性能及操作规程，确保安全操作。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常，确保设备处于良好状态。
3. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
4. 操作过程中，严禁酒后操作，严禁无关人员进入操作区域。
5. 操作时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
二、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。
（2）打开设备电源，检查电机、传动系统等是否正常运行。
（3）检查胶带输送带是否紧固，有无破损。
2. 调整设备参数（1）根据分条需求，设置分条机长度计数、速度显示等参数。
（2）调整分条机张力，确保胶带输送稳定。
（3）调整自动交换轴位置，确保交换轴顺畅。
3. 上料与穿膜（1）将待分条胶带卷放在上料架上，确保胶带卷中心线与设备中心线对齐。
（2）启动上料电机，使胶带卷平稳上料。
（3）利用穿膜装置，将胶带一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使胶带沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
4. 分条与收卷（1）启动分条机，使胶带按照设定参数进行分条。
（2）检查分条效果，确保分条质量。
（3）分条完成后，启动收卷电机，将胶带卷收卷。
5. 关机与清理（1）关闭分条机电源，停止设备运行。
（2）检查设备各部件是否完好，有无损坏。
（3）清理设备周边，保持操作区域整洁。
三、故障排除1. 开机无反应（1）检查主电源是否开启。
（2）检查设备内部线路是否正常。
2. 胶带划伤（1）检查过膜轴转动是否灵活，有无阻力。
（2）检查橡胶轴辊是否有划伤，毛刺突出。
3. 分条不准确（1）检查分条机长度计数是否正确。
（2）检查分条机张力是否适中。
四、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 检查胶带输送带是否磨损，如有破损应及时更换。
3. 定期清理设备内部，保持设备清洁。
4. 检查电机、传动系统等部件，确保无异常。
FH ABD-200 机台ACF贴附方法
XXXX 有限责任公司
文件名称 FH ABD-200 机台ACF 贴附方法
一. 部材及治工具: ACF, ,无尘布,酒精,吸着球
二. 作业流程
三. 作业手顺:
四.注意事项：
注意: 1.开机点检项目: 1).检查机台是否接地.2).检查载台是否已清洁.3).检查机台是否能正常开机.
从Tray 盘中取出产品 确认制品外观 OK
NG
放入Tray 盘中,待下一站作业
按不良打下 开始作业
检查ACF 贴附状况
重新贴附
NG
OK
用吸着球从Tray 盘中取出制品,并确认制品外观
将确认OK 的制品放入贴附机载台 将制品单手按箭头所指方向轻轻靠至载台定位片处。
按下机台上的真空开关（黄色）同时按下机台上的驱动开关（绿色）。
ACF 贴附完成后确认ACF 贴附 位置，确保接地Bonding 能压在ACF 贴附位置
确认完成后将制品交叉放在带 凸点的Tray 盘中
XXXX有限责任公司
2.拿取制品时必须用吸附球,禁止捏制品边角.
3.作业台清洁方式&频率:用无尘布沾酒精,由右向左单向水平擦拭至作业台下,频率:1 次/节,无尘布更换频率:1P/班
4.吸着球清洁频率:一节/次,清洁方式:无尘布沾酒精擦拭吸嘴
5.作业台TFL胶带更换频率1周/次
6.贴附完成的OK品应尽快投入Bonding作业，切不可隔班作业，以防止ACF变质造成压接不良。
造纸压榨机操作说明
使用说明（一）启动前的准备工作1，检查整个挤浆机内部及辊面，不应有积污及其它硬杂物2全面检查液压系统的运行情况，查看液压管路有无堵塞和泄露之处；液压柱塞缸的工作压力是否正确。
第一次进行液压系统可以点动进行几次，无误后方可整机运转。
3所有润滑点均注油润滑，齿轮箱，减速箱必须达到所要求的油位4检查各轴承的情况及压榨辊，破碎螺旋，喷淋管，轴向密封及端部密封。
确定破碎螺旋的传动皮带的松紧是否适度5检查所有的电机和转轴转向是否正确。
确定无误后才能启动电机及液压泵站6检查电器仪表是否正常（二）带水试运行设备带负载运行之前需进行带水试运行，用水温度和浆温度之差不超过15摄氏度，运行时间不低于1小时，直到与浆温度一致，运行时需要对设备进行全面巡查。
1小时运行后停止双棍挤浆机，检查辊子的所有间隙（三）带浆运行本机启动顺序是按工艺流程由后向前进行的（即后序和装置先启动），这样能保证浆流动的顺畅，通常情况下，本机尽管还有部分设备未正常运转，但它允许通过辅助开关启动，当采用辅助开关启动时，要采取合理的启动步骤，以防止人身和设备受到损害。
1启动破碎螺旋的电机，再次确定转动方向是否正确2开启喷淋阀并保证各喷嘴没有堵塞。
开启密封气，密封水阀门3开启所有液压泵（升降中底液压泵可视情况开启或关闭）4启动压榨辊并检查其运转最低转速约为2转/分钟，操作开关打到手动位置5启动洗涤水泵，打开洗涤水阀6启动进浆泵，打开进浆阀门，保证浆沿辊子的长度以4~6%浓度进入槽体，并观察出料浓度及产量，视出浆浓度的高低和产量大小调节两辊的转速及线压，知道达到设定的产量及浓度。
操作过程中，要对下面项目注意检测（1）槽体内压力：槽体内最大极限压力为0.1MPA。
在操作期间如果槽内压力有不正常增加现象，这个能是由于槽体内有块状物将压榨辊的排放孔堵塞。
（2）停机时，打开稀释水阀，将进浆口出的浆冲洗干净。
（3）检查轴承的密封状态是否良好，轴承的底部是否有渗油现象（4）润滑按有关润滑说明进行（5）液压系统那个，参见“液压系统说明书”进行（6）液压马达参见制造商的说明书（7）检查仪表工作是否正常（8）检查整改管路，槽体及密封处是否有渗漏（三）停机1关闭送浆泵，关闭进浆阀门，停止供浆2关闭喷淋水3待破碎螺旋出来的浆料逐渐减少知道完全断浆后，停止压榨辊，破碎螺旋输送机。
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ACF Bonder操作说明书
目录
一、设备概要
二、设备图例
三、名词解析
四、设备说明
五、操作说明
六、注意事项
一、设备概要
这个设备是为了将电极和软性线路板（FPC）等进行贴合的媒介体，是将 ACF（导电胶）贴附在软性线路板（FPC）面上的设备。
二、设备图例
三、名词解析
ACF 导电胶：
定义：具有单向导电和粘合固定功能的导电胶，是将SMT生产中的各
类液晶模块与FPC连接使用。
Conductive Film；ACF)
组成：导电胶的组成主要分为导电粒子和绝缘胶料。
导电原理：导电胶的导电激励在于导电性填料之间的接触，这种填料与填料的相互接触式在粘料固化干燥后形成的，在粘料固化干燥前，粘料和溶剂中的导电性填料是分别独立存在的，相互间不呈现连续接触，故处于绝缘状态。
经加热及加压一段时间后，由于溶剂蒸发和粘料固化，导电填料相互间连接成锁链状，最后形成垂直导通，横向绝缘的稳定结构。
图例：
四、设备说明
四、设备说明
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五、操作说明
首先确认需要检测型号的ACF 压榨部（OLB 部）的宽度，标准要求在平稳的桌子上测量。
确认压力： 0.170mpa 确认时间：
3s
确认温度： 120℃
点击开启自动模式
除加热开关在“上
位”外，均在“下位”
测定OLB 的宽度
依据测定的数值调整导电胶的长度。
要求：
1、导电胶的长度可比OLB 长度+1，不能比OLB 的长度短。
2、OLB 长度大于40mm 的制品，因玻璃板只有40mm 长，因此只能设定40mm,对制品多余部分进行裁剪
1、确认好设备状态后，将玻璃板放入框内位置
处，需要根据实际制品的”OLB”长度，调整玻
璃板左右的位置，使胶带在玻璃板中间。
例：如AMS480 TSP的“OLB”长度为，16mm，
这个时候调整显示屏的导电胶长度为“16.0”，然
后调整图中红色箭头处的三个螺栓，使玻璃板左
移，使导电胶在玻璃中央处。
玻璃板调整好之后，点击开始即
可。
胶带走向介绍 胶带走向
固定螺丝 胶面超外 摁下吸气键可将多
余的胶带吸入槽内
胶带粘贴后现状
刀片长时间使用后，有可能出现切割胶带不利的情况，这个时候需要对刀片进行更换。
拧这个螺丝固定/
打开刀片。
手动模式的顺序为：
放置玻璃→吸气→传送→前进→下压→上起→
剥离→后退→关闭吸气
六、注意事项
1.加压HEAD是高温，因此调整时要特别小心，以免烫伤。
2.磨具高速运转，可能会导致发生夹手负伤，因此运转时要小心，
请勿接近。
3.除了操作员以外，请勿随意触摸各操作开关。
4.轴承里每月上一次左右的润滑油，使设备运转顺利。
5.为了预防触电事故等危险，维修检查请在关掉电源超过5分钟
以上后再进行检查。