隔离式LED驱动电源方案若干
LED驱动电源恒流方案大全
恒流方案大全恒流源是电路中广泛使用的一个组件，这里我整理一下比较常见的恒流源的结构和特点。
恒流源分为流出(Current Source)和流入(Current Sink)两种形式。
最简单的恒流源，就是用一只恒流二极管。
实际上，恒流二极管的应用是比较少的，除了因为恒流二极管的恒流特性并不是非常好之外，电流规格比较少，价格比较贵也是重要原因。
最常用的简易恒流源如图(1) 所示，用两只同型三极管，利用三极管相对稳定的be电压作为基准，电流数值为：I = Vbe/R1。
这种恒流源优点是简单易行，而且电流的数值可以自由控制，也没有使用特殊的元件，有利于降低产品的成本。
缺点是不同型号的管子，其be电压不是一个固定值，即使是相同型号，也有一定的个体差异。
同时不同的工作电流下，这个电压也会有一定的波动。
因此不适合精密的恒流需求。
为了能够精确输出电流，通常使用一个运放作为反馈，同时使用场效应管避免三极管的be电流导致的误差。
典型的运放恒流源如图(2)所示，如果电流不需要特别精确，其中的场效应管也可以用三极管代替。
电流计算公式为：I = Vin/R1这个电路可以认为是恒流源的标准电路，除了足够的精度和可调性之外，使用的元件也都是很普遍的，易于搭建和调试。
只不过其中的Vin还需要用户额外提供。
从以上两个电路可以看出，恒流源有个定式（寒，“定式”好像是围棋术语XD），就是利用一个电压基准，在电阻上形成固定电流。
有了这个定式，恒流源的搭建就可以扩展到所有可以提供这个“电压基准”的器件上。
最简单的电压基准，就是稳压二极管，利用稳压二极管和一只三极管，可以搭建一个更简易的恒流源。
如图(3)所示：电流计算公式为：I = (Vd-Vbe)/R1TL431是另外一个常用的电压基准，利用TL431搭建的恒流源如图(4)所示，其中的三极管替换为场效应管可以得到更好的精度。
TL431组成流出源的电路，暂时我还没想到:)TL431的其他信息请参考《TL431的内部结构图》和《TL431的几种基本用法》电流计算公式为：I = 2.5/R1事实上，所有的三端稳压，都是很不错的电压源，而且三端稳压的精度已经很高，需要的维持电流也很小。
led电源驱动 OCP8153_7W-18W 隔离
高精度原边反馈恒流转换器
z 概述
OCP8153 是一款集成了 650V MOSFET 高精度离 线式 LED 恒流驱动芯片，可应用于输出功率 10W 以内 的 LED 恒流驱动电源，支持全电压输入 AC85V~265V。
芯片支持封装形式：DIP-8L，利用原边反馈技术， 无需 TL431、光耦和反馈电路便能实现很好的线电压调 整率和负载调整率，极大的节约了系统成本和尺寸空间。
GND
管脚描述
管脚名称
CS CS FB VCC GND GND SW SW
电路框图
管脚号 DIP-8L
1 2 3 4 5 6 7 8
描述
原边电流输出端 电流检测输入端 连接反馈电阻和辅助绕组检测输出电压 电源端，需就近接旁路电容 信号地 信号地 开关节点 开关节点
图二，OCP8153 内部方块电路图
0.126
0.142
0.015
0.022
0.060 (BSC)
0.008
0.014
0.354
0.370
0.244
0.260
0.288
0.312
0.100 (BSC)
0.118
0.142
0.331
0.354
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Ver 1.1 April. 01, 2013
°C/W
PDMAX(注2)
功耗
0.45
W
TA
工作环境温度
−40 ~ 85
°C
TJ
工作结温
−40 ~ 150
°C
TSTO
存储温度
−55 ~ 150
°C
注 1：最大极限值是指超出该工作范围，芯片有可能损坏。 注 2： 温度升高最大功耗一定会减小，这也是由 TJMAX, θJA,和环境温度 TA 所决定的。最大允许功耗为 PDMAX = (TJMAX - TA)/ θJA 或是极限范围给出的数字中比较低的那个值。
LED电源设计中三极管恒流的方案
LED电源设计中三极管恒流的方案宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来；此句是中国流传下来的一句古训，喻为如果想要取得成绩，获取成就，就要能吃苦，勤于锻炼，这样才能靠自己的努力赢得胜利。
各个行业皆是如此。
在电源网论坛里，就存在这样一些人，他们时常能DIY出被网友们称之为的经典设计，出于大家能够共同学习的目的，小编抓住了难得的机会，整理了这些经典帖，供分享学习。
本文为续接LED电源设计中次级恒流方案的总结一文，同样来自心中有冰的总结精华帖。
--------小编语。
下图原理是通过改变三极管的IB电流来控制LED中的电流，同样存在损耗大的缺点。
主要优缺点分析：电路简单可靠，成本较低是最大的优点；恒流精度不高，温飘严重是最大的缺点。
针对性问答：wwpp问：D7是什么管？如何恒流？答：肖特基管子，D7跟Q1有一样的温飘特性，可以抵消Q1温飘带来的影响；至于恒流，可以想想Q1的be结压降，再看看D7的压降与R10的压降，就明白了。
wzpawzz问：冰大哥，想问下你，我现在在做一个恒流限压源，但是输出电流的恒流值是可以调节的，调节范围为150ma到350ma。
我做的LED驱动电源是隔离式的，采用反激。
但是检测回路怎么做到隔离呢？我是想用个小电阻串在负载上，检测其电压的变化，这个检测由单片机完成，就是AD采样哈。
单片机根据采样得到的值输出对应的PWM波控制原边开关管的通断。
我不知道反馈控制的隔离应该怎么做？自己想的方案：1.由于我的恒流源的最大的电流为350ma，而光耦PC817内最大的输入电流为50ma，故我可用好多个多个光耦并联起来串在恒流源上，从而感应电流的变化，各个光耦的输出电流再汇到一起，流经一个电阻实现电流到电压的转换，供单片机采样。
可行性分析：加入用10个光耦，最大恒流时每个流经的电流为35ma，而光耦内部的二极管的正向电压为1.2V左右，那么损耗为0.035*1.2*10=420mw，光耦输出还有损耗，故这种方案损耗太大了，不太可取！2.用个小电阻串在恒流负载上，单片机经过AD采样检测电流的变化，输出PWM波，然后在驱动电路上加个隔离变压器，但是我怕这个隔离变压器会引起PWM的失真，不能很好的控制开关管？3.用个小电阻串在恒流负载上，再用运放进行跟随和放大，运放的输出端接PC817并串上电阻，那么当检测的小电阻上电压变化后，光耦的电流就会变化，然后我在光耦的输出端得E极接个电阻，C极接到5伏的电源，光耦电流的变化就会引起E端上电阻端电压的变化，单片机采样此电压变化，进行PWM的控制。
LED驱动电源方案全攻略
LED驱动电源方案全攻略LED（Light Emitting Diode）驱动电源是用来为LED灯提供电能的电源装置。
LED灯是一种半导体光电器件，需要稳定的电流和电压来驱动。
有多种LED驱动电源方案可供选择，每种方案都有不同的特点和适用场景。
以下是关于LED驱动电源方案的全攻略：1.直接驱动电源方案：直接将LED连接到电源供电，通过电阻限流来保证电流稳定。
这种方案成本较低，但效率较低，不适用于大功率LED灯。
2.恒流驱动电源方案：通过恒流驱动电路来保持LED工作电流恒定，以提高LED的亮度和寿命。
这种方案适用于需要稳定亮度的应用，如室内照明和显示屏。
3.PWM调光驱动电源方案：采用脉冲宽度调制（PWM）技术来控制电流，通过改变脉冲信号的占空比来调节LED的亮度。
这种方案适用于需要可调光的应用，如舞台照明和电视背光。
4.开关电源驱动电源方案：采用开关电源技术，将输入电压经过变压和整流等处理，输出稳定的电流来驱动LED。
这种方案具有高效率和稳定性，适用于大功率和长距离驱动的应用，如户外照明和景观照明。
5.驱动电流调节方案：通过调节驱动电流的大小来控制LED的亮度。
可以使用恒流源、可调电阻、PWM调光等方法来实现驱动电流的调节。
6.功率因数校正方案：LED驱动电源需要具备良好的功率因数，以减少谐波对电网的污染。
可以采用PFC预矫正电路、LC滤波网络等方法来校正功率因数。
7.绝缘驱动电源方案：为了提高安全性能，LED驱动电源通常需要具备绝缘功能，以隔离输入和输出电路。
可以采用变压器隔离、光耦隔离等技术来实现绝缘功能。
当选择LED驱动电源方案时，需要综合考虑LED的特性、应用场景、成本和效率等因素。
根据具体需求，可以选择恒流驱动电源、PWM调光电源或者开关电源等方案。
此外，还要注意选择合适的功率因数校正和绝缘功能，以确保LED驱动电源的安全性和稳定性。
LED驱动电源恒流方案大全
LED驱动电源恒流方案大全
1.稳压电流源
稳压电流源是一种简单并且常见的恒流驱动电源方案。
它通过控制恒流电源输出的电压来实现对LED灯的恒流驱动。
利用电压比例法，根据欧姆定律，当输出电流稳定时，输出的电压也会保持稳定。
这种方案的好处是简单易实现，但是电压波动会影响电流稳定性。
2.线性恒流源
线性恒流源通过在电流输出端串联一个负载电阻来实现对LED灯的恒流驱动。
负载电阻的大小可以根据所需的电流来选择，将输入电压分别作用在电流源和负载电阻上，通过欧姆定律可以得到相应的电流分布。
线性恒流源的优点是工作时电流稳定，但是效率较低，会产生较大的功耗和热量。
3.恒流开关电源
恒流开关电源是一种高效率的恒流驱动电源方案。
它通过开关器件的开关操作来稳定输出电流。
常见的恒流开关电源包括开关电流源和开关电压源两种。
开关电流源通过控制开关频率和开关占空比来实现对输出电流的稳定控制。
开关电压源则通过电压反馈回路来实现对输出电流的恒流控制。
这种方案的优点是效率高，但是电路复杂度较高。
4.稳流放大器
稳流放大器是一种专门用于LED灯驱动的恒流源。
它通过放大差分输入信号并将其输出到负载上，从而实现对负载电流的恒流控制。
稳流放大器具有高性能和高精度，是一种常用的LED驱动电源恒流方案。
综上所述，LED驱动电源恒流方案有稳压电流源、线性恒流源、恒流开关电源和稳流放大器等。
根据实际需求和设计要求，可以选择适合的方案来实现对LED灯的恒流驱动。
每种方案都有其优缺点，需要根据具体情况进行选择和权衡。
常见led驱动电源电路设计大全（十款电路设计原理图详解）★★★
常见led驱动电源电路设计大全（十款电路设计原理图详解）★★★led驱动电源电路设计（一）LED电源有很多种类，各类电源的质量、价格差异非常大，这也是影响产品质量及价格的重要因素之一。
LED驱动电源通常可以分为三大类，一是开关恒流源，二是线性IC电源，三是阻容降压电源。
1、开关恒流源采用变压器将高压变为低压，并进行整流滤波，以便输出稳定的低压直流电。
开关恒流源又分隔离式电源和非隔离式电源，隔离是指输出高低电压隔离，安全性非常高，所以对外壳绝缘性要求不高。
非隔离安全性稍差，但成本也相对低，传统节能灯就是采用非隔离电源，采用绝缘塑料外壳防护。
开关电源的安全性相对较高（一般是输出低压），性能稳定，缺点是电路复杂、价格较高。
开关电源技术成熟，性能稳定，是目前LED照明的主流电源。
图1：开关恒流隔离式日光灯管电源图2：开关恒流隔离电源原理图图3：开关恒流源电源图4：开关恒流非隔离电源原理图。
2、线性IC电源采用一个IC或多个IC来分配电压，电子元器件种类少，功率因数、电源效率非常高，不需要电解电容，寿命长，成本低。
缺点是输出高压非隔离，有频闪，要求外壳做好防触电隔离保护。
市面上宣称无（去）电解电容，超长寿命的，均是采用线性IC电源。
IC驱电源具有高可靠性，高效率低成本优势，是未来理想的LED驱动电源。
图5：线性IC电源图6：线性IC电源原理图3、阻容降压电源采用一个电容通过其充放电来提供驱动电流，电路简单，成本低，但性能差，稳定性差，在电网电压波动时及容易烧坏LED，同时输出高压非隔离，要求绝缘防护外壳。
功率因数低，寿命短，一般只适于经济型小功率产品（5W以内）。
功率高的产品，输出电流大，电容不能提供大电流，否则容易烧坏，另外国家对高功率灯具的功率因数有要求，即7W以上的功率因数要求大于0.7，但是阻容降压电源远远达不到（一般在0.2-0.3之间），所以高功率产品不宜采用阻容降压电源。
市场上，要求不高的低端型的产品，几乎全部是采用阻容降压电源，另外，一些高功率的便宜的低端产品，也是采用阻容降压电源。
LED驱动电源隔离与非隔离的区别
LED驱动电源隔离与非隔离的区别目前在一般的led照明市场上，存在非隔离和隔离型驱动电源之分。
所谓的隔离电源是指输入的市电(在中国是220V交流电)与输出端在电气上完全隔离，非隔离电源就是没有隔离。
放在LED灯具中就是，隔离电源驱动的LED灯珠与220V市电是隔开的，而非隔离电源驱动的灯珠与市电是相通的。
虽说这不是新的问题，但经常有朋友会问及，说明确实有必要说说。
那么大侠今天就来讲解，回答到好这个问题，主要从以下几个方面：1. 安全性简单点讲，隔离电源中输入的220V交流电（主线圈）和输出的直流电（次线圈）之间是有变压器隔离开的，主次线圈之间并不直接连接，所以称为隔离电源。
变压器的转换过程是：电-磁-电，没有和大地连接，所以不会发生触电危险。
而非隔离电源是用220V直接输入到电子电路，在通过电子元件降压输出，输入输出是通过电子元件直接连接的，所以称非隔离电源。
非隔离电路是输入电源通过升降压之后直接加在了LED负载上，有触电危险存在。
两者从表面上看就是有无变压器的区别。
所以要通过安规认证，比如3C、UL、CE等，非隔离就麻烦，非隔离设计灯具时需要做到双绝缘，例如球泡灯，LED灯珠和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。
一般生产厂家没有绝对的设计技术实力，一般不好通过。
因为绝缘及爬电距离不够，只能从灯具物理结构设计了。
比如，通常LED和铝散热器之间的绝缘也就靠铝基板的印製板的薄膜绝缘。
虽然这个绝缘层可以耐2000V高压，但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象，使得难以通过CE认证。
故而广大用户在购买时也请选择正规厂家生产，有安全认证的LED灯具产品，而不是价格低廉无认证的有安全隐患的LED灯具产品。
一般来说作为完整的LED照明灯具产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。
而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。
作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。
25WLED隔离驱动变压器设计
25WLED隔离驱动变压器设计关键词：LED驱动，隔离，简单低成本，EMI设计LED驱动，主要的是变压器参数的设计。
不管是隔离还是非隔离，只是隔离是一个有两个绕组的变压器，非隔离是个一个绕组的电感。
上一遍文章中（基于SIC95123WLED的驱动制作）着重介绍了非隔离电感制作的参数设计，本文通过介绍基于SIC9655-制作的25WLED隔离驱动，着重介绍隔离变压器参数的设计。
下面先简单地介绍一下SIC655芯片。
SIC9655是PIP-8封装的LED驱动芯片。
工作在DCM模式，适合全电压范围工作，良好的线性调整率、负载调整率以及优异的恒流特性。
采用原边反馈技术，无需光耦及TL431反馈，无需辅助绕组供电和检测，系统实现成本低，线路简单。
具有输出开短路保护、过压保护、过温自适应调节等。
下面以SIC655设计输入功率为25W的驱动过程着重介绍如何确认变压器参数。
输入要求:Vin：100-264；Vout：36V;Iled:600mA。
PF≥0.50，EMI:pass.通过公司提供的应用原理图以及以上输入参数的要求，为能通过EMC测试，应在电源加进电感及X电容，压敏电阻，用于保护MOS管的RCD及RC电路等。
画出原理图。
上图。
然后通过以下步骤设计出驱动（重点是确认变压器参数）。
设计步骤：1：确定采样电阻Risen;2：确认变压器参数;3：开路电阻设置Radj。
4:确定输入输出端电容，输出二极管等主要原器件。
5:续流二极管的RCD及RC电路。
6：设计PCB板。
7:电路调试。
8：打印清单;开始：1：确定采样电阻Risen：SIC9655工作在DCM模式中，其内部具有一个400mV的基准电压，这个基准电压与我们设计中变压器原边峰值电流进行比较计算，通过采样电阻的调节来实现LED 驱动电流的大小..采样电阻与其它参数的关系式是：N P /N S 为变压器初次级匝数比，假设N P /N S ＝n，先估算输出端所需电压V S ：V S =Vout+V D6+V NS .(V NS 为次级电感及回路压降)。
LED灯驱动电源的技术方案和使用模块
LED灯驱动电源的技术方案和使用模块大功率LED灯驱动电源的技术方案和功能模块大功率发光二极管用于一般照明是本世纪的新课题，其节能、安全、长寿命的综合优势将引发下一轮照明产业的革命。
生产和生活中的原始电源有各种形式，但无论那种电源，一般都不能直接给发光二极管供电。
因此，要用发光二极管做照明光源就要解决电源变换的问题。
大功率发光二极管实际上是一个电流驱动的低电压单向导电器件，给发光二极管供电的电源变换器的设计必须要注意发光二极管以下五个特点：1、发光二极管是单向导电器件。
由于这个特点，就要用直流电流或者单向脉冲电流给发光二极管供电。
2、发光管是一个具有P/N结结构的半导体器件，具有势垒电势，这就形成了导通门限电压，加在发光二极管上的电压值超过这个门限电压二极管才会充分到通。
大功率发光二极管的门限电压一般在2.5V以上，正常工作时的管压降34Vo3、发光二极管的电流/电压特性是非线性的。
流过发光二极管的电流在数值上等于供电电源的电动势减去发光二极管的势垒电势再除以回路的总电阻(电源内阻、引线电阻、发光管体电阻之和)。
因此，流过发光二极管的电流和加在发光管两端的电压不成正比。
4、发光二极管的P/N结是负的温度系数温度升高发光二极管的势垒电势降低。
由于这个特点，所以发光二极管不能直接用电压源供电，必须采取限流措施，否则随着管子工作时温度的升高电流会越来越大以至损坏。
5、流过发光管的电流和发光管的光通量的比值也是非线性的。
发光二极管的光通量随着流过发光管的增加而增加，但却不成正比，越到后来光通量增加得越少。
因此，应该使发光管在一个发光效率比较高的电流值下工作。
另外，发光二极管也和其他光源一样，所能承受的电功率是有限的。
如果加在发光二极管上的电功率超过一定数值，发光管可能损坏。
有于生产工艺和材料特性方面的差异，同样型号的发光管的势垒电势以及发光管的内阻也不完全一样，这就导致发光管工作时的管压降不一致，再加上发光管势垒电势具有负的温度系数，因此，发光管不能直接并联使用。
LED驱动电源方案全攻略
LED驱动电源方案全攻略LED驱动电源是LED灯具的关键部分，它能够为LED提供稳定的电流和电压，保证LED的正常工作。
在设计LED驱动电源时，需要考虑到功率因素、效率、稳定性等多个因素，合理选择驱动电源方案是设计中的重要一环。
一、LED驱动电源方案的选择在选择驱动电源方案时，需要考虑以下几个因素：1.输入电源：一般来说，选择稳定的直流电源作为输入，以满足LED 对电压的要求。
2.输出特性：根据LED的工作方式，确定输出的电流和电压。
对于单色LED，一般需要稳定的恒流输出；对于多彩LED，需要提供恒流和恒压两种输出模式。
3.效率和功率因素：高效率和高功率因素是现代LED驱动电源方案的主要追求之一、高效率可以减少能量的损耗，提高LED的发光效率；高功率因素可以减少对电网的污染。
4.稳定性和可靠性：选择具有稳定性和可靠性的电子元器件和电源拓扑结构，确保驱动电源的稳定性和可靠性。
二、常见的LED驱动电源方案根据LED的工作特性和要求，常见的LED驱动电源方案有以下几种：1.线性电源方案：线性电源方案是最简单的一种方案，通过线性稳压器来驱动LED。
它的优点是稳定性好，成本低；缺点是效率低，适用于小功率的LED灯具。
2.开关电源方案：开关电源方案是目前最常见的一种方案，它通过开关管实现对LED的控制。
它的优点是效率高，成本较低；缺点是对电磁干扰敏感，需要额外的电磁屏蔽设计。
3.恒流源方案：恒流源方案是针对需要恒流输出的LED设计的一种方案。
它通过电流反馈控制电路，确保输出电流的稳定性。
这种方案适用于针对恒流输出的高亮度LED灯具。
4.恒压源方案：恒压源方案是针对需要恒压输出的LED设计的一种方案。
它通过电压反馈控制电路，确保输出电压的稳定性。
这种方案适用于多彩LED灯具，可以同时满足恒流和恒压的要求。
三、LED驱动电源方案设计注意事项在LED驱动电源方案设计中，需要注意以下几个事项：1.选择合适的电源拓扑结构，根据实际需求选择合适的开关功率器件。
新型隔离式PWM调光LED驱动器设计
新型隔离式PWM调光LED驱动器设计付贤松;王婷;任梦奇;郭娜娜;王帅;许荣桓【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2015(0)S1【摘要】为了提高LED照明节能环保的优势以及满足人们在不同场合下对光线强弱的要求,LED驱动技术必须不断地改进和完善。
文中分析了PWM调光的优势,对功率因数校正技术进行了详细介绍,设计了一种基于SSL2129AT的新型隔离式PWM调光LED驱动电路,文中给出了调光控制电路的设计与实现方案,并在整体性能上对PWM调光电路进行了测试分析。
测试结果表明,该驱动器的功率因数高于0.9,效率高于85%,调光范围可达2%~100%,调光性能好。
【总页数】5页(P75-79)【关键词】LED驱动;PWM调光;SSL2129AT;隔离式【作者】付贤松;王婷;任梦奇;郭娜娜;王帅;许荣桓【作者单位】天津工业大学电气工程与自动化学院;天津工业大学电工电能新技术天津市重点实验室;天津工业大学电子与信息工程学院【正文语种】中文【中图分类】TM923.34【相关文献】1.新型绿色照明L印电源驱动器（三）高压、350mA、高亮度LED驱动器MAX16836：内含PWM调光、5V调节器；适用于通用照明、汽车灯光、指示报警 [J], 刘胜利（编译）2.基于SSL2129AT的新型隔离式PWM调光LED驱动电路 [J], 付贤松;任梦奇3.隔离式反激型LED驱动器的建模与调光设计 [J], 周源;孙耀杰4.同步、低EMI LED驱动器具有集成式开关和内部PWM调光能力 [J], Keith Szolusha;Kyle Lawrence;5.离线式LED照明得以简化：高功率因数、隔离型LED驱动器无需光隔合器并可兼容TRIAC调光器 [J], Wei Gu因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高PF、隔离式 T8 LED照明驱动电源解决方案
Connect to PIN 7
14
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高PF、隔离式T8 LED驱动解决方案：EG 精确的输出恒流
全范围输入可实现+/-10%的恒流
不同输入电压的输出电流
0.320
32 mA (小于 +/- 6%)
A 输出电流( 单位: )
19
高PF、隔离式T8 LED驱动解决方案：LNK406EG 实现5%的恒流（高压输入）实测结果
输出电压与电流
0. 306
输出电流( 单位:A )
0. 304 0. 302 0. 300 0. 298 0. 296 0. 294 180 200 220
2 mA (小于 +/- 1%)
240
260
输入电压 ( 单位V A C )
GND
5
7
Note: Core connect to PIN7
4(结束) 3(开始) GND (结束)
2UEW 0.25 mm 13圈 – 初级 (顺时针) 2UEW 0.25 mm 13圈 –初级 (顺时针)
3层胶布 电气规格: 1. 初级感量 (Lp) = 800 uH ± 7% @66 kHz 0.4 V 2. 初级漏感 <20 uH @66 kHz 0.4 V 3. 抗电强度 = 3 kV, 50/60 Hz,1 min 材料: 1. 磁芯 : 特殊EER25 (铁氧体 TDK PC40 或其他等效) 2. 骨架 : 卧式 (5+5 脚). 3. 绕线 （初级和辅助绕组) : 类型 2-UEW 4. 绕线 (次级绕组) : 三层绝缘线 5. 绕组间绝缘胶布 :3M1298 或其他等效 组装 : 1. 组立后需要泡凡立水
LED中驱动电源隔离与非隔离区别
LED中驱动电源隔离与非隔离区别目前在一般的led照明市场上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。
非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。
二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方（通常在LED照和路灯照明应用的情况下），这种产品必不可少。
带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。
而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。
绝缘型灯泡在今后将成为主流。
物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。
安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。
设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。
如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就必须在电源中解决电气隔离问题。
隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。
照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
由于适用于不同的应用，是采用隔离的绝缘变压器还是采用隔离的防护灯罩外壳，设计者在不同的角度考虑永远会有不同的见解。
通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全规范的要求，等等。
带变压器的驱动成本较高，但也相应让LED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。
当白炽灯玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。
作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。
而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。
4-7Wled驱动电源方案LNK305P
Io = 1 / 4 × N × I P × η
注：Io 为输出电流；N 为变压器匝比； η 为转换效率 辅助绕组电压值反映了系统的输出电压，其关系可表示为：
（1）
VA =
NA × (Vo + VD ) NS
（2）
其中 VD 是输出二极管的正向压降， VA 为辅助绕组电压，NA 为辅助绕组匝数，NS 为输出绕组匝数。系统将 辅助绕组的电压通过一个电阻分压电路，输入到芯片的反馈端 FB，芯片采样辅助绕组消磁时的电压，并将采 样的电压值一直保持到下一次采样。每次采样得到的电压会和芯片内部的基准电压 Vref 进行比较，得到放大的 误差信号。从而使误差放大器的输出脚 COMP 反映了负载情况，并且通过误差信号控制 PWM 的开关频率从而 调整输出电压，使得输出电压保持恒定。 当采样电压低于 Vref 时，误差放大器的输出电压 VCOMP 会达到最大值，开关频率由反馈采样电压控制，通过 输出电压来调整输出电流，从而获得稳定恒流电流。 � 恒流电流和输出功率调整 LNK305P 芯片的恒流点和最大输出功率可以通过在 CS 脚外接的电流检测电阻来调整，而输出功率随恒流 点变化而变化。当检测电阻增大，恒流点就会减小，输出功率就会降低，反之则相反。 � 工作频率 LNK305P 芯片开关频率由负载大小来控制，不需要外接频率设置元件。在最大输出功率时，开关频率由芯 片内部限制到 60KHz。在不连续模式的反激电源中，最大输出功率为：
-3-
深圳市钲铭科电子有限公司
LNK305P 芯片（4-7W）LED 电源方案
极限参数（极限参数(TA= 25℃)
符号 VDS(max) VDD IDDclamp VFB VCOMP VCS TA Tstg VESD Rθja 说明 芯片 DRAIN 脚最高耐压 芯片工作电压 芯片钳位电流 FB 输入电压 COMP 输入电压 CS 输入电压 工作温度 存储温度 人体放电模式 热阻 范围 -0.3~730 -0.3~34.0 10.0 -0.3~7.0 -0.3~7.0 -0.3~7.0 -20~85 -40~150 单位 V V mA V V V ℃ ℃ V 65 ℃/W
解析隔离与非隔离LED驱动电源的优缺点
解析隔离与非隔离LED驱动电源的优缺点目前在一般的LED照明市场上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。
非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。
二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方(通常在LED照明和路灯照明应用的情况下)，这种产品必不可少。
解析驱动电源的隔离与非隔离带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。
而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LE D在工作时并不能直接接触。
绝缘型灯泡在今后将成为主流物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。
安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。
设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。
如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就必须在电源中解决电气隔离问题。
隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。
照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
由于适用于不同的应用，是采用隔离的绝缘变压器还是采用隔离的防护灯罩外壳，设计者在不同的角度考虑永远会有不同的见解。
通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全规范的要求，等等。
带变压器的驱动成本较高，但也相应让L ED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。
当白炽灯玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED 灯也确实需要隔离变压器。
基于SSL2129AT的新型隔离式PWM调光LED驱动电路
基于SSL2129AT的新型隔离式PWM调光LED驱动电路付贤松;任梦奇【摘要】An isolation LED driver circuit based on SSL2129AT by PWM control is presented, the design of the dimming circuit is introduced in detail, the experimental parameters and test results are given. The isolation LED driver circuit is designed to meet the following requirements:input voltage of 90-265 V, output voltage 80 V,output current 400 mA,the dimming range of 2%-100%,the efficiency higher than 85%,PF value higher than 0.9. The results of the experiments verify the feasibility of the given design scheme which has promising application prospects in the field of domestic LED lamps.%设计一种基于SSL2129AT的PWM占空比控制驱动电源输出电流大小的隔离式电路，电路设计需求输入电压为交流90~265 V，输出电压80 V，输出电流400 mA，调光范围2%~100%，效率高于85%，PF值高于0.9，在该要求下提出了详细的调光控制电路的设计与实现方案，给出了设计参数和测试结果，通过测试结果验证了所给出设计方案的可行性.【期刊名称】《天津工业大学学报》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】4页(P85-88)【关键词】LED驱动;PWM;调光;占空比;隔离【作者】付贤松;任梦奇【作者单位】天津工业大学电气工程与自动化学院，天津 300387;天津工业大学电子与信息工程学院，天津 300387【正文语种】中文【中图分类】TN312.8新型的大功率LED照明作为一种节能、绿色的照明方式正在取代传统的气体放电灯和白炽灯[1].随着LED工艺的不断进步，对相应的驱动技术也提出了更高的要求，尤其是可控制的驱动电路设计.通常，LED驱动器的调光方式有3种：可控硅调光、模拟调光、PWM调光[2].模拟调光是通过改变输出电流的幅值来实现调光功能，电路简单易实现，但会产生LED色温漂移的现象，且调节精度低.可控硅调光是通过调节电流导通角大小来调节输出功率大小，以实现调光功能，但调节时，LED闪烁问题比较严重.PWM调光是在输出端以足够高的频率工作，通过设置周期和占空比来改变输出电流的平均值，其输出电流只有2种状态：最大额定工作电流和零电流[3].因此PWM调光可以保证LED的色温恒定，同时配合MCU控制器，大大提高调节精确度，有效避免LED闪烁.本文提出基于SSL2129AT的新型的隔离式PWM调光LED驱动电路，对驱动器的各个组成部分进行了详细的分析，并制作了一款样机来进行验证.1.1 设计要求输入电压为交流90～265 V，额定值220 V，输出电压为直流80 V，输出电流400 mA，调光范围2%～ 100%，在额定输入下，PF＞0.9，效率高于85%，调光时整个电路稳定工作.1.2 硬件设计可调光驱动电路的硬件电路设计主要包括EMI滤波电路、SSL2129AT转换电路、STC单片机调光电路和5 V供电电路4部分组成.整体框图如图1所示.1.3 EMI滤波器设计EMI滤波器主要用来抑制来自电网中的电磁干扰，同时也抑制驱动器自身产生的对电网的高频干扰.干扰主要分为共模干扰和差模干扰[4].EMI滤波器的电路如图2所示.图2主要包括一个共模电感L1和4个滤波电容CY1、CY2、CX1和CX2.L1对差模干扰不起作用，但出现共模干扰时，由于线圈的磁通方向相同，结果耦合后总电感量迅速增大，因此用来滤除共模干扰，再配合上CY1和CY2就能更好地消除共模干扰.CX1和CX2为差模电容，在扼流圈LX的两端，能够很好地滤除差模干扰.图2中：差模电容为X电容；共模电容为Y电容；RV1为压敏电阻；F1为保险电阻.2.1 SSL2129AT转换电路设计SSL2129AT是恩智浦半导体推出的一款新型的电源驱动芯片.主要优点有：①控制器提供了高效率的临界导通模式；②可进行直接PWM调光；③通过逐周期的电流控制实现快速的瞬态响应；④可用在交流输入切相调光LED驱动方案中，支持前沿、后沿的切相调光器；⑤完善的内部保护功能，包括输入欠压保护、前沿消隐、输出过电流保护、过温保护和布朗输出保护；⑥IC的寿命可以匹配或者超过LED的寿命.主电路的电路原理图如图3所示.其工作原理是：当开关管M1导通时，母线电压经过EMI滤波器、整流桥和LC滤波网络之后，加载在TR1变压器的原边电感上，电感电流线性上升，此时二次侧D4二极管截止，副边电感储能.输出端由C5和C6两个并联电容向负载供电.当M1关闭时，次级侧的D4二极管导通，副边电感通过D4向负载提供电流，同时也给C5和C6充电.随着副边电感电流下降到0后，副边导通结束，开关管的漏极电压和芯片的高压端HV之间存在的差值使得芯片进行谷底检测，当检测到有效的谷底时，下一周期开始.在整个工作过程中，当VCC电压低于VCC(STOP)时，IC 将停止工作.IC会通过HV引脚给VCC供电进行重启的尝试.如果电路工作中有Source引脚的电压达到Vth(ocp)source时，过流保护会被触发，IC停止工作，这个流过开关mos管的电流通过在source引脚与GND之间加上电阻的方法来检测.如果在工作过程中输入电压突然掉低到接近输出电压时，由于功率不变，输入电流就会增加，且有可能超过电路所能承受的范围，此时布朗输出保护启动，在该保护状态下，即便在输入电压掉低后的ton(high)时间内，输入电流也不会达到峰值电流.ton(high)的这个时间是可以通过在Tonmod引脚结电容的方法进行调节.2.2 反激变压器的设计设计变压器时需遵众多规则，必须注意设计顺序.首先应确定匝比Np/Ns，因为匝比决定了不考虑漏感尖峰时开关管可承受的最大关断电压应力VMS(max).若忽略漏感尖峰并设整流管压降为1 V[5]，则直流输入电压最大时开关管的最大电压应力为：式（1）中：VDC(max)为最恶劣条件下的整流后线电压值，即输入范围最大值；参数的选择应使VMS(max)尽量小，以保证即使有0.3 VDC(max)的漏感尖峰叠加于VMS(max)，对开关管的极限值仍留有30%的裕度.保证变压器正负伏秒数相等，伏秒数反应的是磁通的变化量，且假设D4的正向导通压降是1 V，则有：式（2）中：Tr为变压器的复位时间，也是次级电流降为零所需的时间；VDC(min)为经过整流后的线电压的最恶劣条件下的值，即范围电压最小值.为保证电路工作于不连续模式，必须设定死区时间，即为原边和次级绕组中都无电流的时间，留出0.05～0.1 T的裕度[6].已知负载电流过大或输入VDC过低时，必须增加Ton来保持Vo恒定[7].Ton增加，必定会占用死区时间，而可能使副边电流在M1再次导通前无法归零，电路进入连续模式.因此确定Ton(max)为：式（3）中：T为周期.VDC和VMS确定后，Np/Ns可由式（1）求得，此时式（2）和式（3）中仅有2个未知量，将这2个式子联立，可得在得到了Ton和Tr之后[8]，占空比Dmax为：根据电感公式和电感储能公式得到原边电感电流峰值和原边电感量公式（6）和（7）：根据变压器的功率体积设计法[10]（即AP法），得到合适的磁芯骨架参数.根据楞次定理得到原边最小匝数Np为：式中：ΔB为最大磁通密度；A为磁芯有效截面积.原边导线截面积：副边导线截面积：如考虑趋肤效应，需采用多股线绕制，则单根导线截直径应满足[7]：根据推倒，样机采用的变压器为EE25骨架铁氧磁芯，原边85匝、副边50匝、辅助边10匝.本文中的其他变压器的设计也采取该方法进行设计.3.1 5 V供电电路设计CR1510是iwatt出品的一款小功率电源管理芯片.该芯片的优点是：静态功耗低，隔离设计无需光耦反馈，支持宽的输入电压范围，内置开关管，外围器件少，是一款很好的线性电源替代产品，主要应用在固态照明、低功率的充电器适配器、掌上电脑和数码相机这些产品上.在本设计中采用反激拓扑结构来实现输出5 V给单片机及以后的扩展模块供电，其电路图如图4所示.工作原理为：交流输入通过整流桥及其滤波电路之后加到变压器的原边，原边电感电流从IC的内置三极管的集电极流入发射极流出，并在发射极与地之间加入检测电阻来检测电流的大小，反馈到Isense引脚.内部的逻辑器控制基极的开关，从而控制一次侧电路的通断.同时，在三极管关断期间，Vsense引脚检测从次级侧反馈回来的电压，通过检测的电阻的阻值比例关系，控制输出电压的大小实现恒压. 检测电阻R1、R2、R3与输出电压和输出电流的确定关系为：变压器的参数为：EE13骨架铁氧磁芯，原边135匝，副边9匝，辅助边13匝.3.2 基于STC单片机的调光电路设计该设计采用STC12C5616AD这款单片机，该单片机高速低功耗，片内资源丰富[9].调光电路通过红外遥控控制，经过内部的A/D转换，利用I/O口驱动外置三极管电路.本设计使用单片机外部16 MHz晶振，输出波形频率为300 Hz，通过A/D转换获得电压值来控制比较寄存器的值，进而控制PWM波形的占空比，实现调光.按照上述电路图，设计了一款28 W可调光LED驱动器.整机实际测试的对应数据如表1和表2，其中辅助电源数据如表1所示，调光电源数据如表2所示.本设计通过对家用照明的需求分析，选取了PWM调光的LED调光方案，利用SSL2129AT作为主控芯片，CR1510和STC12C5616AD作为PWM发生电路，设计并制作了一款样机.要求能在输入电压为交流90～265 V，额定值220 V，输出电压为直流80 V，输出电流400 mA，调光范围2%～100%下稳定工作，且在额定输入下，要求PF＞0.9，效率高于85%.结果表明，该驱动器的样机能够完成设计要求，实现高效率、高功率因数及宽范围调光，是一款高性能的调光LED驱动器.【相关文献】[1]TJOKRORAHARDJO Andre.Simple Triac Dimmable CompactFluorescent Lamp Ballast and Light Emitting Diode Driver [C].25th Annual IEEE Applied Power Electronics Conferenceand Exposition（APEC），2010，1352-1357.[2]PATTERSON James.可调光LED：应该选择哪种方案[J].中国电子商情：基础电子，2011（4）：55-58.[3]田立东，周继军，秦会斌.PWM调光LED驱动器设计[J].机电工程，2012，29（4）：465-468.[4]张占松，蔡宣三.开关电源的原理与设计：修订版[M].北京：电子工业出版社，2004.[5]刘毅莉，付贤松，张金建，等.一种有稳定输出的单端反激式LED开关电源的设计[J].天津工业大学学报，2012，31（3）：52-55.[6]翟国富，胡泊，张宾瑞.LED路灯恒流驱动电源可靠性容差设计技术的研究 [J].电工技术学报，2011，26（1）：135-140，153.[7]PRESSMAN Abraham I，BILLINGS Keith，MOREY Taylor.开关电源设计[M].3版.王志强，肖文勋，虞龙，译.北京：电子工业出版社，2010.[8]葛涛，付贤松，牛萍娟.大功率LED路灯电源系统的设计[D].天津：天津工业大学，2011.[9]杨巍巍.LED调光驱动电源的研究与设计[D].西安：陕西科技大学，2014.。
LED驱动电源设计方案
10
市场竞争状况
产品型号
Zetex1350 Zetex1360
普诚 CPTC6903 矽恩SN3350 士兰SB42511
PT4105
最终用户价 ￥3.00~￥4.40 ￥5.00 ~￥6.00 ￥1.50~￥1.60 ￥1.50 ~￥1.60 ￥1.30~￥1.50
￥1.50
PT4115
￥2.00~￥2.50
7
LED光源工作原理
• LED光源工作的主要参数是VF/IF，其它相关的是颜色/波长 /亮度/发光角度/效率/功耗。
• VF正向电压是为LED发光建立一个正常的工作状态。
• IF正向电流是促使LED发光，发光亮度与流过的电流成正 比例。
• LED VF标称电压：3.4V± 0.2V （WLED）。
• LED IF工作电流按应用需要选用，各挡不能混用。
• 驱动芯片的输出电流必需长久恒定，LED才能稳定发光，亮度不会闪 烁；同一批驱动芯片在同等条件下使用，其输出电流大小要尽可能一 致，也就是离散性要小。
• 驱动芯片的封装应有利于驱动芯片管芯的快速散热。 • 驱动芯片本身的抗EMI、噪音、耐高压的能力也关系到整个LED灯具产
品能否顺利通过CE、UL、FCC等认证，因此驱动芯片本身在设计伊始 就要有优秀的拓扑结构和高压的生产工艺。 • 驱动芯片自身功耗要求小于0.5W，开关工作频率要求大于120KHz，以 免工频干扰而产生可见闪烁。
PT4115
14
7
LED MR16与传统卤素灯比较
15
向MR16生产厂家提供可用于生产DEMO
¾ 提供可用于生产的MR16 PCB版图
16
8
外部元器件选择
R要输出350mA， 则RS=0.1/0.35=0.2857 OHM
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在全球能源短缺、环保要求不断提高的背景下，世界各国均大力发展绿色节能照明。
LED 照明作为一种革命性的节能照明技术，正在飞速发展。
然而，LED驱动电源的要求也在不断提高。
高效率、高功率因数、安全隔离、符合EMI标准、高电流控制精度、高可靠性、体积小、成本低等正成为LED驱动电源的关键评价指标。
LED驱动电源的具体要求
LED是低压发光器件，具有长寿命、高光效、安全环保、方便使用等优点。
对于市电交流输入电源驱动，隔离输出是基于安全规范的要求。
LED驱动电源的效率越高，则越能发挥LED高光效，节能的优势。
同时高开关工作频率，高效率使得整个LED驱动电源容易安装在设计紧凑的LED灯具中。
高恒流精度保证了大批量使用LED照明时的亮度和光色一致性。
10W以下功率LED灯杯应用方案
目前10W以下功率LED应用广泛，众多一体式产品面世，即LED驱动电源与LED灯整合在一个灯具中，方便了用户直接使用。
典型的灯具规格有GU10、E27、PAR30等。
针对这一应用，我们设计了如下方案(见图1)
图1 基于AP3766的LED驱动电路原理图
该方案特点如下：
1. 基于最新的LED专用驱动芯片AP3766，采用原边控制方式，无须光耦和副边电流控制电路，实现隔离恒流输出，电路结构简单。
通过电阻R5检测原边电流，控制原边电流峰值恒定，同时控制开关占空比，保持输出二极管D1的导通时间和整个开关周期时间比例恒定，实现了输出电流的恒定。
2. AP3766采用专有的“亚微安启动电流”技术，仅需0.6μA的启动电流，因此降低了启动电阻R1和R2上的功耗，提高了系统效率。
典型5W应用效率大于80%，空载功耗小于30mW。
3. AP3766采用恒流收紧技术实现垂直的恒流特性，恒流精度高。
4. 电路元件数量少，AP3766采用SOT-23-5封装，体积小，整个电路可以安装在常用规格灯杯中。
5. 安全可靠，隔离输出，具有输出开路保护、过压保护及短路保护功能。
6. 功率开关管采用三极管，省去了高压场效应管，系统成本低。
图2为该方案的5W应用电路样机实物照片。
图3是基于AP3766的5W LED驱动装置实物照片。
图4为基于AP3766的5W LED驱动电路满载效率随交流输入电压变化曲线。
图5为基于AP3766的5W LED驱动电路满载输出IV特性曲线。
10～60W功率LED路灯、LED直管灯应用方案
IEC国际电工委员会对照明灯具提出明确的谐波要求，即IEC61000-3-2标准。
因此对于较大功率LED照明应用，采用功率因数校正(PFC)控制技术成为必需。
对于60W以下应用，有高性价比单级PFC控制方案，该方案电路原理图如图6所示。
图6 基于AP166+AP4313的LED驱动电路原理图
该方案特点有：
1 单级PFC方案，只用一级反激式电路拓扑，同时实现功率因数校正和隔离恒流输出。
元件数量少、体积小、性价比高。
2 高功率因数，采用有源功率因数校正控制芯片AP1661，功率因数PF>0.9，满足IEC61000-3-2谐波标准。
3 采用副边恒压恒流控制芯片AP4313，恒流精度高，输出电流误差<3%。
4 高效率，满载效率高达90%。
5 安全可靠，隔离输出，具有输出开路保护，过压保护及短路保护功能。
AP1661是一款工作于临界导通模式下的有源功率因数校正控制芯片，可广泛应用于开关电源、LED驱动和电子镇流器的预调整变换器控制。
该芯片内部包括1个启动定时器可满足待机应用要求，1个能实现接近于1的功率因数的单象限乘法器和1个零电流检测模块确保临界断续方式工作。
AP1661的图腾柱驱动输出能够为外部MOSFET或IGBT提供最大600mA 驱动电流和800mA关断电流能力。
采用了先进的双极型互补金属氧化物半导体设计和制造工艺，具有低启动电流，低工作电流和低功耗的特点。
AP1661同时具有完善的保护功能，包括过压保护、带有滞后的输入欠压锁定和乘法器输出嵌位以限制开关最大峰值电流。
图7为该方案60W应用电路样机实物照片。
图8为应用该方案LED直管灯实物照片。
60～150W大功率LED路灯应用方案
在户外照明部分，中国每年路灯市场需求量都在2000万盏以上，中国城市改造、城镇建设、住宅建设及道路建设对于大功率、高亮度、节能的LED路灯产品的市场需求是极其庞大的。
在更大功率应用条件下，单级PFC电路难以同时兼顾PFC预调整和反激电路输出恒流调整性能，这时需要采用两级电路架构实现这一目标。
因此，有新推出的PFC+PWM 两级架构电路拓扑方案，该方案电路原理图如图9所示。
图9 基于AP1661+AP3102的LED驱动电路原理图
该电路采用Boost PFC+Flyback两级拓扑结构，控制芯片采用PFC控制芯片AP1661，PWM控制芯片AP3102和副边恒流控制芯片AP4310。
该电路方案优点是输入/输出电容小，输出纹波小，隔离输出，功率因数高，电流精度控制在2%以内，可靠性高。
图10为该方案的90W应用电路样机实物照片。
图11为应用该方案大功率LED路灯灯具照片。
图11 大功率LED路灯灯具照片
图12 90W LED电源满载效率曲线
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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