棉纱质量的影响因素,以及分等规定
关于棉纱条干
关于棉纱条干条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。
纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。
纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。
细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
一、对纺织的影响当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。
在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。
在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。
此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。
二、形成不匀的原因①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。
各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。
②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。
根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。
③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。
例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。
④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。
如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。
一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。
三、条干的测定方法在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。
棉纺质量控制(1)
1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。
2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。
3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。
6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。
7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。
8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。
10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。
11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。
12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。
13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。
14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。
15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。
纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。
17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。
18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。
03纱线性能检测与品质评定
【任务描述】
依据国家标准GB/T 398－1993 棉本色纱线和GB/T 4743－1995 纱
线线密度的测定 绞纱法，测定测定棉纱的线密度和百米重量变异
系数。将测定结果填入工作报告的结果报告单。任务完成后，提交 工作报告。
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-2 纱线线密度及百米重量变异系数的测定
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
取样规定
黑板条干均匀度、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数、十万
米纱疵的检验采用筒子纱，其他各项指标的检验均采用管纱，用户对 产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 同一品种一般随机取30个管纱，每个管纱上摇取1缕纱；开台数少 于5台时，可取15个管纱，每管摇取2缕纱。
纱线条干均匀度用纱线条干不匀表示。纱线条干不匀是指沿纱线方向各个 截面面积或直径粗细不匀.
《纺织材料检测》 工作任务及实施
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
任务3-1-4 纱线条干均匀度与棉结杂质测试
条干均匀度可采用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何 一种。当存在质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 采用黑板条干均匀度时，随机抽取筒子10只，每只在摇黑板机上摇取一 块黑板，共10块黑板。黑板规格为250mm×220mm。纱线在黑板上以一定 的密度均匀地排列。将10块黑板依次在规定的光线下，用目光与条干标 准样照对比，根据其阴影、粗节和严重疵点、严重规律性不匀等情况， 分别评定每块黑板的条干均匀度品等。
工作 角色
针纺织品检验员
《纺织材料检测》
学习情境3
纱线性能检测与品质评定
通过学习与工作，学生能：
广东纺院 检验复习资料
#名词解释1、调湿——在测定纺织品的物理机械性能之前，检测样品必须在标准大气下放置一定的时间，使其由吸湿达到平衡回潮率，这一过程称为调湿处理。
P122、（棉花的）毛重——棉花及其包装物重量之和。
3、（棉花的）净重——毛重扣减包装物重量后的重量。
4、（棉花的）准重（标准重量）——净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。
5、（棉花的）公定重量（公量）——准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。
6、异性纤维——混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。
P407、危害性杂物——混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及异性纤维等。
8、净毛率——原毛经洗涤去除油脂、尘杂后的羊毛称为洗净毛，洗净毛在公定回潮率下的重量占原毛总重量的百分比。
9、缩水率:指织物采取规定的方法进行洗涤，洗涤前后经（纬）向长度之差与洗涤前经（纬）向长度之比的百分数。
10、耐摩擦色牢度:指印染织物有色部位用标准白布在规定压力下摩擦规定次数，有色织物的褪色情况。
11、缝缩率——织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作，缝型组织的关系，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系，使织物产生纵向或横向的收缩，其收缩的程度即缝缩率。
P176#问答题1、试述采用缕纱称重法测定纱线线密度的具体过程（包括线密度的计算）答：①在缕纱测长机上绕取100米的棉纱30缕，放进八蓝恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘30min后关闭电源一分钟后进行箱内第一次称重。
②第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重G0。
③若两次称重之差与后一次重量之比小于0.05%，则后一次重量为缕纱干重。
③线密度的计算：Nt=【G0（1+8.5%）/30*100】*10002、棉纱线质量评定的依据（指标）及分等规定如何？ P84 P86答：（1）棉纱线质量评定的依据（指标）是单纱断裂强力、百米重量、条干均匀度、1g棉纱线内棉结数、1g棉纱线内棉结杂质数这五项指标。
纱线品质评定
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
棉纱质量如何评定
棉纱质量如何评定棉纱是由棉纤维进行纺纱形成的线状产品，在纺织工业中广泛应用。
棉纱的质量评定主要从以下几个方面进行考察：纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地。
首先，纤维质量是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纤维的长度、粗细、弹性和清洁程度都会影响棉纱的质量。
对于长而细的棉纤维，由于织造时纤维之间的相互牵拉较小，故纱线的拉力要好，且不易断裂。
同时，粗细均匀的棉纤维可使纱线外观光洁，手感柔软舒适。
在纺纱过程中，如果棉纤维中有较多的杂质、油脂或短纤维，会影响纱线的质量和织造的效果，因此要提前对原料棉进行充分的清洗和筛选。
其次，棉纱质量评定中的一个重要方面是纱线规格。
纱线规格是指棉纱的粗细程度，一般用纱线的支数来表示。
纱线支数是指每公斤纱线的长度，支数越大，表示纱线越细。
纱线规格的选择取决于织物的用途和要求。
例如，对于细腻的面料和精密的细针织品，需要使用细支数的棉纱，以获得更高的纱线均匀度和绒毛感。
第三，均匀度也是评定棉纱质量的重要指标之一、棉纱的均匀度主要指纱线粗细的一致性和强度的一致性。
纱线粗细的均匀度对于织造出来的面料的光泽度、饱满度和手感都有很大的影响。
而纱线强度的均匀度则决定了织物的承载能力和耐磨性。
均匀度较好的棉纱会使织物更加浑然一体，质感好，易于加工。
另外，棉纱的强度也是评定质量的一个关键指标。
棉纱的强度主要受纤维质量和纺纱工艺的影响。
纤维质量差、纺纱过程中的松紧不均匀等因素都会降低棉纱的强度。
对于市场上销售的棉纱，一般会进行强度测试，以保证其质量。
最后，棉纱的质地也是衡量其质量的一个重要方面。
棉纱的质地直接影响着织物的手感和外观。
棉纱的质地主要由纱线的密度、弹性和扭度等因素决定，不同的质地可以产生不同的织物效果，如光泽感、蓬松感、滑润感等。
综上所述，棉纱的质量评定主要从纤维质量、纱线规格、均匀度、强度和质地等方面考察。
只有在这些方面都达到一定的标准，才能确保棉纱具有较好的质量，满足织物的要求。
棉纱千米棉结指标
棉纱千米棉结指标是衡量棉纱质量的重要指标之一，它是指在1000米长的棉纱中，棉结的数量。
棉结是指棉纱中的杂质、疵点等，是影响棉纱质量和织布效率的因素之一。
在纺织生产中，棉结的数量和分布对棉纱和织物的质量都有很大的影响。
如果棉结数量过多，就会影响棉纱的强度和耐磨性，同时也会影响织物的外观和质量。
因此，控制棉纱千米棉结指标是非常重要的。
影响棉纱千米棉结指标的因素有很多，包括原棉的质量、开清棉工艺、纺纱工艺等。
原棉的质量是影响棉结数量的重要因素之一，高质量的原棉可以减少杂质和疵点的数量，从而降低棉结的数量。
开清棉工艺也是影响棉结数量的关键因素，开清棉机可以通过开松、除杂、去短纤维等手段，将原棉中的杂质和疵点清除干净，从而降低棉结的数量。
纺纱工艺也会影响棉结的数量，合理的纺纱工艺可以减少纱线的毛羽和细节，从而降低棉结的数量。
为了控制棉纱千米棉结指标，需要在纺织生产过程中采取一系列的措施。
首先，要选择高质量的原棉，并进行严格的检验和把关。
其次，要采用科学的开清棉工艺，根据不同的原棉质量和品种要求，选择合适的工艺参数和技术手段。
最后，要优化纺纱工艺，通过调整工艺参数和技术手段，减少纱线的毛羽和细节，从而降低棉结的数量。
在实际生产中，可以采用一些先进的检测仪器和技术手段来控制棉纱千米棉结指标。
例如，可以采用自动检测仪器来检测棉纱中的棉结数量和分布情况，可以采用在线检测系统来监控生产过程中的棉结数量和分布情况，从而及时调整工艺参数和技术手段，保证产品质量。
总之，控制棉纱千米棉结指标是非常重要的，它不仅可以提高棉纱和织物的质量，还可以提高生产效率和经济效益。
因此，在纺织生产中，要加强原材料的检验和把关，加强生产工艺的控制和管理，采用先进的检测仪器和技术手段，不断提高产品质量和市场竞争力。
棉纱的直径约为0.13~0.28mm的抗拉强度
棉纱是一种由棉纤维纺制而成的纺织原料，在纺织业中有着广泛的应用。
作为一种天然纤维，棉纱具有许多优良的特性，其中之一就是其抗拉强度。
抗拉强度是指材料受力时抵抗断裂的能力，对于纺织品的质量和耐久性至关重要。
1. 棉纱的直径棉纱的直径通常约为0.13~0.28mm。
直径较细的棉纱可以用于纺织密度较高的面料，如床单、细布等；直径较粗的棉纱则可用于针织面料，如毛衣、T恤等。
2. 抗拉强度的影响因素棉纱的抗拉强度受多种因素的影响。
首先是原料的影响，不同种类和品质的棉纤维对纱线强度有着明显的差异。
其次是纺纱工艺的影响，纺纱工艺的不同会对棉纱的强度产生影响，比如纺纱的张力、捻度等参数。
最后是后续的处理工艺，如浸渍、热定型等，也会对棉纱的抗拉强度产生影响。
3. 抗拉强度的测试方法抗拉强度是通过拉伸试验来测试的，测试时，将棉纱样品置于拉伸试验机上，施加相应的拉力，记录下棉纱断裂时的拉力数值，通过计算得出抗拉强度值。
这些数值可以帮助纺织企业确定纱线的质量及适用范围。
4. 抗拉强度与纺织品质量棉纱的抗拉强度直接关系到最终纺织品的质量和使用寿命。
强度高的棉纱纺制的纺织品更加牢固耐用，不易断裂和变形。
在纺织品的制作过程中，务必选择抗拉强度符合标准要求的棉纱，以确保最终产品的质量。
棉纱作为纺织原料，在纺织业中占据着重要地位。
其抗拉强度作为评价棉纱质量好坏的重要指标之一，对于纺织品的质量和性能有着不可忽视的影响。
在未来的发展中，我们需要不断改进纺纱工艺，提高原料的质量，并加强对抗拉强度的测试与监管，以推动纺织行业向着更加环保、持久和高品质的方向发展。
棉纱对于纺织品的质量和性能有着不可忽视的重要性。
在纺织生产中，抗拉强度是一个决定产品质量的重要指标。
但是抗拉强度受许多因素的影响，因此对于棉纱的生产和使用有着重要的意义。
5. 红外光谱分析法除了常规的拉伸试验外，还可以使用红外光谱分析法来测试棉纱的抗拉强度。
这种方法通过检测红外光谱中特定的吸收峰来确定棉纱的结晶度和形态，从而推断其抗拉性能。
棉纱国家质量标准
棉纱国家质量标准棉纱国家质量标准一、引言棉纱是纺织行业中重要的原材料之一，其质量直接影响到纺织品的品质和市场竞争力。
为了保障棉纱的质量，国家制定了一系列的质量标准，以规范棉纱的生产和销售。
本文将详细介绍棉纱国家质量标准的相关内容。
二、基本要求1. 原材料要求：棉纱的原材料应选用优质的棉花，不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。
2. 纺纱工艺要求：棉纱的纺纱工艺应符合国家相关标准，包括纺纱设备的选择、工艺参数的控制等。
3. 物理性能要求：棉纱的物理性能包括强度、伸长率、卷曲度等指标，应符合国家规定的标准。
4. 化学指标要求：棉纱的化学指标包括含水率、酸碱度等，应符合国家规定的限制范围。
5. 外观质量要求：棉纱的外观应无明显的破损、污渍等缺陷，颜色均匀一致。
三、技术要求1. 纤维长度：棉纱的纤维长度应符合国家规定的要求，以保证纺纱的质量和纺纱机的正常运行。
2. 纤维强度：棉纱的纤维强度应符合国家规定的要求，以确保纺纱后的线线强度和耐磨性。
3. 纤维平整度：棉纱的纤维平整度应符合国家规定的要求，以保证纺纱后线线的均匀性和柔软度。
4. 纤维含水率：棉纱的纤维含水率应符合国家规定的要求，以防止纺纱过程中出现静电和断裂等问题。
四、检验方法1. 外观检验：通过目测和手感检验，判断棉纱是否存在破损、污渍等外观缺陷。
2. 物理性能检验：包括强度、伸长率、卷曲度等指标的测定，可以使用拉力试验机等设备进行检测。
3. 化学指标检验：包括含水率、酸碱度等指标的测定，可以使用相应的化学分析方法进行检测。
4. 纤维长度检验：可以使用显微镜等设备对棉纱中纤维长度进行测量。
5. 纤维强度检验：可以使用单根强度测试仪等设备对棉纱中纤维强度进行测量。
6. 纤维平整度检验：可以使用电子平整仪等设备对棉纱中纤维平整度进行测量。
五、质量控制1. 原材料控制：严格控制棉花的品质，不得使用劣质棉花或回收棉纱作为原料。
2. 工艺控制：严格按照国家相关标准进行生产，确保纺纱工艺参数的准确控制。
棉纱质量标准
棉纱质量标准棉纱的质量标准通常由国家或地区的纺织行业标准机构制定，以确保棉纱的质量和性能符合特定标准。
以下是一些可能包括在棉纱质量标准中的常见要素：1.纤维成分：棉纱的主要成分应为棉纤维。
标准通常规定了棉纱中其他纤维（如合成纤维）的允许比例。
2.纤维长度：棉纱的纤维长度通常分为短绒棉和长绒棉，各有不同的应用。
标准可能规定了所使用的纤维长度范围。
3.纤维强度：棉纱的纤维强度是一个重要的质量指标，它影响纱线的耐用性和性能。
标准通常规定了纤维强度的最低要求。
4.纤维干净度：棉纱中的杂质、尘埃和杂质颗粒应保持在允许的范围内。
标准可能规定了纱线的杂质和杂质颗粒的限制。
5.纺纱技术：标准通常包括了关于棉纺纱的技术参数，如纺纱方法、纺纱密度、捻度等。
6.纱线计数：标准规定了棉纱的纱线计数，通常以“支数”或“公支数”（Ne）表示，以表示纱线的粗细。
7.色彩和染色性能：标准可能包括棉纱的颜色要求和染色性能，以确保颜色均匀且不易褪色。
8.卷曲度和整齐度：标准可能要求棉纱的卷曲度和整齐度，以确保纱线平整、无结、无乱。
9.牢固度和耐磨性：棉纱的牢固度是指它在洗涤、摩擦和暴露于光线下的性能。
标准可能包括这些性能的测试要求。
10.环保标准：一些标准可能要求棉纱在生产过程中符合环保要求，如限制有害化学物质的使用。
请注意，具体的棉纱质量标准会因国家、地区和用途的不同而异。
在购买或制造棉纱时，应遵循适用的标准和法规，以确保棉纱的质量和性能符合要求。
这有助于生产高质量的纺织产品。
如何辨别棉纱的质量
1、进料程序：一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。
2、车间领料：一般工厂按照毛重计算，制成率根据原棉情况：(1)气流纺：配棉等级：4----6级时：1.12纺一吨。
(2)气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1.15—1.2纺一吨，根据配棉情况。
(3)环锭纺普梳：配棉等级3级时，1.08—1.1纺一吨。
(4)环锭纺精梳：配棉等级2级时，1.34---1.38纺一吨。
(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1.38---1.46纺一吨，视长绒比例。
3、计算方式：车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。
举例：某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨，生产80支10吨，40支40吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨，本月盘存车间在制半成品为50吨，上月盘存半成品为60吨，则本车间10月份制成率计算为：120-(60-50)/100=1.1，则本月该车间通扯制成率为1.1。
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。
国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一，对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用，纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一，在正常情况下，棉纤维强力大，则成纱强力大，棉纤维强力不仅与纤维粗细有关，而且与棉花品种，生长条件有关，要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。
原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质，原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除，或包卷在纱中，或附着在纱线中，使得条干恶化，断头增多，外观很差，直接危害纺纱生产和最终产品质量。
棉花的品质指标
棉花的品质指标棉纤维品质构成1.棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。
支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。
纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。
表一：原棉长度与可纺支数的关系原棉种类纤维长度（毫米）细度（米/克）可纺织数（公支）长绒棉33--416500--8500100--200细绒棉25--315000--600033--99粗绒棉19--233000--400015--302.长度整齐度。
纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。
3.纤维细度。
纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。
同时细纤维还适于纺较细的纱支。
但细度也不是越细越好，太细的纤维，在加工过程中较易折断，也容易产生棉结。
4.纤维强度。
指拉伸一根或一束纤维在即将断裂时所能承受的最大负荷，一般以克或克/毫克或磅/毫克表示，单纤维强度因种或品种不同而异，一般细绒棉多在3.5-5.0克之间，长绒棉纤维结构致密，强度可达4.5-6.0克。
5.纤维成熟度。
棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，细胞壁愈厚，其成熟度愈高，纤维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，相对的成纱质量也高；成熟度低的纤维－各项经济性状均差，但过熟纤维也不理想，纤维太粗，转曲也少，成纱强度反而不高。
表二：棉纤维的经济性状及可纺号数比较棉纤维经济性状长绒棉细绒棉色泽乳白洁白长度（毫米）35-4521-33细度（米/支）6500-90004500-7000直径（微米）12-14.513.5-19宽度（微米）14-2218-25转曲（转/厘米）100-12050-80强度（克）4.5-6.03.5-5.0断裂长度（千米）27-4021-25可纺号数（号）特细号4-10细号及中号11-30资料来源：《棉花生育规律与优质高产高效栽培》，陈奇恩等主编，中国农业出版社1997年印刷，第187页。
影响机采棉质量的因素和提高措施
二、提高机采棉质量的措施
（一）研发和推广适合种植的机采棉品种。机 采棉不仅具备其他棉花优质、高产、抗病虫等特点， 而且棉花成熟和吐絮期要相对集中。更重要的是棉纤 维成熟好、强力高，经得起多道工序的清理和打击。 由于机采棉含杂高，所以它配置的清理除杂设备比手
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2008年 第7期
管理·纵深
采棉多。机采棉的籽棉清理通常要经过四道清理机 组、两道烘干设备，皮棉又经过三道清理机组，多工 序的打击和钩拉造成了棉纤维的断裂损伤。两道烘干 机温度的控制和棉花含水率的掌握，对棉纤维的除杂 和纤维断裂损伤显得非常重要。皮棉到棉纺厂还要经 过开清棉、梳棉等清花工序，大大降低了棉花的可纺 性和使用价值。 因此，要积极探索和研发适合我师 种植的机采棉品种，为后道加工提供良好的籽棉产 品，在取得经验的基础上加以推广应用。 （二）加快解决机采棉中残膜问题。在机采棉 的采收前尽量保持地膜的完整性，避免田间地膜进 入籽棉中。31团和29团采用的办法都是在籽棉加工前 用堆垛机将籽棉扬一遍，把薄膜吹出来再进行人工 挑拣。这个办法在大量加工生产时是很难实施的，用 “三丝”挑拣机进行清理，也只能挑出比较大比较长 的地膜。我们呼吁有关部门应当尽快研究对细小残膜 进行识别清除的仪器设备，从根本上解决残膜问题。 （三）改进加工工艺，提高机采棉质量。积极 改进机采棉加工工艺，提高机采棉的除杂效率，控 制好籽棉含水率和烘干设备的温度，减少清理加工的 工艺流程，减轻加工过程中对籽棉的钩拉和打击次 数。新疆农二师地处气候比较干燥的南疆，可以尝试 将二级烘干改为一级烘干，因为高温烘干会破坏棉纤 维的分子结构，造成大分子链的断裂，使棉纤维强力 降低，在清理和加工过程中更经不起机械打击，棉纤 维长度会受到较大的损伤，长度变短，短纤维含量增 加。另外，可以尝试将皮棉清理由三道清理改为一道 气流式和一道锯齿式的两道皮清。在棉花清理和排杂 的过程中，籽清机对棉纤维的损伤远远小于锯齿皮清 机，籽清机主要依靠机械震动和冲击对籽棉进行开 松，清除棉叶、铃壳和大杂质。而锯齿皮清机则是通 过锯齿对棉花进行钩拉、分梳和清理，排除皮棉中的 各种疵点和细小杂质，它对纤维的破坏和损伤相对比 较大，因此应当考虑减少锯齿皮清工序。 当然，既要降低机采棉含杂率，又要减少对其 清理和除杂的工艺流程是有矛盾的，如何控制和平衡 这对矛盾体是摆在加工技术部门面前的一个难题。这 首先要求机采棉加工工艺合理，设备性能良好，保证 设备运转稳定，力争使皮棉含杂率达到1.5%以下， 上半部平均长度在28.5毫米以上，短纤维指数控制在 18.0%以下。只有这样才能保证棉花的外观和内在质 量，提高棉花的使用和商业价值。 （四）国家应尽快制定机采棉加工技术规程和检
棉纱一等品质指标
棉纱一等品质指标棉纱是由棉花经过加工处理后制成的一种纺织原料，具有广泛的用途。
而棉纱的质量直接影响着纺织品的品质，因此，对棉纱的一等品质指标有着严格的要求。
棉纱的一等品质指标之一是纤维长度。
纤维长度是衡量棉纱纤维质量的重要指标之一，它直接影响纺纱工艺和纺纱效果。
纤维长度越长，纱线的强度和均匀性就越好。
通常情况下，纤维长度在26mm 以上的棉纱被认为是一等品质的。
棉纱的一等品质指标之二是纤维强度。
纤维强度是指棉纱纤维抵抗拉力的能力，也是衡量棉纱质量的重要指标之一。
一等品质的棉纱纤维强度应达到一定的标准，以保证纱线的强度和耐久性。
棉纱的一等品质指标还包括纤维细度和纤维含杂率。
纤维细度是指棉纱纤维的粗细程度，一等品质的棉纱应具有一定的纤维细度范围，以确保纱线的均匀性和柔软度。
纤维含杂率是指棉纱中杂质的含量，一等品质的棉纱应具有较低的纤维含杂率，以确保纱线的纯净度和质量。
棉纱的一等品质指标还包括纺纱工艺指标。
纺纱工艺指标包括纺纱效率、纱线成本和纱线均匀度等。
纺纱效率是指纺纱过程中的机械效率，一等品质的棉纱应具有高的纺纱效率，以提高生产效率和降低成本。
纱线成本是指生产一定长度的纱线所需的成本，一等品质的棉纱应具有较低的纱线成本，以提高产品竞争力。
纱线均匀度是指纺纱过程中纱线的均匀程度，一等品质的棉纱应具有较好的纱线均匀度，以确保纺织品的品质。
总的来说，棉纱的一等品质指标包括纤维长度、纤维强度、纤维细度、纤维含杂率以及纺纱工艺指标。
这些指标的合理要求和严格把控对于保证棉纱的品质和纺织品的品质至关重要。
只有在满足这些一等品质指标的前提下，棉纱才能具备良好的纺织性能和市场竞争力。
因此，生产和加工棉纱的企业和从业人员应该严格按照这些指标要求进行操作和控制，以提供高品质的棉纱产品。
同时，消费者在购买棉纱时也应关注这些一等品质指标，选择符合要求的产品，以确保所购买的纺织品具有良好的品质和使用寿命。
棉纱强力指标1700
棉纱强力指标1700一、棉纱强力指标的定义和影响因素棉纱的强力指标是指棉纱在一定纤维长度下的最大断裂力，通常用单位长度（如1 tex）的棉纱断裂强度来表示。
棉纱强力指标受多种因素的影响，其中包括原料棉纤维的品质、纺纱工艺、纱线的粗细度等因素。
原料棉纤维的细度、长度和强度是决定棉纱强力的主要因素，分别影响着纱线的紧密性、纤维之间的纺纱捻度以及纺纱成纱的综合强度。
此外，纺纱工艺中的纺纱捻度和纱线的粗细度也会对棉纱强力产生影响。
二、棉纱强力指标的意义1.产品质量：棉纱强度是衡量棉纱产品质量的重要标准之一、高强度的棉纱具有良好的抗拉性能和耐磨损性，能够提高织物的强力和耐久性。
2.生产效率：强度高的棉纱具有更好的承载能力和抵抗破损的能力，可以降低纱线断裂的概率和频率，提高生产效率和机器的稳定性。
3.使用寿命：棉纱的强度决定了织物的耐磨性、抗拉性和不变形性。
高强度的棉纱会使织物更耐久，延长使用寿命。
三、提高棉纱强力的方法1.优化棉纱原料：选择强度高、长度适中的棉纤维，提高纤维的韧性和稳定性，减少纺纱过程中的纤维断裂。
2.控制纺纱工艺：合理调整纺纱捻度、纺纱张力等工艺参数，确保纺纱过程中纱线的连续性和均匀性，提高纱线的综合强度。
3.加强设备维护：保持纺纱设备的稳定性和良好工作状态，定期清洗、保养，及时更换磨损的部件，避免不正常磨损造成纺纱断裂。
4.严格质量控制：采用严格的质量控制标准和检测手段，及时发现和排除纺纱中的质量问题，提高纺纱产品的合格率和一致性。
综上所述，棉纱强力指标是衡量棉纱品质的重要指标之一、它对产品质量、生产效率和使用寿命等方面都有重要影响。
通过优化棉纱原料、控制纺纱工艺、加强设备维护和严格质量控制等方法，可以有效提高棉纱强力，提升棉纱产品的竞争力和附加值。
纱支棉纱概念及分类
纱支一、“纱支”,即指纱的粗细程度,支数越高纱线越细,均匀度越好,反之也就是支数越低纱线越粗;中国目前通用的还是“英制式”即：一磅454克重的棉纱或其它成分纱,长度为840码码/米时,纱的细度为一支;如果一磅纱,其长度是10×840码,其细度是10支,依此类推;二、纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线两亘并捻既为：32S/2,42支3根并捻既为：42S/3;纱支标记为"S";30S以上称为高支纱,20S-30S为中支纱,20S以下为低支纱;纱支是组成成品布的最基本单位,纱支的数字与其粗细成反比,数字越大越细,而相应的对原料棉花的品质要求也更高;床上用品布的纱支,根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支;常见的床上用品都是40支;而最适宜的床上用品纱支,是夏天用细腻的40支斜纹布,冬天用厚实的21支平纹布;7s、10s可以织纱卡,俗称牛仔布,16s可以织粗平布灯芯绒,50S可以织府绸布,32S也可以;以上是机织拈度,如果是针织拈度,也可以织袜子、毛巾、高支的可以织等;21S一般织灯灯芯绒、平布,32S、34S、40S针织拈度用于,机织拈度可以织府绸;三、密度：指织品的经纬密度总和,也可以分开表示,如：200根纱/1平方英寸,它的经向为110根纱,纬向为90根纱,也可以用11090来表示;如："XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸;经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数,如通常见到的“40×40／128×68”表示经纱、纬纱分别40支,经纬密度为128×68,这也是床上用品选购的一个重要技术指标,同样支数的床品密度越高越好,高支才能高密;羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱,精细密度带来了高保暖性;斜纹108X56/16X12是坯布的密度,也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条,纬58条;经纬度要用工具数出来的密度镜、密度尺,16X12是经纱和纬纱的纱的型号,一般都是先经纱后纬纱16S是经纱,12S纬纱;全棉平布60x60/20x20同上;棉纱分类棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线;具体分类如下：1、按粗细度习惯分：2、按纺纱原理分：3、按照配棉等级分：4、按捻向分：5、按成纱设备分：6、按纱线用途分：7、按纱线染整及后加工分：8、按用途划分为：9、棉纱根据纺纱的不同工艺10、按成纱形态分：绞纱、筒子纱;二、棉纱加工流程：棉纱的生产制造方法比较复杂,一般来讲,目前有两种纺纱的方法,即普梳纺纱和精梳纺纱;1普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒分人工络筒和自动络筒两种→成品检验;(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒分人工络筒和自动络筒两种→成品检验;三、规格质量棉纱规格质量:1、1普梳棉单纱规格,一般按划分有70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-17、16-10、9-7、6-3;2单纱规格,按支数划分有150-131、130-111、110-91、90-71、70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-16;2检验方法:按照国家标准规定,纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等;按条干均匀度和棉结,杂质粒数对棉纱评级;其中品质指标主要指纱线的强度,它在一定程度上反映织物耐穿,耐用性能;纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况,它直接影响织物外观,如纹路的匀整,清晰与阴影的大小等;纱线质量的高低与生产管理,工艺条件,机械状况,技术操作水平,原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系;(3)棉纱的技术指标请见GB/T398-93国家标准;(4)棉纱检验方法按GB/T398-93棉本色纱线;GB/T4743-95纱线的线密度或支数的测定方法--绞纱法;SN/T0450-95出口本色棉纱线和精梳涤棉检验规程;(5)按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验;。
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棉纤维长度是原棉品质的一项主要物理指标，也是纺织使用价值高低的主要因素。
用较长的棉花纺纱，纤维在棉纱中彼此相重叠的部分也较长，纺成的纱强力也就大，在其他条件相同时，纤维越长，成纱强力也就越高，纺出的纱支就越细。
纤维长且整齐度好，成纱后纤维之间摩擦力大，滑脱困难，成纱条干也好。
用强力高，长度较长的纤维纺细支纱时，对提高成纱强力有显著作用。
因此，棉纤维长度与成纱强力有密切关系。
纺纱工艺中调整罗拉隔距、粗细纱的捻系数等工艺参数的确定都与棉纤维长度有关。
由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据，罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有影响。
回潮率是影响棉花加工质量的主要因素。
加工后的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。
原棉回潮率高，棉块不易开松，层层粘结，容易造成棉卷不均匀。
梳棉机分梳除杂效率低，棉网容易下垂，生条均匀度差，原棉回潮率太低，纤维在加工过程中容易被打断和损伤，使短纤维增多，静电增高，在皮辊、罗拉、皮圈等部位产生"干绕”现象。
因此，纺织用棉花回潮率一般控制在7%～9%为宜。
原棉含杂是影响成纱质量的主要因素之一。
原棉含杂分三类，第一类是容易清除的杂质，例如叶片泥沙和棉籽等;第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱布影响较大的杂质，例如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等;第三类是不好清除，对纱布质量危害明显的有害疵点，例如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。
轧工质量也是影响成纱质量的因素.轧工差的棉花，产生的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的棉索和棉结，梳理排除困难，使成纱的棉结、杂质增多。
棉纱线的分等规定
1 .棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试
验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2. 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外。
3. 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一
克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4 .棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数
及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
5 .单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)
和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一
次。
降至二等为止。
6 .优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
.
7 .检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的
任何一种。
但一经确定，不得任意变更。
发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。
8.棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%及以内。