生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为：①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA3、QE的职能是什么？QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么？IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么？IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么？OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
生产现场质量管理培训教材范文
生产现场质量管理培训教材编制：恽松鹤二0一0年八月第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一：生产现场质量管理及其特点。
生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
生产现场质量管理具体有以下特点：1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所；（1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。
（2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。
它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。
2．生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。
生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。
即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。
3．生产现场质量管理是一种管理活动；生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
4．围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”5．生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；6．生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。
生产现场管理培训讲义
生产现场管理培训讲义目录1.引言2.生产现场管理的重要性3.生产现场管理的原则4.生产现场管理的步骤5.生产现场管理中的常见问题6.结论引言生产现场管理是指对企业生产过程中现场的组织、管理和控制。
良好的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和保障生产安全。
本讲义旨在介绍生产现场管理的重要性、原则、步骤和常见问题，以帮助职场人员提升生产现场管理的能力。
生产现场管理的重要性生产现场管理具有以下重要性：1.提高生产效率：生产现场管理可以优化生产流程、提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全：生产现场管理可以确保生产过程中的安全性，预防事故和伤害发生。
3.改善产品质量：生产现场管理可以监控产品质量，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4.优化资源利用：生产现场管理可以合理利用生产资源，减少浪费，提高资源利用效率。
生产现场管理的原则生产现场管理应遵循以下原则：1.规范性原则：制定生产标准和规范，明确生产流程和工作要求。
2.综合性原则：协调生产现场各个环节的工作，确保资源的协同配合。
3.灵活性原则：根据实际情况，灵活调整生产计划和生产流程。
4.系统性原则：建立完整的管理体系，确保生产现场管理的连续性和稳定性。
5.奖惩性原则：建立激励机制和惩罚措施，提高员工积极性和责任感。
生产现场管理的步骤生产现场管理的步骤通常包括以下几个方面：1.设定目标：明确生产目标，制定可量化的目标指标，如产量、质量、成本等。
2.制定计划：根据目标确定生产计划，包括工序安排、物料配送、设备调整等。
3.组织实施：按照计划组织生产，确保各个环节的顺利进行。
4.监控和控制：监控生产过程，及时发现和解决问题，确保目标的实现。
5.收集数据：收集关键数据，分析生产情况，为决策提供依据。
6.持续改进：根据数据分析结果，通过改进工艺、技术和管理，提高生产效率和质量。
生产现场管理中的常见问题在生产现场管理中，常见问题包括：1.物料短缺：生产物料不足，导致生产中断或延误。
生产现场管理培训
生产现场管理培训
一、引言
生产现场是企业最重要的部分之一，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，对生产现场的管理是企业必须重视的一个方面。
生产现场管理培训是为了帮助企业提升生产现场管理水平，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。
二、培训内容
1. 生产现场管理的重要性
•生产现场管理对企业的重要性
•生产现场管理与生产效率的关系
•生产现场管理与产品质量的关系
2. 生产现场管理的基本原则
•5S管理
•精益生产
•运作管理
•质量管理
3. 应急管理
•应急预案制定
•应急演练
•应急响应
4. 现场问题解决能力培养
•案例分析
•解决问题的方法和技巧
三、培训方法
1. 理论培训
•通过讲座、教学视频等方式传授生产现场管理的理论知识
2. 实践操作
•在生产现场进行实际操作，培养学员解决实际问题的能力
3. 案例分析
•分析真实生产现场管理案例，让学员学会借鉴他人经验
四、培训效果评估
1. 考试评估
•培训结束进行考试，测试学员对生产现场管理知识的掌握情况
2. 反馈评估
•学员和企业进行培训效果的反馈，总结培训的优缺点
五、结语
生产现场管理培训是企业提升竞争力、保障产品质量的重要举措。
通过系统的培训，能够提高生产现场管理水平，保障企业的长期发展和可持续经营。
希望企业能够重视生产现场管理培训，提升管理水平，实现更好的经营效益。
现场6s管理培训内容
现场6s管理培训内容在现代企业管理中，6s管理被广泛应用于生产现场，旨在提高生产效率、减少浪费，提升员工的工作环境和工作质量。
本文将就现场6s管理的具体内容进行介绍，帮助读者更好地理解和应用6s管理。
一、现场6s管理的概念及意义1.1 概念：现场6s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化的步骤，使现场达到整洁、有序、安全和高效的管理方法。
1.2 意义：现场6s管理可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和事故的发生，培养员工的责任心和团队合作精神，从而提升企业的竞争力和员工的满意度。
二、现场6s管理的具体步骤2.1 整理（Sort）：通过分类、分区和标识的方式，去除现场不必要的物品，保留必要的物品，减少物品的数量，使现场整洁有序。
2.2 整顿（Set in order）：根据工作流程和作业指导书，确定物品的摆放位置，标示存放位置，保持物品摆放的一致性，方便操作和管理。
2.3 清扫（Shine）：定期清洁现场，清除灰尘、污垢和杂物，保持设备和工作区域的清洁，提高工作效率和工作环境。
2.4 清洁（Standardize）：制定标准化工作程序和清洁标准，对清洁工作进行规范化管理，确保清洁工作的质量和效果。
2.5 标准化（Standardize）：制定标准化工作程序和作业指导书，明确工作的要求和标准，提高工作的一致性和可追溯性。
2.6 纪律化（Sustain）：通过制度化和持续改进的方式，保持6s管理的效果和持久性，培养员工的良好习惯和纪律，营造良好的工作氛围。
三、现场6s管理的注意事项3.1 管理层支持：现场6s管理需要得到企业管理层的支持和重视，只有管理层的关注和推动，才能使6s管理成为企业的文化和习惯。
3.2 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，让员工了解6s管理的目的和方法，培养员工的意识和能力，提高员工的参与度和积极性。
3.3 持续改进：现场6s管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，找出问题和改善措施，推动6s管理的不断发展和提高。
生产现场管理培训
生产现场管理培训在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产现场管理对于企业的生存和发展至关重要。
生产现场是产品制造的核心区域，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的工作环境和安全。
因此，为了提升企业的竞争力，加强生产现场管理培训是必不可少的。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的直接场所，它涵盖了从原材料投入到成品产出的整个过程。
一个良好的生产现场管理能够带来诸多好处。
首先，它有助于提高产品质量。
通过对生产过程的严格监控和标准化操作，可以减少次品和废品的产生，确保产品符合质量标准，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
其次，能够显著提高生产效率。
合理的布局、优化的工艺流程以及有效的人员和设备调度，可以减少生产中的等待时间、浪费和重复劳动，使生产流程更加顺畅，从而在相同的时间内生产出更多的产品。
再者，有助于降低成本。
有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备的故障率、提高能源的利用率，从而降低生产成本，增加企业的利润空间。
此外，还能改善员工的工作环境和安全状况。
规范的操作流程、整洁的工作场所和安全防护措施，可以减少事故的发生，保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性和归属感。
二、生产现场管理的主要内容1、人员管理人员是生产现场最重要的资源。
要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能和经验进行分工，充分发挥他们的优势。
同时，要加强员工的培训和教育，提高他们的业务水平和质量意识。
建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率。
2、设备管理设备是生产的重要工具，保持设备的良好运行状态对于保证生产的顺利进行至关重要。
要制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的精度和性能。
合理安排设备的使用，避免过度使用和闲置，提高设备的利用率。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要确保物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产。
对物料进行分类、标识和存放，做到账物相符。
生产现场质量管理培训 ppt课件
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
生产车间现场管理培训
生产车间现场管理培训前言生产车间是整个制造业的核心，它的生产效率和管理水平直接影响着企业的竞争力和市场地位。
因此，对生产车间的管理培训是企业长期发展的关键之一。
在本文中，我们将简要介绍生产车间现场管理的重要性及培训的基本内容。
生产车间现场管理的重要性生产车间现场管理是指对生产车间生产流程的全面管理。
它需要通过各种手段，例如自动化、标准化、节能环保等，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
生产车间现场管理是企业生产的中枢神经，与每一个环节的关联度较高，要求管理人员的综合素质较高。
生产车间现场管理对企业有以下几个重要作用：1. 增加生产效率生产车间现场管理可以通过优化产品生产工艺，提高生产效率和品质。
降低生产过程中的人员数量和手动操作，增加自动化程度、标准化程度，减少了生产过程中的错误率和故障率，缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 降低成本通过科学管理，加强对生产实施过程的控制及优化，可以降低生产成本、管理费用、维修费用等，从而提高企业的盈利能力。
例如，控制生产过程中的浪费，降低燃料和能源消耗，可以有效地降低成本。
3. 提高产品质量生产车间现场管理可以通过建立质量监管体系，使得每个环节的质量得到保障。
进行产品生产的统一标准和质量控制，有效避免了因产品质量问题而带来的后期维修和返工工作，提高了客户的满意度。
4. 提升企业竞争力对生产车间的管理对于提升企业竞争力来说是至关重要的。
如果一个企业能够通过生产车间现场管理维护或提高产品质量，提高生产效率和降低成本，那么这个企业在同行业中将立于优势地位，增强在市场上的竞争力。
生产车间现场管理培训的基本内容生产车间现场管理培训是指将生产车间现场管理标准化和培训内容化，在企业内部有一个长期不断完善的培训体系。
其中主要包括以下几个方面：1. 生产流程和现场管理规定对于所有的管理人员和操作工人，需要清楚的了解整个生产流程，以便能够更好地理解各个环节的任务、工作内容及关键节点、指标等。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
生产现场质量管理培训
统计过程控制（SPC）原理及应用
SPC基本原理
通过收集生产过程中的数据，运 用统计技术对生产过程进行分析 和评价，及时发现并解决问题，
确保生产过程处于受控状态。
SPC常用工具
控制图、直方图、散点图等，用 于对生产过程进行实时监控和预
警。
SPC应用实例
在汽车制造、电子制造等行业广 泛应用，有效提高了产品质量和
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现产品质量的持续 提高。
优化流程
改进生产流程，提高生产效率和产品质量稳定性。
降低成本
减少浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
客户满对产品和服务的满意程度。
问题分析
针对客户反馈中的问题进行深入分析，找出根本原因。
辅助材料不匹配
对辅助材料进行严格筛选和测试，确 保与主材料相匹配。
工艺方法对质量影响及控制措施
工艺参数不合理
对工艺参数进行优化和调整，确 保产品质量稳定。
工艺流程不完善
完善工艺流程，减少生产过程中的 质量波动。
工艺纪律执行不力
加强工艺纪律的宣传和执行，确保 员工严格遵守工艺要求。
CHAPTER 03
设备老化、故障
定期维护和保养设备，确 保设备处于良好状态。
设备精度不足
对设备进行定期检测和校 准，确保设备精度符合要 求。
设备操作不当
加强设备操作培训，确保 员工能够正确、熟练操作 设备。
材料因素对质量影响及控制措施
原材料质量不稳定
材料存储不当
加强原材料入库检验，确保原材料质 量符合要求。
建立合理的材料存储制度，防止材料 受潮、变质等问题。
CHAPTER 06
生产现场管理培训资料
生产现场管理培训资料一、培训目标本次生产现场管理培训旨在提升员工对生产现场管理的理解和能力，加强生产现场安全、质量和效率的管理。
二、培训内容1. 生产现场管理的重要性•生产现场管理对企业的意义和影响•生产现场管理的目标和原则2. 生产现场安全管理•安全意识培养•事故防范和应急处理•安全管理制度与规范•个人防护措施和安全设备使用方法3. 生产现场质量管理•质量意识的重要性•产品质量标准和要求•质量管理体系和流程•常见质量问题的识别和解决方法4. 生产现场效率管理•生产计划与排程•生产线布局和优化•生产员工效能提升•生产设备维护和管理5. 生产现场5S管理•5S管理概述•5S原则和实施步骤•5S管理的效果和案例分享三、培训方式根据培训目标和内容，本次培训采用多种培训方式，包括但不限于： - 理论讲解：通过PPT演示和讲解，解析生产现场管理的重要性、安全、质量、效率和5S管理等方面的知识。
- 案例分析：结合实际案例，分析生产现场管理中常见的问题和解决方法。
- 互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享自己的经验和观点，加深对生产现场管理的理解。
- 角色扮演：通过角色扮演，让学员亲身体验生产现场管理中的不同角色和情境，增强对管理技能的应用能力。
四、培训效果评估为了评估培训效果，将采用以下方式进行测评： - 培训前后的知识测试，对员工在培训前后的知识掌握程度进行评估。
- 实际操作技能评估，通过实际操作考核，评估员工在生产现场管理中的操作技能水平。
- 培训满意度调查，通过问卷调查的方式，了解学员对本次培训的满意度和培训效果评价。
五、培训材料本次培训所需的材料包括： - 培训PPT：包含培训各个环节的详细内容和案例分析。
- 培训手册：提供培训内容的详细讲解和参考资料。
- 案例材料：收集和准备一些相关的生产现场案例，用于培训中的讨论和分析。
- 测评表格：用于培训效果评估的知识测试和实际操作技能考核表格。
生产现场质量管理培训教材.doc
生产现场质量管理培训教材编制：恽松鹤二0一0年八月第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一：生产现场质量管理及其特点。
生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
生产现场质量管理具体有以下特点：1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所；（1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。
（2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。
它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。
2．生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。
生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。
即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。
3．生产现场质量管理是一种管理活动；生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
4．围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务；各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”5．生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；6．生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。
生产现场质量管理培训共102页文档
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产现场质量管理培训
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
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生产现场质量管理培训资料
1、质量管理的基本概念有哪些？
质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通
过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些？
品质管理按职能分为：
①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA
④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验
OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA
3、QE的职能是什么？
QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修
改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么？
IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复
检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么？
IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么？
OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
7、QA的职能是什么？
QA 主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。
8、质量特性有哪些？
质量有三方面特性：
①内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等；
②外在特性：外观、形状、包装等；
③经济特性：成本、价格、寿命使用费等；
9、各项质量指标计算方法、公式
9.1生产不良率（修理）二当月修理不良机次数宁月产量*100%
9.2抽检不良率二不良品数（抽检）+抽检数*100%
9.3批次合格率二合格批次+检验总批次数*100%
9.4直能率=成品外观位合格率*功能测试位合格率*综合测试位合格率*充电测试位合格率
9.5原材料单机损耗二各种原材料合计生产损耗金额宁产出成品数
9.6计划达成率二计划数宁包装数（如有特殊情况以包装数为准）
9.7生产效率二回收工时宁投入总工时
9.8生产能率二回收工时宁（投入总工时-无作业工时）
注意事项：
①检验总批数包括返工批次
②批次试产机不计入交验批次
③合格的尾数机作为一个交验批次，并计入合格批次
④不合格批因特殊情况进行评审后让步接收的仍作为一个不合格批
⑤对需二次抽查的批次，应先计入一个不合格批，并将该批次看作新的检验批
10、质量记录填报方法要求：
10.1生产线质量记录包括：QC报表、修理报表、流水卡、不良反馈卡、作业不良登记表、返工通知单、IQC确认物料表。
10.2填写要求：机型不同但相同点为：准确、及时、完整。
11 、产品标识
11.1对在线物料利用标识卡进行识别，内容包括：物料名称、规格/ 型号、颜色、数量、状态、批次等清点人。
11.2安全应有安全警示标记，防静电物料应有防静电标。
11.3物料来料有批量、批次标识卡，生产使用时按批使用。
11.4预加工组件要有状态标识，“合格”、“不合格”、“待检”应有明确标识。
11.5生产过程中，装配生产填写流水卡。
11.6小物料盒上应标识物料编码，原包装应有物料名称及编码，半成品、成品手机都要有不同状态标识。
11.7生产线回收物料应有机型/ 颜色、批次、批量、日期、状态等标识。
11.8生产线不良品物料应与良品物料分开存放，并有明确标识（批号、批量、机型、颜色、日期、数量）。
11.9在生产过程中如有来料少、异常等现象，生产线员工应及时通
知线长、PMC部、巡检进行确认。
12、过程品质控制12.1 关键质量控制点管理
12.1.1按生产技术课要求设置的关键和特殊工序进行管理，线长首先要熟悉各关键、特殊工序质量控制点的操作要求、注意事项、检验规范，特别是对安全工序进行100%测试，出异常及时通知PE。
12.1.2对于生产线特殊工序要设专人操作，保持相对稳定、不易频繁更换人员，若需要更换，须征得PE人员的同意。
12.1.3线长应了解本线所有工序的工艺内容，使用物料范围，初步了解维修技术。
12.1.4了解本线完成质量指标，会用质量管理图表及工具分析本线质量情况，
能合理配置本线设备、工具、材料。
12.1.5向PE提出合理化建议，了解本线产量完成情况。
12.1.6结合本线的工作情况掌握预防，保证控制质量的分析管理方法。
12.1.7正确处理质量和产量的关系，克服对质量管理的偏见。
12.1.8结合工作需要有计划地组织岗位练习活动，开展技能竞赛，不断提高本线员工的操作技能。
12.1.9不满足于现状，要不断进取，制定本线质量指标控制标准，及时发现生产中影响产量、质量的不均衡、不稳定因素。
12.1.10开展QC小组活动，组织攻关，改善质量状况。
13、不合格品控制及处理
13.1生产过程中QC佥验不合格在制品物料处置。
13.1.1QC检查出不良品在流水卡、作业卡上标识后分类摆放在QC工
位不良品盒中，经巡检确认后填入QC检验报表。
13.1.2根据不良流水卡及手机上的标识，修理进行维修并将及其原因填写在《维修报表》中。
13.1.3QC检验员，在测试过程中发现异常时，及时反馈生产线线长，生产线线长配合PE根据不良发生原因进行控制。
13.1.4线长要经常看QC报表及维修报表，以便及时发现并协助PE 处理问题。
13.1.5不良品物料物料员及时整理，填写物料报表IQC确认，然后
及时退仓。
14、OQC由检不合格品处理
14.1OQC检验员在抽检批次中，抽检判定为不合格品的手机经OQC
组织确认后，开《返工通知单》，经线长及QE确认后，由PE分析不良原因及提
供返工方案，根据QE补充意见，生产线线长对不合格手机进行处理，返工后重新抽检直到合格为止。
注意事项：
a、明确返工各部门职责；
b、严格按作业要求进行组织返工；
c、返工过程中注意状态标识；
15、生产线物料、在制半成品、成品搬运、储存及成品包装和交付
15.1物料、在制品、半成品、成品的运输工具要使用工艺明确要求的运输工具，严禁野蛮搬运和装卸，保证在搬运过程中产品质量不受损坏。
15.2物料、在制品、半成品、成品的存放要放在定置区域内，并要
有明显的状态标识15.3 包装和交付：
15.3.1 运输工具和选择要严格按工艺明确要求运输，严禁叠放、搬运和装卸，保证在搬动过程中产品质量不受损坏。
15.3.2各种产品要定置摆放，不超高、不超重、对于严禁叠放的物品，要严格按要求去做，每种产品要有明显的状态标识。
15.3.3产品交付要严格执行成品、半成品入库流程及《生产部中转仓物流管理规定》。
16、如何消除和预防质量事故发生
16.1 由于操作人员的因素，所采取的纠正预防措施：
a、员工进行质量意识、服务意识及下道工序是用户的质量意识
教育，并建立绩效考核制度；
b、对员工进行正确熟悉掌握工艺文件的培训，各工序持证上岗；
c、加强自检、互检以及QC检验制度，并进行考核；
d、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
e、开展QC小组活动，促进自我提高、自我改进能力；
16.2 由于设备因素：
a、原材料因素对设备要经常性地定期检查，将不良信息及时反馈，
得到有关部门的及时解决；
b、采用首件检验、确认设备的准确度及调整（样本控制）；
16.3 原材料因素：
a、严格按批次核对批次物料；
b、按工艺及首件检查所加工的成型文件，预加工组件等；
16.4工艺原因：
a、当操作人员在按工艺操作时，发现有工艺疑义时，应及时进行核
实，并同时将情况反馈生产技术课；
b、常检查操作人员执行工艺的情况；
16.5工装夹具：
a、要求员工根据工艺要求的准确度进行操作；
b、定期对本线测试工装夹具进行检查，发现异常及时向PE报告，进
行维修改善；
10.6工装夹具定期清洁、保持干净、存放。