8040超滤膜如何正确保存

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浸没式管式超滤膜的保存养护方法

浸没式管式超滤膜的保存养护方法
浸没式管式超滤膜的保存养护方法
管式超滤膜是现如今比较常用的超滤膜元件，在超滤膜组件安装完成后，必要的一项工作就是冲洗，冲洗一般在安装完成后的当天或两天内进行，下面我们就一起了解一下管式超滤膜的保存养护方法。

隔离超滤单元
为防止机械力破坏，避免膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。

运行温度不能超过40摄氏度(膜组件避免阳光直射)。

将膜组件缓慢的恢复到室温(通常1℃/min)，如不按此操作，会严重影响膜质量。

膜的长期保存
新的膜组件可作为备用品储存在仓库中，保存时需将组件密封，以避免过于干燥和微生物污染，放置在1-35摄氏度的清洁和干燥的环境中。

如果新膜保存超过6个月，需要将膜组件中注入2升保护液，保护液为水/甘油/亚硫酸氢钠混合液，比例79：20：1【重量%】
对于长期的停运的膜系统，管式膜组件必须防止细菌滋生，才能延长膜的寿命。

在长期停止运行前，整个膜系统必须彻底的清洗、消毒和冲洗。

如果膜系统停止运行时间超过一周，我们建议利用清洗装置将1%亚硫酸氢钠溶液注入膜装置中保存。

单独使用的膜组件，在清洗和消毒之后，可放入与新膜保护相同的水/甘油/亚硫酸氢钠混合液后，储存较长的一段时间。

以上便是关于管式超滤膜保存养护的方法介绍，管式超滤膜的规范维护能够促进其发挥优质性能，同时也能有效延长管式超滤膜的使用寿命，从而为客户节约使用成本。

一篇文章,带你了解避免管式超滤膜性能损坏

一篇文章，带你了解避免管式超滤膜性能损坏
超滤膜这种高分子半透膜一般都采用高分子材料，而管式超滤膜作为超滤膜的一种不仅能够通过压力将水中小于内部孔径的溶质分子给筛出来，更可以去除一些废水中的颗粒性物质。

管式超滤膜生产时就采用了优质的原材料，所以十分抗压且对负压的耐受程度很高。

我们今天主要就来聊一聊如何避免管式超滤膜在未使用时就沦为“淘汰品”。

正确保存膜元件则可以避免沦为“淘汰品”，具体如下：
1、收到新的管式超滤膜膜组件，在未使用前包装密封完好。

2、将完好包装的超滤膜置于阴凉处，避免阳光直射(环境温度保持在
5-40℃)。

3、在使用时出现短期停机(停机2～3天以内)，可每天运行约30～
60min，以防止细菌污染。

4、在长期停机的情况下(停机7天以上)，必须将膜组件进行充分的化学清洗，然后注入保护液。

5、避免膜组件发生冻结情况，冻结会引起膜丝断裂和膜组件外壳破裂。

6、避免膜膜组件长时间在UV灯下照射，膜组件外壳以及树脂材料的零件在紫外线和高温下会老化，影响使用效果。

管式超滤膜不仅抗压性强，其还具有一定的抗污染性能，在日常使用中可以不用进行反洗也可以保持干净，并不影响整体运行。

德兰梅尔专注于提供高质量的膜产品和膜技术应用解决方案，致力于在各行业推广可持续发展理念，实现社会价值的不断提升，为实现可持续发展目标做出贡献。

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点

实验室用超纯水机反渗透膜的储存要点
2020年7月25日
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成。

反渗透膜是实验室用超纯水机的重要组成配件，所以反渗透膜的存储对实验室用超纯水机非常重要，用户在使用实验室用超纯水机时应特别关注反渗透膜的储存问题。

同时，反渗透膜有存放周期和使用寿命，用户在购买时应充分考虑这方面的问题。

下面为大家介绍储存实验室用超纯水机反渗透膜的要点：
1、实验室用超纯水机反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–
32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行的第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

以上就是储存实验室用超纯水机反渗透膜的注意事项，为了更好的保障实验室用超纯水机反渗透膜的工作性能，我们不仅要注意反渗透膜的储存，也要定期对实验室用超纯水机的反渗透膜进行清洗，采用对应的清洗剂很有必要。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

8040纳滤膜在使用时要注意哪些？

德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
8040纳滤膜在使用时要注意哪些？
8040纳滤膜元件必须一直保持在湿润状态，这就要求操作人员无论在何种情况下，都不能使8040纳滤膜处于干燥状态，即便是有时需要确认包装数量需要暂时打开，也必须在不捅破塑料袋的状态下，并且要避免阳光直射。

二、适时清洗
8040纳滤膜在膜系统运行过程中承担着净化污染物的作用，同时它也需要清洗，两者始终保持着一个动态平衡的状态。

8040纳滤膜在运行一段时间后会吸附大量污染物，这些污染物需要及时清除干净，这样才能保证下一次高效率的运行。

三、水流适当
8040纳滤膜由于其使用的特殊性要求，在净化过程中保持着符合设计标准的水流量，过大的水流量会使8040纳滤膜提前劣质化;同时，浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，如果在过小条件下运转，会使纳滤系统的压力容器内发生不均匀的流动，对8040纳滤膜造成伤害。

以上就是8040纳滤膜在使用时要注意哪些，希望对大家有所帮助。

德兰梅尔膜技术中心。

无菌超滤膜的使用注意事项

无菌超滤膜的使用注意事项无菌超滤膜是一种应用广泛的膜技术，在医药、食品、饮料、生物工程等领域有着广泛的应用。

由于无菌超滤膜具有高效、环保、节能等特点，越来越多的企业和科研机构开始选择使用无菌超滤膜技术。

但是，由于使用不当，无菌超滤膜常常会显现污染、堵塞等问题，影响其使用效果，甚至会导致生产事故。

因此，在使用无菌超滤膜时需要注意以下几点：一、无菌超滤膜的清洗无菌超滤膜的清洗特别紧要，要求每次使用完成后，必需进行彻底清洗，切忌留下任何残留物，否则会影响下一次使用的性能。

在清洗时，要选择适合的清洗液，要求使用温度和浓度适当，不能过高或过低。

特别是在清洗过程中，不能使用强酸和强碱，应当避开使用任何能够损害膜的溶液和剂量。

二、无菌超滤膜的存储在无菌超滤膜使用前，必需对其进行保存。

存储的环境应当保持清洁、干燥、温度适合、光线能够被遮挡的地方。

同时，存储的时间也要尽量缩短。

在存储时，要避开放置在阳光直射的地方，也不能暴露在荧光灯下。

此外，还要避开存放于环境温度过高或过低的地方。

存放时间太久会使膜失去水分，变得脆弱，所以在使用时需要特别谨慎，尤其不能强行拉伸或折叠。

三、无菌超滤膜的使用1、选择合适的压力在使用无菌超滤膜的过程中，应当注意保持合适的压力值。

一般来说，压力值不应超过膜的最大允许压力值。

超过了膜的最大允许压力值，会使膜失去弹性，进而影响膜的使用寿命。

另外，适当的压力可以提高膜的通量，缩短超滤时间，提高过滤效率。

2、流量掌控在无菌超滤膜的使用过程中，流量的快慢显得特别紧要。

假如流量过快，简单发生堵塞，从而影响过滤效果；假如流量过慢，处理效率低下，而且在使用过程中简单导致压强不均，也会影响到分子分别的效果。

因此，在使用过程中要掌控流量的大小，以保证无菌超滤膜的正常运行。

3、维护膜的稳定性在使用无菌超滤膜时，要确保膜的稳定性。

这包括防止膜的污染和损坏。

在实际操作中，要妥当处理应用介质，避开含有高浓度有机物、高温等有害成分，避开产生气泡和搅拌等过度刺激，危及膜的使用寿命和效果。

UPIS8040超滤膜使用说明

2.1 UPIS-8040系列膜组件性能参数
2.1.1膜组件外形及接口尺寸
型号
外形尺寸φ×mm
接口方式
A
B
UPIS8040
200×1400
DN40活接头
DN40活接头
2.1.2膜组件规格及基本参数
膜形式
内压式中空纤维
膜材料
PS（聚砜）
壳体材料
ABS
最大进水浊度
100 NTU
最大进水压力
0.2MPa
公称膜孔径
6.2物理清洗
利用机械的力量，来剥离膜面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。
正压冲洗：用进水泵作为正冲洗动力，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀，以低压力、大流量进行冲洗。正压冲洗时间一般60秒即可，然后设备转入正常运行。正压冲洗的间隔可设备每运行1小时进行一次。
反冲洗法。用专用的反洗泵或超滤水外供泵，作为反冲洗动力，将冲洗水从膜组件产水口进入，从浓水口流出，控制较低的操作压力（一般≤0.15Mpa），以防受过高内压，导致膜组件内膜丝爆裂。注意！反冲洗时，冲洗水不能再循环使用。
⑴装置上的膜组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染；
⑵装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的PH值。保护液配方见2.3条所述。
注意：
膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
⑴不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应；
⑵不能因为使用化学药品而引起二次污染。
化学药品的清洗时间一般需30～60分钟。化学清洗频率高的取低值，污染较重的取高值。

怎样保存8040卷式超滤膜？

专注水处理及流体分离技术
德兰梅尔膜技术中心怎样保存8040卷式超滤膜？
8040卷式超滤膜的工业应用十分广泛，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。

超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。

今天，小编就给大家介绍下怎样保存8040卷式超滤膜吧。

1、短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。

2、长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存。

3、超滤膜元件需要一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直接阳光。

在通水后保存应该适当加入药品或采用定期冲洗的方法。

上述就是8040卷式超滤膜的两种保存方法，除了正确保存超滤膜外，膜需要进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。

清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。

8040超滤膜长期及短期保存方法

专注水处理及流体分离技术
8040超滤膜长期及短期保存方法
8040超滤膜大家都知道，但它是怎么保存的，很多用户并不知道。

现在的8040超滤膜广泛应用在生物制品、医药制品和食品工业的分离、浓缩、纯化等领域。

还可用于血液处理、废水处理和超纯水制备等终端处理装置。

8040超滤膜通常浸泡在保护溶液中进行密封保存，以防止脱水后湿膜收缩、膜孔收缩、膜结构损伤和水通量降低。

8040超滤膜的保存方法分为长期保存和短期保存：
1、短期保存：超滤膜停用几天，需要消毒并反洗一下，反洗水中需要加入杀菌剂，然后关闭超滤膜入口阀、出口阀和调节阀，从而保证超滤膜的密封和灭菌。

2、长期保存：如果是长时间停止使用，就需要对超滤膜进行一次灭菌和反冲洗，然后将保护液进入超滤膜并密封保存。

并需要存放在阴暗处，温度不能超过35摄氏度，且避免阳光直照。

上述就是8040超滤膜长期及短期保存方法，大家只有掌握保存技术，并定期清洗，保持一定的通量，就可以延长膜的寿命，希望对大家有所帮助。

德兰梅尔膜技术中心。

超滤和反渗透膜的保护

UF装置的贮存1.装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。

2. 装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40°C。

3. 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。

贮存温度控制在5～40℃范围间。

4. 每隔一个月应测试一次保护液的p H 值，如p H≤3 时应及时更换保护液。

5. 成装置膜组件的停运保养要点：⑴装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约30~60min，以防止微生物的繁殖污染；⑵装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干, 再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。

且每月检查一次保护液的p H 值。

6．保护液配方根据现场实际情况不同，OMEX 提供以下主要三种保护液：（1）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液（2）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液＋10％丙三醇（3）10％丙三醇3套UF系统全部保护一次用药量大约0.5吨工业级亚硫酸氢钠RO膜的保存膜元件在系统停运48 小时以上时，必须进行保存处理，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，当已知膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。

在清洗之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：1. 将元件浸没在1~1.5%SMBS(亚硫酸氢钠，为食品级)保护液中，并将空气从压力容器内赶走。

建议采用溢流技术，通过循环SMBS 溶液，使系统内的残留空气最少，才算完成循环；2. 关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS；3. 每周检查一次保护液pH 值，当pH 低于3 时，应更换保护液；4. 每月更换一次保护液。

亚硫酸氢钠氢钠的保护液必须为为反渗透出水在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过45oC，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。

中空纤维超滤膜清洗技术及保存技巧

中空纤维超滤膜清洗技术及保存技巧超滤装置在其长期使用过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。

原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题，而无法从根本上解决污染问题。

即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。

清洗超滤膜元件方法可分物理方法和化学方法两大类。

水—气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水—气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。

效果比较好，但应注意压缩空气的压力与流量。

热水及纯水冲洗法：热水(30℃～40℃)冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。

纯水溶解能力强。

纯水循环冲洗效果比较好。

负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。

这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。

下面有清洗方案可供参考。

(1)先用清水冲洗整个超滤系统。

水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。

(2)选用合适的清洗剂进行循环清洗。

清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。

(3)用清水冲洗，去除清洗剂。

(4)在规定条件下校核膜的透水通量。

如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。

(5)用0.5%的甲醛水溶液进行消毒贮存。

重点是检查进水的FI值(应控制FI﹤5)、PH值和余氯等项目。

当测定的FI值达到进水指标后方可输入超滤装置。

PH值的大小是根据超滤膜的材质而定的。

一般情况下，超滤膜在PH=2～11之范围内均可以使用。

余氯是为了杀菌或去除有机物投加药品剩余的物质，根据制膜材质的种类来控制进水中的余氯含量。

超滤系统组装完成后，在起动之前还必须对系统中所有设备进行清洗，以冲洗掉设备管路中的碎屑及其他有害杂质。

超滤膜如何保存

超滤膜如何保存
超滤膜在存放过程中应防止膜水解、微生物侵蚀、冻结及收缩变形等，保存方式有湿态和干态两种。

湿态保存即保证膜面附有保护液，使膜呈湿润状态。

常用保护液配方是，水∶甘油·甲醛=79.5∶20∶0.5。

保存液温度在5～40℃，pH=4.5～5，使膜的水解速度减到最小。

甲醛的作用是防止微生物在膜表面繁殖及侵蚀膜，加入甘油的目的是为了降低保存液的冰点，防止因结冰而损伤膜。

配方中的甲醛也可用硫酸铜等其他对膜无伤害的杀菌剂代替。

干态保存是指将制备好的膜经脱水剂浸泡一段时间后再进行干燥处理，进而可在干态下储存或制备膜组件。

常用的脱水剂有50%甘油水溶液、0.1%十二烷基磺酸钠水溶液、磺化油、聚乙二醇、吐温、磷酸三乙酯等。

目前商品化超滤膜大都采用干态保存，从而便于存放和运输。

收藏：超滤膜组件保存方法

收藏：超滤膜组件保存方法
1、新膜组件的保存
确保膜组件原始包装完好并储藏在避光且阴凉的地方（温度处于0到40摄氏度范围），避免阳光直射和潮湿环境。

2、使用后膜组件的保存
(1)短期停机的情况下
如果停机在3天以内，请停止通水，并确保膜组件始终充满水，并确保温度处于0到40摄氏度范围。

如果停机在4-7天时，按下表所示浓度的药液充满膜组件。

至少使用合格的过滤水来配制药液，并确保温度处于0到40摄氏度范围。

(2)长期停机的情况下
首先用次氯酸钠药液进行化学清洗，然后使用下表所示浓度的化学药剂充满膜组件。

如果把膜组件从装置上取下，进行离线保存时，一定要密封好膜组件，在储存过程中避免阳光直射，并确保温度处于0到40摄氏度范围。

在用次氯酸钠溶液进行化学清洗后，请用清水彻底地把膜组件里的药液冲洗掉，然后注入亚硫酸氢钠保存液。

如果不进行冲洗，次氯酸钠溶液与亚硫酸氢钠混合会产生有毒的氯气。

3、更换化学保护药液
保存液为亚硫酸氢钠的话，定期检查亚硫酸氢钠保护液的pH值是否在3-6之间。

通常，亚硫酸氢钠和氧气反应生成硫酸，pH值会有所下降。

如果pH值低于3，应该更换保存药液。

通水后pvdf超滤膜保存方法

通水后pvdf超滤膜保存方法
2019.11.20
陶氏超滤膜是一种额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。

用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。

还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。

目前在国内水工业市场，陶氏超滤膜技术已在电力、钢铁、化工等工业废水处理领域取得较多应用。

通水后pvdf超滤膜保存方法：
陶氏膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直接阳光。

温度为0℃以下时有结冻的可能，要采取防冻结措施。

陶氏膜元件在通水后保存应该适当加入药品或采用定期冲洗的方法。

超滤膜进水温度调整方法：
陶氏膜元件透水性能的发挥与温度高低有直接的关系，陶氏膜元件组件标定的透水速率一般是用纯水在25℃条件下测试的，陶氏膜的透水速率与温度成正比，
温度系数约为0.02/1℃，即温度每升高1℃，透水速率约相应增加2.0%。

因此当供水温度较低时，可采用某种升温措施，使其在较高温度下运行，以提高工作效率。

但当温度过高时，同样对膜不利，会导致陶氏膜性能的变化，对此，可采用冷却措施，降低供水温度。

以上由莱特莱德小编整理。

超滤膜系统长期停车保护方法

系统保存几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，先清洗后保存就更为重要。

典型的清洗顺序如下：以pH＝11 的温和碱性清洗液清洗2 小时，然后进行杀菌和短时酸洗。

如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗，具体程序请参阅<<系统清洗与消毒>>。

清洗和杀菌之后，按如下步骤在10 小时之内进行保存：1) 赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中。

为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。

2) 关闭所有阀门，使系统隔绝空气。

否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。

3) 每周检查一次保护液的pH 值，当pH 低于3 时，更换保护液；4) 至少每月更换一次保护液。

在停机保护期间，系统必须处于不结冰状态，系统环境温度不得超过45ºC（113ºF）。

低温条件有利于停机保护。

反渗透膜元件的保存及反渗透系统停运期间的管理1．膜元件的保存1).VONTRON TM膜元件的出厂保存目前，汇通源泉公司提供的，VONTRON TM膜元件都是出厂前经过检测的湿元件。

汇通源泉公司要求，其生产的反渗透膜元件在出厂、运输、储存和使用前，必须保存在标准保护液中。

标准保护液的成分为：1.0％亚硫酸氢钠食品级（冬天时还要添加10％丙二醇防冻液），采用反渗透产水配制。

膜元件浸泡在标准保护液中1小时左右，取出后放入塑料袋中，抽真空密封，然后放置在专用的纸箱中。

保护液中，亚硫酸氢钠的作用是抑制细菌和微生物在膜元件中的繁殖；丙二醇的作用是防止膜元件在低温下冻结。

配制保护液时亚硫酸氢钠采用食品级，丙二醇采用化学纯即可，但配制保护液的溶剂必须是不含氧化剂的纯水，最好是反渗透产水。

2) VONTRON TM膜元件使用后的保存如果膜元件使用后需要封存的，汇通源泉公司推荐使用1.0％亚硫酸氢钠溶液浸泡膜元件，然后真空包装。

超滤膜运输储存注意事项

超滤膜运输储存注意事项
2020.01.16
如今水处理设备的利用率越来越高，市场上也出现了各种工艺技术的水处理设备，使用超滤水处理设备也很多，超滤膜是超滤设备中的主要配件，它的性能如果受到了影响，那必然会影响到设备工作情况。

为了帮助用户更好的管理使用超滤膜，今天小编就为大家介绍一下超滤膜运输储存需要注意些什么?
超滤膜包装与运输
超滤膜出厂时均进行独立包装，膜组件外采用塑料薄膜袋，封口后放入防震和固定措施的硬质纸板箱内，装卸时注意避免剧烈撞击与抛掷。

超滤膜出厂时，保存在含1wt%食品级焦亚硫酸钠的标准保护液中，它能在膜组件的贮运期间起到防止微生物滋生和防止膜丝脱水变干的作用，在开封使用前，必须保证包装密封完好。

超滤膜运输过程中，应平放在运输载体上，
SFP-N-2660，SFP-N-2860 膜组件较大允许叠放层数为4 层;SFP-N-2880膜组件较大允许叠放层数为3 层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。

如果存在可能引起结冻的低温环境，请与销售代表咨询。

超滤膜储存
暂不安装使用的超滤膜，应堆放在远离冷、热源室内的平整、清洁的地面，周围环境无腐蚀与污染物。

贮存环境温度控制在5～40℃范围之间，推荐较佳贮存环境温度为20～35℃。

将超滤膜尽可能一直保存在原始的包装内，在满足以上贮存条件下，未开封的新膜组件保存时间可到1 年。

超滤膜的短期与长期保存

超滤膜的短期与长期保存
2020.01.14
我们都知道当设备系统运行一段时间之后，都会受到悬浮物或难溶盐的污染，膜元件也不例外。

这时我们需要根据实际的应用情况进行针对性的清洗。

首先我们先来了解一下常见的污染物：碳酸钙结垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶结垢、金属氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等) 、复合硅垢、无机胶体沉淀、无机与有机沉积混合物、天然有机物(NOM)、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质) 、微生物(生物粘泥、藻类、霉菌、真菌)。

膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

正常的清洗周期是每 3-12 个月一次。

如果在 1 个月内清洗一次以上，需要追加投资在改善预处理方面或重新设计膜系统;如果清洗周期在 1-3 个月一次，应侧重于改善现有系统的运行状况。

不管是轻度污染还是受到重度污染下的膜，其污染物不仅不易被冲出膜外影响清洗效果，还会影响其膜元件的性能效果。

这就要求我们需要定期对其膜元件进行清洗。

超滤膜干态贮存方法

超滤膜的干态保存绝大多数超滤膜系由浸没流延制得，故其孔隙被凝固液（水）充盈，呈湿态。

若其湿态下长期贮存，有下述弊端。

✧微生物繁衍导致生物污染（甚至膜孔堵塞）和生物降解。

✧不利于膜组件加工制造。

例如，湿膜的水分破坏中空纤维组件封头和卷式组件膜背面周边胶粘剂的正常固化、密封。

✧若膜浸于灭菌液中贮存，虽可克服生物污染和生物降解，但仍不利于膜组件加工制造并且不便于运输和贮存。

因此，超滤膜应干态贮存。

超滤膜自然脱水干燥将导致膜孔的崩塌，从而严重影响膜的透过性和机械强度。

因此需对膜作干态处理。

常用的干态处理方法是将膜浸于质量分数为30%的甘油水溶液中10min至数小时，使膜内溶液浓度达到平衡，然后取出干燥之。

附着在膜表面和膜孔内的甘油起孔结构保护作用，其附着量达30~40g/m2。

由于甘油易溶于水，故膜使用时它易被洗除。

但是甘油干态处理有时会给组件加工带来不便，且将它自膜上彻底洗净较为困难，因此相继出现了一些改进的干态处理方法。

笔者介绍以下两种方法。

1.活性剂处理法池端永等[1]将膜浸渍于各类表面活性剂的水溶液中，2h后取出，晾于相对湿度50%，温度25~30℃环境下干燥的方法干态处理膜。

下表列出了各类表面活性剂的处理条件及其效果。

由表知，经表面活性剂处理后的干态膜，经长期贮存膜的透过性能和截留性能几乎如初不变。

武冠英等[2]和高以等[3]在该方面也进行了有价值的研究。

2．水溶性固体处理法德国人申请的日本专利特开平6-79184披露熔点高于35℃的水溶性低分子量（100~500）的有机酸（如柠檬酸、抗坏血酸和降蒎酸等）的高浓度的乙醇/甲醇溶液浸渍膜2~5h，取出后于40℃下干燥之。

该干态处理液由于溶剂为乙醇/甲醇，有机酸为低分子量物，所以其易均匀扩散被处理膜的孔结构中。

另外，有机酸浓度高、熔点低，故40℃下干燥时，它们能在膜孔结构中迅速均匀形成细小的结晶沉淀物保护膜。

重新湿润时，该固态有机酸很容易清晰溶出。