电子配料秤
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 调试时重点检查计量部位的托棍是否落到位置，保证各滚筒的受力均匀； • 如出现皮带跑偏应控制在皮带宽度的5%以内。调节一下秤架后面的调节
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
• 传感器压在皮带上有足够的压量； • 速度传感器安装后，运转灵活； • 速度传感器应安装在皮带运动平稳，跳动小的位置； • 光栅的感应齿应处于感应器的中央位置； • 感应齿应保持干净，不得有油滞或夹渣物，感应器的二极
三维图
称重传感器
• 皮带秤采用的称重传感器均为拉式传感器。 主要特点：
• 结构紧凑 • 综合精度好 • 长期稳定性 好 • 优质合金钢,表面镀镍 • 特别适用于配料称重控制系统
• 传感器选型
• 传感器量程根据流量、计量段长度和杠杆、皮 带等秤体自身重量来计算确定；
传感器示意图• 概述
• 配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行 动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、 化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
• 称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从 300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞 开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现 场，满足各种用户要求。
日常维护
• 皮带运行过程中，应进行经常性的维护： 1.定期清扫称量框架，称重传感器、速度传 感器上的积灰，以防损坏传感器。 2.定期检查紧固螺钉是否松动，并紧固之。 3.显示仪表的维护简介如下：
当仪表发生故障，记数停止时， 作如下的检查：
• a. 速度传感器的滚轮是否有打滑停转现象。 b. 检查称重传感器供电电源是否正常(约12V左右)。 c. 检查放大器输出正常与否，当称重框架吊有砝 码时，放大器应有正比于砝码重量，如无输出则 应检查放输出，且大器，称重传感器及其连接线。
• 1. 采用有自动定位（复位）作用的结构配件关 节轴承。他们可以防止某些横向力作用在传感 器上。
• 2. 用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩， 而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言， 固定螺杆因采用高强度螺杆。并且用螺母拧紧， 防止松动。
• 3. 传感器要有10%左右的预压力，且各传感器 的受压必须均匀；
成电路，结构简单，性能可靠。 • 量化的标定方式使各种参数调节变得更为直观方便，无需拉出机芯便
可进入各种现场设定。 • 可靠的失电保护功能使各种参数既可方便的输入，又无丢失的烦恼。 • 选用发光数码管，显示直观，清晰醒目，无视差。 • 适应性强，可根据不同使用场合进行修改。 • 带有输出控制（4－20mA）。
组成示意图
双杠杆秤架示意图
工作特点
• 配料控制器不断检测秤架上物料的流量与仪表内的设定值之间的偏差 值，经过仪表内软件一系列复杂的计算与判断，输出PID电流信号到 变频调速执行设备，从而调节皮带的速度，改变下料或出料量的大小， 使之与设定值趋于一致。
• 特点 • 高精度、高稳定性 • 内部电路选用进口高精度、低温漂、低噪声运算放大器和中大规模集
配料秤的组成
• a. 胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮 带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
• b. 电子称重装置：包括给料机控制器、称重传 感器、测速传感器、全悬浮秤架、变频器，现 场操作箱和接线盒。
• c. 控制部分：控制仪表，配料系统软件，通讯 接口和通讯电缆。
工作原理
• 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤 架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带 上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的 数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速 度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信 号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产 生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该 流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由 上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系 统的自动控制。
• 滚筒外层包有一层胶皮，一般做成圆鼓型；
结构图
托辊
• 托辊是用来托起皮带和运送物料。主要由 滚筒、轴及轴承组成。要求其滚动灵活， 同心度要好。
• 计量托辊是安装在秤架的杠杆上的，做计 量用；
托辊结构图
回程托辊
• 皮带长了，就会吊下，就需要用托辊把它 托起，这就是回程托辊。
回程托辊结构图
防护罩，防尘罩、密封箱、溜槽
主要特点
• 精度为±0.5%,基于认可的应用； • 皮带宽度300mm～2000mm； • 流量范围从50公斤/每小时到1200吨/每小时； • 环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类； • 称重桥架为双杠杆式结构； • 测速传感器为数字式，有吨尾部滚筒直连式和整体式；
结构形式
• 外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭； • 头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体； • 内清扫链板输送机； • 驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式； • 有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、
安装条件
• 秤架部分不应该在露天风吹雨淋。 • 秤架周围不应有剧烈振动。 • 周围粉尘要小，尽量避免有腐蚀气体。
• 环境温度一般为：-10-+40℃
常见问题的处理
• 皮带秤如有皮带跑偏现象，则只需调节一下秤架后面的调节丝杆就可 以了。
• 速度传感器无信号： 1. 检查光电感应器的发光二极管是否有油污等物附在上面；或光栅感 应齿是否夹有异物，有则清楚； 2. 光栅制作偏心，在旋转时可能把感应器的发光二极管磨损坏，此情 况应更换；
溜槽堵塞开关；
配料秤的型式
带防护罩
带安装架
机架及电机减速机
• 机架是用来支承秤体，要求有足够的刚度，以保 证计量部分精度。
• 电机：根据流量、秤架长度及减速机传动比确定 电机功率和型号；
• 减速机：根据滚筒尺寸及所需皮带速度以及安装 形式选定型号；
三维图
计量部分
• 秤量框架装有的称重传感器检皮带上物料 重量，送入数字转换，转换器将传感器模 拟量转换为字量，送入积算器；测速传感 器将带输送机的速度信号也送入积算器； 积算器把接收到的速度信号及量信号进行 处理，得到物料的累计量及瞬时流量。 秤量框架为双杠杆式结构，支点采用簧片 形式，采用矩形钢管设计，维护量极少。 二个杠杆上吊有2只拉式称重传感器。可方 便、迅速地在现场安装。
• 一般根据用户的实际要求和实际安装位置 进行设计和制造。
防尘罩
溜槽
配料秤秤架的安装
• 秤架安装时，保证秤体水平。用水平尺（水平仪）测量，保证秤架台面 的水平，误差3mm以内；
• 秤架支脚与预埋板焊接牢固； • 电机减速机主轴与皮带机辊筒轴对接准确，误差一般小于1mm；安装支
架与预埋板焊接牢固， • 进料溜槽与皮带的距离：20-50mm；
电子皮带秤
。
电子皮带秤的称重原理
• 测量某段皮带长度上物料的瞬时重量及同一时刻 的皮带行程或皮带速度。通过测量某一个或某一 组托辊上所承受物料的重量，再与皮带皮带行程 或皮带速度进行运算。以得出物料流量和累积流 量。
• 计算方法 1.积分法 2.累加法
特征响应曲线
双杠杆
电子皮带秤的组成
• 电子皮带配料秤是一种智能化的数字式动 态称重显示仪，由秤量框架、称重传感器、 测速传感器和显示仪表等四大部件组成。 其基本原理是物料重量通过称量框架传递 给称重传感器，变化为毫伏级电信号，再 与测速传感器的皮带速度脉冲信号一起由 显示智能仪表处理后进行累加显示。
• 量程小于60kg时，防人踩踏皮带；
测速传感器
• 测速传感器直接放置在皮带上进行测速， 并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发 出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的 一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。
速度传感器示意图
感应部位结构示意图
速度传感器安装应注意以下几点：
• 衡力装紧装置必须有足够的预压力压在皮 带上。
• 防跑偏装置是用来控制皮带跑偏而设置的。
衡力装紧装置及防跑偏装置结构图
内、外皮带清扫装置
清扫装置是用来清扫粘在皮带上的残留物的。 应安装在适当的位置，并保证清扫橡胶板与 运输皮带接触良好，以确保起到清扫作用。
主、从动滚筒
• 主动滚筒与电机减速机主轴相连接，主轴 之间应保证同轴；误差一般小于1mm；
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
• 传感器压在皮带上有足够的压量； • 速度传感器安装后，运转灵活； • 速度传感器应安装在皮带运动平稳，跳动小的位置； • 光栅的感应齿应处于感应器的中央位置； • 感应齿应保持干净，不得有油滞或夹渣物，感应器的二极
三维图
称重传感器
• 皮带秤采用的称重传感器均为拉式传感器。 主要特点：
• 结构紧凑 • 综合精度好 • 长期稳定性 好 • 优质合金钢,表面镀镍 • 特别适用于配料称重控制系统
• 传感器选型
• 传感器量程根据流量、计量段长度和杠杆、皮 带等秤体自身重量来计算确定；
传感器示意图• 概述
• 配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行 动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、 化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
• 称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从 300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞 开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现 场，满足各种用户要求。
日常维护
• 皮带运行过程中，应进行经常性的维护： 1.定期清扫称量框架，称重传感器、速度传 感器上的积灰，以防损坏传感器。 2.定期检查紧固螺钉是否松动，并紧固之。 3.显示仪表的维护简介如下：
当仪表发生故障，记数停止时， 作如下的检查：
• a. 速度传感器的滚轮是否有打滑停转现象。 b. 检查称重传感器供电电源是否正常(约12V左右)。 c. 检查放大器输出正常与否，当称重框架吊有砝 码时，放大器应有正比于砝码重量，如无输出则 应检查放输出，且大器，称重传感器及其连接线。
• 1. 采用有自动定位（复位）作用的结构配件关 节轴承。他们可以防止某些横向力作用在传感 器上。
• 2. 用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩， 而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言， 固定螺杆因采用高强度螺杆。并且用螺母拧紧， 防止松动。
• 3. 传感器要有10%左右的预压力，且各传感器 的受压必须均匀；
成电路，结构简单，性能可靠。 • 量化的标定方式使各种参数调节变得更为直观方便，无需拉出机芯便
可进入各种现场设定。 • 可靠的失电保护功能使各种参数既可方便的输入，又无丢失的烦恼。 • 选用发光数码管，显示直观，清晰醒目，无视差。 • 适应性强，可根据不同使用场合进行修改。 • 带有输出控制（4－20mA）。
组成示意图
双杠杆秤架示意图
工作特点
• 配料控制器不断检测秤架上物料的流量与仪表内的设定值之间的偏差 值，经过仪表内软件一系列复杂的计算与判断，输出PID电流信号到 变频调速执行设备，从而调节皮带的速度，改变下料或出料量的大小， 使之与设定值趋于一致。
• 特点 • 高精度、高稳定性 • 内部电路选用进口高精度、低温漂、低噪声运算放大器和中大规模集
配料秤的组成
• a. 胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮 带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
• b. 电子称重装置：包括给料机控制器、称重传 感器、测速传感器、全悬浮秤架、变频器，现 场操作箱和接线盒。
• c. 控制部分：控制仪表，配料系统软件，通讯 接口和通讯电缆。
工作原理
• 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤 架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带 上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的 数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速 度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信 号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产 生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该 流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由 上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系 统的自动控制。
• 滚筒外层包有一层胶皮，一般做成圆鼓型；
结构图
托辊
• 托辊是用来托起皮带和运送物料。主要由 滚筒、轴及轴承组成。要求其滚动灵活， 同心度要好。
• 计量托辊是安装在秤架的杠杆上的，做计 量用；
托辊结构图
回程托辊
• 皮带长了，就会吊下，就需要用托辊把它 托起，这就是回程托辊。
回程托辊结构图
防护罩，防尘罩、密封箱、溜槽
主要特点
• 精度为±0.5%,基于认可的应用； • 皮带宽度300mm～2000mm； • 流量范围从50公斤/每小时到1200吨/每小时； • 环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类； • 称重桥架为双杠杆式结构； • 测速传感器为数字式，有吨尾部滚筒直连式和整体式；
结构形式
• 外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭； • 头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体； • 内清扫链板输送机； • 驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式； • 有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、
安装条件
• 秤架部分不应该在露天风吹雨淋。 • 秤架周围不应有剧烈振动。 • 周围粉尘要小，尽量避免有腐蚀气体。
• 环境温度一般为：-10-+40℃
常见问题的处理
• 皮带秤如有皮带跑偏现象，则只需调节一下秤架后面的调节丝杆就可 以了。
• 速度传感器无信号： 1. 检查光电感应器的发光二极管是否有油污等物附在上面；或光栅感 应齿是否夹有异物，有则清楚； 2. 光栅制作偏心，在旋转时可能把感应器的发光二极管磨损坏，此情 况应更换；
溜槽堵塞开关；
配料秤的型式
带防护罩
带安装架
机架及电机减速机
• 机架是用来支承秤体，要求有足够的刚度，以保 证计量部分精度。
• 电机：根据流量、秤架长度及减速机传动比确定 电机功率和型号；
• 减速机：根据滚筒尺寸及所需皮带速度以及安装 形式选定型号；
三维图
计量部分
• 秤量框架装有的称重传感器检皮带上物料 重量，送入数字转换，转换器将传感器模 拟量转换为字量，送入积算器；测速传感 器将带输送机的速度信号也送入积算器； 积算器把接收到的速度信号及量信号进行 处理，得到物料的累计量及瞬时流量。 秤量框架为双杠杆式结构，支点采用簧片 形式，采用矩形钢管设计，维护量极少。 二个杠杆上吊有2只拉式称重传感器。可方 便、迅速地在现场安装。
• 一般根据用户的实际要求和实际安装位置 进行设计和制造。
防尘罩
溜槽
配料秤秤架的安装
• 秤架安装时，保证秤体水平。用水平尺（水平仪）测量，保证秤架台面 的水平，误差3mm以内；
• 秤架支脚与预埋板焊接牢固； • 电机减速机主轴与皮带机辊筒轴对接准确，误差一般小于1mm；安装支
架与预埋板焊接牢固， • 进料溜槽与皮带的距离：20-50mm；
电子皮带秤
。
电子皮带秤的称重原理
• 测量某段皮带长度上物料的瞬时重量及同一时刻 的皮带行程或皮带速度。通过测量某一个或某一 组托辊上所承受物料的重量，再与皮带皮带行程 或皮带速度进行运算。以得出物料流量和累积流 量。
• 计算方法 1.积分法 2.累加法
特征响应曲线
双杠杆
电子皮带秤的组成
• 电子皮带配料秤是一种智能化的数字式动 态称重显示仪，由秤量框架、称重传感器、 测速传感器和显示仪表等四大部件组成。 其基本原理是物料重量通过称量框架传递 给称重传感器，变化为毫伏级电信号，再 与测速传感器的皮带速度脉冲信号一起由 显示智能仪表处理后进行累加显示。
• 量程小于60kg时，防人踩踏皮带；
测速传感器
• 测速传感器直接放置在皮带上进行测速， 并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发 出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的 一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。
速度传感器示意图
感应部位结构示意图
速度传感器安装应注意以下几点：
• 衡力装紧装置必须有足够的预压力压在皮 带上。
• 防跑偏装置是用来控制皮带跑偏而设置的。
衡力装紧装置及防跑偏装置结构图
内、外皮带清扫装置
清扫装置是用来清扫粘在皮带上的残留物的。 应安装在适当的位置，并保证清扫橡胶板与 运输皮带接触良好，以确保起到清扫作用。
主、从动滚筒
• 主动滚筒与电机减速机主轴相连接，主轴 之间应保证同轴；误差一般小于1mm；