数控程序编写及子程序调用实例
mach3子程序调用案例
Mach3子程序调用案例：自动加工中心加工工件背景自动加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于制造业领域。
在加工过程中，往往需要执行一系列的加工操作，如钻孔、铣削、镗孔等。
为了提高加工效率和精度，可以使用Mach3软件进行数控编程，并通过子程序调用的方式实现复杂的加工过程。
过程准备工作1.设计工件：首先需要根据实际需求，使用CAD软件设计出要加工的工件。
例如，我们设计了一个方形的铝合金工件，上面需要开几个孔和槽。
2.导入CAD文件：将设计好的CAD文件导入到Mach3软件中，生成加工路径。
3.设置工件坐标系：根据实际情况，设置工件坐标系，确定加工原点和参考点。
4.设置刀具参数：根据加工要求，设置刀具的直径、长度、切削速度等参数。
编写子程序1.子程序1 - 钻孔过程：编写一个子程序，用于实现钻孔操作。
在该子程序中，设置钻孔刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。
根据工件的设计，确定钻孔的位置和深度。
使用G代码编写钻孔程序，如下所示：O0001 (钻孔子程序)T1 M6 (选择刀具1)G54 G90 S1000 M3 (设置工件坐标系、切削速度和主轴方向)G0 X10 Y10 (快速定位到钻孔起始位置)G43 H1 Z2. (刀具长度补偿和Z轴安全高度)G81 X30 Y20 Z-10 R2 F100 (钻孔开始，X轴30，Y轴20，Z轴深度-10，钻孔半径2，进给速度100)G80 (钻孔结束)M5 (主轴停止)M30 (程序结束)2.子程序2 - 铣削过程：编写一个子程序，用于实现铣削操作。
在该子程序中，设置铣削刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。
根据工件的设计，确定铣削的路径和深度。
使用G代码编写铣削程序，如下所示：O0002 (铣削子程序)T2 M6 (选择刀具2)G54 G90 S2000 M3 (设置工件坐标系、切削速度和主轴方向)G0 X20 Y20 (快速定位到铣削起始位置)G43 H2 Z2. (刀具长度补偿和Z轴安全高度)G1 X40 Y40 F200 (开始铣削，X轴40，Y轴40，进给速度200)G1 X40 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y40 (继续铣削)G1 X40 Y40 (继续铣削)G1 X30 Y30 (继续铣削)G1 X30 Y20 (继续铣削)G1 X20 Y30 (继续铣削)G1 X30 Y30 (继续铣削)G80 (铣削结束)M5 (主轴停止)M30 (程序结束)调用子程序1.主程序：在Mach3软件中编写主程序，用于调用子程序实现整个加工过程。
mach3子程序调用案例
mach3子程序调用案例摘要：1.介绍mach3 子程序2.mach3 子程序的调用方法3.案例分析4.结论正文：一、介绍mach3 子程序Mach3 是一种基于CNC（计算机数控）的数控系统，广泛应用于各种机床和机械设备中。
在Mach3 中，子程序是一种功能强大的编程方式，能够实现一段特定功能的重复调用。
通过使用子程序，可以大大提高代码的可读性和可维护性。
二、mach3 子程序的调用方法在Mach3 中，子程序的调用非常简单。
首先，需要定义子程序，这可以通过G 代码中的“G90”指令实现。
例如，定义一个名为“钻孔”的子程序，代码如下：```G90G00 Z0G94G1 Z-10 F1000G28 G94```在这个例子中，“G90”表示定义子程序，“G00 Z0”表示快速移动到Z 轴零点，“G94”表示启用刀具补偿，“G1 Z-10 F1000”表示使用F1000 的刀具钻孔至深度-10。
最后，“G28 G94”表示取消刀具补偿。
在定义好子程序后，就可以在主程序中调用这个子程序。
调用方法如下：```G90G00 Z5G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90```在这个例子中，“G91 Z-20”表示调用之前定义的“钻孔”子程序，并将Z 轴位置设定为-20。
通过这种方式，可以实现对子程序的重复调用，从而简化编程。
三、案例分析假设有一个加工零件的任务，需要先钻孔，然后铣削，最后再钻孔。
使用Mach3 子程序，可以轻松实现这个任务。
首先，定义一个钻孔子程序，代码如下：```G90G00 Z0G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90```然后，定义一个铣削子程序，代码如下：```G90G00 X0 Y0G94G43 H1 M8G1 X10 Y10 F1000G28 G94G91 X20 Y20G90```最后，在主程序中调用这两个子程序，代码如下：```G90G00 Z5G94G1 Z-10 F1000G28 G94G91 Z-20G90G00 X0 Y0G94G43 H1 M8G1 X10 Y10 F1000G28 G94G91 X20 Y20G90```通过这种方式，可以轻松实现对复杂加工任务的编程。
数控车床编程实例详解(30个例子)(1)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控车床子程序M98、M99编程【范本模板】
数控车床子程序M98、M99编程
把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。
子程序可以被主程序调用,同时子程序也可以调用另一个子程序.这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。
子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。
主过程调用子程序的指令格式如下：
M98 P___L___；
其中P为被调用的子程序号
L为重复调用的次数
例如：M98 P1234L4
主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工,最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同）.
例：以HNC-21T系统子程序指令，加工图2—11工件上的四个槽。
分别编制主程序和子程序如下:
主程序
％123；
M3 S600 G95 T0101；
G00 X82.0 Z0；
M98 P1234 L4；（调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽）
X150.0 Z200.0;
M30；
子程序
％1234;
W-20。
0；
G01 X74.0 F0。
08；
G00 X82。
0；
M99；
M99指令也可用于主程序最后程序段，此时程序执行指针会跳回主程序的第一程序段继续执行此程序，所以此程序将一直重复执行，除非按下RESET键才能中断执行。
西门子数控.子程序调用的花样年华
西门子数控.子程序调用的花样年华
带形参的子程序调用
在调用带参数传递的子程序时常常会出现程序名称未定义的报警等问题，需要怎么解决呢？一般在主程序开始处，必须用EXTERN声明带参数传递的子程序，说明子程序名称，并且按照传递顺序说明变量类型。
注意：只有当子程序在零件工件下或者子程序目录下时才必须要EXTERN说明，用户循环或制造商循环目录下的带形参子程序（需要NC重启生效）则不需要 EXTERN 说明。
具体问题及操作过程举例如下：
1. 首先在子程序目录下建立一个带形参的子程序AAA。
2. 零件程序目录下建立一个主程序WK.SPF
3. 执行主程序，会调用子程序，报警如下：
4. 在主程序开始加入EXTERN指令后，主程序运行正常，报警解除。
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GSK980T数控车床编程实例
G0 0 运动 轨迹 线
X
30
G0 1 运动 轨迹 线
O
50
Z
3 G02、G03顺、逆时针圆弧插补
格式1:G02（G03） X～ Z～ R～ F～ 其中,X～Z～圆弧终点坐标值； R～圆弧半径 F～指定进给速度 表示刀具运动轨迹为圆弧线，圆弧起点为刀具当前 点,终点坐标和半径由该程序段设定.
G3 X20 Z-10 R10
G1 Z-35 X28 Z-45 N20 Z-57 G70 P10 Q20 G0 X50 Z100
子程序结 束 润滑开
程序暂停
代码 模态代码 功能说明
M03 是 M04 是 M05 是 M08 是 M09 是
M33 是
主轴正转
主轴反转
主轴停转
切削液开
切削液停 止 润滑关
常用G、M功能指令
熟练掌握以下代码的使用方法 * G00（快速定位） * G01（直线插补） ） * G02 （顺圆弧插补） * G03（逆圆弧插补） G71（外圆粗加工循环） G70（精加工循环）
G0 X24 Z3 G01X20.5 G01 Z-22 X22.5 Z-32 G0 X25 Z3
G0 X16.6 G01 Z0 G03 X26 Z-10 R13 G0 X25 Z1 X13.2
G01 Z0
G03X24 Z-10R12 G0 X25 Z1
X9.2 G01 Z0 G03 X22 Z-10 R11
•G0 X20 •G92 X19.4 Z-20 F1.5 • X18.9 • X18.6 • X18.4 • X18.3 • X18.2
G71内、外圆粗车固定循环指令
数控车子程序调用实例
数控车子程序调用实例数控车子程序调用实例数控车床广泛应用于加工航空航天、轨道交通、电力电子、机械制造等领域，数控车子程序的调用是操作者必须掌握的技能之一。
下面，我们将围绕数控车子程序调用实例详细阐述，让您更好地了解这一过程。
步骤一：确定应用场景在进行数控车子程序调用之前，我们首先要明确应用场景，也就是我们需要进行加工的工件材料、尺寸以及加工要求。
通过这些信息，我们可以选择合适的加工方法和刀具，并且在程序编写时设定相应的参数，以保证程序的正确性和高效性。
步骤二：编写数控车子程序在确定应用场景之后，我们可以开始编写数控车子程序。
程序编写的首要任务就是将加工要求转化为数控格式，并且为加工路径设定相应的坐标系和刀具半径补偿。
这个过程需要我们对数控编程和加工工艺都有较为深入的了解，因此需要专业的软件和硬件设备来辅助完成。
步骤三：输入程序到数控系统中程序编写完成之后，我们需要将其输入到数控系统中。
这个过程需要我们将程序存储在一个U盘或其他存储设备中，然后将其插入到数控系统的USB接口中。
数控系统会自动识别程序，并将其加载到内存中，准备开始加工。
步骤四：设置参数并开始加工在程序输入完毕之后，我们需要根据工件的实际情况，对数控系统进行参数设置。
这个过程包括设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿、刀片刀补、刀片进刀量等参数。
一旦设置完成，我们可以按下加工按钮，开始进行加工操作。
步骤五：检测和调整加工过程中，我们需要时刻检测工件的加工情况，以及数控系统的运行情况。
一旦发现加工偏差或数控系统出现问题，我们需要对其进行调整，以确保加工精度和加工效率。
总结如上所述，数控车床的程序调用是一个较为复杂的过程，需要我们对加工工艺和数控编程有着深入的了解，并且需要借助专业的软件和硬件设备来辅助完成。
只有这样，才能保证我们的加工过程顺利进行，产出高精度和高质量的工件。
《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)》 4-4[5页]
![《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)》 4-4[5页]](https://img.taocdn.com/s3/m/a777977c0242a8956bece4e5.png)
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
二、子程序的嵌套
当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子程序。 在SIEMENS 802C/S/D系统中，子程序可有四级程序界面，即 三级嵌套。
子程序的嵌套 a）主程序 b）一级嵌套 c）二级嵌套 d）三级嵌套
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 第四节 子程序
一、西门子数控系统中的子程序命名规则
西门子数控系统规定程序名由文件名和文件扩展名组成。 1.以字母、数字或下划线来命名文件名，字符间不能有 分隔符，且最多不能超过8个字符。另外，程序名开始的两 个符号必须是字母。 2.以地址“L”加数字来命名程序名，L后的值可有7位， 且L后的每个零都有具体意义，不能省略，如L123不同于 L00123。该命名规则亦同时适用主程序和子程序文件名的命 名, 如省略其后缀，则默认为“.SPF”。
802D系统的编程与操作
2．子程序的调用指令
L×××× P×××；或×××× P×××； 例1 N10 L785 P2； 例2 SS11 P5
其中，L为给定子程序名，P为指定循环次数。例1表示调用子程
序“L785”2次，而例2表示调用子程序“SS11”5次。
Байду номын сангаас
子程序的执行过程如下：
AA456.MPF；
三、子程序的调用
1．子程序的格式
子程序的格式如下：
L456；（子程序名）
……
RET；（子程序结束并返回主程序）
RET要求单独占用一程序段。另外，当使用RET指令结
束子程序并返回主程序时，不会中断G64连续路径运行方式；
数控加工中心子程序调用1
程序 O0002(MAIN); G90G54G00X0Y0Z0M03S1500; T01M06; M08; G43H01Z5.; G00X10.Y20.; M98P20; G00X60.Y20.; M98P20; G00X35.Y60.; M98P20; G00Z100.; X0Y0M09; M05; M30;
指 令 说 明
（3）M99为子程序结束返回主程序，位于子程序中。
2、多次子程序调用
图1-3
编程举例：
O0001;(MAIN) G90 G54G0 X0 Y0 S800M03; G43H1Z100.;
程序名;开始的两个符号必须是字母, 其后可以是字母，数字或下划线 绝对值尺寸 刀具长度补偿
…
M98P10L3； G01Y60.; M98P10L3; M05； M30； 调用子程序，序号10，次数3
指 令 • • • • • • • •
M98 ----调用子程序 M99 ----子程序结束 M98 PXXX LXXX ; 子程序格式： OXXXX （子程序号）; . . . . M99; （1）P后面3位数字为子程序的序号，L后面3位数字为子程 序被调用的次数。如果只调用1次，L及后面的省略。 （2）M98为调出子程序，位于主程序中ng Center
Programming and Operation
一、回顾作业
加工如图1-1所示轮廓，已知刀具起始位置为（0，0， 100），切深为10mm，试编制程序。
图1-1
图1-2
二、概念和格式
1、子程序的概念
•
在一个加工程序中，如果其中有些加工内容完 全相同或相似，为了简化程序，可以把这些重复 的程序段单独列出，并按一定的格式编写成子程 序。主程序在执行过程中如果需要某一子程序， 通过调用指令来调用该子程序，子程序执行完后 又返回到主程序，继续执行后面的程序段。
数控铣床的宏程序与子程序的编程实例
数控铣床的宏程序与子程序的编程实例[摘要]本文主要使数控铣床与加工中心手工编程更加简便而进行论证。
因为数控铣床与加工中心一般加工的零件都是比较复杂与切削的刀数较多等特点。
在这篇文章里，我主要是通过宏程序与子程序来减少手工编程的工作量。
[关键词]宏程序子程序编程中图分类号：td327.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）20-0323-02前言：随着中国经济的不断发展，人民对产品的要求不断地提高，普通机床所加工的零件已经满足不了现代工业产品的需要。
所以现在数控机床的应用越来越广泛。
数控机床是用程序来控制的，要求工作人员必须要掌握如何进行编程。
数控机床编程分为手工编程与自动编程。
自动编程是通过一些辅助软件来进行编程的。
手工编程是通过操作人员根据零件的外形轮廓来使用相应的编程指令来编写，但一般普通的手工编程的缺点就是编程的工作量大，且容易出错。
现在手工编程使用的比较广泛的有宏程序与子程序。
使用宏程序和子程序的特点是：可以减少编程的工作量、且编程的时候不容易出错，所以在手工编程上普遍使用。
以下就举一个实例来说明宏程序与子程序的应用。
提出问题：对于以下工件（如图1），在这里主要分为两道程序，第一道外形铣削，第二道倒圆角。
外形铣削的编程，用直径为12mm的立铣刀。
所用的毛坯料尺寸为125mm×90mm×20mm，将其进行外形铣削（如图2）。
如果只用主程序来进行手工编程，会出现有工作量大且容易出错的问题。
在这里利用宏程序与子程序进行编程。
图1图2o0001；g90 g54 g40 g0 x0 y0；g43 z100. h01；g0 x75 y20 d01；z5；#1=-3；whlie [#1 ge -9] do1；g1 z#1 f100m98 p0002；#1=#1-3；end1；g0 z100；m30；o0002g41 g1 x68 y8 d01 f400；g3 x60 y0 r8；g1 y-35；g2 x50 y-45 r10；g1 x-50；g2 x-60 y-35 r10；g1 y35；g02 x-50 y45 r10；g1 x50；g2 x60 y35 r10；g1 x60；g3 x68 y-8 r8；g40 g1 y0；m99；第二道倒圆角在这里也是用直径为12mm的立铣刀。
数控车优秀教学案例子程序的调用.docx
数控车实训教学教学设计课题：《子程序的调用》张家港第三职业高级中学XXX一、教材分析：由我本人和本校XX老师合编的校本教材《数控车编程与操作》，是用于技能教学的实训指导教材。
本教材将复杂的数控知识分解成项目系列，编排上由易到难，循序渐进，逐步引入，从而达到了化复杂为简单、化难为易，以便于把学习者的理解与掌握逐步引向深入。
《子程序的调用》是校本教材《数控车编程与操作》中一个项目，在学习该项目前，教材内容上已先期安排了数控程序编制，学习《子程序的调用》是为了简化编程，灵活运用子程序，可以达到减少程序编制的量，节约时间，降低操作失误之目的。
二、学情分析：学生在学习木课之前，学习了编程，已完成轴类零件加工的G01、G00 等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件，已经具备了数控程序编制的能力和基础，初步理解了从实践中学习的思想。
巩固了进行理实一体和探究式学习的基本方法。
学习了程序的编制与应用等一些基本概念和方法，具备了进行探究学习的基本条件，为学习本课奠定了知识、技能和心理基础。
但学生对本节课的一些内容、新的程序编制方法和操作方法仍比较陌生。
学生的抽象思维能力，探究能力有待培养和提高。
因此，教师要在学生己有的知识经验基础上，合理设计学习情境，引导学生参与探究合作与交流。
在主动的活动屮建构知识意义，完善认知结构，实现知识、能力和情境的生长和发展。
三、设计思路1、教学目标：(1)知识与技能：学会运用子程序来编制数控加工程序，并能在数控车床上进行实际操作，以达到提高操作水平和技能的目的。
(2)过程与方法：在探究、协作等学习活动中培养思维能力、观察能力、表达能力和协作能力，提高分析问题解决问题的能力。
(3)情感目标：发展勤于思考、善于合作、严谨求实的科学精神;体会知识和技能在生产实践中的重要作用。
2、重点与难点：教学重点：子程序的格式、子程序的调用；教学难点：子程序的编写。
3、教法：任务驱动法一一任务引入、任务分析、任务实施个性化训练与分组协作理论实践一体化教学法4、学法教师情境探究式结合问题导向式，创设丰富的学习情境，引导学生釆用“问题探究”、“实践探究”、“讨论交流”、“多媒体辅助”等学习方法。
广泰数控车床编程子程序调用子程序的实例
广泰数控车床编程子程序调用子程序的实例
昨天，我下班以后，针对数控车床子程序的调用做了一个视频教程。
因为最近有几个同行的老铁留言问我“子程序调用具体的用法”，所以我就非常详细的做了实例解析。
数控车床子程序调用实例解析，让零基础小白看完都知道什么叫简单
因为我是一名在工厂里面上班的数控工人，对于个人语言表达这方面，锻炼的机会不多。
所以自我感觉表达能力这方面还需要提高。
不过，我讲的浅显易懂，比较容易理解，特别适合零基础的小白学习。
我每次讲解教程的时候，都是想尽一切办法，让零基础的同行朋友们也能听懂和掌握。
数控车床子程序调用实例解析，让零基础小白看完都知道什么叫简单。
数控车床子程序M98、M99编程
数控车床子程序M98、M99编
程(总1页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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数控车床子程序
M98、M99编程
把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。
子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。
这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。
子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。
主过程调用子程序的指令格式如下：
M98 P___L___；
其中P为被调用的子程序号
L为重复调用的次数
例如：M98 P1234L4
主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。
例：以HNC-21T系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。
分别编制主程序和子程序如下：
主程序%123；M3 S600 G95 T0101；G00 Z0；M98 P1234 L4；(调用于程序1234执行四次，切削四个凹槽) ；M30；子程
序%1234；；G01 ；G00 ；M99；M99指令也可用于主程序最后程序段，此时程序执行指针会跳回主程序的第一程序段继续执行此程序，所以此程序将一直重复执行，除非按下RESET键才能中断执行。
2。
华中数控子程序调用例子
华中数控子程序调用例子华中数控子程序是指在数控编程中，将一些常用或者重复的程序段进行封装，以便在需要的时候进行调用，提高编程效率。
下面是一些华中数控子程序调用的例子：1. 加工圆孔：在数控编程中，经常会遇到需要加工圆孔的情况。
为了方便重复使用，可以将加工圆孔的子程序封装起来。
通过调用该子程序，可以实现对不同尺寸和位置的圆孔进行加工。
2. 加工直线：加工直线是数控加工中最基本的操作之一。
可以将加工直线的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同位置和长度的直线进行加工。
3. 加工螺纹：在数控加工中，经常需要对工件进行螺纹加工。
将加工螺纹的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行螺纹加工，实现不同规格和精度的螺纹加工。
4. 切割轮廓：在数控加工中，有时需要对工件进行切割轮廓的加工。
可以将切割轮廓的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同形状和尺寸的轮廓进行切割。
5. 加工孔组：在数控加工中，有时需要对多个孔进行加工，例如加工一个孔组。
可以将加工孔组的子程序封装起来，通过调用该子程序，可以实现对不同位置和尺寸的孔组进行加工。
6. 加工倒角：在数控加工中，有时需要对工件进行倒角加工。
将加工倒角的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行倒角加工，实现不同角度和半径的倒角加工。
7. 加工螺孔：在数控加工中，经常需要对工件进行螺孔加工。
将加工螺孔的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行螺孔加工，实现不同规格和精度的螺孔加工。
8. 加工圆弧：在数控加工中，有时需要对工件进行圆弧加工。
将加工圆弧的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行圆弧加工，实现不同半径和角度的圆弧加工。
9. 加工内外螺纹：在数控加工中，有时需要对工件进行内外螺纹加工。
将加工内外螺纹的子程序封装起来，可以方便地调用该子程序进行内外螺纹加工，实现不同规格和精度的螺纹加工。
10. 加工槽口：在数控加工中，有时需要对工件进行槽口加工。
发那科子程序调用实例
发那科子程序调用实例
在数控编程中，子程序调用是一个常见的操作，可以用来简化复杂的程序，提高编程效率和代码可读性。
以下是一个使用发那科（FANUC）数控系统进行子程序调用的示例：假设我们要加工一个复杂的零件，需要执行多个切削循环操作，每个循环都有相同的加工路径，但切削参数不同。
为了简化程序，我们可以将这些循环编写成子程序，并在主程序中调用它们。
首先，创建一个子程序（例如：SUB1），用于执行切削循环操作。
在子程序中，我们可以定义切削参数、切削路径等。
然后，在主程序中调用这个子程序。
假设主程序的名称为：MAIN。
在主程序中，使用“CALL”指令来调用子程序。
例如：
CALL SUB1
这行代码将调用名为“SUB1”的子程序。
在执行主程序时，系统将跳转到子程序的位置并执行其中的代码。
我们可以在主程序中根据需要调用多次子程序，以执行不同的切削循环操作。
例如，我们可以定义多个不同的切削参数和路径，并在主程序中依次调用它们。
除了简单的子程序调用外，发那科数控系统还支持嵌套子程序调用和参数传递等功能。
这些功能可以进一步扩展子程序调用的灵活性，满足更复杂的加工需求。
需要注意的是，具体的子程序调用方式和语法可能因不同的数控系统和编程软件而有所不同。
因此，在实际使用时，请参考发那科数控系统的相关文档和编程手册，以确保正确使用子程序调用功能。
(完整版)数控车床编程实例详解(30个例子)(1)
车床编程实例一%3110N1 G92 X16 Z1 （取消半径编程） （主轴停）（主程序结束并复位） （子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （离开已加工表面）（回到循环起点Z 轴处） （调整每次循环的切削量） （子程序结束，并回到主程序）半径编程 N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 N4 G00 X16 Z1 （调用子程序，并循环 6次） （返回对刀点）N5 G36 N6 M05 N7 M30 %0003N1 G01 U-12 F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R60园弧段） （加工切R40园弧段） N5 G00 U4 N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100 N8 M99（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（设立坐标系，定义对刀点的位置） （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） （倒3X 45。
角）（加工①26外圆）（切第一段锥） （切第二段锥） （退刀） （回对刀点） （主轴停）（主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N2 M03 S400 N3 G00 X0 N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15 N6 G02 X26 Z-31 R5 N7 G01 Z-40 N8 X40 Z5（回对刀点）直线插补指令编程 ■&q liOS&图335 G01编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）%3305N1 G92 X100 Z10 N2 G00 X16 Z2 M03 N3 G01 U10 W-5 F300 N4 Z-48N5 U34 W-10 N6 U20 Z-73 N7 X90N8 G00 X100 Z10 N9 M05 N10 M30（主轴以400r/min 旋转）（到达工件中心） （工进接触工件毛坯） （加工R15圆弧段） （加工R5圆弧段） （加工①26外圆）40图3.3.8 G02/G03编程实例N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100倒角指令编程N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3 N60 W-34N70 G00 U5 W80 N80 M30 （倒R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工①65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 N20 G00 X0 Z4N30 G01 W-4 F100 N40 X26 C3N50 Z-21（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3X，（加工①26外圆）45。
数控车床编程实例详解(30个例子)
数控车床编程实例详解(30个例子）车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01 编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程%3314N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G96 S80 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 G97 S300N11 M30图 3.3.14 恒线速度编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min 旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15 圆弧段）（加工R5 圆弧段）（加工Φ26 外圆）（回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。
数控车床加工编程典型实例[1]
![数控车床加工编程典型实例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/97435b0654270722192e453610661ed9ad515506.png)
数控车床加工编程典型实例[1]数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
一、编程方法二、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。
三、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。