质量管理发展历程【精选文档】
《质量管理发展历程》课件
目录
CONTENTS
• 质量管理的起源 • 质量管理的发展历程 • 现代质量管理的主要方法 • 质量管理发展的趋势和挑战 • 案例分析 • 总结与展望
01 质量管理的起源
质量概念的起源
01
质量概念的起源可以追溯到古 代手工业时期，当时工匠们对 自己的产品负责，注重品质和 信誉。
实施步骤
实施六西格玛管理需要明确项目 目标、组建团队、收集数据、分 析问题、提出解决方案、实施改 进并监控效果。
ISO9000质量管理体系
定义
ISO9000质量管理体系是一套国际通用的质量管理标准，旨在帮助组 织建立和实施有效的质量管理体系，提高质量管理水平。
核心要素
ISO9000质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进等核心要素。
质量管理科学推动了质量管理的专业化和标准化，为全面质量管理的提出 奠定了基础。
全面质量管理的提
01
全面质量管理强调企业全员参与和全过程控制，通过
全面提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
02
全面质量管理注重持续改进和创新，通过不断改进和
优化生产过程来提高产品质量和服务质量。
03
全面质量管理推动了质量管理的发展，为企业提高竞
实施步骤
实施精益质量管理需要明确价值流、识别 浪费、优化流程、提高效率和降低成本等
步骤。
方法体系
精益质量管理采用价值流图、5S管理、看 板管理、快速换模等工具和方法，对业务 流程进行优化和改进。
优势
精益质量管理注重客户需求和价值创造， 能够显著提高产品质量、降低成本并增强 客户满意度。
04 质量管理发展的趋势和挑 战
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理发展历史
精选文档你我共享质量管理的发展历史（一）工业时代从前的质量管理固然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻找，但我们能够确信人类自古以来向来就面对着各样质量问题。
古代的食品收集者一定认识哪些果类是能够食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人一定认识哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获取的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为乡村、部落，产生了分工，出现了市集。
在市集上，人们互相交换产品（主假如天然产品或天然资料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确立。
跟着社会的发展，乡村渐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖两方不现直接接触了，而是经过商人来进行交换和交易。
在乡村市集上通行确实认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保渐渐演变成质量担保书。
商业的发展，要使相互相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地交流，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，相关质量的信息能够在买卖两方这间直接交流，不论距离多么遥远，产品构造多么复杂。
紧接着，简略的质量查验方法和丈量手段也接踵产生，这就是在手工业期间的原始质量管理。
因为这期间的质量主要靠手工操作者自己依照自己的手艺和经验来把关，因此又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲迸发了工业革命，其产物就是“工厂”。
因为工厂拥有手工业者和小作坊无可比较的优势，致使手工作坊的解体和工厂系统的形成。
在工厂进行的大量量生产，带来了很多新的技术问题，如零件的交换性、标准化、工装和丈量的精度等，这些问题的提出和解决，敦促着质量管理科学的出生。
所以，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特点的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大概经历了三个阶段：1、质量查验阶段世纪初，人们对证量管理的理解还只限于质量的查验。
质量管理发展历程
质量管理发展历程(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 质量管理发展历程1.1 工业革命以前的产品质量管理产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
1.2 工业革命后质量管理的发展1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念（TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高。
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦.克罗斯比提出“零缺陷”的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
质量管理发展过程
质量管理发展过程
质量管理的发展那可真是一段超级精彩的旅程啊！
最开始的时候啊，就好像是在黑暗中摸索，大家对于质量的概念还很模糊呢。
那时候的产品生产，可能就是碰运气，运气好就质量不错，运气不好就糟糕啦。
这像不像在海上没有指南针的航行呀，不知道方向在哪里。
但慢慢地，人们开始意识到质量的重要性啦！这可不是小事啊，这关系到产品能不能被认可，企业能不能生存下去呀！于是就开始有了一些简单的质量控制方法出现，就像给黑暗的道路点亮了一盏小灯，虽然不太亮，但好歹能看见点路啦。
接着呢，质量管理进入了一个新的阶段，各种标准和体系开始建立起来啦。
这就好像是给质量管理修了一条宽阔的大道呀，让大家都能沿着这条路走，而且走得稳稳当当的。
那些严格的标准，不就是道路上的指示牌嘛，告诉大家该怎么做才是对的。
再后来呀，全面质量管理出现啦！哇塞，这可真是个大跨越呢。
不再仅仅是关注产品本身的质量，而是把整个生产过程，甚至企业的各个方面都考虑进去啦。
这就如同给质量管理打造了一个超级大的王国呀，一切都井井有条，每一个细节都不放过。
到了现在呢，质量管理更是变得越来越智能化啦！各种先进的技术都被运用到质量管理当中，就像给质量管理装上了翅膀，能飞得更高更远啦。
想想看，如果没有质量管理的不断发展，我们现在的生活得变成啥样呀？那些质量不靠谱的产品充斥着我们的生活，那多可怕呀！所以说，质量管理的发展真的是太重要啦，而且还会继续不断前进呢！它会给我们带来更多更好的产品，让我们的生活更加美好呀！这是毫无疑问的呀！。
质量管理发展过程
质量管理学——质量管理的发展过程1、质量管理的发展简史：质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展起来的,真正科学意义上的质量管理从本世纪初才开始。
它发展到今天大致经历了3个阶段：质量检验阶段( Quality Inspection )产品相对简单，生产方式以手工操作为主统计质量管理阶段（Statistical Process Control）全面质量管理阶段(Total Quality Management)泰勒(Frederick W.Taylor)“科学管理之父”对质量管理的贡献：引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。
质量管理的重要性得到了进一步的强调。
雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。
他的两个最重要的贡献是：1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。
质量检验阶段质量管理的不足：（1）产品质量依赖于产品完工之后的检验来保证，属“事后把关”，即使查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回；（2）采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高。
（3）有些产品的检验属破坏性检验统计质量管理主要问题①它仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的;②它仅偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;③统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性;④质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。
2、全面质量管理阶段：第三阶段是全面质量管理阶段。
这一阶段从60年代开始一直延续至今。
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面:①科学技术和工业发展的需要。
②保护消费者利益运动的兴起；③现代质量管理科学的发展；④60年代在管理理论上出现了行为学派。
全面质量管理理论的诞生，是质量管理历史上最为光辉的里程碑。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史可以追溯到工业革命时期，当时制造商开始注重生产效率和产品质量。
早期质量控制方法主要是通过检验和调整生产过程中的各个环节来实现的。
随着时间的推移，质量管理逐渐发展成为一种系统化的方法，用于确保产品和服务满足客户的需求和期望。
20世纪初，质量管理逐渐形成了一些基本原则和工具，如统计过程
控制、抽样检验和六西格玛等。
这些方法的应用使得制造商能够更好地控制生产过程，减少变异和浪费。
在20世纪中叶，质量管理领域出现了几个重要的理论和模型。
其中
最著名的是爱德华·戴明博士提出的“戴明环”，即计划-执行-检查-行动（PDCA）循环。
这个模型强调持续改进和流程优化，为后来的
全面质量管理（TQM）奠定了基础。
20世纪80年代，质量管理领域又出现了一种新的理论和方法——全面质量管理（TQM）。
TQM强调在整个组织范围内推广质量管理理念
和方法，包括所有员工、过程和产品。
TQM的目的是实现持续改进、提高质量和生产力，同时满足客户需求。
随着计算机技术和信息技术的发展，质量管理逐渐涉及到更多的方面，如供应链管理、六西格玛、精益生产、流程再造等。
这些方法和技术使得组织能够更好地管理复杂的生产过程，提高效率和产品质量。
总之，质量管理的发展历史是一个不断进化和演变的过程。
从早期的质量控制方法到现代的TQM和数字化质量管理，这个领域一直在不断地发展和改进。
未来，随着技术的进步和管理理念的更新，质量管理将继续发挥重要的作用，为组织提供更好的产品和服务，满足客户需求，提高市场竞争力。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理在不同的时期有着不同的发展历程。
以下是质量管理的一些重要里程碑：1. 工艺控制阶段：在20世纪初，质量管理主要是通过工艺控制来保证产品质量。
这包括通过对生产过程的监控和调整来确保产品达到预期的质量要求。
2. 质量检验阶段：随着工业生产规模的扩大，质量检验作为质量管理的重要手段逐渐被引入。
通过对产品进行抽样检验，可以发现并修正产品中的缺陷。
3. 质量控制阶段：在20世纪中叶，质量管理逐渐从检验转向控制。
通过建立统计控制图和质量控制圈等手段，企业可以控制生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
4. 全面质量管理（TQM）阶段：20世纪70年代末期，全面质量管理成为主导质量管理的理念。
TQM将质量管理从单纯的产品质量控制扩展到全面的组织质量管理。
TQM注重强调全员参与、持续改进和客户满意度。
5. 六西格玛阶段：20世纪80年代末期，六西格玛作为一种管理方法被引入质量管理领域。
六西格玛通过精细的数据分析和过程改进方法，追求达到极高的产品和服务质量水平。
6. 整体质量管理（TQC）阶段：整体质量管理是日本企业在20世纪60年代提出的一种管理思想。
TQC将质量管理作为企业整体管理的一部分，强调全员参与、持续改进和顾客导向。
7. 质量卓越管理（QEM）阶段：质量卓越管理是在TQM基础上发展起来的一种质量管理方法。
QEM强调追求卓越的质量水平，并通过创新和持续改进来实现企业的持续竞争优势。
8. 质量认证体系阶段：20世纪80年代中期，国际标准化组织（ISO）发布了质量管理体系标准（ISO 9000系列），推动了质量认证的发展。
质量认证体系的建立使得企业可以通过第三方机构的审核和认证来证明其质量管理水平和能力。
以上是质量管理发展的一些重要阶段，每个阶段都对质量管理理念和方法做出了不同的贡献，推动了质量管理的不断进步。
论述质量管理的发展历程
论述质量管理的发展历程质量管理是一个长期以来的概念，其发展历程可以追溯到古代时期。
然而，现代质量管理的发展起源于20世纪初期，随着科学技术的发展，人们开始更加重视产品和服务的质量问题。
以下是质量管理发展的主要阶段：1. 线性模式阶段20世纪初期，质量管理开始采用线性模式和规范化的方法进行控制。
这一阶段的代表是温斯洛·丹明（W.E.Deming），他提出了统计过程控制（SPC）和质量控制圆环模型（PDCA）等重要概念。
这一阶段主要解决质量问题，以达到产品或服务的规范化和可重复性，为后续的质量管理工作奠定了基础。
2. 统一标准化阶段20世纪50年代，由于贸易的发展和国际化程度的提高，以及市场竞争加剧，质量管理开始更加注重标准化和规范化。
这一阶段的重要标志是ISO9001国际标准，该标准将质量管理体系标准化和规范化，以确保产品和服务达到国际标准，并提高企业的竞争力。
3. 持续改进阶段20世纪80年代开始，质量管理开始重视持续改进和人力资源的作用，强调以顾客为中心的管理，注重员工的参与和质量文化的建设。
这一阶段的代表是日本的质量管理模式，如“精益生产”和“质量环节”，这些模式注重长期性的管理和追求零缺陷。
4. 全面质量管理阶段21世纪初期，全面质量管理开始成为质量管理的新趋势。
全面质量管理强调全员参与、全面管理、系统化、实现企业全方位质量控制并提高竞争力。
这一阶段的代表是六西格玛和ISO14001环境管理标准等，这些模式注重企业的全面管理和可持续发展。
总之，质量管理不断发展是企业适应市场竞争、提高竞争力和满足顾客需求的必要手段。
企业在实践中需要根据自身的实际情况采用最适合的质量管理模式，从而不断改进和提高产品和服务的质量水平。
质量管理发展历史(背景)
质量管理发展历史——ISO9000标准背景质量管理的发展同科学技术的发展同管理科学化、管理现代化的发展是密不可分的，从工业发达国家解决产品质量所使用的技术和发展变化来看大体经历了以下几个阶段。
一．质量检验阶段（QC）十九世纪末，美国工程师泰勒根据十八世纪以来大工业生产的管理与实践提倡“科学管理”，创立了泰勒制度，以生产时间和数量为标准，主张计划和执行必须分开，因而需要“专职检验”这一环节。
与此同时，随着资本主义大公司的发展，生产规模的扩大，对零件生产的互换性和标准化的要求越来越高，专职检验人员和部门就是在这种情况下产生的，专职检验以及在此以前的工人检验、工长检验都是生产后检验，成品抽查都是事后检验，挑出不合格品，起事后把关作用。
我国的质量管理专家称此阶段为“死后验尸”，本阶段的作用是用剔除不合格品，但此阶段无任何预防作用。
但事后检验防止了不合格品流向社会，故此方法今天仍在使用。
二．统计的质量管理阶段（SPC）1924年美国贝尔研究所休哈特运用数理统计的原理，提出了控制生产过程中产品质量，即后来发展完善的“质量控制图”和“预防缺陷”的理论，1931年，休哈特将自己陆续发布（表）一些论文和所设计的质量管理方案以及质量控制图等汇集起来，出版了《工业产品质量的经济控制》专著，把数理统计方法引入了质量管理，但是由于十九世纪三十年代资本主义经济危机频起，统计管理没有发挥应有的作用，直到二次世界大战初期，当时军需品生产面临严重的问题；由于事先无法控制不合格品而不能满足交货期的要求；由于军需品大多数属于破坏性检验，事后全检不可能也不许可，美国国防部为了解决这一难题，特邀请休哈特道奇、罗未格、华尔特以及美国材料与试验协会，美国标准协会，美国机械工程协会等有关人员研究并于1941-1942年先后制订和公布《美国战时质量标准》即E1.1《质量管理指南》E1.2《数据分析与控制图法》和E1.3《生产质量管理由控制图法》，强制要求生产军需品的各公司，企业实行统计质量管理。
国内外质量管理发展史
国内外质量管理发展史§1 质量检验阶段操作者质量管理：在20世纪以前，生产方式主要是小作坊形式，工人既是操作者，又是检验者，制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上。
工长质量管理：20世纪初，F．W．Taylor提出了操作者与管理者的分工，建立了“工长制”，由工长行使对产品质量的检验。
这一变化强化了质量检验的职能。
检验员质量管理：随着科技进步和生产力的发展，企业的生产规模不断扩大，在管理分工概念的影响下，企业中逐步产生了专职的质量检验岗位、专职的质量检验员和专门的质量检验部门，使质量检验的职能得到了进一步的加强。
所使用的手段是各种各样的设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题，一个是公差界限问题，因为这辆个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人劳动生产率几倍、几十倍甚至几百成千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪40、50年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功，引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来得产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具得使用而得到证明，这种认识是十分必要的，于是人们提出了公差界限的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件精密度规定一个公差界限；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
公差界限概念的提出，实际上反映了反映了人们追求质量水平和经济性最佳组合的一种新思考。
质量检验阶段从操作者质量管理发展到检验员质量管理，对提高产品质量有很大的促进作用。
质量管理体系的发展历程
汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。
古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。
中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。
工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。
质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。
质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。
质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。
全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。
W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。
全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。
01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。
02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。
质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。
质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。
质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。
质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。
质量管理的百年发展史
质量管理的百年发展史质量管理经过了近百年的发展，经历了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和质量管理标准化四个阶段。
检验质量管理（Inspection Quality Management）20世纪以前，从手工业产生开始就有了质量管理，有产品生产，就有对质量的要求。
这个时期，产品质量是靠手工操作者的手艺和经验来保证。
20世纪初期，以泰勒制为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术规范），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，这一时期是事后检验质量管理。
产品生产完成后进行事后检验，对控制不合格产品出厂是比较有效的。
但是这种方式不能有效防止不合格产品的发生，出了产品质量问题，有关责任也难以区分。
因此，随着生产规模的发展，其缺陷也越来越明显，不能有效预防不合格的产生，从而有效控制不良损失，通过对产品进行全检，缺乏效率，不能系统地解决质量问题。
统计质量管理（Statistical Quality Management）20世纪20年代，美国贝尔电话实验室成立两个课题研究组，一个是休哈特领导的过程控制组，他提出了统计过程控制（SPC）理论并首创控制图工具，其目的是预防生产过程中的不合格产品的产生。
这从理论上实现了从事后把关到事前预防的转变。
另一个小组，由道奇负责，他与罗明提出了统计抽样检验理论与抽检表。
SPC理论的提出把事后把关的质量检验发展到工序控制，强调了事前预防的管理。
但这一理论在提出之后并没有马上得到广泛的运用，直到二战，美国军方为了控制军品的质量在军工企业强制推广统计质量控制标准，并取得巨大效益之后，才开始在各民用企业广泛运用起来。
20世纪50年代，质量大师戴明系统科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题，强调最高管理层对质量管理的责任。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会的起源。
在古代，质量管理主要依靠手工制作的工艺技术和经验传承来保证产品的品质。
随着工业革命的到来，质量管理开始出现了新的挑战。
18世纪至19世纪，随着机械制造业的兴起，产品的制造过程变得更加复杂，质量管理也面临着更大的挑战。
为了保证产品的质量，工厂开始采用一些简单的质量控制方法，如检查和筛选不合格产品。
20世纪初，质量管理开始发生了显著的变化。
1901年，美国发明家法斯特（Frederick W. Taylor）提出了科学管理的理念，他认为要通过科学的方法来控制生产过程，确保产品质量的稳定。
这一概念奠定了现代质量管理的基础，强调了数据分析和过程控制的重要性。
20世纪中叶，日本的质量管理取得了重大突破。
二战后，日本的经济在重建中经历了快速的发展，并开始崛起为世界制造业的重要角色。
在这个过程中，日本企业特别注重质量管理，他们提出了一系列的质量管理方法和理念，如质量圈、零缺陷管理和统计质量控制。
这些理念对全球的质量管理产生了重要的影响，并推动了质量管理的进一步发展。
20世纪后半叶，质量管理进入了一个全面发展和继续创新的阶段。
1987年，国际标准化组织（ISO）通过了ISO 9000系列标准，这一系列标准为组织提供了一套质量管理体系的要求和指南。
ISO 9000的出现标志着质量管理进入了规范化和标准化的阶段。
当今，质量管理已经成为企业管理中一个不可或缺的部分。
随着竞争的加剧和全球市场的扩大，企业越来越重视产品的质量和顾客的满意度。
质量管理不仅仅关注产品的制造过程，还需要考虑供应链和服务的质量。
企业通过建立完善的质量管理体系来确保产品和服务符合顾客的需求和期望，同时不断改进和提高质量。
质量管理的发展历程表明质量管理已经由单纯的检查和筛选转变为全方位的质量管理体系，强调数据分析、过程控制和持续改进。
质量管理不再是一个被动的反应，而是一个积极主动的过程，要求组织始终关注顾客需求，不断提高产品和服务的质量。
质量管理发展史(最全版)PTT文档
老休呀，能不能想 个办法，提高一下
质量？
TJ INNOVA_SQMC
我试试……统计质量 控制，我看行！
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Байду номын сангаас
三、统计质量控制时期（1925-1960）质量？生产？
1925年，休哈特提出统计过程控制（SPC）理论，应用 统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 1940年， 贝尔 公司应用统计质量技术取得成效； 军方物资供应商推进统计质量控制方法； 军方制定战 时标准，最初的质量管理标准（以休哈特、道奇、罗米 格的理论为基础）
我早就说过，质 量就是每个人第 一次把事情做对！
每个人呀！
你拉倒吧！全 面质量管理是 以我的作品为 转折点的。
TJ INNOVA_SQMC
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四、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量， 而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量； 其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制 造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售 后服务的全过程。
长城、明城墙城砖上仍然 可以清晰地看出烧制窑主的名字。
公元前230年，秦始皇统一 六国，车同轨，书同文。
质量统一的思想停留在政府层面上。 质量思想：做好质量首先要有一个统一的标准。
TJ INNOVA_SQMC
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明---1875年 前） 质量？技术？
工业革命以前质量管理经过了漫长的“蒙昧时期”。
TJ INNOVA_SQMC
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二、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，
质量管理的发展史
闪光智慧：控制图
至理名言：纯科学和应用科学都越来 越将对精确性和精密性的要求推向极 致。但是，应用科学，尤其是应用于 可交换部件的大规模生产中的应用科 学，在涉及特定的精确性和精密性的 问题上，其确切性比纯科学有过之而 无不及。
代表作品：老QC七大手法。 戴明14法
质量是生产出来的， 要学会控制，控制的
好质量就好。
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
当人们欣喜于质量工具的应用时，过多的强调了科学和工 具，让一般的人感到质量遥不可及，质量深不可测，质量 也变得越来越昂贵。
随着人们的生活水平提高，要求也是各式各样，同时产品 复杂程度越来越高，要求人们运用系统的管理方法来更有 效的控制质量。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了 专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
检验才是硬道理，质 量就是检验出来的！
汽车业工业生产案例：福特T型车（1908年）
一、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
全面质量管理的思想逐渐被企业所接受。
1960年费根堡姆的《全面质量管理》揭开了全面质量管理 的序幕。
我早就说过，质 量就是每个人第 一次把事情做对！
每个人呀！
你拉倒吧！全 面质量管理是 以我的作品为 转折点的。
Байду номын сангаас
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而 且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。
”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。
质量管理发展历程
质量管理发展历程质量管理是企业管理中非常重要的一个方面，它与企业的发展息息相关。
下面我将介绍质量管理发展的历程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪初。
那时，工业革命正处于高速发展阶段，大量的工业品被制造出来，质量问题开始凸显出来。
为了解决这个问题，一些早期的质量管理理论开始出现，引起了企业的关注。
20世纪50年代，随着国际贸易的发展，质量管理逐渐成为一个全球性的问题。
日本的质量管理理论引起了全球的关注。
在日本，人们开始注重从管理的角度来解决质量问题。
质量管理的概念从此开始在企业管理中得到更广泛的应用。
20世纪70年代，全球范围内的质量管理控制机构开始兴起。
ISO（国际质量标准化组织）成立，制定了一系列的质量管理标准和体系，为质量管理提供了一种全球通用的解决方案。
质量管理从此成为企业管理中不可或缺的一部分。
20世纪80年代至今，质量管理进入了一个全新的阶段。
以TQM（全面质量管理）为代表的新的质量管理理念开始兴起。
TQM要求所有员工都参与到质量管理中来，以提高产品质量和服务质量。
同时，随着信息技术的发展，质量管理也得到了极大的便利和支持。
通过信息系统，企业可以更加方便地进行质量管理，实时监控和分析质量数据，并及时采取相应的措施。
质量管理的发展历程中还有一些其他的重要节点。
比如六西格玛（Six Sigma）的引入，它是一种以缩小质量变异范围为目标的质量管理方法，得到了许多企业的应用；还有质量管理的标准化和认证，比如ISO9000质量管理体系认证，它成为企业质量管理的一种基准。
总的来说，质量管理发展的历程是一个由简单到复杂，由个别问题到全面问题的过程。
随着全球化的发展，质量管理变得越来越重要，它不仅影响着企业的竞争力，也直接关系到消费者的利益和社会的发展。
因此，今后质量管理的发展还有很大的空间和潜力。
企业应该不断学习和创新，不断提高质量管理水平，以适应市场和社会的需求。
质量管理的发展史
质量管理的发展史质量管理是在人类社会发展的过程中逐渐形成和发展起来的，下面就质量管理的发展史进行详细的论述。
古代的质量管理可以追溯到古代的工艺生产中。
在古代，手工业是主要的生产形式。
由于生产和质量控制都由手工操作完成，控制和保证质量的主要方法是由人工完成，并且在产品制造的过程中缺乏科学合理的监控和管理机制，因此质量管理较为简单。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工业生产，使得生产规模得到了扩大，质量问题也开始显现。
这时，质量管理开始注重对生产过程进行控制和监控，注重技术制度和验收标准的建立。
同时，由于产品的可替代性增加，消费者对产品质量的要求也逐渐提高，企业开始注重消费者的需求和满意度。
20世纪初，大规模生产开始出现，企业之间的竞争加剧，产品质量的保证成为企业生存和发展的关键。
此时，统计学的发展使得企业可以通过对产品进行抽样检验来判断产品质量的统计特征，进一步提高质量管理的科学性和规范性。
质量管理开始逐渐形成了一套完整的体系，包括质量计划、质量控制、质量改进和质量评估等环节。
二战后，企业面临了更加激烈的竞争，全面质量管理（TQM）概念的提出使得质量管理进入了一个新的阶段。
TQM主张从生产到服务全过程中，所有环节都应注重质量，质量不再是单一部门的责任，而是全员参与的事项。
TQM强调从源头上避免缺陷的产生，注重过程控制和错误预防。
此外，TQM还注重持续改进和学习，通过不断的反馈和总结，改进业务流程和管理方法。
20世纪70年代末到80年代初，日本的质量管理取得了巨大的进展。
尤其是丰田生产方式的提出，将质量管理理念贯穿于整个生产过程中，通过精益生产和及时生产等方法，最大限度地减少浪费，提高质量和生产效率。
进入21世纪以后，信息技术的高速发展使得质量管理进入了一个新的阶段。
互联网的出现使得企业能更直接地获取消费者的需求和反馈信息，能够更加精确地调整产品和服务，提高消费者的满意度。
同时，大数据时代的到来，企业可以通过对大量数据的分析和挖掘，更好地发现和解决质量问题。
质量管理发展的历史
质量管理发展的历史质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。
1．第一个阶段是20 世纪初到30 年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。
责任2．第二个阶段是20 世纪30 年代到60 年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。
适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。
事后3．第三个阶段是20 世纪60 年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。
最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。
因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。
TQM4．第四个阶段也是20 世纪60 年代这同时还是质量保证阶段。
就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。
用严密的程序手册来保证过程的进行。
一直延续到我国20 世纪80年代后期到90 年代。
其中最典型的就是ISO900 族系列标准。
5．第五个阶段是21 世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。
他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。
人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。
它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。
回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。
有很多企业在申报ISO900 系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。
从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。
这也说明，我们的工作有很多难点。
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1 质量管理发展历程
1。
1 工业革命以前的产品质量管理
产品质量由各个工匠或手艺人自己控制.
1。
2 工业革命后质量管理的发展
1875泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——标准活动与其他职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部门.
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法.
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1。
3——最初的质量管理标准.
1950年代戴明提出质量改进的观点—-在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题;强调最高管理层对质量管理的责任。
全面质量管理理论雏形。
1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准-—在MIL—Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响.
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念(TQM）他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
1970年代日本企业在戴明、朱兰博士的全面质量管理理论的影响下，制造了全面质量控制(TQC）的质量管理方法，使日本企业的竞争力极大的提高.
1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750-—将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。
这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产,而且对整个工业界产生影响。
1980年代菲利浦。
克罗斯比提出“零缺陷"的概念。
他指出，“质量是免费的”。
突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。
他提出高质量将给企业带来高的经济回报.
1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世，这套系列标准很大程度上基于BS5750。
从此，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响.
1994年ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大
多数国家所采用。
第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。
1990年代末至现在，全面质量管理（TQM)成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。
2 5S管理（6S、7S、10S、12S）
2.1 起源
5S起源于日本,1955年开始推行前两个S，后发展到3S（清扫、清洁、静养），到1986年，日本5S著作问世,从而在世界范围内引起了推广5S管理的热潮。
2。
2 5S内容
1、整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
4、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.
5、素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S"活动的核心。
2。
3 推行5S的作用
1、提高企业形象；
2、提高生产效率；
3、提高库存周转率；
4、减少故障，保障品质；
5、加强安全，减少安全隐患；
6、养成节约的习惯,降低生产成本;
7、缩短作业周期，保证交期；
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
3 HACCP
3。
1 定义
生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施.
3.2 发展过程
1、创立阶段
HACCP系统是20世纪60年代由美国一家公司和美国宇航局和美国陆军研究所共同开发的,主要用于航天食品生产.
2、应用阶段
近年来HACCP体系已在世界各国得到了广泛的应用和发展。
联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）在80年代后期就大力推荐,至今不懈。
3、我国HACCP应用发展情况
1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国的HACCP研讨会,1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班。
1996年开始了较大的规模的HACCP培训活动.2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP认可试点申请.
3。
3 HACCP的7个原理
1、进行危害分析；
2、确定关键控制点;
3、确定各关键控制点关键限值；
4、建立各关键控制点的监控程序;
5、建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
6、建立证明HACCP系统有效运行的验证程序；
7、建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
3。
4 HACCP与ISO 9000关系
虽然HACCP与ISO9000都属于控制体系,但不能简单等同或取代,ISO9000有助于产品质量的稳定，但不能替代危害分析和HACCP计划.
4 六西格玛管理（6σ）
6σ管理是20世纪90年代经过美国通用电气(GE）公司的实践，在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，逐步演变成为一个高度有效的企业流程设计,改善和优化的技术(管理模式）。
4。
1 含义
通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度,从而提高企业的利润。
它希望达到的目标：每一百万个机会中（动作中）
只有3~4个错误和故障.
4。
2 特点
1、对顾客需求的高度关注,6σ管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面.
2、高度依赖统计数据，统计数据是实施6σ管理的重要工具,以数字来说明一切，所有的生产表现、执行能力等，都量化为具体的数据，成果一目了然。
3、重视改善业务流程，6σ管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作，识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费，消除无附加值活动，缩短生产、经营循环周期.
4、积极开展主动改进型管理,掌握了6σ管理方法，就好像找到了一个重新观察企业的放大镜。
4。
3 优势
1、提升企业管理能力.6σ管理以数据和事实为驱动力，把一些企业管理的理论认识和书面计划都转化为实际有效的行动。
2、节约运营成本。
实施6σ管理能够不断减少生产过程出现的次品、废品，降低企业处理这些不良品的相关费用。
3、增加顾客信任度.实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环，通过管理减少随意性和降低差错率,从而提高顾客满意程度。
4、改进服务水平。
6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此,对顾客服务水平也得以大大提高。
5、形成积极向上的企业文化。
通过实施6σ管理，员工十分重视质量以及顾客的要求,并力求做到最好;通过参加培训，掌握标准化、规范化问题的解决方法，工作效率明显提高，企业效益也随之提高，员工积极性也大大增强。
5 企业选择实施质量管理体系路径
—- 打好基础（5S管理、ISO9000系列、ISO14000等）
-—体现特色（HACCP、GMP）
-- 追求卓越（卓越绩效管理模式,6σ管理模式）
6 国家质量奖（全世界现有60多个国家和地区设立国家质量奖）
——日本的爱德华.戴明质量奖（1951年设）
——美国波多里奇质量奖（1987年设）——欧洲质量奖（1991年设)
——我国质量奖(1982年设）
1982-1991年（计划经济，配额制）1992-1995年(停止评奖）
1996-1997年(恢复试点)
2001年开始(正式确立设奖）。