APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体
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一、引导资源以满足顾客需求。 二、能过及早确认执行设计或制造变更。 三、避免延期的变更。 四、在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质。 (1)组成小组
供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。
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目
录
1.前言
11.设计资料查检表
2.产品品质规划循环
12.新设备、模具试验设备检查表
3.目的与精神
13.产品/制品品质查检表
a)产品品质规划权责矩阵图 14.工厂布置查检表
b)产品品质规划之基本原则 15.制造流程图查检表
4.APQP之产品品质规划时程
(3)小组间的联系—应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议。
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三、目的與精神(续)
(4)教育训练—产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授
所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。 (6)同步工程
(8)问题的解决
在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法:
一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA
16.制造FMEA查检表
5.产品品质规划时程表第一阶段 17.制造控制计划PMP查检表
6.产品品质规划时程表第二阶段 18.制程控制计划表
7.产品品质规划时程表第三阶段 19.小组可行性承诺
8.产品品质规划时程表第四阶段 20.产品品质规划总结报告及签署书
9.产品品质规划时程表第五阶段
10.设计FMEA查检表
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三、目的与精神
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
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一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
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二、产品品质规划循环
将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。
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产品品质规划循环的目的在于强调: 前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; 执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。
小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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三、目的與精神(续)
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四、APQP之产品品质规划时序图
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概念提出与准备 计划核准
原型样件
试做
量产
策划
策划
产品设计与开发 制程设计与开发
产品及制程确认 回馈、评定及矫正措施
生产
第一阶段计划 第二阶段产品 第三阶段制程 第四阶段产品 第五阶段回馈 和确认项目 设计开发验证 开发设计验证 及制程确认 评定及矫正措施
产品品质规划可适用于三种类型的供应商:
(1)负责设计/生产的供应商;
(2)仅负责生产的供应商;
(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。
服务的供应商如热处理
设计責任
仅限制造
仓储物流运输等
定义范围
×
×
Biblioteka Baidu
×
计划和定义
×
产品设计和开发 ×
可行性
×
×
×
制程设计和开发 ×
×
×
回馈评价及矫正措施×
×
×
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三、目的與精神(续)
(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。 二、界定每个部门代表之作用于权限。 三、确定内、外部客户。 四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。 六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。
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三、目的與精神(续)
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(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 (适当时可用关键路径法) 。
(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。
管制计划方法
×
×
×
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三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。
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1.前言
11.设计资料查检表
2.产品品质规划循环
12.新设备、模具试验设备检查表
3.目的与精神
13.产品/制品品质查检表
a)产品品质规划权责矩阵图 14.工厂布置查检表
b)产品品质规划之基本原则 15.制造流程图查检表
4.APQP之产品品质规划时程
(3)小组间的联系—应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议。
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三、目的與精神(续)
(4)教育训练—产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授
所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。 (6)同步工程
(8)问题的解决
在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法:
一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA
16.制造FMEA查检表
5.产品品质规划时程表第一阶段 17.制造控制计划PMP查检表
6.产品品质规划时程表第二阶段 18.制程控制计划表
7.产品品质规划时程表第三阶段 19.小组可行性承诺
8.产品品质规划时程表第四阶段 20.产品品质规划总结报告及签署书
9.产品品质规划时程表第五阶段
10.设计FMEA查检表
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APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
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一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
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将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。
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产品品质规划循环的目的在于强调: 前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; 执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。
小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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四、APQP之产品品质规划时序图
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概念提出与准备 计划核准
原型样件
试做
量产
策划
策划
产品设计与开发 制程设计与开发
产品及制程确认 回馈、评定及矫正措施
生产
第一阶段计划 第二阶段产品 第三阶段制程 第四阶段产品 第五阶段回馈 和确认项目 设计开发验证 开发设计验证 及制程确认 评定及矫正措施
产品品质规划可适用于三种类型的供应商:
(1)负责设计/生产的供应商;
(2)仅负责生产的供应商;
(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。
服务的供应商如热处理
设计責任
仅限制造
仓储物流运输等
定义范围
×
×
Biblioteka Baidu
×
计划和定义
×
产品设计和开发 ×
可行性
×
×
×
制程设计和开发 ×
×
×
回馈评价及矫正措施×
×
×
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三、目的與精神(续)
(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。 二、界定每个部门代表之作用于权限。 三、确定内、外部客户。 四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。 六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。
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三、目的與精神(续)
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(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 (适当时可用关键路径法) 。
(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。
管制计划方法
×
×
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三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。