APQP(先期产品品质规划和管理计划)简体
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APQP-先期产品品质规划管制计划
先
期
產
品
新設備/工裝和設施要求 品
產品和過程特性
質 規
量具/試驗設備要求 劃
小組可行性承諾
小
組
管理者支援
輸
出
)
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第二階段：產品設計與開發
內容淺釋
可制造性和裝配設計
是一種同步工程過程，用來使設計功能／可制造性和易于裝配 之間的關系最佳化．考慮項目有：
設計／概念／功能和對制造變異的敏感度；
功能試驗的描述．應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產 品／過程控制． 測量系統分析計劃
應保証制定一個依要求所需的測量系統分析的計劃．計劃至少應
包括保証量具線性／準確度度／再現性／再生性和與備用量具的 相關性的職責．
)
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第三階段：過程設計與開發
內容淺釋
初期過程能力分析
產品品質規劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃．控制計 劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎．
顧客滿意度
控制計劃的焦點在于將資源用在 過程和產品有關的特性上，有助 于在不影響品質的情況下，降低 成本．
交流溝通
控制計劃為動態文件，明確並傳 達了產品／過程特性／控制方法 等要素的化．
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控制計劃內容說明（一）
內容說明
1.原型/投產前/量產：指控制計劃適當分類的表示． 2.控制計劃編號：輸入控制計劃的編號，以利于追溯．
型． 22.產品/過程規格公差：從各類工程文件獲得的參數． 23.評估/測量技術：標明所使用的測量系統．包括測量產品所需的量具、
檢具、工具和試驗 裝置．
24.樣本數量/頻率)：當需要時，列出相應的樣本數量和頻率． - 28/ 31 -
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
2019/2/24 11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
15
概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
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概述（续）
5 APQP进度图
投产
概念 提出/批准 项目批准 策划
样件
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
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APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
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概述（续）
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效 的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间， 代表价值的成本（价有所值）； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力 于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险 的过程； 缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
先期产品品质规划与管制计划APQP
APQP培训资料先期产品品质规划与管制方案Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQP&CP)I．引言1．目的将戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合开展的共通“产品品质规划和管制方案〞指导纲要传给供给商〔内部及外部〕和外包商。
手册中提供的一些指引系设计来作成一套产品品质方案，该方案将支援一个可以满足顾客的产品或效劳的开展。
2．定义2.1产品：整本手册中将使用“产品〞一词，其意义可以代表实体产品或效劳。
2.2供给商：整本手册中也将使用“供给商〞一词，其意义可以代表供给商或外包商。
3．益处使用这些指导纲要的一些预期效益如下：●对于顾客和供给商而言，可以降低产品品质规划的复杂性。
●供给商比拟容易将产品品质规划的要求传达给外包商。
4．内容说明4.1 此手册包含支援“戴姆勒-克莱斯勒、福特和通用汽车公司品质系统要求〞内所表达要求的指导纲要。
4.2 手册中所提供的所有表格仅作为范例，其目的是协助产品品质规划小组开展适当的格式以支援满足要求、需要和期望。
4.3 手册中用到“应〞〔shall〕、“将〞〔will〕、“必须〞〔must〕等字时，代表强制性要求；“可〔须〕〞〔should〕代表优先考虑方法，供给商假设选择其他方法时，必须显示该方法符合手册的愿意。
当用到“典型的〞〔typical〕和“范例〞〔examples〕等字时，对特定的商品或制程须选用适当的替代方案。
5．产品品质规划循环(Product Quality Planning Cycle)“产品品质规划循环图〞(参见后述)是将典型的方案方案用图形来加以表示。
不同的阶段按顺序排列以表示为实施所述功能的方案时程。
产品品质规划循环的目的是要强调●前期规划：循环的前三个阶段为产品制程验证中的前期产品品质规划。
●执行行动：第四个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两下功能上：一是决定顾客是否满意；二是支援持续改善的追求。
APQP先期产品品质规划和管理计划简体精品文档
小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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QS-9000
三、目的與精神(续)
2019/10/16
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QS-9000
三、目的与精神
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
·试产生 ·MSA ·初期过程能 力研究 ·生产件批准 ·生产确认评价 ·包装评价 ·生产PMP
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QS-9000
五、产品品质规划时程-第一阶段
计划与确定项目
第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。 1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。 2.本阶段投入因素。 (1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议。收集资料之
产品设计和开 发
·DFMEA ·可制造各装
配设计 ·设计验证 ·设计评审 ·样件PMP ·工程图样、
工程规范
·包装标准 ·过程流程图 ·车间平面图 ·PFMEA ·试产PMP SOP/SIP
过程设计和开 发
产品和过程确 认
·新设备要求 ·特殊特性 ·试验设备要求
·减少变异 ·顾客满意 ·交付和服务
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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三、目的與精神(续)
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三、目的与精神
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
·试产生 ·MSA ·初期过程能 力研究 ·生产件批准 ·生产确认评价 ·包装评价 ·生产PMP
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五、产品品质规划时程-第一阶段
计划与确定项目
第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。 1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。 2.本阶段投入因素。 (1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议。收集资料之
产品设计和开 发
·DFMEA ·可制造各装
配设计 ·设计验证 ·设计评审 ·样件PMP ·工程图样、
工程规范
·包装标准 ·过程流程图 ·车间平面图 ·PFMEA ·试产PMP SOP/SIP
过程设计和开 发
产品和过程确 认
·新设备要求 ·特殊特性 ·试验设备要求
·减少变异 ·顾客满意 ·交付和服务
APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
产品质量先期策划与控制计划APQP
产品质量策划
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
75
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
欢迎与我们联系
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
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第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
产品质量先期策划APQP介绍
产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。
APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。
这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。
APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。
在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。
在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。
在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。
在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。
在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。
在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。
APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。
通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。
然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。
它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。
此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。
在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。
这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划和控制计划-APQPppt课件
同步工程： • 原材料,制造,使用三方同步行动； • 消除和替代逐步转换技术实施的各阶段； • 资源充分共享；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；065/19
产品质量策划的基本原则
控制计划： • 样件:产品的尺寸﹑材料﹑性能测量﹑试验描述； • 试生产: 生产前的尺寸﹑材料﹑功能测量﹑试验的描述； • 生产:生产时的特性与特性控制﹑测量及试验的综合性文件；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
PAGE；054/19
产品质量策划的基本原则
培训： • 小组活动开始就需制订需培训的计划； • 培训与客户期望相关的要求； • 培训与开发相关的技能；
客户与供方的参与： • 邀请客户积极参与早期开发策划； • 邀请分供方早期参与同步开发； • 早期供应链的设计；
• 功能对制造变异的敏感性；
• 过程中尺寸公差﹑性能要求及 部件配合度；
• 材料搬运的规范要求；
3，设计验证 ：
• 满足客户需求的潜在 要求；
4，设计评审：
• 设计/功能要求的考虑； • 正式的可靠性,置信度目标； • 系统/子系统的工作循环； • 计算机模拟和台架试验结果； • 可制造性/可装配性设计评审；
6，客户输入： • 客户的使用信息； • 客户的期望信息； • 客户的评审研究；
产品质量先期策划和控制计划-APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
先期品质规划与管制计划APQP
支持
-39-
產品設計與研發階段輸出
設計FMEA
須依客戶需要及期望需要不斷更新。 可提供該小組一個機會審查先前選定的產品及製
程特性並增添必要的增加、變更及刪除 應使用克萊斯勒、福特及通用汽車潛在失效模式
及效應分析參考手冊。 並審查附錄A-1內的設計失效模式及效應分析檢查
表以確保已經考量適當的設計特性。
廢率。
-30-
計劃階段輸出
初期BOM(材料用量表)
係根據產品/製程的假設及初期之分包商名 單所制定出。
儘早決定適當的設計及製程，以便定義出 初期產品/製程之管制特性。
初期製造流程圖
由產品/製程的假設及初期BOM(材料用量 表)，畫出初期製造流程圖。
-31-
計劃階段輸出
初期產品/製程管制特性 產品/製程管制特性，通常由顧客指定，另外由供應商
-20-
第一階段---計劃階段
輸出
設計目標 可靠度與品質目標 初期BOM 初期製造流程圖 初期產品/製程特定制特性 產品保證計畫 高層主管的支持
-21-
計劃階段輸入
客戶的聲音
包括來自內外顧客的抱怨、建議、數據，資料…等。
其來源係由
市場調查下列的來源可辨識顧客關心的問題/
需求：
與顧客之面談
問卷調查
透過設計審查會議，可以預防問題的發生及減少 彼此的誤解。
設計審查會議，也是一項監控進度及定期向管理 階層報告的工具。
設計審查會議，是一系列的驗證活動，至少必須 評估下列之事項： 設計/功能需求考量 正式之可靠度及信賴度目標
-43-
產品設計與研發階段輸出
設計審查 零組件/次系統/系統之duty cycle 電腦模擬及耐久測試結果 設計FMEA 設計之製造及裝配考量成果 實驗計畫法(DOE)及裝配變異結果 測試失效 設計驗證進度
-39-
產品設計與研發階段輸出
設計FMEA
須依客戶需要及期望需要不斷更新。 可提供該小組一個機會審查先前選定的產品及製
程特性並增添必要的增加、變更及刪除 應使用克萊斯勒、福特及通用汽車潛在失效模式
及效應分析參考手冊。 並審查附錄A-1內的設計失效模式及效應分析檢查
表以確保已經考量適當的設計特性。
廢率。
-30-
計劃階段輸出
初期BOM(材料用量表)
係根據產品/製程的假設及初期之分包商名 單所制定出。
儘早決定適當的設計及製程，以便定義出 初期產品/製程之管制特性。
初期製造流程圖
由產品/製程的假設及初期BOM(材料用量 表)，畫出初期製造流程圖。
-31-
計劃階段輸出
初期產品/製程管制特性 產品/製程管制特性，通常由顧客指定，另外由供應商
-20-
第一階段---計劃階段
輸出
設計目標 可靠度與品質目標 初期BOM 初期製造流程圖 初期產品/製程特定制特性 產品保證計畫 高層主管的支持
-21-
計劃階段輸入
客戶的聲音
包括來自內外顧客的抱怨、建議、數據，資料…等。
其來源係由
市場調查下列的來源可辨識顧客關心的問題/
需求：
與顧客之面談
問卷調查
透過設計審查會議，可以預防問題的發生及減少 彼此的誤解。
設計審查會議，也是一項監控進度及定期向管理 階層報告的工具。
設計審查會議，是一系列的驗證活動，至少必須 評估下列之事項： 設計/功能需求考量 正式之可靠度及信賴度目標
-43-
產品設計與研發階段輸出
設計審查 零組件/次系統/系統之duty cycle 電腦模擬及耐久測試結果 設計FMEA 設計之製造及裝配考量成果 實驗計畫法(DOE)及裝配變異結果 測試失效 設計驗證進度
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
17.10.2019
18
概述（续）
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月开发
产品与过 程确认
反馈、评 定和纠正 措施
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19
概述（续）
关键路径法：在甘特图上以粗线表示需 要最长时间完成的任务；同时以细线表 示需并行进行的任务子项，以提供以下 重要的信息：
X
（第五章）
控制计划方法论
X
（第六章）
17.10.2019
*仅限制造 X
X X X X X
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
X
X X X X X
22
概述（续）
根据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求 有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合 适章节。
设计责任---如果供方有权制定新的或修改现有的发 送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾 客对具有设计责任供方产品的批准并不改变供方具 有设计责任的状态。（QSR4.4）
还可以采用顾客同意的其他类型
8 APQP与QSR
APQP与QSR的第Ⅰ部分的20个要素和第Ⅱ部分 顾客特殊要求几乎都有关系。
在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出 要素与QSR有关章节的关系。
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概述（续）
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划 和控制计划参考手册”的段落：
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
APQP先期产品质量规划和管制计划.PPT
定; 進行失效模式分析(FA); 制訂初始工程標準要求。 (7)管理者之支援:小組在每一產品品質策劃階段結束時應將情況報告給管 理者以保持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。小組應通過表明
滿足所有的策劃要求和/或有關問題已寫入文件并列入解決計劃來保持 管理者的反持。
六、產品品質規劃時程-第二階段
APQP先期产品质量规 划和管制计划.PPT
目
1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神
a)產品品質規劃權責矩陣圖 b)產品品質規劃之基本原則 4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段 6.產品品質劃時程表第二階段 7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表
七、產品品質規劃時程-第三階段
第三階:Process Design & Development Verification 從原型產品完成到試 作階段當第一階與第二階段被圓滿完成後即應開始發展制造系統
及試作品質管制計劃。
本階段投入因素:第二階段產出項目。 本階段產出項目: (1)包裝標準; (2)制程及產品品質系統的評審(使用原文p.71~74產品/制程品質查檢表)以
三、目的與精神
APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃
，以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作
及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如
下:
a)產品品質規劃責任矩陣圖
產品品質規劃可適用於三種類型的供應商:
產品品質策劃小組輸出
(10)新設備、治具、設施之要求(納入開發計劃時程表監控時程進度并保證 可用性，使用p.69~70之新設備工具，試驗設備查檢表)
滿足所有的策劃要求和/或有關問題已寫入文件并列入解決計劃來保持 管理者的反持。
六、產品品質規劃時程-第二階段
APQP先期产品质量规 划和管制计划.PPT
目
1.前言 2.產品品質規劃循環 3.目的與精神
a)產品品質規劃權責矩陣圖 b)產品品質規劃之基本原則 4.APQP之產品品質規劃時程 5.產品品質劃時程表第一階段 6.產品品質劃時程表第二階段 7.產品品質劃時程表第三階段 8.產品品質劃時程表第四階段 9.產品品質劃時程表第五階段 10.設計FMEA查檢表
七、產品品質規劃時程-第三階段
第三階:Process Design & Development Verification 從原型產品完成到試 作階段當第一階與第二階段被圓滿完成後即應開始發展制造系統
及試作品質管制計劃。
本階段投入因素:第二階段產出項目。 本階段產出項目: (1)包裝標準; (2)制程及產品品質系統的評審(使用原文p.71~74產品/制程品質查檢表)以
三、目的與精神
APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的品質規劃與管制計劃
，以界訂各階段的作業方式與品質活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作
及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如
下:
a)產品品質規劃責任矩陣圖
產品品質規劃可適用於三種類型的供應商:
產品品質策劃小組輸出
(10)新設備、治具、設施之要求(納入開發計劃時程表監控時程進度并保證 可用性，使用p.69~70之新設備工具，試驗設備查檢表)
APQP先期产品质量策划与控制计划课件
03
包括产品开发时间表、关键节点、资源需求等。
开发阶段要点
产品设计和过程设计
确定关键过程和特殊特性
根据计划阶段确定的参数和要求，进 行产品设计和过程设计。
识别对产品质量影响大的过程和特性 ，进行重点关注和控制。
样件制造与验证
制造首批样件，进行性能测试和过程 能力评估，确保满足设计要求。
提交阶段要点
验证与确认
在小批量生产中验证APQP成果的有效性， 确认生产过程稳定可靠。
Part
03
APQP各阶段要点
计划阶段要点
明确项目目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
确定产品的质量、性能和可靠性要求，以及客户期望和市场需
求。
组建跨职能团队
02
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团队，共同开展APQP工
作。
制定初步的产品和过程设计计划
增强跨部门协作，提高团队整体效率。
重要性
缩短产品上市时间，因为早期阶段的问题解决通常比后 期阶段更容易、更经济。 为持续改进提供框架，促进组织学习。
APQP的应用范围
适用行业
APQP广泛应用于各种行 业，如汽车、电子、消费 品、医疗器械等。
适用阶段
适用于产品开发的所有阶 段，从概念验证到量产。
适用对象
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的稳定性和准确性，确保测量结果的可靠性和一致性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的方法，通过对测量系统的重复性、再现性和偏移等指标进行评估，判断测量系统 是否满足产品质量的要求。同时，根据评估结果制定相应的改进措施，提高测量系统的准确性和可靠性，确保测 量结果的可靠性和一致性。
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一、引导资源以满足顾客需求。 二、能过及早确认执行设计或制造变更。 三、避免延期的变更。 四、在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质。 (1)组成小组
供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
三、目的與精神(续)
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(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 (适当时可用关键路径法) 。
(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。
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二、产品品质规划循环
将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。
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产品品质规划循环的目的在于强调: 前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; 执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。
16.制造FMEA查检表
5.产品品质规划时程表第一阶段 17.制造控制计划PMP查检表
6.产品品质规划时程表第二阶段 18.制程控制计划表
7.产品品质规划时程表第三阶段 19.小组可行性承诺
8.产品品质规划时程表第四阶段 20.产品品质规划总结报告及签署书
9.产品品质规划时程表第五阶段
10.设计FMEA查检表
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一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
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目
录
1.前言
11.设计资料查检表
2.产品品质规划循环
12.新设备、模具试验设备检查表
3.目的与精神
13.产品/制品品质查检表
a)产品品质规划权责矩阵图 14.工厂布置查检表
b)产品品质规划之基本原则 15.制造流程图查检表
4.APQP之产品品质规划时程
管制计划方法
×
×
×
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三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
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四、APQP之产品品质规划时序图
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概念提出与准备 计划核准
原型样件
试做
量产
策划
策划
产品设计与开发 制程设计与开发
产品及制程确认 回馈、评定及矫正措施
生产
第一阶段计划 第二阶段产品 第三阶段制程 第四阶段产品 第五阶段回馈 和确认项目 设计开发验证 开发设计验证 及制程确认 评定及矫正措施
产品品质规划可适用于三种类型的供应商:
(1)负责设计/生产的供应商;
(2)仅负责生产的供应商;
(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。
服务的供应商如热处理
设计責任
仅限制造
仓储物流运输等
定义范围
×
×
×
计划和定义
×
产品设计和开发 ×
可行性
×
×
×
制程设计和开发 ×
×
×
回馈评价及矫正措施×
×
×
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三、目的與精神(续)
(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。 二、界定每个部门代表之作用于权限。 三、确定内、外部客户。 四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。 六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。
(8)问题的解决
在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法:
一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA
(3)小组间的联系—应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议。
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三、目的與精神(续)
(4)教育训练—产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授
所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。 (6)同步工程
小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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三、目的与精神
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图
供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。
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三、目的與精神(续)
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(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 (适当时可用关键路径法) 。
(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。
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二、产品品质规划循环
将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。
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产品品质规划循环的目的在于强调: 前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; 执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。
16.制造FMEA查检表
5.产品品质规划时程表第一阶段 17.制造控制计划PMP查检表
6.产品品质规划时程表第二阶段 18.制程控制计划表
7.产品品质规划时程表第三阶段 19.小组可行性承诺
8.产品品质规划时程表第四阶段 20.产品品质规划总结报告及签署书
9.产品品质规划时程表第五阶段
10.设计FMEA查检表
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一、前 言
本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。
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目
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1.前言
11.设计资料查检表
2.产品品质规划循环
12.新设备、模具试验设备检查表
3.目的与精神
13.产品/制品品质查检表
a)产品品质规划权责矩阵图 14.工厂布置查检表
b)产品品质规划之基本原则 15.制造流程图查检表
4.APQP之产品品质规划时程
管制计划方法
×
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三、目的与精神(续)
※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则:
产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:
*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
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四、APQP之产品品质规划时序图
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概念提出与准备 计划核准
原型样件
试做
量产
策划
策划
产品设计与开发 制程设计与开发
产品及制程确认 回馈、评定及矫正措施
生产
第一阶段计划 第二阶段产品 第三阶段制程 第四阶段产品 第五阶段回馈 和确认项目 设计开发验证 开发设计验证 及制程确认 评定及矫正措施
产品品质规划可适用于三种类型的供应商:
(1)负责设计/生产的供应商;
(2)仅负责生产的供应商;
(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。
服务的供应商如热处理
设计責任
仅限制造
仓储物流运输等
定义范围
×
×
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计划和定义
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制程设计和开发 ×
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回馈评价及矫正措施×
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三、目的與精神(续)
(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。 二、界定每个部门代表之作用于权限。 三、确定内、外部客户。 四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。 六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。
(8)问题的解决
在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法:
一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA
(3)小组间的联系—应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议。
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三、目的與精神(续)
(4)教育训练—产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授
所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。 (6)同步工程
小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:
一、原型样件 二、小批量生产 三、量产
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APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的品质规划与管制计划以
界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量
产阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：:
a) 产品品质规划矩阵图