kV电缆试验方案
35kV电力电缆试验专项方案
×××××工程××××××试验方案施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）编制：审批：审核：日期：年月日批准：建设单位：（盖章）审批：日期：年月日日期：年月日-可编辑修改-目录1 工程概况 (1)2 工作任务 (1)3 编制依据 (1)4 试验条件 (1)5 试验项目安排及要求 (3)6 质量保证 (6)7 安全措施 (6)8 环境保护措施 (7)附件1：电气试验单位或人员相关资质、资格证明 (I)附件2：电力电缆试验记录 (II)。
35kV电力电缆试验方案1 工程概况1.1 工程名称×××××××××××工程1.2 工程性质新建1.3 建设地点×××省××市×××县×××镇1.4 主要工作量采用定向钻新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越电缆1.3km；新建35kV LGJ-120架空线 400m ，其中12m终端线路管塔2基，断路器 2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219×7）1120m。
2 工作任务2.1 目的检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。
2.2 试验范围新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。
110kV电缆交流耐压试验方案.doc
220kV安钢变电站工程110kV 电缆交流耐压试验方案河南送变电建设公司调试公司高压试验2005年08月审批页批准：审核：编制：一：试验目的:交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法,它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义, 也是保证电气设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
通过耐压试验检查电缆在生产和安装过程中造成的薄弱环节和隐患使其绝缘强度满足规定.二：试验依据：1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》- GB50150-912)《现场绝缘试验实施导则》-DL474.4-923)厂家有关技术资料三：试验条件:1)电缆头制作已完成。
2)电缆相位已校准。
3)电缆绝缘电阻满足要求。
4)电缆绝缘屏蔽已可靠接地。
5)电缆距离满足试验的安全距离。
四：人员组织机构总指挥：宋俊烨副总指挥：王双庆试验负责人：王冠栋安全员负责：秦启勇试验人员：申远、王健、胡守业、赵世全、李大鹏、郭昊其它配合人员：厂家、李伟强、周彦彬五：试验设备准备：试验电源采用VFSR-35/750变频串联谐振成套装置：试验设备参数如下:5.1变频电源型号: VF-P-100 输入电压:380V输出电压:0-400V 输出容量:100KW输出电流:250A 频率调节范围:20-400HZ5.2励磁变压器:YD-100/5,10,15,20励磁变压器参数: 额定容量:100KVA额定输出电流：20A/10A/5A5.3试验电抗器: YDTK-1750/250 (本次试验使用1台)额定电压:250KV 额定电流: 7A额定容量:750KVA 额定电感: 167 H4.4电容分压器: TRF-750 (本次试验使用1节)电容量:1500PF 额定电压:250KV 准确级: 1.0级六：试验方法及步骤:试验根据以下标准并参照设备使用说明书及厂家技术参数.6.1试验电压值：导体和金属屏蔽间加压: 110 kV6.2操作步骤:1)准备工作A 检查试验接线检查试验设备的连接情况.电抗器是否连通,接地是否可靠,中间变档位是否适合以及接线安全距离.B 被试设备的绝缘电阻测量.C测试相加高压，非测试相短接接地。
35kV电缆耐压试验方法
35kV电缆耐压试验方法近年来，橡塑电缆特别是交联聚乙烯电缆得到了充分的发展，在中压等级基本取代了绝缘纸电缆和油电缆。
为了检查电缆的抗压强度好坏，因此需要对电缆进行绝缘耐压试验。
通过耐压试验可以有效的检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，反映出出电缆绝缘老化、受潮等情况。
根据试验电压的不同，电缆耐压试验又分为直流耐压试验和交流耐压试验（工频交流耐压和超低频耐压）。
1、通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。
但是根据国内外一些运行经验表明，如果对交联聚乙烯电缆施加直流电压，直流耐压试验在绝缘中的应力分布与实际交流运行电压在绝缘中的应力分布是不同的。
前者主要按电阻分布，后者主要按电容分布，所以直流耐压试验并不能反映交联聚乙烯电缆的故障及实际运行情况；直流耐压试验不仅不能有效地发现交联聚乙烯电缆绝缘中的水树枝老化现象等绝缘缺陷，而且由于空间电荷的作用，还容易造成高压电缆在交流情况下某些不会发生问题的地方，在进行直流高压试验后，投运不久即发生过程中被击穿；直流耐压试验时，电缆缺陷部分发生闪络或击穿可能会危害到其他正常的电缆和接头的绝缘部分；直流耐压试验有积累效应，将加速绝缘的老化，缩短其使用寿命。
因此中压电缆不宜采用直流耐压试验！2、通过施加交流试验电压，可以弥补电缆直流耐压试验的不足，并且可以有效地鉴别正常绝缘的绝缘水平。
测量电缆的交流耐压试验最常用的设备是变频串联谐振耐压装置，串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L 和试品C 串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。
由于电缆为容性负载，需要很大的试验容量，导致试验变压器体积太大，搬运比较困难。
因此也不宜采用串联谐振耐压装置！3、除串联谐振耐压之外，还以采用超低频耐压试验装置进行电缆的交流耐试验。
10 kV交联电力电缆试验方法
10 kV交联电力电缆试验方法10 kV交联电力电缆试验方法1.1 直流耐压试验对发现电缆绝缘缺陷的有效性直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度。
它对发现绝缘介质中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有利。
因为在直流电压下，绝缘介质中的电位将按电阻分布，所以当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损坏介质的电阻承受，较有利于发现介质缺陷。
电缆绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍，所以可以施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。
很多情况下，我们用兆欧表检测电缆绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘击穿，可见直流耐压是检测高压电缆绝缘缺陷的有效手段。
1.2 直流耐压试验对交联聚乙烯绝缘电缆的局限性直流耐压试验对发现多数电缆绝缘缺陷十分有效，但对交联聚乙烯绝缘电缆则未必，甚至可能产生副作用。
(1)交联聚乙烯绝缘在交流电压下的电场分布不同于施加直流电压时的电场分布。
交联聚乙烯绝缘材料是聚乙烯塑料经交联工艺而生成的，属整体型绝缘材料，其介电常数为2.1～2.3，且一般不受温度变化的影响。
在交流电压下，交联聚乙烯绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按照介电常数的反比例分配的，这种分布比较稳定。
在直流电压下，绝缘层中的电场强度是按照绝缘电阻率的正比例分配的，且绝缘电阻率分布是不均匀的(在交联聚乙烯塑料生产过程中，因工艺原因不可避免地在主料中有杂质存在，如甲烷聚乙醇，它们具有相对较小的绝缘电阻率，且沿绝缘层径向分布是不均匀的)，所以交联聚乙烯绝缘层中的电场分布不同于理想绝缘结构而与材料的不均匀性有关。
绝缘层的绝缘电阻率ρ受温度和场强影响较大，可用式（1）描述：ρ = （ρ0•e-αθ）/（E•γ）式中：ρ0 ――绝缘层在0℃时的绝缘电阻率；α ――温度系数，取0.15/℃；θ ――温度E ――工作或实验电场强度；γ ――系数，取2.1～2.4。
由于在绝缘层中，交、直流电压下电场分布的不同，导致了击穿特征的不一致。
kV电缆试验方案
k V电缆试验方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]试验方案编写：审核：批准：配电*************年月日1试验目的：为了检查10kV 线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。
2电缆规范：电缆型号：YJV22－3×240电缆规格：3×240mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：0.37uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3试验依据：。
依该标准确定试验电压为21.75kV （2.5U 0），试验时间为5min （2.5U 0时）。
4试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V 兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。
5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1电缆主绝缘电阻测量6.1.1测量方法用10000V 兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
110kv电缆冲击试验时间和次数标准
110kv电缆冲击试验时间和次数标准一、概述冲击试验是评估110kv电缆性能的重要方法之一，通过模拟实际使用环境中可能出现的各种冲击条件，以验证电缆的抗冲击能力和稳定性。
本标准规定了110kv电缆冲击试验的时间和次数标准。
二、试验条件1.环境条件：试验应在温度为-20℃至50℃，相对湿度不超过85%的环境中进行。
2.冲击条件：冲击波形为半正弦波，波形幅度为50mm，周期为1ms，重复频率范围为24小时不少于500次，每3个月不少于50次。
3.绝缘电压：试验的绝缘电压为110kv。
三、试验时间和次数安排1.第一次冲击试验：新电缆安装前进行一次全面冲击试验。
2.后续试验：安装后每半年进行一次冲击试验，直至电缆运行满一年。
此后，每一年进行一次冲击试验。
3.试验次数：在试验期间，电缆应至少承受规定的最低次数（每3个月不少于50次）的冲击。
四、注意事项1.试验前，应确保电缆周围环境符合要求，避免任何可能影响试验结果的因素。
2.试验过程中，应严格遵守安全规程，确保操作人员和设备的安全。
3.若试验过程中出现异常情况，如绝缘层破裂、电缆发热等，应立即停止试验，并报告相关部门进行调查和处理。
五、验证和记录1.每次冲击试验后，应对试验结果进行详细记录，包括波形、电压、温度等数据。
2.试验结束后，应对所有记录进行分析和评估，以确保电缆性能符合标准。
3.试验记录应保存至少五年，以备日后查阅。
六、监督和执行1.本标准由相关电力部门负责监督执行。
2.执行本标准的人员应经过相关培训，并具备必要的专业知识和技能。
3.相关部门应定期对电缆进行冲击试验，确保其性能符合标准。
4.对于违反本标准的行为，相关部门应依法进行处理。
以上就是《110kv电缆冲击试验时间和次数标准》的全部内容。
如有任何疑问或需要更多的信息，请咨询相关电力部门或专业人士。
35kv电缆耐压试验标准
35kv电缆耐压试验标准
35kV电缆的交流耐压试验标准根据GB/T12706-2008标准要求，有两种不同的试验方案：
1.例行耐压试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。
2.出厂试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。
此外，除了耐压试验，35kV和10kV电缆还需要进行局部放电试验，这个试验通常由电缆生产厂家或专业检测机构进行。
在进行耐压试验时，应注意以下几点：
◆使用合适的实验变压器，容量应大于50kVA。
◆电压等级至少应大于额定电压的3倍。
◆配备4倍额定电压的高压硅堆。
◆电缆头硬外皮应拨开，长度大于500mm，并固定高于地面一米。
◆使用无水酒精或四氯化碳清洁电缆表面。
◆试验过程中应使用放电电阻对电缆进行放电。
110kV电缆交流耐压试验方案
110kV电缆交流耐压试验方案220kV安钢变电站工程110kV电缆交流耐压试验方案XXX调试公司高压试验2005年08月审批页批准：审核：编制：220k安钢变电站工程电缆交流耐压试验方案一：试验目的:交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法,它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证电气设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
通过耐压试验检查电缆在生产和安装过程中造成的薄弱环节和隐患使其绝缘强度满足规定.二：试验依据：1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》- GB-912)《现场绝缘试验实施导则》-DL474.4-923)厂家有关技术资料三：试验条件:1)电缆头制作已完成。
2)电缆相位已校准。
3)电缆绝缘电阻满足要求。
4)电缆绝缘屏蔽已可靠接地。
5)电缆距离满足试验的安全距离。
四：人员组织机构总指挥：XXX副总指挥：XXX试验卖力人：XXX平安员卖力：XXX试验人员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX其它配合人员：厂家、XXX、XXX220k安钢变电站工程电缆交流耐压试验方案五：试验设备准备：试验装备参数如下:5.1变频电源型号: VF-P-100输入电压:380V输出电压:0-400V输出容量:100KW输出电流:250A频率调节范围:20-400HZ励磁变压器参数:额定容量:100KVA额定输出电流：20A/10A/5A额定电压:250KV额定电流: 7A额定容量:750KVA额定电感: 167 H4.4电容分压器: TRF-750 (本次试验使用1节)电容量:1500PF额定电压:250KV准确级: 1.0级六：试验方法及步骤:试验根据以下标准并参照装备使用说明书及厂家技术参数.6.1试验电压值：导体和金属屏障间加压: 110 kV6.2操作步骤:1)准备工作A检查试验接线检查试验设备的连接情况.电抗器是否连通,接地是否可靠,中间变档位是否适合以及接线安全距离.220k安钢变电站工程电缆交流耐压试验方案B被试设备的绝缘电阻测量.C测试相加高压，非测试相短接接地。
110kV 电缆交流耐压试验方案
220kV安钢变电站工程110kV 电缆交流耐压试验方案河南送变电建设公司调试公司高压试验2005年08月审批页批准：审核：编制：一：试验目的:交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法,它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义, 也是保证电气设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
通过耐压试验检查电缆在生产和安装过程中造成的薄弱环节和隐患使其绝缘强度满足规定.二：试验依据：1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》- GB50150-912)《现场绝缘试验实施导则》-DL474.4-923)厂家有关技术资料三：试验条件:1)电缆头制作已完成。
2)电缆相位已校准。
3)电缆绝缘电阻满足要求。
4)电缆绝缘屏蔽已可靠接地。
5)电缆距离满足试验的安全距离。
四：人员组织机构总指挥：宋俊烨副总指挥：王双庆试验负责人：王冠栋安全员负责：秦启勇试验人员：申远、王健、胡守业、赵世全、李大鹏、郭昊其它配合人员：厂家、李伟强、周彦彬五：试验设备准备：试验电源采用VFSR-35/750变频串联谐振成套装置：试验设备参数如下:5.1变频电源型号: VF-P-100 输入电压:380V输出电压:0-400V 输出容量:100KW输出电流:250A 频率调节范围:20-400HZ5.2励磁变压器:YD-100/5,10,15,20励磁变压器参数: 额定容量:100KVA额定输出电流：20A/10A/5A5.3试验电抗器: YDTK-1750/250 (本次试验使用1台)额定电压:250KV 额定电流: 7A额定容量:750KVA 额定电感: 167 H4.4电容分压器: TRF-750 (本次试验使用1节)电容量:1500PF 额定电压:250KV 准确级: 1.0级六：试验方法及步骤:试验根据以下标准并参照设备使用说明书及厂家技术参数.6.1试验电压值：导体和金属屏蔽间加压: 110 kV6.2操作步骤:1)准备工作A 检查试验接线检查试验设备的连接情况.电抗器是否连通,接地是否可靠,中间变档位是否适合以及接线安全距离.B 被试设备的绝缘电阻测量.C测试相加高压，非测试相短接接地。
110kv电缆试验方案
110kv电缆试验方案
以下是一种可能的110kV电缆试验方案：
1. 直流耐压试验：在试验前，需要将电缆完全放电。
然后，将试验设备连接到电缆的两个终端，施加指定的直流电压，持续一段时间（通常为15分钟），以检测电缆的绝缘性能。
2. 交流耐压试验：在试验前，同样需要将电缆完全放电。
然后，将试验设备连接到电缆的两个终端，施加指定的交流电压，持续一段时间（通常为15分钟），以检测电缆的绝缘性能。
3. 附加损耗试验：在试验前，将电缆的终端连接到试验设备。
施加额定电压，并测量电缆的电流和功率因数，以评估电缆的导体和绝缘材料的损耗。
4. 短路阻抗试验：在试验前，需要将电缆的两个终端短接。
然后，施加一定的电压到电缆的一个终端，测量从另一个终端到短接点的电流，以评估电缆的短路阻抗。
5. 电缆局放试验：在试验前，需要将电缆完全放电。
然后，将试验设备连接到电缆的终端，施加额定电压，并测量电缆上的局放信号，以评估电缆的绝缘性能和潜在缺陷。
请注意，上述试验方案是基于一般的110kV电缆试验要求，具体的试验方案可能会根据电缆类型和应用要求而有所不同。
在进行试验
之前，应仔细阅读电缆供应商提供的技术规范和试验要求，并按照相关标准进行试验。
同时，在试验过程中，应保证安全，并遵循相应的操作规程。
110kV电缆交流耐压试验方案
110kV电缆交流耐压试验方案批准：____________________审核:编写:目录第一章 110kV电缆交流耐压试验方案 (1)1、试验目的 (1)2、电缆参数 (1)3、试验方案 (1)4、试验接线图及试验仪器 (2)5、试验电源的落实 (3)6、试验地点及加压方式的选择 (3)7、试验注意事项及操作步骤 (3)8、结束试验 (4)9、试验组织机构 (4)第二章安全风险控制措施 (4)1、安全措施 (4)2、试验风险及防范 (5)第三章事故应急处理措施 (6)1、触电应急 (6)2、火灾事故 (7)3、交通事故 (7)4、发生高温中暑 (7)第一章110kV 电缆交流耐压试验方案1、试验目的检查电缆在施工后的绝缘情况，同时检查电缆终端及电缆中间头的制作工艺及质量， 考核电缆的绝缘状况。
2、电缆参数根据现场实际情况，本次电缆耐压110kV 老大屋站110kV 屋铁线间隔采用电缆不接 进电缆仓，直接在电缆头处装设试验套管。
本次电缆耐压试验点：试验设备停放在110kV 老大屋站内右侧站内道路上，采用高 压引线连接至电缆试验套管位置上。
3、试验方案3.1 由于本次110kV 电缆线路是全新电力电缆线路，根据Q/CSG 1205019-2018《电力设 备交接验收规程》规定，橡塑电缆优先采用20〜300H z 交流耐压试验，64/110kV 电力 电缆采用试验电压Us=2.0U 「128kV ； t= 60min 。
A 、B 、C 相电缆试验电压：Us=2.0U 0=128kV ； t= 60min 。
3.2 试验频率及电抗器电流计算：f 二—1= 根据 2冗v LC , 1= 2几f CUs ,考虑使用2节电抗器， 电抗器：216kV 30A/节、14.3H, 2 只。
经计算可得：第1页共7页3.2.1 110kV 电缆耐压参数（试验电流、频率）：[1]单相耐压：f =51.73Hz, 单相 I =27.54A； [2]两相耐压：f =36.58Hz, 两相 I =38.95A ； [3]三相耐压：f =29.86Hz, 三相 I =47.70A。
浅析500kV电缆耐压试验方案
浅析500kV电缆耐压试验方案0 引言长距离的500kV交联电缆系统(电缆本体、中间接头与终端)在国内目前使用较少，在世界上的实用经历也不长，仅日本东京电力公司新丰洲--京叶线于2000年投入实际使用。
因为电缆线路长、电容量大，试验难度较大，所以这里对电缆的竣工耐压试验方案进行专题探讨。
1 被试电缆及相关电网设备某电缆线路500kV电缆全程采用单芯2500mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；电缆额定电压为290／500 kV(U0／U)，系统最高电压为550kV。
电缆线路长度超过15km，共2回线，每根电缆总电容量超过3.2μF。
按试验电压U0=500kV、频率50Hz计算，每回线三相电缆无功容量为250Mvar。
2 试验依据和标准根据CIGRE WG 21.9《高压挤包绝缘电缆竣工验收试验建议导则》，500kV交联电缆建议施加交流电压1.1 U0，时间为60min；频率为工频或近似工频(30～300Hz)。
IEC-62067标准14.2条提到，安装后的交流耐压试验应由业主方与电缆供应商协商确定。
交流电压波形应为正弦波，试验频率在20～300Hz，耐压时间为1h。
试验电压采用1.1 U0或1.7U0，也可采用U0电压下24 h空充试验。
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中，500kV交联电缆要求施加交流电压1.7U0 (或11U0)，时间为60min，在不具备试验条件或有特殊规定时，可施加系统相对地电压1.0U0，时间为24 h；试验频率为20Hz～300Hz。
这个标准基本上等同IEC-62067标准，和CIGRE相比，频率放宽至20～300 Hz。
依据电缆合同，现场验收试验标准为施加交流电压1.4U0，时间为60min，或施加系统相对地电压1.0U0，时间为24h；根据合同要求和目前设备能力，可采用三种竣工耐压方案：(1)变频串联谐振耐压方案，(2)空冲电缆带电24h运行方案，(3)零起升压耐压后空冲电缆24h运行方案。
高压电缆试验及检测方法
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。
其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。
预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。
浅谈220kVllokV电缆局放试验方案
对电缆故障的具体原因进行分析，有利于及时处理故障。 现对本公司电网系统中在运的各类35 kV及以下电力电缆故
.障A原l因l进R行i如g下ht归s纳分Re析s：erved.
1.1 机械损伤带来的电缆故障分析 伊河变电所10 kV沙场线1.5 km电缆线路故障。 2014年，该
电缆线路发生出线断路器跳闸故障，对电缆做绝缘试验，发现
电缆AB相间绝缘为0， 采用脉冲电压法对故障电缆进行检测， 发现故障点在电缆线路1 km附近，挖出此段电缆后发现此处 确有烧毁现象，电缆多有扭曲变形，烧毁处有胶带处理过的痕 迹，可见在电缆施工过程中该处发生过机械扭曲损伤。 1.2 伊河变电所35 kV硅谷Ⅱ线电缆发热导致C相电缆头击 穿故障分析
电气工程与自动化◆Dianqi Gongcheng yu Zidonghua
浅谈220 kV/110 kV电缆局放试验方案
史延伟 （河南送变电工程公司，河南 郑州 450000） 摘 要：针对电缆局放试验时所需试验仪器繁多、工作流程复杂等一系列问题，对电缆局放试验的最新工作流程作一分析研究。 关键词：电缆；局部放电；试验方案
11 高空作业车操作不当碰坏电气设备 试验人员在登高变换试验接线时，必须使用安全带，必要 时使用高空作业车，高空作业车应接地，操作过程应设专 人监护
（1）根 据 电 力 安 全 工 作 规 程（GB 26860—2011）第5.2.2条规定，110 kV 高压带电设备的安全距离最小为1.5 m；
（2）根 据 电 力 安 全 工 作 规 程（GB 26860—2011）第5.2.2条规定，220 kV 高压带电设备的安全距离最小为3 m。
15 试验引线和临时接 地 线 未 取 出 ， 试验工作结束后进行认真检查， 确认试验引线和临时接
110kv电缆试验项目及要求
110kv电缆试验项目及要求110kV电缆试验项目及要求随着电力系统的发展和电能需求的增长，高压电缆的使用日益广泛。
而110kV电缆作为高档电缆，在电力传输和供电领域扮演着重要的角色。
为了确保110kV电缆的正常运行和安全性，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍110kV电缆试验项目及要求。
一、介绍110kV电缆试验110kV电缆试验主要是为了评估电缆的性能、检测电缆质量和验证其设计参数是否达到要求。
试验主要分为工厂试验和现场试验两部分。
工厂试验是在生产制造过程中进行的试验，包括电缆的样品试验、产品试验和验收试验。
现场试验是在电缆铺设到现场之后进行的试验，主要是为了检测电缆的质量和性能是否仍然符合要求。
二、110kV电缆试验项目及要求1. 直流电阻测量试验直流电阻测量试验是为了检测电缆的导体连接是否正常以及电缆内部的电阻是否符合设计要求。
该试验的要求是在一定温度下进行，常见的温度是20。
试验时，需要使用专业的电阻测量仪器进行测量，并记录测试结果。
2. 屏蔽电阻测量试验屏蔽电阻测量试验是为了检测电缆的屏蔽效果和屏蔽层的性能是否符合要求。
在该试验中，需要使用专业的屏蔽电阻测量仪器，将测得的屏蔽电阻值与设计要求进行比较。
3. 绝缘电阻测量试验绝缘电阻测量试验是为了检测电缆的绝缘性能是否符合要求。
该试验要求在一定的湿度和温度条件下进行，通常为90%相对湿度和20温度。
试验时，需要使用专业的绝缘电阻测量仪器，并记录测试结果。
4. 耐电压试验耐电压试验是为了检测电缆在额定电压下是否能够正常运行。
根据规定，110kV电缆的耐电压试验要求的测试电压为1.2倍的额定电压。
试验时，需要将测试电压保持一定时间，并观察电缆的运行情况，如是否发生击穿、放电等异常现象。
5. 铠装接地电阻测量试验铠装接地电阻测量试验是为了检测电缆铠装的接地电阻是否符合要求，并验证接地系统是否正常。
试验时，需要使用专业的接地电阻测量仪器，并按照指定的方法进行测试。
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10kV电力电缆交流耐压试验
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年月日
1试验目的：
为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD126.01-2006 《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。
2电缆规范：
电缆型号：YJV22 —3X 240
电缆规格：3X 240mm2
电缆电压：8.7/15kV
电缆电容量：0.37uF/km
电缆长度：km
生产厂家：
出厂日期：年月曰
3试验依据：。
依该标准确定试验电压为21.75kV ( 2.5U Q)，试验时间为5min( 2.5U。
时)。
4试验仪器：
HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；
干湿温度计一块；
10000V兆欧表一块；
工具箱一套；
三相电源线若干。
5试验项目：
①耐压前电缆主绝缘电阻测量；
②串联谐振法交流耐压试验；
③耐压后电缆主绝缘电阻测量；
6试验步骤及技术措施：
6.1电缆主绝缘电阻测量
用10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2—5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；
2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；
3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）
接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；
4）将被试电缆对地放电并接地；
5）依照此步骤测试其他两相。
在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
1）电缆绝缘电阻不小于10MQ • km
2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。
6.2电缆主绝缘交流耐压试验
图1试验接线图
图中：谐振电抗器额定电压为27kV，每台额定电感量为85H，额定最大工作电流为1.0A ；分压器额定电压为200kV,变比为12000 : 1，电容量为500PF ± 5%。
1.谐振频率计算
a） 10kV3 x 300mm2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37（卩F/km），电缆长度按1.1km 计算，贝U Cx=0.37 x 1.仁0.407 卩F。
b）补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用，L=85/3=28.33H 。
1
c）------------------ 谐振频率按f = 计算，则f=46.88Hz 。
2 兀JCxL
2.电缆（Cx）电容电流估算
当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时，通过试品的电容电流约为：
3
l x = 3 C x U=6.28 x 46.88 x 0.407 x 21.75 x 10- =2.61A
3.串联补偿电抗器（L）电流及电压估算
当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时，通过串联补偿电抗器
电流约为：I L=2.61A ,补偿电抗器上的电压U L = 21.75kV。
三节电抗器并联使用，额定电压为27kV，额定电流为3A。
由计算的数据可看出三节电抗器并联，可满足试验要求。
6.2.3 试验步骤如下：
1、按试验接线图连接试验接线。
电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压端，金属套及非被试电缆芯接地。
2、调谐。
按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。
调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右，调节“手动调节”旋钮，使输出电压(屏幕显示)达到最大值，高压回路即进入谐振状态。
如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。
注意：在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
3、均匀升高电压，由分压器测量试验电压，当试验电压达到2.5U o(21.75kV)时，启动计时器，保持5分钟，试验过程中不出现闪络及放电现象，则该相耐压试验合格，均匀降压结束，关掉电源。
4、改变被试电缆接线，重复1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。
如果试验中未发生放电击穿现象，则认为试验通过，试品合格。
1、耐压试验前确定交流耐压试验值。
2、试验时应注意试验电流的变化，试验前后应测量主绝缘绝缘电阻, 并做好记录。
6.3交流耐压试验后电缆主绝缘电阻测量
步骤同6.1所述。
7安全措施：
为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成，各项工作应该严格按照有关规程的规定执行，同时针对在试验过程容易出现的问题，必须作好相应的安全措施。
1、所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽，并执行施工现场的
有关安全规定。
2、串联谐振装置各部件在现场摆放要合理，要有足够的安全距离。
并将升压设
备及工作范围内装设围网，向外悬挂“止步，高压危险”标识牌挂，并设专人监护。
3、被试电缆两端应有专职监护人，电缆末端监护人：，联系电话。
电缆加压端
监护人：
4、试验开始前，非试验人员一律退出试验区。
5、在被试设备上连接试验接线时，要首先将被试设备接地充分放电，放电时间
2 —5分钟。
6、试验接线完毕后，应有专人进行复查，确认无误后，方可加压。
7、试验电源应有保护装置，并且有明显的断开点。
8、各处工作人员，应听从试验负责人指挥，且每项工作完成后或发现其它异常
现象及时向试验负责人反馈信息。
9、在试验过程中如出现异常情况，电压表指针摆动大、电流表指示急剧增加、
发出绝缘烧焦气味、冒烟或响声等异常现象，应立即停止试验，断开电源，对试品放电接地，待查明原因后方可继续试验。
8组织措施：
为了保证此项工作完成的安全性、优质性、可靠性，特制定如下组织措
施：
现场试验单位：修试所高压二班
现场配合单位：
工作协调人：
现场试验负责人：
现场安全负责人：
现场厂家负责人：
此次试验共有两个地点同时协调工作，需要各单位密切配合，现场试验人员的职责要划分明确，每个工作地点都要设负责人，各个地点均应配备通讯工具，听从现场总负责人的统一指挥。