搅拌站 安全操作规程 - 制度大全
搅拌站安全操作5篇
搅拌站安全操作5篇【第1篇】搅拌站安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。
遇有严重危及身体健康和生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
搅拌站岗位安全规程(三篇)
搅拌站岗位安全规程第一章总则第一条为加强搅拌站岗位安全管理,确保生产安全,保障员工身体健康,特制定本规程。
第二章人员安全第二条进入搅拌站岗位的人员必须经过岗位培训,并取得相应资质证书。
第三条岗位人员必须时刻保持清醒状态,不得饮酒或服用会影响工作安全的药物。
第四条岗位人员必须按照规定着装,佩戴个人劳动防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
第五条岗位人员必须按照规定的操作程序进行工作,禁止随意操作或暴力操作设备。
第三章设备安全第六条搅拌站设备必须经过定期检修和维护,确保设备的正常运行。
第七条搅拌站设备必须安装有效的安全防护装置,并定期测试其功能。
第八条禁止擅自打开或拆卸搅拌站设备的任何部分,必要时应由专业人员进行。
第四章物料安全第九条禁止在搅拌站内堆放或存储易燃、易爆、有毒或有害的物品。
第十条物料的搬运和储存必须符合相关操作规程,防止物料溢出或破裂。
第十一条禁止在搅拌站内进行未经批准的物料混合。
第五章灭火器材第十二条搅拌站必须配备合适数量和类型的灭火器材,并定期检查和维护。
第十三条灭火器材的放置位置必须明显,易于操作和取用。
第六章紧急救援第十四条搅拌站必须建立紧急救援预案,并进行定期演练。
第十五条搅拌站必须配备急救箱,并配备专业的急救人员。
第七章安全记录第十六条搅拌站必须建立健全的安全记录制度,记录岗位人员的安全行为和事故情况。
第十七条岗位人员必须每天在工作日志中记录岗位巡视情况和安全隐患。
第八章安全培训第十八条搅拌站必须定期进行安全培训,提升岗位人员的安全意识和应急处置能力。
第十九条搅拌站必须制定安全培训计划,包括新员工培训、定期复习培训和专题培训等。
第九章处罚措施第二十条对违反安全规程的岗位人员,将依据轻重情况,采取警告、罚款、停职、辞退等处罚措施。
第二十一条对于因违反安全规程造成事故的岗位人员,将依法追究其法律责任。
第十章附则第二十二条搅拌站必须定期对安全规程进行修订和完善。
第二十三条对于未尽事宜或有争议的问题,由搅拌站安全管理部门进行解释。
混凝土拌和站安全操作规程(三篇)
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站(以下简称拌站)是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施,为确保工作安全,保障生命财产安全,必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容:1. 作业人员安全意识:1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识,提醒作业人员保持警惕,遵守操作规程;1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等;1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒,禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查:2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查,确保设备运行正常,无异常声音、异常震动等;2.2 确保电气设备连接可靠,电线电缆无漏电现象;2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置,确保其正常工作。
3. 操作规程:3.1 按照施工计划和质量要求进行配料,严禁随意更改配合比例;3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养,确保设备的正常操作;3.3 搅拌过程中,操作人员不得接触带电部件,禁止乱摆动手、脚;3.4 自动卸料时,操作人员要迅速离开卸料位置,切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全:4.1 混凝土运输车辆必须定期检查,确保刹车、灯光、轮胎等设备完好;4.2 车辆行驶中严禁超速,不得疲劳驾驶,避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为;4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶,遵守交通规则,保持距离,确保安全。
5. 紧急情况处理:5.1 发生突发事故时,操作人员应立即停止操作,向上级报告,并展开紧急救援;5.2 一旦发生人员伤亡事故,立即停工,保护现场,并及时报警,等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查:6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查,确保其正常工作和安全使用;6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训,提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改:7.1 定期对拌站进行安全检查,发现问题及时整改;7.2 确保消防设备齐全,防火设施有效,并经常进行消防演练;7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识,确保工地周边的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章:总则第一条:根据国家相关法律法规和行业标准,制定本安全操作规程,保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条:本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员,包括员工、临时工和访客。
第三条:搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则,采取措施预防事故发生,确保员工的生命安全和财产安全。
第二章:岗位责任第四条:搅拌站应设立安全生产管理部门,专门负责安全生产工作,明确各级岗位的职责,建立相应的安全生产管理制度。
第五条:各级岗位人员应全面了解本操作规程,并按照操作规程要求开展工作。
第三章:安全设施第六条:搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施,包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条:搅拌站应定期组织演练,确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条:搅拌站应设置警示标示,标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章:安全防护第九条:进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品,包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条:从事高空作业的员工应佩戴安全带,并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条:作业现场应设置明显的安全警戒标识,并保持通道畅通,以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章:设备操作第十二条:搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书,确保安全生产。
第十三条:设备操作前应进行设备检查,确认设备处于正常工作状态,杜绝故障操作。
第十四条:对于长时间停机或使用前的设备,应进行试车,确认工作正常后方可正式操作。
第六章:危险化学品管理第十五条:搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度,明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条:危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性,存放于指定的区域,防止误用和泄漏。
第十七条:对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作,并佩戴相应的防护用品。
第七章:应急措施第十八条:搅拌站应制定应急预案,并进行培训,以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备,负责制作混凝土,因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容:1. 人员安全:- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时,必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全:- 在操作混凝土搅拌站之前,必须对设备进行检查,确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障,应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数,如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全:- 搅拌站周围必须保持清洁整齐,避免杂物的堆放,以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中,必须进行良好的通风,避免有害气体积聚。
4. 操作规程:- 操作混凝土搅拌站前,必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时,必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中,严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时,必须切断电源,并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理:- 如发生设备故障或其他紧急情况,操作人员应立即切断电源,并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱,并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下,必须保持冷静,采取正确的处理措施,并向相关部门报告。
总之,混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定,做到熟悉规程、遵守规程、严守规程,确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(二)混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备,操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程,以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
搅拌站安全操作规程范本
搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作:(1) 确保设备处于正常工作状态,检查各设备是否有漏水、漏电等情况。
(2) 检查供水系统,确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。
(3) 检查电气系统,确认电源接地是否良好,设备开关是否正常。
(4) 检查气动系统,确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。
(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。
2. 搅拌站设备的安全操作:(1) 搅拌机的操作:在操作搅拌机前,应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好,防止料浆泄漏和人身伤害。
操作时,应按照规定的流程进行,避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。
(2) 输送机的操作:在操作输送机前,应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行,并清理传动链条等杂物。
操作时,应定期检查输送机运行情况,避免过载或漏料现象,确保操作安全。
(3) 控制系统的操作:在操作控制系统前,应了解控制系统的工作原理和操作步骤,并掌握相应的操作技巧。
操作时,应按照规定的程序进行,避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。
3. 搅拌站设备操作时的注意事项:(1) 操作人员必须经过专门培训和考核,掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。
(2) 操作人员必须保持清醒状态,禁止酒后操作设备,避免因酒后操作而导致事故发生。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行,禁止擅自改动设备参数或操作步骤。
(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁,定期进行设备的维护和保养工作。
(5) 操作人员必须佩戴防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,避免意外伤害。
(6) 操作人员必须遵守安全操作规程,禁止越过安全警示线或进入危险区域。
4. 搅拌站设备事故应急处理:(1) 发生设备事故时,立即切断设备电源,并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。
(2) 发生设备事故时,及时组织人员疏散,并进行现场救援和急救措施。
搅拌站安全操作规程范文
搅拌站安全操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保搅拌站的安全生产和员工的人身安全,保护环境,提高搅拌站的生产效率,根据国家相关法律法规以及搅拌站管理规定,制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于搅拌站的所有生产作业,包括原材料存储、搅拌操作、设备维修保养等环节。
第三条安全责任搅拌站应建立健全安全管理制度,明确各级、各个岗位的安全责任,并落实到位,确保安全工作的高效进行。
第四条安全培训搅拌站应定期进行安全培训,提高员工的安全意识和技能,并组织安全演练,提高应急处置能力。
第二章搅拌站生产作业安全规范第五条原料存储1、原材料应存放在指定的仓库内,分类存放,防止混合。
2、仓库内应设置防火设施,保持通风良好。
3、禁止在仓库附近吸烟、明火作业等危险行为。
第六条搅拌操作1、搅拌操作前,应检查设备和工具是否完好,确保安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意修改操作步骤。
3、操作人员应佩戴防护用具,如工作服、手套、安全鞋等。
4、操作人员应注意搅拌设备的运行情况,发现异常应及时报告。
5、搅拌操作结束后,应清理现场,确保设备、道路等周围环境整洁无障碍。
第七条设备维修保养1、维修保养人员应具有相关的专业知识和技能,并经过培训合格。
2、维修保养前,应切断电源或关闭相关阀门,确保安全。
3、维修保养过程中,应严格按照操作规程进行,不得违规操作。
4、维修保养后,应进行设备试运行,确保设备安全可靠。
第八条环境保护1、搅拌站应配备相应的污染防治设施,做好废水、废气、噪声等污染物的处理工作。
2、操作人员应减少废弃物的产生,并严格按照规定的方法对废弃物进行处理。
第九条应急处置1、搅拌站应制订应急预案,并设置相应的应急设施。
2、员工应掌握应急处置措施和方法,熟悉安全出口的位置。
3、发生事故或突发情况时,员工应立即报警,并按照应急预案进行处置。
第十条安全检查1、搅拌站应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
2、安全检查应由专人负责,检查记录应详细、准确。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源,启动空压机,打开工控机电源,启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后,响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差,整车方量及超差,注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次,如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗,但严禁水秤超量程秤水;3、放水时,必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底,必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器,并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房,操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人,此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时,应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器,并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
搅拌站安全操作规程图文
搅拌站安全操作规程图文一、前言在搅拌站生产过程中,遵守安全操作规程是保证工作安全和生产效率的重要前提。
本文将为从事搅拌站操作的工作人员提供一份安全操作规程,以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
二、安全操作规程1. 准备工作在操作搅拌站之前,必须进行以下准备工作:•佩戴安全帽、安全鞋、手套、口罩等安全防护装备;•熟悉搅拌站的操作原理和设备性能;•检查搅拌站的各项传动件、传动装置和防护装置是否完好,如对焊接处进行检查,强度是否充足,并注意每个部分是否松动;•清洗搅拌站,准备好需要使用的原料和工具。
在完全确认上述准备工作完成后,才可以进入操作流程。
2. 操作流程(1)开启破碎机先将破碎机开启,待其正常工作后,才可以进行下一步操作。
(2)加入原料依次将原料加入搅拌站中,同时检查加料过程中搅拌站的工作情况,如异常情况发生,即刻停止操作,并检查并解决异常情况。
(3)开启搅拌机将搅拌机开启,搅拌站开始工作。
(4)监控搅拌站的工作状态在搅拌过程中,要及时观察浆料状态,并根据实际情况调整旋转速度和搅拌时间。
(5)关闭搅拌机和破碎机在搅拌过程结束后,需要先关闭搅拌机,再关闭破碎机。
(6)清洗搅拌站清洗搅拌站时,需要注意操作规程,使用正确化学药品或清洗剂,以保证清洗效果,同时佩戴安全防护装备。
3. 安全注意事项•在操作搅拌站的过程中,人员必须佩戴符合要求的安全防护装备,核查装备磨损及时更换;•操作人员需全神贯注,注意观察搅拌站的工作状态,如发现异常情况,应立即停止操作,并通知相关人员进行处理;•在操作搅拌站前,需要对设备进行仔细的检查,如发现问题及时修复;•未经允许的人员禁止擅自进入搅拌站作业区域;•在操作完毕后,需要将搅拌站内的原料和设备彻底清洗干净,并检查各项设备的完好情况,确保安全相关措施得到充分执行。
三、本文为广大搅拌站操作人员提供了一份详细的操作规程,以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
在搅拌站操作过程中,一定要严格执行操作规程,时刻注意安全,确保生产平稳进行。
砼搅拌站安全操作规程(三篇)
砼搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的安全生产,规范操作行为,减少事故发生,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砼搅拌站操作的人员,包括工人、管理人员等。
第三条搅拌站应设立安全管理职责领导,并配备专职安全管理人员。
第四条搅拌站操作人员应持有相关岗位操作资格证书,并经过培训合格,方能上岗操作。
第五条砼搅拌站应定期进行安全检查和维护,并做好安全生产记录。
第二章安全管理第六条砼搅拌站应配备满足工作需要的安全防护设施,包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
第七条在进入搅拌站作业区域前,必须穿戴好防护装备,包括安全帽、安全鞋、反光衣等。
第八条搅拌站应设置明显的应急疏散通道,并保证通道畅通无阻。
第九条搅拌站应建立完善的安全制度和操作规程,明确每项工作的责任和要求,确保人员操作安全。
第十条进入搅拌站作业区域的人员必须经过安全教育培训,掌握相关安全知识和操作技能。
第十一条砼搅拌站应定期进行安全演练,提高人员应急能力,熟悉应急预案。
第十二条砼搅拌站应制定应急预案,并在明显位置张贴,以备发生紧急事件时使用。
第十三条砼搅拌站应设置监控设备,对作业过程进行实时监控,提高生产过程的安全性。
第三章操作规程第十四条搅拌站应对设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。
第十五条搅拌站进料前,应检查进料斗是否有异物,以及输送带是否正常运转。
第十六条搅拌站操作人员应熟知各项设备的工作原理和操作要领。
第十七条搅拌站投料时,应先将水、石子投入搅拌机中,再投入水泥和其他辅料。
第十八条搅拌站运行过程中,操作人员应时刻注意设备运行状况,及时发现并处理异常情况。
第十九条搅拌站搅拌结束后,应清理设备上的残渣,保持设备整洁。
第二十条砼搅拌站操作人员应经常保持与其他操作人员的良好沟通,配合工作。
第四章安全生产第二十一条搅拌站生产过程中,应严格按照砼搅拌配比进行操作,不得随意改变。
第二十二条在搅拌过程中,人员不得越过警示线进入设备作业区域,以免发生意外。
混凝土搅拌机安全操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的检查1. 操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2. 检查搅拌机的各个部件,如搅拌筒、搅拌叶、传动机构、制动器等,确保其紧固可靠,无松动现象。
3. 检查搅拌机的润滑系统,确保润滑油充足,油质良好。
4. 检查搅拌机的电气系统,确保电源线、插座、开关等无损坏,接地良好。
5. 检查搅拌机的防护罩、防护网等安全设施,确保其完好无损。
6. 检查搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒的转动方向,确保与规定方向一致。
7. 检查搅拌机的操作按钮、开关等,确保其功能正常。
二、作业中注意事项1. 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2. 料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3. 向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4. 作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内混凝土清除干净,然后进行修理。
5. 操作人员不得擅自离开工作岗位,确保搅拌机在作业过程中始终处于有人监护的状态。
6. 严禁在搅拌机运转过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
三、作业后注意事项1. 作业结束后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护。
2. 检查搅拌机的各个部件,确保无损坏、无松动现象。
3. 关闭搅拌机的电源,确保设备处于安全状态。
4. 将搅拌机放置在通风、干燥的地方,避免长时间暴露在恶劣环境下。
5. 定期对搅拌机进行保养、维护,确保设备始终处于良好的工作状态。
四、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训,掌握混凝土搅拌机的操作规程和安全知识。
2. 定期对操作人员进行考核,确保其熟练掌握搅拌机的操作技能和安全操作规程。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的操作人员,应进行严肃处理,确保搅拌机的安全运行。
搅拌站安全操作规程(三篇)
搅拌站安全操作规程搅拌站是进行混凝土搅拌和生产的重要设备,有着重要的作用和意义。
为了保障搅拌站的安全运行,必须建立一套完善的操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的内容,总计约2000字:第一章总则第一条为了确保搅拌站的安全生产,保障人员的生命财产安全,提高搅拌站的工作效率和生产质量,制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌站的全体工作人员,必须遵守并执行。
第三条搅拌站的负责人有权利要求搅拌站全体员工按规定执行本规程,并对工作中违反规程的行为做出相应处理。
第四条搅拌站全体员工有义务熟悉和掌握本规程,并时刻注意遵守和执行。
第二章人员安全第五条在搅拌站,严禁酒后上岗。
同时,禁止在工作期间饮酒和吸毒,以防发生安全事故。
第六条所有员工必须按照规定佩戴工作证,并严禁擅自将工作证借与他人,以防造成安全隐患。
第七条在工作期间,严禁私自使用手机、耳机等设备,以免分散注意力影响工作安全。
第八条搅拌站的操作人员必须经过专业培训,并持有相关操作证书,未持证人员不能擅自操作设备。
第九条搅拌站的工作人员必须定期参加安全培训,了解最新的安全知识和操作技能,提高工作安全意识。
第十条搅拌站的工作人员必须经过身体检查合格,身体健康方可上岗,且需按时接受健康检查。
第三章设备安全第十一条搅拌站的设备必须按照计划进行定期维护保养,以保障设备的正常运转。
第十二条在运行设备时,操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等,做好个人防护。
第十三条在设备操作中,严禁擅自开关阀门、拆卸设备或调整设备参数等操作,必须由经过培训并持证的操作人员进行。
第十四条在设备正常运行中,如发现异常噪音、异味、漏水等情况,必须立即停机检查,并及时上报负责人。
第十五条搅拌站设备的电气线路必须保持良好的绝缘和接地,以防电击事故的发生。
第十六条在操作设备时,严禁踩踏、攀爬设备,以免造成人员伤害和设备故障。
第四章生产安全第十七条搅拌站的生产必须严格按照生产计划进行,不得擅自变更和停产。
搅拌站安全操作规程范本
搅拌站安全操作规程范本搅拌站是混凝土搅拌设备的生产地,为了保障搅拌站的安全运营,需要制定一系列的安全操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的范本,供参考:一、搅拌站的基本安全要求1. 严禁未经授权的人员进入搅拌站作业区域。
2. 工作人员必须穿着规范的工作服,并佩戴必要的防护设备。
3. 搅拌站内应保持干燥、整洁,杂物、易燃物品必须被妥善存放。
4. 搅拌站内设立明确的消防器材,并进行定期检查维护。
5. 搅拌站作业人员必须接受相关安全培训,并具备相关证书。
二、设备操作安全要求1. 搅拌站的操作人员必须了解设备的工作原理,严禁操作超过设备工作能力的任务。
2. 搅拌站的设备在启动前必须经过充分检查,确保设备及相关部件完好无损。
3. 所有设备的操作应按照设备的操作手册进行,切勿违反设备的操作规范。
4. 搅拌站设备操作人员必须时刻保持警觉,严禁疲劳驾驶或操作设备。
5. 搅拌站设备在停止运行前,必须停止进料并将设备内部残留物排净。
三、混凝土搅拌过程的安全要求1. 搅拌站设备操作时,必须保持设备与周边施工区域的安全距离。
2. 混凝土搅拌过程中,严禁随意改变搅拌机的转速和搅拌时间。
3. 在搅拌站内加水时,严禁将水直接泼洒到搅拌机内部,以免造成设备故障。
4. 混凝土搅拌完毕后,必须关闭排料门,确保混凝土不会外泄。
四、出现故障的处理原则1. 如果设备出现故障,操作人员必须立即停止设备并报告相关人员。
2. 操作人员在排除故障前,禁止私自修复设备。
3. 设备故障需要寻求专业的维修人员进行修理,确保设备正常运行。
4. 在设备维修时,必须设置相应的警示标志,提醒他人注意安全。
五、应急措施1. 搅拌站内必须配备应急疏散通道和灭火器材,以应对突发情况。
2. 搅拌站设备操作人员在发现可能引发火灾的隐患时,必须立即报告相关人员并采取必要的措施。
3. 发生火灾或其他紧急情况时,必须采取迅速疏散人员的措施,并及时报警。
六、安全监管和培训1. 搅拌站必须定期进行安全检查和隐患排查,及时处理发现的安全问题。
搅拌站安全操作规程模版(3篇)
搅拌站安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证搅拌站的安全运行,预防和减少事故的发生,保护工作人员和设备的安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有搅拌站工作人员和相关人员,在搅拌站内从事任何工作时必须遵守。
第三条搅拌站的安全操作是基于科学合理的,依法、依规、依章程进行的。
第二章安全管理第四条搅拌站应当建立健全安全生产责任制,明确职责,确保安全责任到人。
第五条搅拌站应当建立健全安全生产组织机构和人员配备制度,确保专人负责安全管理工作。
第六条搅拌站应当制定并执行安全管理制度,包括应急预案、消防管理制度、职业卫生管理制度等。
第七条搅拌站应当定期进行安全生产检查和隐患排查,及时制定整改措施,并将整改情况及时上报。
第八条搅拌站应当加强安全宣传教育,提高员工安全意识,增强安全意识。
第三章生产操作安全规范第九条任何工作人员在进入搅拌站作业区域前,必须佩戴劳动防护用品,并穿戴符合安全要求的工装、鞋具。
第十条搅拌站的工作人员必须熟悉设备的操作规程,获取必要的操作技能证书。
第十一条搅拌站的设备必须经过严格的使用前检查和定期保养,设备出现故障应立即停机进行维修。
第十二条搅拌站的设备操作必须按照规定的程序操作,严禁超负荷操作和擅自更改设备参数等行为。
第十三条搅拌站的设备操作人员必须严格遵守作业区域的禁止吸烟、禁止使用明火等规定,保证作业的安全。
第四章劳动防护及安全用品管理第十四条搅拌站要严格执行国家、行业和企业的安全技术标准,制定并实施劳动防护措施。
第十五条所有工作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用具,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十六条搅拌站应当配备齐全的安全消防设备,并定期进行检查和维护。
第十七条搅拌站应当建立健全个人防护用品的管理制度,定期检查并更新。
第五章应急管理第十八条搅拌站应当制定并实施应急预案,明确各类事故应急措施和责任人。
第十九条搅拌站应当进行应急演练,提高员工的应急处置能力。
第二十条搅拌站应当配备紧急救援设备和药品,并定期检查和维护。
混凝土搅拌站各项操作规程(三篇)
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备,其操作规程是确保搅拌站能正常高效运转,并确保生产出的混凝土质量符合要求的重要保证。
以下是混凝土搅拌站各项操作规程的详细内容。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态,包括设备的外观、电气系统、润滑系统等。
2. 检查混凝土配料系统是否正常运转,包括配料机、输送带、称量系统等。
3. 确保水泵和输送带的水系统正常运作,确保水源充足。
4. 检查搅拌机的设备是否正常工作,包括搅拌机的主轴、刀架、剪刀、切刀、电机等。
5. 清理混凝土搅拌站周围的杂物和灰尘,确保工作区域干净整洁。
二、设备操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志,并严禁无关人员进入工作区域。
3. 在操作过程中,不得进行高空作业和悬空作业,确保设备和人员安全。
4. 搅拌机停机或维护时,必须切断电源,并设置明显的停机标志。
5. 当设备出现异常情况(如冒烟、异响等)时,应立即停机并报告相关人员进行检修。
三、设备操作的步骤和要求1. 打开混凝土配料系统的电源,确保配料机和输送带工作正常。
2. 检查水泵和输送带的水系统,确保水源充足。
3. 打开搅拌机的电源,按照搅拌机的预设参数设置搅拌时间和转速。
4. 将预先称好的水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照配比放入配料斗,并启动配料机进行送料。
5. 使用操作台上的按钮控制搅拌机的开关,搅拌机开始工作。
6. 在搅拌过程中,要时刻关注搅拌机的运转情况,确保搅拌机工作正常。
7. 当混凝土搅拌时间到达设定时间后,关闭搅拌机的电源,停止搅拌。
8. 使用输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车或预制构件模具中。
9. 关闭混凝土配料系统和水泵的电源,清理设备周围的残渣和杂物。
10. 完成作业后,对设备进行常规保养和维护,包括清洗、润滑、检修等。
四、设备操作的质量控制要求1. 混凝土搅拌站的原材料必须符合相关标准,并进行必要的试验和检测。
混凝土搅拌站操作安全规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全规程一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备,为了保障搅拌站操作人员的安全,防止事故的发生,制定本操作安全规程。
二、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全意识,熟悉混凝土搅拌站的操作流程。
2. 操作人员应定期进行安全培训,了解最新的安全操作规程。
3. 操作人员要保持良好的身体状况,不允许在疲劳和饮酒的情况下进行操作。
4. 操作人员要遵守公司的安全管理制度,严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前要检查设备的运行状态,确保各项设备和安全装置正常工作。
2. 检查供电线路和电气设备的连接是否正常,排除电气故障的隐患。
3. 检查各种搅拌工具和附件是否完好,确保没有松动或破损的部件。
4. 检查混凝土的配比和水泥的储存情况,确保材料的质量满足要求。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中,操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作人员要注意站在搅拌机的安全区域内,禁止站在搅拌装置和输送机的附近。
3. 在搅拌过程中,不允许用手或脚接触搅拌装置和输送机的运动部件。
4. 在搅拌过程中,如果发现异常情况,应立即停机检查,并报告相关人员。
5. 在清理搅拌站时,应按照操作规程进行,禁止用手或脚直接接触搅拌机和输送机的运动部件。
6. 清理工具和设备时,应使用专用工具,并按照规定的方法进行操作,防止伤害。
五、操作事故的应急处理1. 在操作过程中,如果发生事故,操作人员应立即报告相关人员,并进行紧急处理。
2. 在操作过程中,如果发生火灾或其他危险情况,应立即采取紧急疏散措施,并按照应急预案进行处理。
3. 操作人员在处理事故时,要保持冷静,不得慌乱和随意行动,以防对自己和他人造成更大的危险。
六、操作结束后的工作1. 操作结束后,操作人员要将设备关闭,并进行设备的清理和维护工作。
2. 注意关闭电源,断开供电线路,保证设备的安全停机。
搅拌站安全操作规程范本
搅拌站安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障搅拌站的正常运行,确保员工的安全和生产设备的安全,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于所有搅拌站的员工和管理人员。
第三条搅拌站全体员工须严格遵守本规程,对违反者将视情节轻重给予相应处罚。
第四条搅拌站全体员工须参加相关培训并掌握相应的安全操作知识。
第二章安全管理第五条设立安全管理岗位,负责搅拌站的安全管理工作。
安全管理岗位应由专人担任,承担安全检查、隐患排查、事故调查等职责。
第六条建立健全搅拌站的安全管理制度,包括安全责任制度、安全教育制度、事故报告制度等。
第七条开展定期的安全培训,提高员工的安全意识和安全操作能力。
第八条加强对搅拌站设备的维护工作,定期进行设备检查、维修和更换。
第三章作业操作第九条严禁未经培训的员工操作搅拌站设备。
第十条在进行设备操作之前,必须确认设备运行正常,确保安全设备齐全和有效。
第十一条严禁在设备运行过程中进行调整和维修,如需调整或维修,必须停机并做好相应的安全措施。
第十二条禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品,保持设备周围的通行畅通。
第十三条作业时应戴好安全帽、工作服、手套等个人防护装备,禁止穿着拖鞋、塑料鞋等不安全的装备。
第十四条严禁吸烟和使用明火,禁止在设备附近存放易燃物品。
第十五条严禁操作设备时长时间不离开,如需离开必须关闭设备或交接给其他人员。
第四章突发事件处理第十六条发生突发事件时,必须立即向上级汇报,并采取紧急救援措施,确保人员安全。
第十七条在突发事件处理时,必须紧急停机,并切断电源,防止事故进一步扩大。
第十八条发生事故后,要尽快进行事故调查,找出事故的原因,并及时采取相应措施,避免再次发生类似事件。
第五章管理措施第十九条建立并完善搅拌站的安全档案,记录安全问题、事故信息、安全培训等内容。
第二十条设立安全管理奖励制度,鼓励员工积极参与安全管理工作,并对做出突出贡献的员工进行奖励。
第二十一条加强与相关部门的沟通合作,共同推进搅拌站的安全管理工作。
拌合站安全操作规程(10篇范文)
拌合站安全操作规程(10篇范文)第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗,在操作过程中应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全第一的要求。
4、在工作中,操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明,正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全,不得带病运转。
如有异常,应先停机检查,排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油(脂)应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后,方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站,也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用,不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线,如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系,有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路,固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内,外面和操作室应设专人监护,或悬挂禁止启动字牌。
重新启动时,必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)第1篇混凝土搅拌站操作安全规程1、操作人员须培训考核合格后方能上岗;2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗,严禁在操作室内吸烟;3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备;4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。
操作人员对各紧固件进行检查和紧固,检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性,并做好检查运转记录;5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常,检查骨料仓和水泥仓是否加料已满;6、搅拌站工作时,作业区域内严禁闲人出入;7、检修搅拌站时,必须将总电源断开,并指定专人看守;8、搅拌主机工作时,严禁中途停机;如工作时遇停电造成停机,应立即打开卸料门,放尽搅拌缸内的拌合物,以防凝结;9、在系统运行过程中,严禁改变工作方式;10、在设备运行过程中如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源停机检查,待故障排除后方能重新启动;11、作业后,在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫;12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽;13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施,搞好环境保护。
第2篇混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
搅拌机操作工安全操作规程(15篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程(15篇范文)第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进人滚筒时,外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
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搅拌站安全操作规程-制度大全
搅拌站安全操作规程之相关制度和职责,1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。
为使该系统正常运转,须保证供电电压AC380plusmn;5%V之间,供电变压器应有足够的容量,否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常...
1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。
为使该系统正常运转,须保证供电电压AC380±5%V之间,供电变压器应有足够的容量,否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性,特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位,以保证工作程序自动运行。
3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。
各电动机运行情况,是否有发热现象。
4当平皮带机和斜皮带机工作异常时,如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形,巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行,并立即通知控制室操作人员,在停电安全后再进行故障排除。
5如出现意外情况,应立即按下急停按钮,切断控制系统电源,并断开电源总开关,待故意排除后,如需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次中止的循环进行到底,使搅拌机内的砼卸出,各计量斗中料排尽。
6搅拌主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电现象,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒中拌和物,以防凝结。
7系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)!
8搅拌设备工作时,混凝土卸料区内严禁站人!
9搅拌站检修时,特别是主机检修时,必须将总电源断开,操作面板上的急停开关按下,并将钥匙开关置于电源断开位置,后拔下钥匙,并派专人看守!
10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位,任一限位动作,主机都无法正常启动运行。
因此,主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作,以防止发生意外事故。
检修完毕后,将主机盖两侧观察门闭合,使安全限位复位。
11设备运行时,油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置,不得随意停止主机油泵工作,并随时检查油泵供油是否正常。
12所有安全标志牌每半年至少检查一次,如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
13搅拌设备应在额定范围内工作,严禁超负荷工作!
14根据电源系统的形式,必须对设备采取规范的接地或接零措施。
本设备安装高度高于四周建筑物或设备时,应按有关标准架设霹雷装置。
每半年至少检查一次保护措施,达不到要求时应及时进行整改!
15所有电线、电缆布置应合理,避免工作时压坏或撞伤。
厨房管理制度卫生管理制度食堂管理制度
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