铝的表面处理
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺
铝材料表面处理工艺是指在铝材料表面进行物理、化学等处理,改变其表面性质和形貌,以达到增强其抗氧化、抗腐蚀、增强装饰等功能的一种加工方法。
铝材料表面处理工艺分为以下几类:
1.阳极氧化:
阳极氧化是指通过电解使铝金属表面氧化形成一层氧化膜的工艺。
该工艺能使铝材表面硬度与耐磨性增加,提高防腐蚀性和装饰效果。
阳极氧化处理的铝材料广泛应用于电子元器件、航空航天、建筑装饰、汽车零部件等领域。
2.喷漆处理:
喷漆处理是在铝材表面上喷涂一层颜色,并通过干燥硬化形成一层涂层的工艺。
该工艺适用于门窗机构、家具、铝合金制造等领域。
使用喷漆处理可使产品防腐蚀性、装饰性增强。
3.磨砂处理:
磨砂处理是指使用砂纸、石墨纸等扫磨料对铝表面进行磨砂加工,形成持续一段时间的特殊颗粒感与防刮蚀特性的一种加工方法。
该方法广泛应用于电子元器件、高档家具、工艺品等领域。
4.精细化处理:
铝材的精细化处理包括了液体涂层、化学物理方法和高科技环保性处理等工艺。
在铝材表面的处理中也使用了无污染的化学压铸、镀膜和喷涂工艺等。
这些工艺能够增强铝材的抗腐蚀性、防止金属疲劳、提
高表面硬度,同时显著提高表面的装饰性。
综上所述,铝材料表面处理工艺的应用是多种多样的,不同的工艺能够使铝材表面具有不同的性质,适用于不同的领域。
选择正确的表面处理工艺能够极大的提高铝材的使用寿命和品质,因此在实际工程应用中,需根据具体情况进行选择。
铝件常用表面处理
铝件常用表面处理以铝件常用表面处理为标题,写一篇文章。
铝件是一种常见的工业零件,广泛应用于各种机械设备和电子产品中。
为了增加铝件的耐腐蚀性、美观性和机械性能,通常需要对其进行表面处理。
本文将介绍铝件常用的表面处理方法,包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝件表面处理方法。
该方法通过在铝件表面形成一层氧化膜,提高铝件的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化的工艺包括清洗、除油、酸洗、阳极氧化和封孔等步骤。
在阳极氧化过程中,铝件作为阳极,通过电解的方式形成氧化膜。
氧化膜的厚度可以根据需要进行调控,一般在5-25微米之间。
阳极氧化处理后的铝件表面光亮、均匀,具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。
二、电镀电镀是一种将金属镀层沉积在铝件表面的方法。
常用的电镀方法有镍镀、铬镀和锌镀等。
电镀可以提高铝件的耐腐蚀性、硬度和外观。
在电镀过程中,铝件作为阴极,将金属阳离子还原成金属沉积在铝件表面。
电镀层的厚度可以根据需要进行调控,一般在10-50微米之间。
电镀层可以提供镀层金属的特性,如镀铬层可以提高铝件的耐腐蚀性,镀锌层可以提高铝件的耐候性。
三、喷涂喷涂是一种将涂料喷涂在铝件表面的方法。
常用的喷涂方法有喷漆、喷粉和喷涂涂料等。
喷涂可以改变铝件表面的颜色、纹理和光泽,提供良好的装饰效果。
喷涂的涂料可以根据需要选择,如环氧树脂涂料可以提高铝件的耐腐蚀性,丙烯酸涂料可以提高铝件的耐候性。
喷涂涂料的厚度一般在10-50微米之间。
四、机械加工机械加工是一种通过切削、磨削和抛光等方法对铝件表面进行处理的方法。
机械加工可以去除表面的毛刺和粗糙度,提高铝件的光洁度和平整度。
常用的机械加工方法有刨削、打磨和抛光等。
机械加工可以根据需要进行精加工,如抛光可以提高铝件表面的光泽度,刨削可以提高铝件表面的平整度。
铝件常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等。
这些方法可以改善铝件的耐腐蚀性、美观性和机械性能,满足不同领域对铝件表面处理的需求。
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊,可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢,就是把铝合金型材放到电解液里,通上电,让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了,它不仅能提高型材的硬度,还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲,让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区,空气里盐分高,腐蚀性强,经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样,能经受得住考验。
1.2 而且啊,阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色,通过不同的工艺参数,可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅,就像天上的月亮一样,给人一种宁静的感觉;还有古铜色的,看起来很有历史的韵味,就像那些古老的青铜器,让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢,就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆,让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵,它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材,就像一群小卫士一样,把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了,简直是五花八门。
什么鲜艳的红色,就像燃烧的火焰一样热情;还有清新的蓝色,像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色,都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊,粉末喷涂后的型材表面很光滑,摸起来手感特别好,就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点,就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说,粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”,既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料,它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑,还是风吹雨打,经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝型材表面处理方式
铝型材表面处理方式
铝型材是一种常见的建筑材料,其表面处理方式可以影响到其外观、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
以下是几种常见的铝型材表面处理方式:
1.阳极氧化:这是一种常见的铝型材表面处理方式,通过在铝型材表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。
2.电泳涂装:这是一种将涂料电泳到铝型材表面的方式,可以形成均匀的涂层,提高其耐腐蚀性和外观。
电泳涂装可以使用不同的涂料,以满足不同的需求。
3.喷涂:这是一种将涂料喷涂到铝型材表面的方式,可以形成不同的颜色和纹理。
喷涂可以使用不同的涂料,如聚酯、聚氨酯和环氧树脂等。
4.机械抛光:这是一种通过机械方式将铝型材表面抛光,以提高其光泽和外观。
机械抛光可以使用不同的研磨材料和工艺,以满足不同的需求。
5.化学抛光:这是一种通过化学方式将铝型材表面抛光,以提高其光泽和外观。
化学抛光可以使用不同的化学药品和工艺,以满足不同的需求。
铝型材表面处理方式可以根据需要进行选择,以满足不同的需求。
不同的表面处理方式可以提高铝型材的耐腐蚀性、硬度、外观和光泽等性能。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理,以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化:将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中,通过电解反应形成一层氧化膜,提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时,阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装:将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中,通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面,形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂:使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面,形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料,实现不同的效果,如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀:将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中,通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面,形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法,不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中,可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝的表面处理
铝合金表面处理6大工艺,你都了解吗?金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层),下面让我们一起感受一下日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
【常见的产品加工工艺及表面处理方法详解】1.喷沙(喷丸)利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2.抛光利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信,内容不错,值得关注。
金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。
4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。
高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属表面处理工艺在工业领域中具有广泛的应用,主要包括以下几种方法:1. 机械抛光机械抛光是通过使用磨料和抛光剂对铝金属表面进行抛光处理,以提高其表面光滑度和光亮度。
该方法主要分为粗抛和精抛两个阶段,最终获得高光亮度的表面。
2. 化学抛光化学抛光是利用化学反应对铝金属表面进行抛光处理。
在化学抛光过程中,铝金属表面与化学试剂发生反应,形成一层氧化膜,这层氧化膜能够使表面更加光滑,从而达到抛光效果。
3. 电化学抛光电化学抛光是通过在电解液中施加电流,使铝金属表面发生电化学反应,从而去除表面缺陷并提高光滑度。
电化学抛光具有抛光速度快、效果好等优点。
4. 阳极氧化阳极氧化是一种通过阳极氧化处理提高铝金属表面硬度和耐磨性的方法。
在阳极氧化过程中,铝金属表面被氧化成一层致密的氧化膜,从而提高其抗腐蚀性和耐磨性,同时也可以提高其美观度。
5. 喷涂喷涂是一种在铝金属表面喷涂涂料的方法,可提高其抗腐蚀性、耐磨性和美观度。
喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂两种,其中液体喷涂应用较广。
6. 电镀电镀是一种通过在铝金属表面电镀一层金属或合金以提高其抗腐蚀性和美观度的方法。
电镀的优点是能够提供均匀的镀层,并且具有良好的耐腐蚀性和导电性。
7. 激光熔覆激光熔覆是一种通过高能激光束将铝金属表面与合金粉末熔融在一起,形成一层具有高硬度、高耐磨性的熔覆层。
激光熔覆具有处理时间短、热影响区小等优点。
8. 热处理热处理是一种通过加热和冷却铝金属材料来改变其内部结构,从而达到提高其硬度和强度的目的。
热处理可以改善铝金属材料的加工性能和机械性能。
9. 耐磨涂层耐磨涂层是一种在铝金属表面涂覆具有耐磨性能的材料,以提高其耐磨性能的方法。
耐磨涂层可以采用热喷涂、电镀、粘接等方法进行施工。
10. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是一种在铝金属表面涂覆具有防腐蚀性能的材料,以防止腐蚀的方法。
防腐蚀涂层可以采用液体涂料、粉末涂料等材料进行施工。
铝件的表面处理方式
铝件的表面处理方式铝件的表面处理是为了提高铝件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和粘接性,延长铝件的使用寿命和提高其表面的光洁度。
铝件的表面处理方式有很多种,下面将介绍几种常见的表面处理方式。
1. 阳极氧化处理阳极氧化是铝件表面处理的一种常见方式。
该方法通过电解的方式,在铝件表面形成一层氧化膜,这层氧化膜不仅可以提高铝件的耐腐蚀性和硬度,还可以增加铝件的装饰性。
阳极氧化处理可以根据需要选择不同的工艺,如硫酸阳极氧化、硫酸-氧化铬阳极氧化等。
2. 电泳涂装电泳涂装是将铝件浸入涂料中,利用电泳原理将涂料均匀地附着在铝件表面的一种表面处理方式。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点,常用于室内家具、汽车零部件等领域。
3. 喷涂处理喷涂处理是将涂料喷涂在铝件表面的一种表面处理方式。
喷涂处理可以选择不同类型的涂料,如环氧树脂涂料、聚酯涂料等,根据铝件的要求选择适当的涂料进行喷涂。
喷涂处理可以提高铝件的装饰性和耐腐蚀性。
4. 磨砂处理磨砂处理是通过机械磨削的方式,在铝件表面形成一种磨砂效果的表面处理方式。
磨砂处理可以使铝件表面更加光滑,提高铝件的装饰性和光洁度,常用于家居产品、电子产品等领域。
5. 喷砂处理喷砂处理是将细小的砂粒以高速喷射到铝件表面,使其表面产生摩擦和冲击,从而去除表面的氧化层和污垢,达到一种粗糙的表面处理方式。
喷砂处理可以增加铝件的粘接性和耐磨性,常用于航空航天、汽车等领域。
6. 电镀处理电镀处理是将铝件浸入含有金属离子的溶液中,利用电解的方式在铝件表面形成一层金属镀层的表面处理方式。
电镀处理可以提高铝件的耐腐蚀性、硬度和装饰性,常用于厨具、五金配件等领域。
总结起来,铝件的表面处理方式有阳极氧化处理、电泳涂装、喷涂处理、磨砂处理、喷砂处理和电镀处理等多种方式。
不同的表面处理方式适用于不同的铝件和使用环境,选择适当的表面处理方式可以提高铝件的性能和使用寿命。
铝常用的表面处理方法1
铝常用的表面处理方法:1. 抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2.喷砂:喷砂的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3.电镀:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺见第4章电镀(见200页电镀)4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌,上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹,此为批花工艺7.批边。
类似抛光、电镀效果,但是加工方式不同,效果不同。
加工方式为机械加工,呈现极亮的光芒效果8.氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。
9.钻石切割一拉丝拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良,以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法,通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色,如银白色、黑色、金色等,可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用,使涂料颗粒带电,然后将铝合金浸入涂料溶液中,通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色,使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式,在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观,使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质,改善其表面质量和耐蚀性。
总结:铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法,常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能,使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中,可以根据需求选择适合的表面处理工艺,以达到最佳的效果。
铝合金的表面处理方法有几种?
铝合金的表面处理方法有几种?1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。
在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。
铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。
8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。
9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺,用于增强铝合金制品的表面性能,提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中,常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化:阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法,通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下:(1)清洗:将铝合金制品浸泡在碱性溶液中,去除表面的油污和杂质。
(2)酸洗:将铝合金制品浸泡在酸性溶液中,去除表面的氧化层和金属杂质。
(3)阳极处理:将铝合金制品作为阳极,放入电解槽中,通过电解反应在表面形成氧化膜。
(4)封孔:将氧化膜中的微孔封闭,提高其耐腐蚀性。
2. 电镀:电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法,以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下:(1)清洗:将铝合金制品浸泡在碱性溶液中,去除表面的油污和杂质。
(2)酸洗:将铝合金制品浸泡在酸性溶液中,去除表面的氧化层和金属杂质。
(3)电镀:将铝合金制品作为阴极,放入电解槽中,通过电解反应在表面镀上金属或合金。
(4)抛光:对电镀后的表面进行抛光处理,提高其光洁度和外观。
3. 喷涂:喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法,以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下:(1)清洗:将铝合金制品浸泡在碱性溶液中,去除表面的油污和杂质。
(2)喷涂底漆:在铝合金表面喷涂一层底漆,增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
(3)喷涂面漆:在底漆干燥后,喷涂一层面漆,增加铝合金制品的装饰性和保护性。
(4)固化:将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中,使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品,如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品,如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品,如建筑材料、家电外壳等。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂:
在不同规格的铝合金表面,采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术,形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末,因此,它是有色、自愈、耐腐蚀的,并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料:
特种涂料,采用高温高压特种烤漆,可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定,固化甲苯类树脂,层次均匀、图案肥厚,可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求,
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层:
氟碳涂料是一种高性能涂层,采用室温熔化法,在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点,对铝合金表面处理,可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌:
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一,采用电镀或钝化电镀工艺,将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面,具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性,是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光:
抛光处理是一种常用的表面处理方法,采用多种磨料,将表面的微小凹凸均匀地打磨,使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果,具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素,可提高表面安全性能。
铝合金型材表面处理技术
铝合金型材表面处理技术一般包括以下几种:
1. 机械抛光
机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金型材表面进行抛光,以消除表面划痕、氧化皮和污渍等缺陷,提高表面质量。
2. 酸洗处理
酸洗处理是利用酸性溶液对铝合金型材表面进行腐蚀,去除氧化皮和污垢等杂质,同时形成一层致密的氧化物保护膜,提高型材表面的耐腐蚀性和耐磨损性。
3. 电化学阳极氧化处理
电化学阳极氧化处理是将铝合金型材置于电解质中,在外加电压的作用下,在型材表面形成一层致密的氧化膜,提高型材表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
同时还可以通过控制电解液成分和工艺参数,实现颜色调节和纹理效果的变化。
4. 粉末涂装
粉末涂装是利用静电作用将粉状涂料附着在铝合金型材表面,然后在高温条件下进行烘烤固化,形成均匀、致密、耐磨损、耐腐蚀的表面涂层。
粉末涂装除了具有一般涂装的优点外,还具有无挥发性有机物排放、节能环保等特点。
5. 电泳涂装
电泳涂装是将铝合金型材浸入带有涂料粒子离子的电解槽中,通过电泳作用使涂料粒子在型材表面沉积和固化,形成一层均匀、致密、耐用的涂层。
电泳涂装由于涂料固含量高,具有良好的附着力和耐磨损性,并且对环境友好,被广泛应用于汽车、建筑物外墙等领域。
以上就是铝合金型材表面处理技术的几种常见方式。
不同的表面处理技术适用于不同的场合和需求,使用时需要根据具体情况进行选择。
铝表面处理
我国和世界上在铝表面处理上的一些新的或刚刚采用的作法。
一、机械预处理1、机械抛光机械抛光可使表面均匀,细化纹路,降低铝耗,缺点是费电,产量低和办能抛装饰面。
2、机械抛丸和机械喷砂此类技术可消除铝表面的挤压痕,降低铝耗,使表面达到亚光的效果。
二、化学预处理1、碱蚀法这是最常见的方法。
碱蚀后的表面光亮,细腻。
这种方法的优点是使铝表面更细化,缺点是废物排放将来很难闻达到环保要求。
2、酸腐蚀这种技术的特点是铝耗低,表面均匀,缺点是表面不光亮。
往往酸腐蚀后都要加一分钏的碱腐蚀废水比较难处理(并不是不能处理)。
对铝材成分要求较高,对操作人员要有严格的安全防护。
3、化学抛光这种技术的缺点是:三酸或者两酸抛光成本较高,污染较大,一些技术问题不易解决(如槽液保温、槽液老化等问题)同时,化学抛光的实质应该叫做化学增亮法,因为,这种方法确实可以使铝材表面光亮但是,不能去除挤压纹,反而使挤压纹更明显。
三、电泳涂装1、有光透明电泳电泳铝材好不好,涂膜合不合格,第一看他使用哪里的涂料,第二看他使用什么设备。
现在有些国产设备也已完全合格,但是涂料大家要注意,即使是日本涂企业,他也不一定把最好的涂料卖到中国。
因此选择前一定要慎重、多请教、多做测试。
2、消光透明电泳消光电泳涂装比透明电泳涂装具有更好的耐蚀性、硬度,同时又避免了光污染等隐患,看上去更加高贵典雅,因此越来越受到欢迎,目前在中国只有广东某厂引进了一条生产线。
3、有色电泳目前主要有白色、乳白色、奶黄色、绿色系、灰色系和柔段色系等几种,尤其是后面几种都是复合色。
以灰色系为例,如果底色是银白色,电泳后为浅咖啡色;底色是古桐色,电泳后为灰色;底色是黑色时,电泳后为深蓝色,这种生产线,目前在我国只有福建某厂家引进了一条,白色电泳则很多。
4、氟碳电泳它唯一的缺点是透明,即无色,不象氟碳喷涂那样多姿多彩。
四、粉末喷涂粉末喷涂因其色彩多样,对底材材质要求不是很严等原因,越来越受到众多铝材厂和大众消费者的欢迎,它也满足了个性化设计,根据用户爱好选择颜色。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料,其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。
然而,铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求,下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。
1.阳极氧化处理:阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺,通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中,再加上电流进行处理。
阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜,具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
2.喷砂处理:喷砂是一种常用的表面处理方法,通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击,去除表面污垢和氧化层,使其表面变得光滑均匀。
喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度,增加其附着力,为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。
3.化学镀银处理:化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺,通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。
化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤,最终形成一层均匀、亮丽的银膜。
4.电泳涂装:电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法,通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中,利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。
电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层,具有良好的耐腐蚀性和装饰效果,常用于汽车、家电等领域。
5.机械抛光:机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法,通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光,使其表面光滑平整。
机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层,提高铝合金的光洁度和装饰效果。
以上是几种常见的铝合金表面处理工艺,每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中,根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺,可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。
铝合金表面处理工艺的不断创新和发展,也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属是一种常见的材料,在各个行业中广泛应用。
然而,铝金属的表面易受腐蚀和氧化的影响,因此需要进行表面处理,以提高其耐用性和美观性。
本文将介绍几种常用的铝金属表面处理工艺。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种将铝金属表面形成氧化膜的工艺。
通过电解的方式,在铝金属表面形成一层致密的氧化膜,可以提高其耐腐蚀性能和机械强度。
此外,阳极氧化还可以对铝金属表面进行着色处理,增加其美观性,适用于制作高档家具、建筑材料等领域。
二、喷涂处理喷涂是一种简单方便的表面处理工艺。
通过喷涂剂将颜料或保护涂层施加在铝金属表面,形成一层均匀的膜层。
喷涂可以提供丰富的色彩选择,适用于户外建筑材料、汽车外壳等领域。
同时,喷涂还可以提供一定的保护功能,延长铝金属的使用寿命。
三、电镀处理电镀是一种将金属镀层沉积在铝金属表面的表面处理工艺。
通过电解的方式,在铝金属表面沉积一层金属(如镍、铬等),不仅可以提高铝金属的耐腐蚀性能,还可以增加其硬度和光泽度。
电镀可以广泛应用于装饰品、电子产品等领域,提供耐久性和美观性。
四、机械加工处理机械加工是一种通过物理力或磨削工具对铝金属表面进行加工的表面处理工艺。
机械加工可以去除铝金属表面的瑕疵和不均匀物质,使其表面光洁平整。
常用的机械加工方式包括打磨、抛光、研磨等,适用于制作精密机械零件、光学设备等领域。
五、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒对铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷砂可以较好地去除铝金属表面的污垢、氧化物和旧漆等物质,使其表面呈现出均匀的细砂纹理。
喷砂处理可以增加铝金属的附着力和耐磨性,适用于制作汽车零部件、塑料模具等领域。
六、喷淋处理喷淋是一种将特定液体喷洒在铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷淋可以使用酸、碱、溶剂等液体,根据需要对铝金属表面进行去污、除油、除氧化等处理。
喷淋处理可以有效地清洁和净化铝金属表面,为后续的加工工艺提供良好的基础。
综上所述,铝金属表面处理是提高其性能和外观的重要工艺。
铝件表面处理
铝材内部含硅量比较多,所以不能使用氧化工序,这样会使硅氧化,变黑,而且不均匀。
铝材的表面处理方法有:1.阳极化处理;2.喷涂、喷塑处理;3.拉丝处理;4.染色处理。
具体是金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。
同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下:(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;(2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;(3)阳极化处理的铝合金,30天;(4)硫酸处理的不锈钢,20天;(5)喷砂处理的钢,4h;(6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正3水20此方法适用于酚醛,尼龙胶等,效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸渍10-15min,然后在60-80°C下水洗、干燥。
铝材一般表面处理方法
铝材一般表面处理方法铝材一般表面处理方法铝材是一种应用广泛的金属材料,具有重量轻、导热性好、抗腐蚀性强、可回收利用等优点,所以在建筑、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
然而,铝材的表面易受到氧化、腐蚀和磨损等影响,为了提高其耐蚀性、硬度和装饰性,常需要进行表面处理。
本文将介绍铝材的一般表面处理方法。
1. 防氧化处理由于铝材的氧化性,容易在空气中与氧反应生成氧化铝,导致铝材的表面出现氧化层。
为了防止氧化层对铝材造成腐蚀和损伤,可采用以下方法进行防氧化处理:1.1 氧化法采用化学方法,在铝材表面生成一层氧化膜,形成一层防护层,防止铝材被进一步氧化。
常见的氧化法有硫酸氧化法、硝酸氧化法和铬酸氧化法等。
其中,硫酸氧化法和硝酸氧化法采用稀硫酸或硝酸作为氧化剂,可以形成致密的氧化膜,而铬酸氧化法则利用铬酸作为氧化剂,形成一层致密的氧化层。
1.2 电解氧化法采用电化学方法进行氧化处理,铝材作为阳极,在电解液中进行电解,通过正常光洁的铝材表面生成均匀致密的氧化膜。
电解氧化法可以在铝材表面形成不同颜色的氧化层,可用作装饰。
2. 防蚀处理铝材容易受到湿度、盐水等环境的影响,使得其表面出现腐蚀和锈蚀问题,为了提高铝材的耐蚀性,可以采用以下方法进行防蚀处理:2.1 镀锌法将铝材浸泡在锌溶液中,使得锌与铝发生反应,形成一层锌镀层。
锌镀层具有优良的抗腐蚀性能,可以有效防止铝材被酸、碱、盐等腐蚀性介质侵蚀。
2.2 喷漆法将防腐漆喷涂在铝材表面,形成一层密封的涂层,从而隔离铝材与外界环境的接触,防止腐蚀。
喷涂前需要对铝材进行除锈处理,保证涂层的附着力和密封性。
3. 提高硬度为了提高铝材的硬度,增加其耐磨性和耐刮擦性,可以采用以下方法进行硬化处理:3.1 表面阳极氧化硬化法在常规的电解氧化法的基础上,通过增加电解液的浓度和改变电解条件,使得所生成的氧化层变得更坚硬和耐磨。
这种方法可以增强铝材的硬度,提高其耐磨性。
3.2 喷砂法将喷砂粉末高速喷射到铝材表面,摩擦和冲击力可以使得铝材表面的晶界面变得更加紧密,形成一层坚固的氧化膜。
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铝的表面处理1、引言铝为面心立方结构,有较好的导电性和导热性,仅次于Au、Ag、Cu,延展性好、塑性高,可进行各种机械加工。
铝的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5nm的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并能耐水;但铝的粉末与空气混合则极易燃烧;熔融的铝能与水猛烈反应,高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属;铝是两性的,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。
铝在大气中具有良好的耐蚀性,但纯铝的强度低,只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。
铝合金的突出特点是密度小、强度高。
铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性,良好的塑性和较高的强度,称为防锈铝合金,用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。
硬铝合金的强度较防锈铝合金高,但防蚀性能有所下降,这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。
新近开发的高强度硬铝,强度进一步提高,而密度比普通硬铝减小15%,且能挤压成形,可用作摩托车骨架和轮圈等构件。
Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。
因为在铝中加入3%~5%(质量分数)的比铝更轻的金属锂,就可以制造出强度比纯铝高20%~25%,密度仅2.5t/m3的铝锂合金。
这种合金用在大型客机上,可使飞机的重量减少5t多,而载客人数不减少。
将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,此处理过程称为阳极氧化。
经过阳极氧化,铝表面能生成厚度为几个至几百微米的氧化膜。
这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的,比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
采用不同的电解液和工艺条件,就能得到不同性质的阳极氧化膜。
早在1896年,Pollak就提出了在硼酸或磷酸溶液中直流电解,可得到“堡垒”型氧化膜的专利。
到20年代,这个工艺在工业上用于制造电解电容。
阳极氧化最初的商业应用是铬酸阳极氧化。
G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时,因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。
当时的电解液的组成是250g/L铬酸,2.5g/L硫酸。
后来人们进一步研究发现,这种氧化膜可以被墨水或染料染色,氧化膜厚度为3~5μm,工作电压约 50V。
这种工艺首先用于飞机制造业,用于油漆的底层,防止裂纹和提高耐蚀性。
1927年,日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化,可以得到15mm以上的氧化膜,但工作电压比硫酸阳极氧化高。
这种工艺先在日本普及,后来传到德国,逐步被欧洲人采用,用于店面和建筑物的装饰。
1927年,Gower、Stafford O'Brien和Partners4发表了硫酸阳极氧化的专利,氧化的电流密度为0.7~1.3A/dm2,这种电流密度一直延用到现在。
硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比,工作电压更低,电解液成本更小,操作更简单,氧化膜装饰性更强,所以这种工艺很快得到完善和普及。
目前95%以上的阳极氧化是在硫酸中进行的,阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
2、前处理2.1 脱脂和除油铝及铝合金早期是延用钢铁的除油工艺,即:槽液为Na2Co3、Na2SiO3、Na3PO4溶液,操作温度为40~70℃,时间为5~15min。
这种工艺性能稳定,寿命长,但槽液成本高,不易洗净,现在基本不用。
20世纪60年代,人们采用NaOH或Na2CO3加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂,在室温下脱脂,时间为3~5min。
这种工艺除油效率高,成本低,节能,但槽液易产生絮状沉淀,络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染。
现在少数厂仍在使用。
从80年代开始,酸性脱脂槽液逐步普及,槽液为H2SO4或H2PO4,加HF、Fe3+、H202、NO2-和非离子表面活性剂,室温下操作,时间为3~5min。
这种工艺效率高,不污染后续槽,是较好的脱脂工艺,现在应用越来越广泛。
典型工艺:H2SO4 10g/LH3PO4 10g/LHNO3 10g/LHF 10g/L表面活性剂 2g/L过硫酸钠 5g/L温度 45~70℃时间 10~120s2.2 碱腐蚀铝及其合金阳极氧化之前需要除去致密但不均匀的自然氧化膜,对高硅铝合金,采用HN03、HF混合溶液,在室温下操作,时间3~5min,工作时会产生有毒气体。
一般不用于其他铝合金,其他铝合金采用以NaOH溶液为主的碱性槽液,NaOH的浓度为30~70g/L,操作温度为40~80℃,时间为 3~10min。
碱腐蚀工艺维护简单,成本低,腐蚀效果好,易于除去铝合金表面的加工条纹,是阳极氧化重要的配套工艺。
目前单独使用NaOH溶液作碱腐蚀已很少见,往往加入葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等络合剂,防止槽液中Al(OH)3沉淀,即所谓“长寿碱”。
加入硫化物,防止重金属在铝合金表面发生置换反应,消除“流痕”。
也有的加入氟化物和硝酸盐,用于产生无光砂面效果。
2.3 电解抛光机械抛光后阳极氧化,往往很难保持抛光后的光泽,这主要是机械抛光的局部表面压力不均,阳极氧化产生无光表面,所以机械抛光不能直接用于光亮阳极氧化。
1934 年在英国和美国,几乎同时发明了电解抛光工艺“Brytal”和“Alzak”,在碱性(Brytal 工艺)或氟硼酸(Alzak工艺)溶液中阳极电解10~20min,得到较高反射率的表面,并在阳极氧化后继续保持下来。
电解抛光是利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凸凹不平的部分发生不同程度的溶解,使铝件表面产生光滑的镜面效果。
电解抛光的铝件,经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。
电解抛光的铝件有较好的耐蚀性,即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时间不锈蚀,保持原有的光泽。
二次世界大战,铝的反光镜需求大,这一期间铝的电解抛光发展很快。
高纯铝片 (99.99%)经过电解抛光,可以得到反射率接近100%的镜面效果。
铝片的纯度越高得到的反射率越高。
常用的工艺有:磷酸-铬酸型,磷酸-硫酸,铬酸型,高氯酸-醋酸型,磷酸-硫酸-甘油型,氟硼酸型,碳酸钠-磷酸钠型,氢氧化钾-铬酸型。
操作温度为室温至90℃,电流密度10~20A/dm2,有的工艺高达150A/dm2。
电解抛光的主要污染物是六价铬,近年来,随着环保意识的加强,不含铬酸的电解抛光处理液逐步盛行。
不含铬酸的电解抛光处理液的主要问题是,对有些合金抛光不够亮。
另外,铝合金在这种处理液中抛光后,不通电的条件下亮度会迅速下降,需要立即从处理液中取出、水洗,这给该工艺的广泛应用带来一定的影响。
后来,有人在这种处理液中添加某种添加剂,使这两个问题有所缓解。
电解抛光工艺成熟,污染小,但工作电流大,成本高,目前用于高亮度、高装饰性铝件的加工。
2.4 化学抛光化学抛光是40年代后期发明的,当时Henley在做磷酸-硫酸型的电解抛光,没有通电时,发现铝件的腐蚀有光亮效果,接着他仔细研究了这个现象,得到最早的化学抛光工艺:磷酸75%(体积),硫酸25%(体积),操作温度为90~100℃。
后来人们发现在上述工艺中加10%的硝酸,可以得到特别光亮的效果,这时化学抛光才在工业中应用起来,相应的专利陆续公布。
光亮阳极氧化稳定地进入市场,替代了部分钢或铜上镀镍-铬工艺。
化学抛光不需要通电,也不需要专用夹具,操作简单,但需要良好的加热和通风设备,使用高纯铝能得到反射率为100%的效果,普通铝合金也能达到装饰性的光泽度。
由于化学抛光比电解抛光成本低,所以大多数光亮阳极氧化是用化学抛光配套的。
最常用的化学抛光工艺是:磷酸75%(体积分数),硝酸150%(体积分数),硫酸 10%(体积分数),操作温度为90~110℃,时间为0.5~3min。
有的工艺只有磷酸和硝酸,有些加了醋酸、铬酸或氢氟酸。
添加少量的钻盐、镍盐、铜盐可以增加抛光的亮度。
化学抛光最大的缺点是会产生NOX有毒气体,黄色的NOX气体是强烈的致癌物质,是化学抛光车间难以挥去的“黄龙”。
人们采用了许多办法来解决这一技术难题,日本的Tajima,采用“笼形”化合物吸收有毒气体,得到无黄烟化学抛光新工艺;德国对于纯度达99.99%的铝件,采用 16%(体积分数)的氟化氢铵,13%(体积分数)硝酸,25g/L的糊精,操作温度较低,析出气体很少。
Kaiser铝和化学品公司发明了类似的工艺 (体积分数):2.5%硝酸,0.60%,氟化氢铵,0.6%铬酸,0.6%甘油,0.05%硝酸铜。
也有在磷酸-硫酸配方中加有机硫化物替代硝酸,得到无黄烟抛光工艺。
除了酸性化学抛光以外,还有碱性化学抛光工艺,但碱性化学抛光的效果远不及酸性化学抛光,所以较少应用。
典型的碱性抛光配方含:NaOH、NaNO2、NaNO3、Na3PO4、Cu(NO3)2等,碱性化学抛光无有毒气体析出。
3、阳极氧化3.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化有以下特点:(1)槽液成本低,成分简单,操作维护简便,一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可,无需添加其他化学药品,推荐使用化学纯硫酸,杂质较少的工业级硫酸也可采用,所以成本特别低。
(2)氧化膜透明度高。
纯铝的硫酸阳极氧化膜,是无色透明的,对于铝合金,随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加,透明度会下降。
相对其他电解液,硫酸阳极氧化膜的颜色是最浅的。
(3)着色性高,硫酸氧化膜透明,多孔层吸附性强,易于染色和着色,着色鲜艳不易退去,有很强的装饰作用。
(4)硫酸阳极氧化操作条件为:H2SO4(体积) 10%~30%温度℃ 18~22Al/g.L-1 ≤20电流密度/A.dm-2 0.6~3时间/min 10~603.2 草酸和铬酸阳极氧化草酸阳极氧化在日本应用较普遍,草酸氧化膜的特点和硫酸氧化膜相近,孔隙率低于硫酸氧化膜,耐蚀性和硬度高于硫酸氧化膜。
草酸的槽液成本和操作电压高于硫酸,有些合金的草酸氧化膜颜色较深。
草酸和硫酸阳极氧化都需要良好的冷却系统配套。
草酸阳极氧化操作条件为:草酸(体积分数) 2%~10%温度/℃ 15~35电流密度/A.dm-2 0.5~3电压/V 40~60铬酸阳极氧化膜特别耐腐蚀,主要应用干飞机制造工业,铬酸氧化膜和油漆的附着力强,也用于作油漆的底层,铬酸阳极氧化膜灰色不透明,一般不用于装饰。
铬酸阳极氧化操作条件为:Cr03/g.L-1 30~100温度/℃ 40~70电流密度/A.dm-2 0.1~3电压/V O~100时间/min 35~603.3 硬质阳极氧化在二世界大战后期,为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度,把硫酸氧化槽的温度降低至0℃,电流密度提高至2.7~4.0A/dm2,获得了25~50μm 的“硬质氧化膜”。
用草酸加少量硫酸可以在5~15℃得到硬质氧化膜。
有些专利用优化硫酸的浓度,加有机酸或其他添加剂,如苯六羧酸进行硬质阳极氧化。