高温染色注意事项
高温喷射染色机安全操作及保养规程
高温喷射染色机安全操作及保养规程前言高温喷射染色机是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、服装等行业。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，若不注意安全操作和保养，极易发生事故。
因此，本文将介绍高温喷射染色机的安全操作及保养规程，以提高工作人员安全意识和操作技能。
1. 安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在操作高温喷射染色机时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，以保护自身安全。
同时，操作人员应经常检查个人防护装备的磨损程度，及时更换。
1.2 严格遵守操作规程在操作高温喷射染色机前，必须经过专业培训和考核，了解设备的性能、特点和操作规程。
在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作方式和参数，视具体情况呼叫技术人员或主管进行维修或更换操作装置。
1.3 定期检查设备定期检查高温喷射染色机，包括但不限于检查喷嘴、内胆、管路、控制器等部件的密封状态、腐蚀情况和损坏程度，发现问题及时修复或更换。
1.4 远离易燃易爆物品在操作高温喷射染色机时，必须远离易燃易爆物品，保持安全距离，并在设备周围设置明显的禁止燃烧物品标志，严禁在操作过程中吸烟、使用明火等行为。
1.5 关注工作环境在操作高温喷射染色机时，必须关注工作环境，确保设备处于稳定状态且设备周围没有人员和障碍物。
同时，在操作设备过程中应注重通风，确保空气流通，避免吸入有毒、有害气体。
1.6 严禁超负荷操作在操作高温喷射染色机时，必须遵守设备的载荷要求，严禁超负荷操作。
2. 设备保养规程2.1 定期清洁设备定期清洁高温喷射染色机，包括但不限于清洗喷嘴、内胆、管路等部件，确保设备内外干净、无污渍，保持设备的正常运行。
2.2 定期更换润滑油定期更换高温喷射染色机的润滑油，确保设备的顺畅运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查设备电气部件定期检查高温喷射染色机的电气部件，包括但不限于电源线、控制器、传感器等部件的接线和磨损情况，确保设备电气部件的正常使用。
高温高压卷染机安全操作规程
高温高压卷染机安全操作规程高温高压卷染机是一种常用于纺织行业的设备，它能够对纺织品进行卷曲染色处理。
由于其工作环境及操作过程存在一定的风险因素，为了确保工作人员的人身安全，降低事故发生的可能性，制定一份安全操作规程是非常必要的。
下面是关于高温高压卷染机的安全操作规程，供工作人员参考。
一、设备及工作环境要求1. 在高温高压卷染机的工作区域内，严禁摆放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备的工作区域应保持干燥、通风良好，避免发生漏电和爆炸等事故。
3. 卷染机的电源必须接地，防止电击事故的发生。
4. 必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，掌握高温高压卷染机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用具，在操作过程中保持整洁。
禁止穿戴松散的衣物和长发等易被夹紧或卷入机器的物品。
3. 操作人员必须时刻保持清醒的头脑，避免操作过程中分心造成事故的发生。
4. 操作人员在操作时，必须确认设备的工作状态正常，禁止在异常情况下进行操作。
5. 禁止擅自改变设备的工作参数和操作方式。
三、设备操作要求1. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的各项部件，确保设备正常运行，并做好相关记录。
2. 在操作时，禁止将手、脚或其他物品靠近高温区域和机械部件，避免发生夹伤和烫伤等事故。
3. 在操作时，不得将设备超负荷使用，以防设备的故障和事故的发生。
4. 禁止在设备工作时进行维修和清洁等操作，必须在设备停止工作后进行。
5. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止使用设备，并向相关人员反馈，确保及时处理，减少事故发生的可能性。
四、紧急情况处理要求1. 在设备操作过程中，如发生火灾或设备失控等紧急情况，操作人员要迅速采取应急措施，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 如发生意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并向相关人员报告，及时寻求医疗救助。
以上仅是高温高压卷染机的一份操作规程，实际操作过程中，还需根据设备的具体情况和工作环境的实际情况进行调整和补充。
高温高压染色机 安全操作规程
高温高压染色机安全操作规程
1、特种作业员工应持证上岗；
2、穿戴好劳动保护用品，检查机器所有部位是否正常。
3、先以手动操作模式，放净锅内和化料筒内没有用的存水液等，并清洗干净。
4、本机设自动/手动两种操作模式，一般正常情况下，不允许手动操作。
5、核对电脑程序，是否与当班生产的品种相等，把运行模式定到自动操作。
6、发生不正常的情况和设备发出报警信号时，按下设备上任意一个急停装置，待问题处理完毕后，方可继续操作。
7、电脑自动操作中，不经允许，不准操作跳步程序，更不允许自行改动各种指令和参数。
8、不允许外力强行停降温度，发现异常情况应立即停车处理或向车间主管反映。
9、染色机进物孔在染色完毕出物开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时温度下降至80℃，方可开盖取物。
10、工作完毕，清理现场，关闭所有水、电、汽和电脑电源的总开关。
风险分析
1、设备未接地，漏电，可能导致触电事故；
2、压力表、安全阀未定期检验，失灵，造成爆炸事故；
3、设备缺少高温警示标识，高温染液溅出，造成烫伤；
4、传动部位未装防护罩、导致卷入造成伤害；
5、湿滑地面可能导致摔伤事故；
6、布车推拉可能产生撞伤、拉伤、扭伤事故。
风险防范
1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；
2、按公司要求穿戴劳动防护用品；
3、布车使用时严禁猛推及松手滑行；
4、设备表面温度较高，严禁触摸；
5、染缸为特种设备需定期检验，确保在有效期内使用；
5、作业期间严禁嬉戏打闹，染料加完后搬离作业区域。
布料有限公司高温高压染色机安全操作规程
布料有限公司高温高压染色机安全操作规程
1、开机前必须检查筛网并进行清理。
必须检查温度表、压力表是否正常，安全阀是否失灵，如有异常必须处理好后方可生产。
2、应打开泵机械密封冷却水阀，以防止因高温过热摩擦损坏。
3、机器运行转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开机前不准开蒸汽加热，停机前必须先关蒸汽阀门。
4、运转时发现液流视孔水位不正常，表示坯布运转有问题，必须降温，把布调理后再开机。
若发现坯布漂出存布箱，表示坯布容量过多，必须减少坯布，再进行开机。
5、染色完丝，必须在压力表显示无压、温度在80℃以下、机器停止运转、气源切断情况下方可开盖，以免烫伤。
6、导布孔紧固螺栓必须拧紧拧齐。
先对角拧紧，再全部拧紧，以防止高温高压时气流或坯布冲出，造成事故。
7、设备运转时操作工不准离开工作岗位。
应随时检查缸内压力和换热器压力：缸体不超过0.25MPA，换热器不超过0.30MPA，如发现超压，安全阀仍未开启，必须打开减压阀，使压力回到0.20MPA，检查安全阀，如已失灵，必须立即更换。
如发现压力上升不止，必须停止染色，立即降温，查明原因修复后方可升温染色。
分散染料高温高压操作规程
分散染料高温高压操作规程分散染料是一种广泛应用于纺织、印刷、造纸等行业的染料形式。
高温高压操作是一种常用的染料分散工艺，可以提高染料的可分散性和染色效果。
以下是分散染料高温高压操作的规程。
一、操作准备1. 检查设备：确保设备状态良好，无任何损坏或其他问题。
2. 准备分散染料：根据染色的需要，准备好需要使用的分散染料，并将其分装到合适的容器中。
二、操作步骤1. 装载样品：根据需要染色的材料数量，将待染的材料放入装载样品的容器中，如染色机槽。
2. 添加分散染料：根据所需染色效果和染料的使用量，将合适的分散染料添加到装载样品的容器中。
注意要根据染色品种和厚度来确定染料的用量，避免染料的过量使用。
3. 调整染色条件：调整高温高压染色机的参数，包括温度、时间和压力。
根据染料和材料的特性，设置合适的参数以确保染色效果。
一般来说，高温高压染色时，温度可在130℃-150℃之间，时间可在30分钟至1小时之间，而压力则会根据具体装置而有所差异。
4. 开始染色：启动高温高压染色机，将染色机槽或容器加热至预设温度，然后加压至设定压力，开始染色过程。
根据染色时间的设定，保持恒定的温度和压力。
5. 等温保温：在染色过程中，保持温度和压力的恒定，使分散染料充分溶解和分散在材料中，以提高染色效果。
一般来说，对于深色染料或特殊要求的染色，需要较长的染色时间。
6. 染色结束：达到染色时间后，停止加热和加压，使温度和压力逐渐降至室温和常压。
然后，将染色机槽或容器中的染料废液排出，将染色样品取出。
7. 染后处理：对于染色样品进行适当的染后处理，例如冷洗、漂洗和晾干等步骤，以确保染色效果和染色品质。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉高温高压操作的规程，并经过相应的培训。
2. 在操作过程中，必须戴好防护设备，包括防护眼镜、防护服、手套等。
3. 注意操作环境的通风和清洁，避免产生有害气体和污染。
4. 严禁在高温高压染色机加压状态下打开染色机槽或容器盖，以免发生意外事故。
高温染缸安全操作规程
高温染缸安全操作规程
1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。
2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板(分固定式和插入式两种)。
可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。
3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。
4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。
5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以到达平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。
6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。
1。
技术分散染料操作（高温高压法）及其要注意的地方
技术分散染料操作（高温高压法）及其要注意的地方1、染液染液组成助剂的作用1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料2）助剂作用：① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料② 分散剂N（匀染剂SE）使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。
2、分散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。
① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会发生变化，且上染率下降。
② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。
3、分散染料染色如何化料加料？1）化料方法：冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。
① 先加入冰酸（稀释后加入）调节PH值（可用PH试纸测量）。
② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。
③ 最后加入散均匀好的染料。
即：冰酸→分散剂（匀染剂）→染料注意问题：加料前检查加料桶的过滤网是否完好。
4、染色最高温度为什么是130℃？因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。
1）如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。
2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃。
5、染色中对升：降温有什么要求，为什么？1）升温要求：控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。
① 色花：是指染色上染不均匀。
② 中途保温（90℃*5'）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。
③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min2）降温要求：① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印（皱痕）或使织物手感粗糙。
③ 一般操作：以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。
6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？1）目的：使纤维染透、染匀。
高温高压卷染机安全操作规程范本
高温高压卷染机安全操作规程范本
：
1. 操作人员应在进行高温高压卷染机操作前，必须穿着符合规定的防护服和防护装备。
2. 在进行高温高压卷染机操作时，应仔细检查设备和管道系统是否有漏水、漏气等异常情况，确保操作环境安全。
3. 在对高温高压卷染机进行加热和运行时，不得随意触碰设备和管道系统，以免发生烫伤和其他意外伤害。
4. 操作人员在进行高温高压卷染机操作时，应保持清醒的头脑，不得受到外界干扰或分心情况，确保操作的准确性和安全性。
5. 在高温高压卷染机运行过程中，一旦发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向相关领导和技术人员报告，以便及时处理。
6. 在高温高压卷染机操作结束后，应及时关闭相关设备和管道系统，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
7. 操作人员在高温高压卷染机操作中，不得违反相关安全规定和操作流程，以免引发安全事故和危险情况。
8. 在高温高压卷染机操作中，操作人员应严格遵守相关操作规程，确保操作过程安全、高效。
9. 操作人员在高温高压卷染机操作中，应保持良好的工作状态，不得擅自离开工作岗位，以免影响操作过程的正常进行。
10. 操作人员在高温高压卷染机操作中，应密切关注设备运行情况，保持与其他操作人员的有效沟通，确保操作过程的协调和顺畅。
以上即为高温高压卷染机安全操作规程范本，操作人员务必严格遵守，确保操作过程中的安全和稳定性。
高温高压缸染色安全操作规程正式版
高温高压缸染色安全操作规程正式版高温高压染色是一项具有一定危险性的工艺操作，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。
下面是高温高压染色安全操作规程的正式版，共计1200字以上。
一、操作前的准备工作1.进行高温高压染色操作前，必须通过相关培训和考试，取得相关证书，并经过安全培训。
2.工作人员在进入高温高压染色车间前，必须穿戴安全防护装备，包括耐高温手套、防火服、耐高温鞋等。
3.检查高温高压染色设备的运行状态，确保设备正常，无任何故障。
4.检查染色材料的质量和规格，确保符合操作要求，避免因染色材料问题造成事故。
二、操作过程中的安全措施1.操作前必须对高温高压染色设备进行预热，预热时间根据不同设备和染色材料的要求而定。
预热过程中，必须确保设备周围没有可燃物。
2.操作时必须佩戴耐高温手套，并确保手套干燥，避免因手套潮湿而导致的烫伤事故。
3.在装料过程中，必须注意操作规程，按照材料要求进行适量的装料。
4.在关闭设备前，必须先确保设备内部的高温高压已经降至安全范围，然后才可以进行关闭操作。
5.不得擅自更改设备的工作参数和设置，必须按照操作规程进行设置和调节。
6.高温高压染色设备运行期间，应严禁操作人员在设备周围或设备上临时存放易燃物品，以免发生火灾事故。
7.染色材料处理过程中产生的废气必须经过相关处理设备进行处理，不得直接排放，以免对环境造成污染。
8.当发现设备运行异常时，必须立即停机检修，并通知相关技术人员进行处理。
三、操作后的安全措施1.在操作完成后，必须对设备进行彻底的清洁和检查，确保设备干净整洁，无任何隐患。
2.高温高压染色设备的维护工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备的正常运行。
3.操作人员必须及时上报设备的运行情况和问题，及时处理遇到的安全事件和事故，并进行相关记录。
4.在设备运行期间，必须定期进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
5.定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，提供必要的防范和应急知识。
染色作业安全操作规程
染色作业安全操作规程一、前言染色作业是纺织、服装、化工等行业中常见的工艺，具有重要的意义和作用。
然而，由于染色作业涉及化学品使用和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全与健康，本文制定了染色作业安全操作规程，以指导操作人员的行为，减少事故的发生。
二、安全防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
确保工作服整洁干净，不要有易燃物质。
2.根据工作环境和需要，佩戴安全帽、防护鞋等相应的防护装备。
3.在染料投放前，必须做好充分的防护准备，如戴好手套、口罩等。
4.禁止单独作业，尤其是在使用有毒有害化学品时，应有他人在场。
5.严禁在操作过程中吸烟、吃东西，以免引起火灾事故。
三、化学品使用注意事项1.在使用染料和化学药剂时，必须按照操作规程、说明书的要求进行操作，不得随意更改。
2.遵循化学品的分类和储存要求，保持染料和化学药剂的包装完好，避免与其他物质混存。
3.染料和化学药剂的投放要准确，避免过量或不足。
投放时要注意稳定操作，尽量避免溅泼和浪费。
4.染料和化学药剂的分装禁止带回家中，一旦发现染料和药剂泄漏，要立即采取应急措施，限制泄漏范围，并及时向主管人员报告。
四、高温操作注意事项1.在高温操作前，必须确认设备和仪表工作正常。
严禁操作人员带病工作。
2.在操作高温设备时，严禁穿戴有松动物品，如头巾、发卡等，以免卡住设备。
3.使用高温设备时，必须戴好隔热手套和防护眼镜，防止高温液体或蒸汽对皮肤和眼睛的伤害。
4.遵循高温设备的安全操作规程，不得超负荷使用和乱动控制开关。
五、应急措施1.在操作过程中发现异常或不安全情况时，应立即停止工作，及时报告主管人员，并按照应急预案采取应急措施。
2.操作人员必须熟悉急救知识，掌握常用急救方法和应急设备的使用方法。
3.各操作人员要加强心理素质培训，提高自救和互救能力。
六、日常维护和检修1.定期对染色设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全稳定。
高温高压卷染机安全操作规程
高温高压卷染机安全操作规程高温高压卷染机是一种用于卷烫或染发的设备，由于涉及到高温和高压的操作，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
以下是针对高温高压卷染机的安全操作规程，详细介绍了注意事项和操作步骤。
一、操作前的准备事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋，并戴上防护眼镜和手套。
2. 检查卷染机的工作状态，确保正常运转并无故障。
3. 检查卷染机所需材料和工具的准备情况，包括卷发器、染发剂等。
4. 阅读并熟悉卷染机的操作说明书，了解各个功能按钮和安全设备的使用方法。
二、操作时的注意事项1. 在操作前应先确认是否有人患有头皮过敏症，如果有则不得进行染发操作。
2. 在使用染发剂前，应先进行皮肤敏感测试，以确定是否会引发过敏反应。
3. 操作人员应保持清醒的状态，切勿在疲劳或饮酒后进行操作。
4. 确保工作区域通风良好，以防止有害气体对身体产生不良影响。
5. 在操作过程中，应始终关注温度和时间的控制，避免过度加热或加热时间过长。
6. 使用卷发器时，应将发丝正确地卷入卷发器，避免外露的发丝被加热导致烫伤。
7. 在使用染发剂时，应将染发剂均匀地涂抹于发丝上，切勿接触到头皮，以防过敏或损伤。
8. 染发剂使用后，应及时清洗工作区域和工具，以防止染发剂残留。
三、应急措施1. 如果发生火灾，应立即关闭卷染机电源，并使用灭火器扑灭火源。
如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
2. 如果操作人员被烫伤或染发剂溅入眼睛，应立即停止操作，并立即进行急救处理。
如伤势严重，应立即就医。
四、日常维护保养1. 定期清洁卷染机的各个部件和附件，以保证其正常运转。
2. 定期检查和更换易损件，如加热管、电源线等，保证设备的安全可靠。
3. 注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和杂物堆积，以免影响设备的使用和操作结果。
以上是高温高压卷染机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守。
通过正确的操作和维护，才能确保设备的安全可靠，同时保护操作人员和他人的身体健康。
高温小样染色机安全操作及保养规程
高温小样染色机安全操作及保养规程前言高温小样染色机是现代织物染色和研发的重要设备，它不仅能够提高染色效率，还能够提高染色质量。
在使用这种设备时，我们必须注意安全问题，并进行适当的保养，以确保其长期的正常运行。
本文将要介绍高温小样染色机在安全操作和保养规程方面的一些注意点，希望能够帮助使用者更好地利用该设备，并避免对人员和设备的伤害。
安全操作高温小样染色机的操作时需要非常小心的，因为它需要在高温高压下进行。
下面简要介绍一下高温小样染色机的安全操作规程。
1. 准备工作在操作之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常：包括表盘、转速、加热系统等是否正常；•确定好处理的试样类型和实验条件；•检查染缸内是否清洁，并清除杂物；•确定好加入染液的数量。
2. 操作步骤根据准备工作的完成，进行以下操作：•操作前应戴好手套、口罩等安全防护设备；•打开染缸上方的盖子，将需要处理的试样放到染缸内；•加入适量的染液，注意不要超过染缸的容量；•打开加热装置，设定好温度和时间；•开始染色大约5-10分钟后，将染液放入固体废弃物桶中，注意不要倒在水管中；•关闭加热装置，待温度下降至100℃以下后，打开染缸并取出试样；•冷却后进行染色效果评估；•关闭设备，进行必要的清洁和消毒。
3. 安全注意事项在进行高温小样染色机的操作时，需要注意以下事项：•所有操作人员都应该接受过相关的专业培训，并严格遵守染色机的安全操作规程；•操作人员应定时检查系统及各个安全装置的运行状况，确保其正常；•在染色结束后，严禁直接将染液倒入水管或排水口中，应将染液放入专用的固体废弃物桶中，并防止染液外溢；•禁止在高温小样染色机周围放置易燃材料。
保养规程除了安全操作之外，高温小样染色机的保养也是非常关键的，可以延长设备寿命，提高设备运行效率。
下面介绍一些常见的保养规程。
1. 日常保养日常保养包括设备的定期清洁、润滑和保养等操作。
这些操作的主要目的是为了确保设备运行的可靠性和稳定性。
高温高压缸染色安全操作规程
高温高压缸染色安全操作规程
1、操作人员必须熟练掌握"安全操作规程"，操作时应先检查缸体有无破损，压力表、安全阀是否有异常，缸盖螺丝是否齐全完好。
2、严禁酒后上班，禁止赤膊、穿背心、穿短裤和穿拖鞋上班，在高温缸升温或运转过程中，操作人员不准脱岗、窜岗。
3、在升温过程中密切注意压力表显示的压力、温度、缸盖螺丝是否完好，是否拧紧。
4、压力表安全阀除质量技术监督局定期检测外，平时应保持表面清洁并有专职机械人员保养。
5、升温过程中温度不能超过130度，压力保持1.5—2.5左右，超过以上数据要及时关阀。
6、高温缸运转时要经常注意压力表、压力、温度，当压力针达到安全阀排汽压力时，安全阀必须自动开启。
7、严禁压力表压力在0以上、温度表温度在80度以上的情况下开缸，以免烫伤、爆炸，造成严重事故。
涤棉针织物染色
一、高温高压染色注 意事项 ①染料调浆
②拼色染料的选择 ③上染温度的控制源自二、高温高压染色中常见疵病及
原因
色花 色渍色斑 纵向条花 横向条花
三、染后热迁移造成牢度下降问题
热迁移现象的原因是由于纤维外层的助剂在高温时
对染料产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛 细管高温而拓宽迁移到纤维表层，使染料在纤维表 层堆积，造成了一系列的影响，如色变，色牢度下 降等，这种牢度下降统称为热迁移牢度。 影响分散染料热迁移牢度的因素：
1.染料本身分子结构有关，但与染料的耐升华牢度没有
绝对的关系； 2、主要原因非离子表面活性剂的广泛应用，，在非离子 表面活性剂中溶解度不同，导致不同染料热迁移牢度下 降的程度不同； 3、氨基有机硅微乳液柔软剂的应用，。
染棉
活性染料 元明粉 纯碱 螯合分散剂
1．0％～4．0％.. l0～80g／L 5～25g／I 1．0～3．0g／L
还原清洗工艺处方
氢氧化钠（100%） 1~2g/L 保险粉（85%） 0.5~3g/L 合成净洗剂（或非离子表 面活性剂）0.5~2g/L
染色工艺曲线
高温高压染色注意事项及常见问题 分析
高温高压染色
两浴
两步法
特点
上染速率高
匀 染 性、遮 盖 性 好
染色设备
溢流喷射染色机 经轴染色机 气流染色机
染色工艺处方
分散染料 X 金属离子螯合剂 0.3~0.5g/L（也可不 加） 高温分散剂（分散剂NNO、MF等） 1~2g/L 高温匀染剂（阴/非复配型表面活性剂） 0.1~0.5g/L 醋酸（或磷酸二氢二胺） 调节pH值为5~6 消泡剂 0.2~1.0g/L（也可不加） 浴比 1:7~1:25
高温高压卷染机安全操作规程
高温高压卷染机安全操作规程高温高压卷染机是工业生产领域中常用的一种设备，主要用于纺织品的染色和整理等工艺。
高温高压卷染机主要由锅炉、加温系统、转动系统、输送系统、控制系统等部分组成，其使用需要经过严格的安全操作规程，以确保操作人员的生命财产安全。
以下为高温高压卷染机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1.1 操作人员必须经过安全操作培训并具备相关的技能，方可进行操作。
1.2 确认高温高压卷染机的各项设备是否完好，检查加温系统、输送带、转盘等部位是否存在异常。
1.3 确认高温高压卷染机的水位和压力是否正常，如有异常需要及时处理。
1.4 确认操作区域内是否不安全因素，如有存在，需要采取相应的措施进行处理。
二、操作时的注意事项2.1 在操作前，必须将安全开关打开，检查所有操作部位是否处于安全状态，确保所有操作员远离设备。
2.2 在向高温高压卷染机添加染料前，必须关闭进料渠道，以防染料在加热过程中喷溅。
2.3 在操作过程中，不得将身体的任何部位伸入高温高压卷染机内部，以防因温度过高和压力过大而导致的伤害。
2.4 在操作高温高压卷染机时，必须穿戴防护服和护目镜等个人防护装备，并做好热休整工作，以保护操作人员的人身安全。
2.5 在清洗高温高压卷染机的过程中，必须先切断电源并清空染料，确保设备的电源和物料完全关闭。
三、操作后的工作3.1 在操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备正常关闭，并将余温清除完毕。
3.2 高温高压卷染机必须定期进行维护和保养，并定期进行水位和压力的检查。
3.3 高温高压卷染机必须按照相关法律法规要求进行定期检验和年检，确保设备的正常运行。
以上为高温高压卷染机的安全操作规程，只有严格按照规程操作，并采取相应的安全措施和防范措施，方能确保高温高压卷染机的操作安全。
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到难化的分散染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH 值为5～6，再加入染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
染色高温操作规程
染色高温操作规程
《染色高温操作规程》
在纺织品染色工艺中，高温操作是非常重要的一环。
为了确保染色过程顺利进行并保证员工安全，制定一套科学的染色高温操作规程是至关重要的。
首先，操作人员需要穿戴好相应的防护装备，包括耐高温的工作服、手套和护目镜等。
在高温环境下工作时一定要做好防护措施，以免被烫伤或呼吸道受到伤害。
其次，操作人员需要严格按照操作规程操作高温设备。
在操作过程中，要随时监测设备的温度和压力，确保设备运行稳定。
同时要谨慎操作，避免发生意外情况。
另外，定期对高温设备进行检查和维护也是非常重要的。
只有确保设备处于良好状态，才能保证染色过程的高效进行。
总的来说，染色高温操作规程是对染色工艺中的高温操作进行科学管理和规范化的重要手段。
只有严格遵守规程，确保操作人员安全，才能保证染色工艺的顺利进行。
涤纶染色温度
涤纶染色温度涤纶染色工艺及条件一．高温高压染色1 化料（40℃温水化料），且过滤；2 染色过程中，染色温度慢慢升至120℃~130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；3 继续保温染色45~60MIN4 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120℃~130℃为宜，温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：A 染色升温阶段：在70~110℃温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1~2℃/MIN，以保证染料均匀被吸附；B 染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀，染透；C 降温阶段: 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；5 PH值的管控PH值控制在5~6之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易沉积在织物表面；6 浴比：匹染：10:1~30:1注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；浴比大了，耗能耗水；7 分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）A 缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；B 移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；二．热熔染色热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：1 它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化生产，生产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2 浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；3 对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。
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高温染色注意事项
1、温度
温度是高温高压染色机的关键因素。
提高温度，可以提高分散染料的上染%。
但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。
温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。
一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，极大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。
为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。
当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。
保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。
染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，
3、助剂的应用
在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。
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