氢气压缩机操作规程

聚丙烯装置氢气压缩机操作规程

目录

1、总则

1.1编制说明

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4设备任务及工艺流程描述

2、压缩机结构特点与技术参数

2.1 设备结构

2.2 技术参数

3、设备操作

3.1开机前应具备的条件

3.2压缩机开车前的准备工作

3.3正常开车程序

3.4停车操作

3.5紧急停车

3.6压缩机正常切换程序

4、报警和停机连锁保护

4、工艺连锁

4.1报警、停机一览表

1、总则

1.1编制说明

为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。

本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。

1.2适用范围

本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。

1.3编制依据

《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。

API618

1.4设备任务及工艺流程描述

来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。

2、压缩机结构特点与技术参数

2.1 设备结构

氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。

主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。

曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。

曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。

汽缸是用球墨铸铁制成的。

气阀为不锈钢阀门，为平板式。

压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。

为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。

压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有

安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。

设备简图如下：

2.2 技术参数

3、设备操作

3.1开机前应具备的条件

1.系统流程导通，工艺系统管网流程无误。

2.空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。

3.循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。

4.电机已送电。

5.压缩机气量调节系统调试正常。

6.润滑油更换完毕，分析合格。

7.N2有保证，并引至各压缩机入口N2阀前(保证压力＞0.5MPa(G))。

8.压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。

9.压缩机厂房内及操作室照明良好。

10.安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。

11.环保设施已具备投用条件。

12.通讯设施完好已投用。

13.操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。

14.确认各台压缩机仪表已正常投用。

3.2压缩机开车前的准备工作

1.清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。

2.全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口N2阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。

3.全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。

4.开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。

3.3正常开车程序

3.3.1开机步骤

按以下步骤进行开车(以下操作仅指单台压缩机开车程序，备用机操作过程相同)：

1.查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。

2.检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水

是否畅通无阻。

3.投用氮气密封。

4.启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。

5.启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。

6.关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。

7.将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处。

8.联系电气给压缩机送电。

9.检查电机启动控制设备及自控仪表

3.3.2 N2置换

1.打开一回一阀，压缩机进出口大阀处于关闭状态。

2.开补N2阀进行充N2，充压（压力在0.5MPa）置换，各排污倒淋、放空开关几次，达到系统中氧气含量低于0.2％。

3.开补N2阀对压缩机前管道及进气缓冲罐进行置换。

4.置换合格后，放空阀关闭保正压。

3.3.3开车

1.做好准备工作后，证明机器正常无误时，并确保排尽，即可启动。

2.启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。

3.压机岗位现场缓慢开压机进口阀，对压机进行均压。

4.缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压机出口不要超压。

5.压缩机运转期间应做好操作记录。进口分离器20分钟必须排水一次，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。

6.按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。

3.4停车操作

按以下步骤进行停车：