生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案
生物除臭调试方案
生物除臭调试方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-生物除臭装置操作规程及调试目录一、臭气处理系统介绍1.1 恶臭来源、危害污水处理、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源。
在污水处理过程中，不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。
污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢，厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质，好氧消化及污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。
恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌及神经系统都会造成影响。
高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿，甚至窒息死亡。
恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生，如甲醛和苯，吸入后有极强的致癌作用。
同时，还会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动；氨和醛类对眼睛有刺激作用，引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等。
1.2 国家对恶臭的法规要求经处理后的废气应符合 GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》，具体数值参见下表：恶臭污染物厂界标准值1.3 臭气处理系统基本原理在适宜的环境条件下，附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源，维持生命活动，并将其分解为CO 2、H 2O 和其他无机盐类，从而使废气得以净化。
Odors+ 微生物 →CO 2 +H 2O+ 生物组份1.4 工艺说明除臭工艺采用生物降解法，臭气通过吸风管道接至生物除臭装置，混合气体通过生物滤池时，与附着与填料上的生物进行接触，生物体通过自身的生化反应，完成对混合气体中恶臭组份的吸收，转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢，其整个过程描述如下：恶臭组份+生物体 O H CO 22 +生物体除臭装置原理图1.5 除臭工艺术比较1.6 技术性能及操作参数1.7 处理效果1.8 选型参数二、设备选型及工艺说明2.1 设备选型选择风量为19000m3/h引风机。
生物除臭方案
第1篇
生物除臭方案
一、背景
随着我国城市化进程的加快，环境污染问题日益严重，恶臭污染作为环境污染的一个重要方面，对居民的生活质量造成了严重影响。为了解决这一问题，本文提出一种基于生物技术的除臭方案，旨在为我国恶臭污染治理提供有效手段。
二、目标
1.有效去除恶臭污染物，改善环境空气质量。
2.降低恶臭污染物对人体健康的影响。
3.提高除臭设施运行效率，降低运维成本。
4.符合我国相关法律法规，确保方案的合法合规性。
三、方案设计
1.生物除臭技术选型
本方案采用生物滴滤池技术进行除臭。该技术具有处理效率高、运行稳定、操作简便、能耗低等优点。
2.工艺流程
恶臭气体经过预处理（如降温、增湿等）后，进入生物滴滤池。在生物滴滤池内，恶臭气体与生物膜接触，恶臭污染物被生物膜上的微生物分解，转化为无害物质。
3.确保设施安全稳定运行，避免对周边环境造成影响。
六、总结
本生物除臭方案以生物滴滤池技术为核心，针对恶臭污染物进行有效去除，具有运行稳定、操作简便、能耗低等优点。同时，方案遵循我国相关法律法规，确保合法合规性。通过本方案的实施，有望为我国恶臭污染治理提供有力支持。
第2篇
生物除臭方案
一、前言
鉴于当前环境问题中恶臭污染对公众健康和生活质量的影响，本方案旨在提供一种科学、高效且符合法规的生物除臭解决方案。通过对恶臭气体进行处理，本方案旨在实现环境空气质量的整体提升，同时保障人民群众的健康福祉。
（二）工艺流程设计
1.恶臭气体收集：通过风机和收集系统，将分散的恶臭气体集中。
2.预处理：对收集的气体进行预处理，如温度和湿度的调节，以适应生物滤池的最佳运行条件。
3.生物滤池处理：恶臭气体通过填充有微生物的生物滤料层，微生物分解气体中的恶臭成分。
生物滤池除臭系统工艺调试方案
生物滤池除臭系统工艺调试方案一、生物除臭工艺流程本工程废气治理采用生物滤池为主的除臭净化工艺，其工艺流程为：各构筑物单体间产生的臭气经加盖密封系统收集后，通过风机抽送到生物滤池除臭装置。
恶臭气体在生物滤池除臭装置中先进入生物滤池的预洗段，其中易于溶于水的气体成分进入水中部分被去除，并除去气体中的一些灰尘。
同时恶臭气体在此过程中被加湿，气体由气相转化为液相，为后续微生物处理提供必要的条件。
因此，恶臭气体在预洗段完成了水对部分臭气的吸收，除尘及加湿的预处理。
恶臭气体在预洗段完成预处理后，进入生物滤池的主要处理区——生物滤床段。
通过生物滤床段恶臭气体可由微生物的降解作用去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，从而降低废臭气浓度，同时对滤床内的填料进行喷淋加湿，为微生物的生长和生存创造环境。
经生物滤池装置处理后的尾气低空排放到大气中。
当生物滤床维修或故障时收集系统直接将废气于预洗段直接采用植物液喷淋除臭，进行应急处理，处理后直接达标排放。
二、生物滤池调试内容方案含以下主要内容：调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、生物滤池除臭系统整体调试、改进缺陷并补充完善、正式试运行。
三、生物滤池调试细则1、试车、调试条件（1）土建主体构筑物基本施工完成；（2）主要设备安装完成；（3）主要电气基本安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、现场检测仪器，给水及排水管线，气管阀门校调、安全措施等均已完善。
2、调试准备（1）由设备总包单位组织进行调试，监理单位负责审查。
甲方、乙方等相互配合协调，确定各人员名单和联络电话，并应保持畅通。
（2）确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销，以确保安装就位并拧紧；（3）检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要；（4）检查电动机和相关设备里面的灰尘是否已清除,检查电动机和相关设备内及上面是否有外物存在。
（5）检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度；（6）进行相应的物质准备，如水（含自来水和循环用水的排放），气（加盖收集的废气），电，菌种的购置、准备；（7）废气检测调试所必须的检测设备、装置3、充水试验（1）按生物除臭滤池的预洗段、生物段顺序进行充水试验。
济宁康达生物滤池调试方案.
济宁康达环保水务有限公司生产调试方案编制日期：2012年11月1日前言本次调试方案是按照集团公司要求，结合现场工程进度和园区排污情况编制而成，主要目的是通过调试找到适合本厂进水情况、节能、简便的运行操作方式和规律，同时也检验工程施工、安装过程是否出现不利于操作和维护的地方并结合实际情况加以改进。
本次调试方案的主要内容为：项目概况、调试框架、调试步聚及进度、调试内容、工艺应急预案、化验项目及检测频率、安全方面、调试成本共八部分组成。
本次调试时间计划于2012年11月20日开始，界时康达公司参加人员有：项目经理廖总、济宁生产部王远兴、聂述光、李麟、刘祥荣、魏春香、宗皓、徐彬，在12月10左右，生产部人员即全部到场。
其他参加调试人员预计有设计院2人、监理公司2人、安装公司3人、土建施工方2人，相关设备厂家各1～2人。
这次调试周期预计为92天，调试总费用为3654936元。
在调试过程中各工艺构筑物指标要求如下：各处理单元工艺指标要求处理单元项目CODCrmg/lBOD5mg/LSSmg/lNH4-Nmg/lTNmg/LTPmg/L集水井进水350 55 300 25 35 4 出水350 55 300 25 35 4 去除率――――――――――――曝气进水350 55 300 25 35 4沉砂池出水315 55 300 25 35 4 去除率10% ――――――――――一级絮凝沉淀池进水315 55 300 25 35 4 出水268 55 150 25 35 4 去除率15% ――≥50% ――――――C/N滤池进水268 55 150 25 35 4 出水80 28 90 5 35 5 去除率≥70% ≥50% ≤40% ≥80% ――――DN滤池进水80 28 90 5 35 5 出水48 14 20 5 15 0.6 去除率≥40% ≥50% 77% ――57% 88%Fenton 反应池进水48 14 20 5 15 0.6 出水32 7 20 3 12 0.6 去除率≥33% ≥50% ――≥40% ≥20% ――二级絮凝沉淀池进水32 7 20 3 12 0.6 出水28 7 12 3 12 0.3 去除率≥12% ――≥40% ――――≥50%V型滤池进水28 7 12 3 12 0.6 出水25 7 5 3 12 0.3 去除率≥10% ――≥58% ――――≥50%目录一、项目概况 (1)1、项目基本情况 (1)2、工艺流程说明 (1)3、工艺流程图 (2)4、主要工艺设备技术参数 (3)二、调试框架 (8)1、调试组织机构 (8)2、职责分工 (8)3、人员招聘及培训计划 (9)3.1人员招聘计划 (9)3.2 人员培训计划 (9)3.2.1电气、设备及操作工培训内容和时间 (9)3.2.2化验员的培训内容和时间 (10)三、调试步骤及进度安排 (11)1、调试步骤 (11)2、调试进度安排 (11)四、调试内容及调试具体操作 (12)1、调试的目的 (12)2、调试条件 (12)3、单机调试 (15)4、单元调试 (16)5、工艺调试 (17)5.1 曝气生物滤池调试 (17)5.1.1布水系统调试 (17)5.1.2 布气系统调试 (18)5.1.3承托层填装 (19)5.1.4 装填承托层后布气布水再调试 (19)5.1.4.1布气系统调试 (19)5.1.4.2布水系统调试 (20)5.1.5滤料浸泡 (20)5.1.6滤料清洗 (20)5.1.7生物滤池工艺挂膜调试 (20)5.1.7.1工艺调试前的准备 (20)5.1.7.2 C/N滤池调试步骤 (21)5.2.Fenton反应池的调试 (23)5.2.1硫酸投加量确定： (23)5.2.2 硫酸亚铁及双氧水投加量确定 (23)5.2.3 Ca(HO)2投加量确定 (24)5.3 V型滤的调试 (24)5.3.1布气系统调试 (24)5.3.2、装填后布气系统调试 (25)5.3.3正常进水调试 (25)5.3.4 反冲洗调试 (26)6、全线调试 (27)7、改善缺陷、补充完善 (27)8、委托检测 (27)9、验收申请 (27)五、调试期工艺应急预案 (28)1、概述 (28)2、进水水质指标远超过设计指标 (28)3、进水水质指标远低于设计指标 (30)4、进水指标高，短期含大量毒害的物质 (31)5、进水指标低，短期含大量毒害的物质 (32)6、断电应急措施 (32)6.1 生化系统故障断电 (32)6.2 二次提升故障断电 (32)6.3 全厂断电 (33)六、化验检测项目及其频率 (33)七、安全隐患及预防 (34)1、概述 (34)2、药品安全预防 (34)2.1硫酸、盐酸安全措施 (34)2.2、硫酸、盐酸泄漏处理 (35)3、其它药品安全防护 (35)4、电气设备安全防护 (36)5、池上作业安全防护 (36)6、下井操作安全防护 (36)八、调试成本估算 (36)一、项目概况1、项目基本情况济宁市济北高新技术产业园园区污水处理厂工程位于济宁市任城区北部济北高新技术开发区，厂区占地面积约70亩，工程总投资约8000万元。
SWC-8000立方生物滤池除臭技术方案
****************有限公司生物滤池除臭装置设计方案****************有限公司2020年03月目录一、项目概况 (1)二、工程设计规范标准 (1)三、技术原理 (1)四、风量、风压计算 (3)五、生物滤池除臭装置工艺描述 (3)1.工艺流程 (3)2.微生物及其载体—滤料及生物滤池除臭装置 (3)3.工艺内的辅助设备 (5)六、除臭工程设计 (5)1.除臭设备描述 (5)2.生物滤池工艺及外形计算 (6)3.风机的选择： (7)4.增湿循环系统的设计： (8)5.自控系统设计： (8)6.运行费用： (9)七、处理效果 (9)八、生物除臭、臭氧除臭和植物提取液除臭的比较 (10)九、质量保证 (11)十、工程量和投资额 (11)十一、附件 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.附件1《工艺流程图》.............................................................................. 错误!未定义书签。
一、项目概况本项目为****************有限公司某工程中的恶臭气体处理工程，其中包括“生物滤池除臭装置”的设计、制造、供货、安装和调试工作。
密闭后恶臭气体通过不锈钢吸风管输送至“生物滤池除臭装置”进行处理，处理后的气体达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》所规定的臭气排放指标进行排放。
目前，最为常用的处理方法主要有3中，即生物除臭法、臭氧除臭法和植物提取液除臭法。
本文着重介绍我公司推荐采用的先进的臭气处理方法——生物除臭法，同时，在本文将对这三种方法进行比较，集中介绍生物除臭法与其他两种方法的优越性。
曝气生物滤池安装调试方案
XXX工程股份有限公司曝气生物滤池安装调试方案XXX有限公司XXXX年X月前言曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加承托层前需要对滤池进行安装调试,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。
只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。
（1）安装调试的前提条件A、滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；B、滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；C、滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；（2）安装调试目的曝气生物滤池安装调试目的主要是A、带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；B、带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；C、带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；D、检查通气槽是否有堵塞不通气；E、检查滤板滤缝是否漏气；（3）安装调试的内容向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。
曝气均匀性试验a.检查曝气器安装是否正确;b.往滤池注水,水位应高于滤头170～200mm，水位以稍高于曝气器顶端为准；c.开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d.观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。
若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。
生物除臭设备具体调试方案时间安排
生物除臭设备具体调试方案时间安排
熟悉除臭间情况及周边环境，检查机械设备和电气设备外观有无损坏，统计现场施工后遗留下的风管和水管数量，打扫除臭间卫生（2天）；
仔细检查收集风管有无明显损坏，并检查各风管阀门能否正常开闭；检查喷淋循环水管有无损坏，有无漏水现象，若有漏水现象，找到并解决问题（1-2天）；
检查控制柜仪表及指示灯显示有无异常，校准pH计（1-2天）；
更换风机轴承润滑液，适当补充水泵轴承机油（1天）；
联系车辆将除臭间门口及除臭间内施工剩余管道运走（2-3天）；
同总控室电气工程师配合，完成系统的通讯工作（1天）；
试运行风机及水泵，无异常后准备生物滤池填料接种工作（1-2天）；
取好氧活性污泥30m3，给生物滤池填料接种（1-2天）；
培养滤池内微生物，若现场臭气浓度低，需适当补充碳氮源至灌溉水箱，均匀喷淋至填料表面（7-10天）；
培养微生物期间每日监测进出口H2S和NH3浓度，待系统稳定运行后再连续监测一周，每天做好记录，若生物滤池对H2S和NH3的去除率稳定且达到相关排放标准，即开始进行项目验收工作（8-9天）；
对现场相关工作人员进行培训，使其熟练掌握整套设备的操控方法和pH计校准方法（1天）。
完成相关验收手续（1-2天）
综上，对除臭设备的调试周期约为35天，具体实施进度随现场情况可能会有些许临时变动。
曝气生物滤池调试方案
第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有：（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；（2）污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；（4）给排水系统检验合格，且已正常使用；（5）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；（6）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；（7）工艺调试化验所需药品采购到位；（8）生物接种所需污泥来源已落实；1.2调试范围和程序1、调试运行范围：包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。
2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注：说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
3、调试运行工作必备配合条件（1）调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。
（2）已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。
（3）掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。
第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人，管理人员为原污水厂的管理人员，不另设。
工作人员采用四班三运转制度。
2.2调试人员配置及分工1、技术组：成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、水工运行班组：成员包括1个化验员、1个操作工。
化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。
曝气生物滤池安装调试指导书
曝气生物滤池调试指导书北京淇方天环保科技有限公司一、调试前的准备工作（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。
清除滤料上的灰尘。
冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
二、曝气生物滤池的运行调试（1）滤料挂膜所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。
对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。
操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。
第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在1.5m/h以内。
在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。
第一阶段一般需要10—15d。
对于工业废水，为了保证挂膜顺利进行，可采用分步挂膜法。
采用培养出的活性污泥，将活性污泥和适量的工业废水放入循环池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池，使滤料表面挂膜。
（2）第二阶段——提负荷阶段，在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，乐意进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。
在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/l逐渐增加到设计流速。
第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。
操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。
生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案
生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案（一）、工程概况1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-20012.工程简介建设单位：******************有限公司设计单位：******************有限公司施工单位：******************有限公司工程地址：*******区城区、****污水处理厂污泥处理处置工程3.工期紧根据实际情况，确定施工工期为30个历天。
因该工程涉及到内容较多，涵盖了加盖密闭和生物滤池除臭装置的设计、制造、安装，管道、管线的施工，设备及系统的调试等。
各工作面交叉作业，必须争取用最短的工期完成施工，因此必须科学合理地安排施工顺序，尽量扩大施工作业面。
4.施工总体部署a 大临设施整个进场人数在10名左右。
b 临水临电本工程施工用电从污水厂内最近的配电箱接出，用70mm2电缆输送，布置总电箱，再由总电箱送至各分配电箱。
其他用电就近接驳。
本工程施工用水要求业主提供自来水接口至除臭滤池附近，其余支管由施工单位解决。
c施工通道本工程施工时借用厂区内道路，需要建设单位协调。
（二）、安装措施质量目标：优良，单位工程合格率100%。
安全目标：安全无事故，创安全无事故工地。
消防、安全、治安100%达标。
施工管理体系：ISO9001体系。
1.施工准备项目开工前认真组织和落实本工程的有关施工程技术人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。
根据施工现场的实际情况，制定最佳的施工方案，使施工获得建设单位以及监理单位的满意。
2.设备安装施工准备我司根据工程合同的要求，在工程开工前与设备及材料商进行联系，落实设备及材料来源。
生物除臭设备的操作规程
生物除臭设备的操作规程1、调试、检查和维护时的注意事项：（1）调试运行1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；3）检查集电装置的绝缘性能，是否绝缘良好；4）生物除臭系统安装后，循环水泵、补充水泵、离心风机应进行点动试机，检查运行时指示灯是否正常，电机运行是否平稳，无异常振动，无异常噪音，电机温度正常，电机电流大小在正常范围内，如有不正常现场，应立即停止，检查，排除故障后再试机。
5）循环水泵、补充水泵在正常运行时，检查喷头的喷水情况，应喷水均匀，无堵塞。
6）检查循环水泵、补充水泵能否受液位控制，高液位时自动开启，低液位时自动停止。
7）检查电磁阀是否受水箱液位控制，在中液位时，自动开启，高液位时，自动关闭。
8）在调试阶段由设备供应商指导安装调试人员进行电机的过载保护最终设定，再加装封条设置，并贴上提示：本设置禁止随意更改，否则后果自负！9）检查pH,氨气，硫化氢仪表是否能够正常显示读数、并按照仪表使用说明书校正，调试pH，氨气，硫化氢仪表。
（2）现场手动运行启动过程1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；3）启动循环水泵，其运行指示灯亮；4）启动离心风机，其运行指示灯亮；5）根据填料的干湿程度启动喷淋水泵，并控制它的运行时间，其运行指示灯亮，一般情况下，为一个小时运行1分钟。
（3）停机过程1）将风机停止按钮按下，停止风机运行，其运行指示灯灭；2）将补充水泵停止按钮按下，停止补充水泵运行，其运行指示灯灭；3）将循环水泵停止按钮按下，停止循环水泵运行，其运行指示灯灭。
2、生物除臭设备的维护周期：3、正常运行时注意事项：（1）禁止循环水泵、补充水泵、离心风机反向运转！（2）每班时至少检查一次循环水箱、补充水箱的液位是否正常；（3）每班时至少检查一次水泵、风机有无异常振动和噪音，如有异常振动和噪音，则及时停机处理；（4）检查水泵电机和风机电机是否过热。
SWC-1600生物滤池除臭装置技术方案
********有限公司废水处理工程生物滤池除臭装置设计方案****************有限公司2019年10月目录一、项目概况 (1)二、工程设计规范标准 (1)三、技术原理 (1)四、密闭方式及风量、风压计算 (2)（一）密闭方式 (2)（二）风量、风压计算 (3)五、除臭工程设计 (3)（一）除臭设备设计 (3)（二）生物滤池工艺及外形计算 (4)（三）气体输送系统设计 (5)（四）增湿循环系统设计 (5)（五）自控系统设计 (6)（六）运行费用 (7)六、处理效果 (7)一、项目概况本项目为**************有限公司废水处理工程中的恶臭气体处理项目，其中包括臭气源的加盖密闭，臭气的收集以及“生物滤池除臭装置”的设计、制造、供货、安装和调试工作。
密闭后恶臭气体通过不锈钢吸风管输送至“生物滤池除臭装置”进行处理，处理后的气体达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》所规定的臭气排放指标进行排放。
二、工程设计规范标准1.《大气污染物综合排放标准》 GB16297-19962.《恶臭污染物排放标准》 GB14554-933.《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-20024.《环境空气质量标准》 GB3095-965.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20026.《城市区域噪声标准》 GB3096-937.《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-20038.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20029.《恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-9310.《硫化氢的测定气相色谱法》GB/T14678-9311.《氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》 GB/T14679三、技术原理生物滤池除臭装置是目前研究最多、技术成熟，在实际中也最常用的一种处理恶臭气体的方法。
其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下往上穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相（生物层），由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。
生物曝气滤池调试方案
生物曝气滤池调试方案生物曝气滤池是一种常见的废水处理设备，其主要作用是通过微生物的附着和代谢作用，将废水中的有机物分解为无机物，使废水得到净化处理。
调试是保证生物曝气滤池正常运行的重要环节，本文将给出生物曝气滤池调试方案。
一、调试前的准备工作1.确定调试人员：调试人员应具备相关专业知识和经验，能够独立完成调试任务。
2.准备调试设备：包括氧浓度测试仪、浊度计、pH计等。
同时还需要准备好必要的检修工具和常用备品备件。
3.准备调试材料：如曝气管、填料等。
二、调试步骤1.空载运行：在调试生物曝气滤池之前，首先进行空载运行。
关闭进水阀门，打开曝气设备，使空气正常进入滤池内。
观察曝气系统的工作是否正常，检查气泡是否均匀、大小是否一致。
同时检查设备是否有异常噪音。
2.稳定运行：经过空载运行后，可以逐渐调节进水阀门，使废水逐渐进入滤池。
在进水过程中，注意观察水位的变化，及时调节进水量，确保水位在设定水位范围内。
同时观察曝气系统的泡径，若发现气泡过小或过大，则需及时调整曝气设备。
3.水质监测：在稳定运行的过程中，持续监测出水水质。
可以利用氧浓度测试仪测定出水的氧化还原电位（ORP）值。
合理的ORP值范围是在正常工况下保持环境中的微生物适度活跃。
同时还需测定出水的浊度和pH值。
若出水水质不符合要求，则需考虑调整曝气管的数量和布置方式，或适当增加填料量等。
4.生物膜附着：生物曝气滤池的水质监测正常后，应逐渐进行生物膜附着的过程。
可根据滤池设计要求，逐渐加入适量的细菌菌种，使其在滤池中附着生长。
同时要控制好滤池的水温、水位等条件，为生物附着提供良好的环境。
5.定期检查：在生物膜附着后，应定期检查生物曝气滤池的运行情况。
包括检查曝气管是否存在堵塞、阻力是否增大，检查填料是否存在流失等情况。
同时也要定期清洗滤池，将附着在滤池壁上的废物清除出去。
三、常见问题及处理方法1.曝气系统异常噪音：可能是曝气系统存在漏气或气泡均匀性不好。
SWC-3000生物滤池除臭装置技术方案
**********有限公司7#泵站生物滤池除臭装置设计方案**********有限公司2020年2月目录前言 (3)一、项目概况： (3)二、工程设计规范及标准： (3)三、技术原理： (4)四、工艺及设备性能描述： (5)1.工艺流程 (5)2.滤池、微生物及其载体 (6)3.工艺内的辅助设备 (7)五、臭气的密闭 (8)六、除臭装置的设计计算 (10)1.系统设置范围 (10)2.风量及风压计算 (10)3.滤池工艺计算 (11)4.风机的选择 (11)5.循环泵的选择 (12)6.预处理塔的计算 (12)7.生物填料 (12)七、气体输送系统 (13)八、控制系统 (13)九、运行费用 (14)十、处理效果 (14)十一、质量保证 (15)十二、工程量、投资额和付款 (15)十三、附件 (16)1.附件1《工艺流程图》 (16)2.附件2《设备布置图》 (16)3.附件3《臭气密闭示意图》 (16)前言改善已建废水设施和建造新设施，公众最关心的就是臭气可能外泄，危害周围群众的身体健康。
因此，控制臭气已经在废水收集、处理和处置设施的设计和操作中成为主要考虑事项之一，特别是关系到公众对这些设施的接受程度方面。
**********有限公司本着“以人为本”的理念，在充分调研和对城西2#泵站成功试点的基础上，决定在7#泵站上马一套与城西2#泵站相同的工艺方法，对废气治标治本的生物滤池除臭装置进行臭气除臭。
集中处理该泵站中污水产生的臭气，以保护运行检修人员的身体健康和避免影响周围群众的生活环境，改善附近居民的生活质量。
一、项目概况：**********有限公司7#泵站位于***市中兴南路昌安环岛东南侧，是**********有限公司二期排污管线的枢纽泵站，设计污水规模为15万吨/天。
泵站地处闹市区，西和新建的人民医院及在建的金辉广场隔路相望，北与城市客运中心相对，南邻新光大酒店以及周边有“金港湾”等一大片住宅小区。
生物除臭调试方案
生物除臭调试方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#生物除臭装置操作规程及调试目录一、臭气处理系统介绍恶臭来源、危害污水处理、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源。
在污水处理过程中，不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。
污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢，厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质，好氧消化及污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。
恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌及神经系统都会造成影响。
高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿，甚至窒息死亡。
恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生，如甲醛和苯，吸入后有极强的致癌作用。
同时，还会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动；氨和醛类对眼睛有刺激作用，引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等。
国家对恶臭的法规要求经处理后的废气应符合 GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》，具体数值参见下表：恶臭污染物厂界标准值臭气处理系统基本原理在适宜的环境条件下，附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源，维持生命活动，并将其分解为CO2、H2O和其他无机盐类，从而使废气得以净化。
Odors+ 微生物→CO2 +H2O+ 生物组份工艺说明除臭工艺采用生物降解法，臭气通过吸风管道接至生物除臭装置，混合气体通过生物滤池时，与附着与填料上的生物进行接触，生物体通过自身的生化反应，完成对混合气体中恶臭组份的吸收，转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢，其整个过程描述如下：恶臭组份+生物体O H CO 22 +生物体除臭装置原理图技术性能及操作参数处理效果选型参数二、设备选型及工艺说明设备选型选择风量为19000m3/h引风机。
工艺流程工艺说明（1）待处理的气体通过离心风机的抽送，将臭气导入生物除臭设备内处理。
生物除臭调试方案设计
生物除臭装置操作规程及调试目录一、臭气处理系统介绍 (1)1.1 恶臭来源、危害 (1)1.2 国家对恶臭的法规要求 (1)1.3 臭气处理系统基本原理 (1)1.4 工艺说明 (1)1.5 除臭工艺术比较 (2)1.6 技术性能及操作参数 (2)1.7 处理效果 (3)1.8 选型参数 (3)二、设备选型及工艺说明 (3)2.1 设备选型 (3)2.2 工艺流程 (3)2.3 工艺说明 (4)2.4 HSCC型除臭设备的特点 (4)三、主要设备技术参数 ............................... 错误！未定义书签。
3.1 HSCC-33000型除臭设备....................... 错误！未定义书签。
3.2 设计进气参数 ............................... 错误！未定义书签。
3.3 设计排放标准 ............................... 错误！未定义书签。
3.4 设计风量 ................................... 错误！未定义书签。
四、技术参数 (5)4.1 废气收集系统 (5)4.2 废气输送系统 (5)4.3 生物除臭装置 (5)4.4 喷淋灌溉系统 (5)4.5 废气排放筒 (5)4.6 电气、自控 ................................. 错误！未定义书签。
五、系统操作说明 ................................... 错误！未定义书签。
5.1 生物除臭装置配套设备说明 ................... 错误！未定义书签。
5.2 电气调试 ................................... 错误！未定义书签。
六、除臭系统联动调试 ............................... 错误！未定义书签。
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生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案
（一）、工程概况
1.编制依据
➢《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
➢《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
➢《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2001
2.工程简介
➢建设单位：******************有限公司
➢设计单位：******************有限公司
➢施工单位：******************有限公司
➢工程地址：*******区城区、****污水处理厂污泥处理处置工程
3.工期紧
根据实际情况，确定施工工期为30个历天。
因该工程涉及到内容较多，涵盖了加盖密闭和生物滤池除臭装置的设计、制造、安装，管道、管线的施工，设备及系统的调试等。
各工作面交叉作业，必须争取用最短的工期完成施工，因此必须科学合理地安排施工顺序，尽量扩大施工作业面。
4.施工总体部署
a 大临设施
整个进场人数在10名左右。
b 临水临电
本工程施工用电从污水厂内最近的配电箱接出，用70mm2电缆输送，布置总电箱，再由总电箱送至各分配电箱。
其他用电就近接驳。
本工程施工用水要求业主提供自来水接口至除臭滤池附近，其余支管由施工单位解决。
c施工通道
本工程施工时借用厂区内道路，需要建设单位协调。
（二）、安装措施
质量目标：优良，单位工程合格率100%。
安全目标：安全无事故，创安全无事故工地。
消防、安全、治安100%达标。
施工管理体系：ISO9001体系。
1.施工准备
项目开工前认真组织和落实本工程的有关施工程技术人员和质量管理人员，详细研究和熟悉设计图纸的内容，了解设计图纸的意图和要求，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和标准。
根据施工现场的实际情况，制定最佳的施工方案，使施工获得建设单位以及监理单位的满意。
2.设备安装施工准备
我司根据工程合同的要求，在工程开工前与设备及材料商进行联系，落实设备及材料来源。
对于自行采购的设备及材料，提供有出厂合格证明并上报业主单位以及监理单位，达到要求并经业主单位和监理单位满意后，方可运至施工现场，并按进度计划和供货单位订立正式供应合同，确保施工阶段不发生停工待料的误工。
（三 ）安装技术方案
1.施工流程
2.工艺管道施工
A 、管道、配件的检验
(1) 管道、管道配件、阀门应具有制造厂的合格证明书或复印件，否则进行必要
的机械性能与化学成分的复验。
如发现合格证书上的指标有问题，应对该批材料抽2％且不少于1件，复查硬度和化学成分。
(2) 管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
➢ 无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷；
➢ 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
➢ 螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制作标准；有材质标记；
(3) 管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。
(4) 管道配件应抽5％但不少于1件，检查其外径及壁厚。
B 、管道施工技术要求
(1) 切割
➢ 管道切割一般应用机械方法，对于碳钢管道，也可用氧气，乙炔割刀进
行切割，但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。
➢ 切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。
(2) 支吊架
➢ 支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
➢ 支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变
形应予以校正。
➢ 支吊架应进行防锈处理。
(3) 预制
➢ 管道的预制应考虑运输和安装的方便。
➢ 预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。
➢ 预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。
➢ 管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。
(4) 安装
➢ 管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷材料进场验收 设备安装 设备验收 设备调试 系统调试 验收交付
设备材料进场
存在。
➢法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
➢法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心的偏差一般不超过孔径的10％，并保证螺栓的自由穿入。
➢管道安装时如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：管道设计温度高于100℃或低于0℃；露天装置；有大气
腐蚀或有腐蚀介质。
➢法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
➢螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
➢管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不超过10mm。
➢管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口、不同心等缺陷。
➢管道焊接两环缝间距不小于100mm。
➢环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
➢在管道焊缝上不得开孔。
➢穿墙及经过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。
➢钢管安装完毕后均涂环氧煤沥青3度。
➢污水处理站内污水管、污泥管、空气管及其相关阀门均刷不同颜色面漆，以便今后操作管理。
(5)管道焊接工艺
➢焊工资格：凡上岗焊工必须按国标GBJ236－82规定或锅炉压力容器考试规则要求进行相应项目的考试，经考试合格后，方能上岗。
➢材质：20＃
➢焊接方法：本工程的所有物料管焊接均采用手工电弧焊。
➢接头坡口型式：坡口角度是确保焊缝质量的一个重要部分，所以管口的坡口型式及切割方法应满足材料性能要求。
壁厚<2mm，采用I型接头型
式；壁厚>2mm，采用V型接头型式。
(6)管道油漆
➢油漆前应对管道表面进行清洗，除去管道、配件、支架表面的锈蚀、灰
尘及油脂。
➢油漆时，应注意现场的温度及天气。
➢后一道油漆应在前一道油漆完全干透后方能进行。
3.设备安装
(1)设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行检查，并应作出记录。
(2)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、
错乱或丢失。
(3)设备基础的位置、几何尺寸和质量量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝
土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按本规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
(4)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干
净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
(5)设备就位前，应按施工图和有关节建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安
装的基准线。
(6)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，
应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
(7)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙（柱）的实际轴线、边缘线的距
离，其允许偏差为±20mm。
(8)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在经
给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
4.电缆敷设
(1)电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。
(2)电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷应分层敷设，而且做好固定装置。
(3)过路面电缆应加钢管保护。
(4)穿线管管口应加保护木套。
(5)仔细作好色标，接有关规定进行电气试验。
5.焊接工程
(1)焊接材料应具备质量合格证书，凡受潮、药皮脱落、药皮裂纹的焊条不得
使用，焊丝使用前应除去油污。
(2)焊条使用前应进行100~150℃烘干，恒温2小时，并在使用过程中保持干燥。
(3)焊缝坡口型式应符合要求，坡口的加工宜采用机械加工方法，当采用火焰
切割及等离子切割时，应将其表面氧化物和熔渣清理干净。
(4)管口组对前，应将坡口及边缘内外20mm范围内的油污、锈、毛刺清理干净。
(5)管口的组对，其内壁应作到平齐，其错边量不大于1.5mm。
(6)管口的定位焊接要求与正式焊接相同，保证焊透及熔合良好，且无焊接缺
陷。
(7)在焊接过程中，焊接表面严禁电弧擦伤。
(8)焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物清理干净。
(9)注意事项
➢当施焊环境出现风速>8米/秒，相对湿度>90%，雨雪天气的情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
➢焊接用电设备必须可靠接零或接地。
➢使用角向砂轮时，必须戴好防护面具。
（四）、验收的质量标准：
选用洗涤-生物滤池过滤联合除臭设备的设计、制造及安装验收，所遵循或执行下列技术标准（不仅限于此）：
《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002
《恶臭污染物排放标准》 GB14554－1993
《工厂企业边界噪声标准》 GB12348
《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》 GB／T14675
《大气污染物综合排放标准》 GB16297－19。