塑料注塑模具模温控制

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常用塑料注塑工艺参数

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

注塑产品粘前模怎么调模温【干货技巧】

加工塑胶注塑过程中,制品在开模时整体粘在前模(定模)的模腔内而导致无法顺利脱模,这种现象称为塑品粘前模。

在注塑生产过程中经常会发生注塑件粘前模这种问题，这个问题的解决也十分地麻烦。

一旦发生注塑件粘前模，不仅需要花费人力、物力将注塑件从前模中取出，而且会直接影响到注塑生产的效率。

所以学会调粘前模摸温十分重要，跟大家好好说说这个方法：注塑产品粘前模调模温的方法：1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。

模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动;2、控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。

使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温;3、进行联合控制，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。

4.注塑加工需要温度调节系统来达到产品温度的要求。

温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。

一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60度以下。

5.热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使得塑料的热量快速的传递给模具，从而使得注塑件冷却后能够尽快的脱模。

6.对于那些熔融塑料黏度较低、流动性较好的塑料，如聚乙烯、尼龙和聚苯乙烯等，如果注塑件的边壁比较薄，则模具可以进行自然冷却。

如果注塑加工模具的边壁比较的厚，则需要人工进行冷却，使得注塑件能尽快的定型，提高生产效率。

7.注塑模具每一阶段的温度是需要注塑人员监控的，模具温度过高或不匀会导致塑件变形，模具温度太低容易产生熔接痕，要熟练掌握加热和冷却系统对模具调节温度的方法。

只有做到严格控制，才能使得注塑加工的过程中顺利进行，生产出合格的产品。

注塑机一般材料模温参考

注塑机一般材料模温参考注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。

HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水;模温机工作原理：首先模温机有油温机和水温机；油温机可以达到100度以上的温度而水温计只能在95度左右具体要看你生产哪些产品了，一般用水温机都可以的，除了生产PPS塑料时需要120度左右的模温。

这里就说下水温机的工作原理：在温度表上设定你所需要的温度比如90度，当感温器检测到当前水温低于90度时发出信号（输出电源给交流接触器线圈）交流接触器线圈通电后产生磁力，把交流接触器触点接通，使电热管电源接通加热；当温度快到达你设定的温度时，温度表发出信号断开电源停止加温，如此循环。

另外模温机有一个进水口和一个出水口，进水管一是给水箱补水，二是当模温机的水温过高（模具生产时产生的热量被带回模温机）时起冷却作用，把多余的热量通过出水管带走，这样就形成一个恒定的温度；模温机上还有两组进水和两组出水是分别接到模具上的，就这样使模具形成一个恒定的温度。

至于你说的模具温度会下降的问题没有必要去考虑，当然多少热量是会损失一点的，尤其是冬天，你认为模温不够可以设定高一点。

下面就给你一些常用材料的模温范围：PC/ABS+PC:70-90度;ABS/TPR/AS:50-70度；PA66:70-90度；PPS:100-120度；PVC:40-70度；PMMA:70-90度；GPPS:40-70度；PC加纤：70-100度；尼龙加纤：70-100度；至于其他材料基本可以不要模温生产。

注塑成型各段温度设定原则

注塑成型各段温度设定原则一、前段温度设定原则前段温度是指注塑成型机的进料区域，其主要作用是将塑料颗粒加热熔融，并将其送入注射缸。

在设定前段温度时，应考虑以下原则：1. 预热温度：在注塑成型过程中，预热温度是非常重要的，它能够确保塑料颗粒充分熔融，并减少熔融过程中的热损失。

通常情况下，预热温度应根据塑料材料的特性来确定，以保证其熔融性能和流动性。

2. 保持温度：保持温度是指将预热后的塑料颗粒在进料区域保持一定的温度，以确保其持续熔融和流动。

保持温度的设定应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以保证塑料能够顺利地进入注射缸。

3. 温度分布均匀性：在前段温度设定时，应尽量保证温度的分布均匀性。

这可以通过合理设置加热器和温度控制系统来实现，以减少塑料颗粒的热分解和熔融不均匀现象，从而提高成型品的质量。

二、中段温度设定原则中段温度是指注塑成型机的注射缸区域，其主要作用是将熔融的塑料材料推进到模具腔中，形成成型品。

在设定中段温度时，应考虑以下原则：1. 熔融温度：中段温度的熔融温度是非常关键的，它直接影响着塑料材料的流动性和成型品的质量。

一般来说，熔融温度应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以确保塑料能够充分熔融并达到最佳流动状态。

2. 保持温度：保持温度是指将熔融的塑料材料在注射缸中保持一定的温度，以保证其持续流动和填充模具腔。

保持温度的设定应根据塑料材料的熔点和熔体粘度来确定，以保证塑料能够在注射过程中保持一定的流动性。

3. 温度分布均匀性：在中段温度设定时，应尽量保证温度的分布均匀性。

这可以通过合理设置加热器和温度控制系统来实现，以减少塑料材料的热分解和熔融不均匀现象，从而提高成型品的质量。

三、后段温度设定原则后段温度是指注塑成型机的保压区域，其主要作用是在模具腔内形成完整的成型品，并保持一定的保压时间。

在设定后段温度时，应考虑以下原则：1. 保压温度：后段温度的保压温度是非常重要的，它直接影响着成型品的收缩和稳定性。

120度模温注塑模具有什么注意事项

120度模温注塑模具是一种特殊的注塑模具，它具有较高的工作温度和精密的模具结构，因此在使用过程中需要特别注意一些事项，以确保模具的稳定运行和产品质量的稳定。

一、材料选择1. 120度模温注塑模具的材料选择非常关键，需要选择能够耐高温的优质材料，如特殊的耐热钢材料或者耐高温的合金材料。

材料的热膨胀系数也需要与模具结构匹配，避免在高温下出现变形或者裂纹的情况。

二、模具设计2. 120度模温注塑模具的设计需要考虑到高温下的热膨胀和热应力情况，避免在工作过程中出现变形、开裂或者热疲劳的情况。

在设计时需要合理设置模具的冷却系统、模具的结构和壁厚，确保其能够在高温下保持稳定的工作状态。

三、加工工艺3. 在加工过程中，需要选择适合高温材料的工艺，并严格控制加工温度和加工速度，避免出现过热或者热损伤的情况。

还需要合理选择刀具和切削液，确保对材料进行精准的加工。

四、模具维护4. 120度模温注塑模具在使用过程中需要定期进行维护，包括清洁模具表面、检查模具的冷却系统和加热系统、检查模具的结构和磨损情况等。

还需要定期对模具进行热处理和表面涂层，延长模具的使用寿命。

五、操作注意5. 在操作过程中，需要严格遵守模具的使用规程和操作规范，确保模具在高温下能够稳定运行。

操作人员需要经过专门培训，了解模具的特点和工作原理，避免操作失误导致的事故。

120度模温注塑模具在使用过程中需要特别注意材料选择、模具设计、加工工艺、模具维护和操作注意等方面的问题，以确保模具的稳定运行和产品的质量稳定。

只有全面考虑和严格执行上述事项，才能充分发挥模具的作用，提高生产效率，降低生产成本，达到预期的经济效益。

一、材料选择1. 120度模温注塑模具的选择材料必须具备高耐热性能，能够承受长时间高温环境下的作用。

常见的模具材料包括P20、H13、S136等，这些材料具有较高的耐热性和耐磨性，能够适应120度的高温环境。

2. 在模具材料的选择上还需要考虑热膨胀系数和热导率，尽量选择热膨胀系数与所使用的塑料原料相近的材料，以防止高温下因热胀冷缩引起的模具变形和裂纹；同时也需要考虑热导率，优选热导率高的材料，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。

模温机操作说明

模温机操作说明
为了模温机正常运行，产品模温达到工艺要求，特制定此操作说明。

操作方法
一、正确将冷却循环水管接入模温机进出水接口，并与注塑模具水嘴连接（连
接注塑模具有外观要求的模芯水嘴），打开所连接水管的水排阀门；
二、打开模温机电源启动按键，打开模温机任意空置水排阀门，对模温机进行
排气，确认有水从打开的阀门流出后，关闭水排阀门，才能开启模温机加热按键，以防模温机困气烧坏模温机加热圈，并按下表要求设定模具温度，待模具温度达到设定值后，开始注塑生产。

常用塑料模温设定值
三、关闭模温机时，需先关闭模温机电源，才能关闭接入模温机的冷却水阀门，以防无水状态下模温机还在工作，导致模温机加热圈烧坏。

四、每周必须定期对模温机进水滤网进行清理，以防没有水进入模温机，导致模温机干烧，烧坏模温机加热圈。

编制：吴家文审核：批准：。

模温机操作规程

模温机操作规程引言概述：模温机是一种用于控制模具温度的设备，广泛应用于塑料加工、注塑成型、橡胶制品等行业。

正确操作模温机可以提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命。

本文将详细介绍模温机的操作规程，包括开机准备、设定温度、操作注意事项、关机维护等内容。

一、开机准备1.1 清洁检查：在开机前，应检查模温机的外部是否有杂物，清除可能影响设备正常运行的障碍物。

同时，检查冷却水管道是否畅通，确保冷却系统正常工作。

1.2 电源连接：将模温机的电源线正确接入电源插座，并检查电源线是否有损坏或者短路情况。

确保电源连接坚固可靠，避免电器故障引起安全事故。

1.3 导热介质添加：根据生产需要，选择适当的导热介质，并将其加入模温机的导热介质箱中。

注意导热介质的质量和纯度，避免杂质对设备和产品的影响。

二、设定温度2.1 温度设定：根据生产工艺要求，合理设定模温机的温度。

可以通过模温机面板上的温度调节器进行设定，或者通过连接的计算机软件进行远程设定。

确保设定温度准确无误。

2.2 温度控制：设定温度后，模温机将自动启动加热或者冷却系统，控制模具温度在设定范围内。

在温度控制过程中，应注意观察温度变化情况，及时调整设定值或者操作参数，保持温度稳定。

2.3 温度监测：使用温度传感器等设备对模具温度进行实时监测，确保温度控制的准确性。

如发现温度异常或者超出设定范围，应及时采取措施进行调整或者修复，避免影响产品质量。

三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作模温机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

避免因操作不当导致的人身伤害或者设备故障。

3.2 温度调整：在调整模温机温度时，应缓慢调整，避免温度快速变化对模具和产品产生不利影响。

同时，应注意温度调整的平稳性和连续性，避免温度波动过大。

3.3 维护保养：定期对模温机进行维护保养，包括清洁设备、检查电路、润滑部件等。

及时处理设备故障，避免故障扩大和影响生产。

四、关机维护4.1 温度降低：在关机前，应将模温机温度逐渐降低，避免蓦地降温对设备和产品产生不利影响。

pcabs注塑模温

pcabs注塑模温随着工业制造和环境保护的要求不断提高，传统的金属注塑模温逐渐被PCABS注塑模温取而代之。

PCABS（聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性高分子材料，具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。

PCABS注塑模温是一种专业制造工艺，可以应用于各种领域，如汽车制造、电子设备、家电等。

I. PCABS注塑模温的原理PCABS注塑模温的原理是通过加热和冷却模具，控制塑料的温度，使其在注射成型过程中达到最佳熔融和流动性能。

注塑模温分为两个阶段：加热和冷却。

在加热阶段，模具会被加热到一定温度，使塑料熔化。

然后，在注塑过程中，通过控制模具的温度，确保塑料在适当的时间内冷却和凝固，以获得理想的成型品质。

II. PCABS注塑模温的优势1. 提高成型品质量：通过精确控制模具的温度，可以避免塑料在注射成型过程中的热收缩和变形，从而提高成型品的尺寸精度和表面质量。

2. 缩短生产周期：PCABS注塑模温能够快速加热和冷却模具，从而缩短注塑周期，提高生产效率。

3. 节约能源：相比传统的金属注塑模温，PCABS注塑模温能够更快速和准确地控制模具的温度，从而减少能源的消耗。

4. 增加模具寿命：PCABS注塑模温采用非金属材料制成，能够减少金属腐蚀的风险，延长模具的使用寿命。

5. 适应性广泛：PCABS注塑模温可以适用于各种塑料材料，具有较高的兼容性和稳定性。

III. PCABS注塑模温在不同领域的应用1. 汽车制造：PCABS注塑模温被广泛应用于汽车内饰件、仪表盘、车灯、车身外壳等部件的生产，以提供高质量和高性能的塑料零件。

2. 电子设备：PCABS注塑模温适用于电子设备外壳、键盘、显示屏等塑料零件的制造，具有抗静电、耐候性和绝缘性能。

3. 家电：PCABS注塑模温可用于家电产品如洗衣机面板、冰箱内饰件等的生产，具有耐高温、耐污染和耐化学腐蚀性能。

IV. PCABS注塑模温的发展趋势随着科技的不断进步和人们对产品质量的要求提高，PCABS注塑模温在各个领域的应用将越来越广泛。

注塑模具模温调节对产品质量影响的五个方面

注塑模具模温调节对产品质量影响的五个
方面
温度调节对制品质量的影响表现在以下几个方面：
1，变形。

模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。

对于壁厚不一致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，因此必须采用合适的冷却系统，使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

2，尺寸精度。

利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。

在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。

例如，对于结晶形塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。

但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使制品结晶均匀。

3，力学性能。

对于结晶形塑料，结晶度俞高，制品的应力开裂机会越大，所以减小应力开裂的角度出发，降低控制温是有利的。

4，表面质量
提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。

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以上几个方面对模具温度的要求有互相矛盾的地方，在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制品性能要求。

常用塑料注塑工艺参数

6、RPVC注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的防腐工作；所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；

注塑模具-塑料制品热变形温度

衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75)PSF.......................185..........................180 (150)POM.......................98............................141 (55)PC.........................134.............................153. (112)PA6.......................58..............................180.. (48)PA66......................60..............................217. (50)PA1010..................55..............................159 (44)PET........................70..............................\ (80)PBT........................66..............................177.. (49)PPS........................240.............................\ (102)PPO.......................172..............................\ (110)PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

pet的注塑加工常用温度

pet的注塑加工常用温度一、PET注塑加工温度范围PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的注塑材料，具有优良的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于瓶盖、瓶身、塑料容器等领域。

在PET注塑加工过程中，温度是一个关键因素，直接影响产品的质量和成型效果。

1. 融化温度：PET的融化温度通常在250℃-270℃之间，因不同厂家和产品要求有所差异。

过低的温度会导致PET无法充分融化，影响产品的密实性和表面光洁度；过高的温度则容易导致熔体分解、气泡和烧焦现象。

2. 模具温度：模具温度对PET注塑加工的质量和成型效果有着重要影响。

一般情况下，模具温度应控制在80℃-100℃之间。

过低的温度会使PET冷却过快，导致产品变形、缩短流程长度；过高的温度则容易导致产品表面烧焦、变色等问题。

3. 冷却时间：PET注塑加工中的冷却时间也是需要注意的因素。

通常情况下，PET的冷却时间为注射时间的2倍左右。

过短的冷却时间会导致产品收缩不良、变形等问题；过长的冷却时间则会增加生产周期和成本。

二、PET注塑加工温度控制注意事项1. 温度控制仪器的准确性：PET注塑加工过程中，准确的温度控制仪器是保证产品质量的关键。

企业应定期检测和校准温度控制仪器，确保其准确度和稳定性。

2. 温度均匀性：PET注塑加工中，温度均匀性对产品质量也有着重要影响。

模具和注塑机的加热系统应具备良好的均匀性，避免温度差异过大导致产品表面不均匀或变形。

3. 温度调整的灵活性：PET注塑加工过程中，可能会因产品结构和要求的不同需要调整温度。

企业应具备灵活的温度调整能力，根据实际情况进行温度的微调，以保证产品的质量和成型效果。

4. 温度记录和分析：为了及时发现和解决温度问题，企业应建立温度记录和分析系统。

通过对温度数据的记录和分析，可以及时发现温度异常和变化趋势，以便及时采取相应的措施。

5. 温度安全控制：PET注塑加工过程中，温度过高可能会导致设备故障和安全事故。

模温机使用说明

模温机使用指南：如何让你的注塑成型更完
美
注塑成型是一种制造方法，常用于制造各种塑料制品。

而在注塑成型的过程中，模温机的作用是至关重要的。

以下是模温机的使用指南，帮助你达到更完美的注塑成型效果。

一、模温机是什么？
模温机是专门为注塑机设计的，通过控制模具温度，从而控制塑料熔体的温度。

模温机一般由机身、温度控制器、水路系统等部分组成。

二、如何正确使用模温机?
1.接通电源，打开模具加热器，加热至设定温度。

2.开启模温机开关，调整温度至所需温度。

3.通过模具显示屏设置需要的温度控制值及时间。

4.使用时注意观察机器运行情况，特别是压力的变化。

当模具未加热完全时，不要进行注塑成型，这样会造成不良的成型效果。

5.使用完毕后将模具温度降至室温，关闭所有开关。

同时，在使用过程中要及时清洗冷却系统和降温水。

三、模温机的优点
1.能够提高成型效率，减少废品率。

2.能够改善产品的物理性能，提高生产效果。

3.提高对工人的安全保障，提升生产效率。

四、如何选择模温机？
1.根据生产量来选择模温机容量。

2.根据要加热的模具大小来选择加热功率。

3.根据该机器的耗电情况来选择正确的电源。

4.根据产品材质选择合适的冷却流量，减少生产成本。

模温机在注塑成型中的作用是非常重要的，能够提高成型效率，减少废品率，减少生产成本，降低工人工作负担。

因此，掌握模温机的使用方法和技巧是非常有必要的。

模具温度到底该怎么控制？

模温控制型式1、冷冻机 8 OC-15 OC之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机 96 OC以内，直接补充水源。

3、油温机 150 OC以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒 200 OC以内，小心漏电。

模具温度对注塑成型的影响：模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。

一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。

如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。

另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。

模具温度更高意味着流动阻力更小。

在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。

可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。

这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。

同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。

如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

所以要将模具一飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热热。

如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。

这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

注塑成型模具的温度控制

注塑成型模具的温度控制模温是指和制件接触的模腔表壁的温度。

模温的高低取决于塑料特性，制件的结构与尺寸、性能要求及其他工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力及模塑周期等等。

在试作齿轮模具时，我们遇到一个问题点：齿轮外径水口侧要小、顶出侧外径要大。

究其原因，与模温密切相关。

1）由于模具的热传递不平衡，才引起模具前后模温度失调，两者温度相差较大，经检测，刚出模成品水口侧温度比顶出侧温度高10～15℃，这对于齿轮类精密产品而言，是不允许的。

除改善模具运水外，我们只有调节模具前后模温度，纠正齿轮两侧之温差。

2）产品结构与材料的原因，现大部分齿轮产品胶位较厚（5～20㎜之间），生产齿轮的材料主要是POM、PA结晶性塑料，成形收缩率大；或是POM＋玻纤、PA＋玻纤等增强材料，由于加入了玻纤，玻璃纤维的取向性较大，引起取向性收缩相应增大。

况且，客户对产品的精度要求日益苛刻，那么对成形的要求也越来越高。

怎样合理地控制住齿轮产品的收缩趋势，是解决此问题点的关键。

而影响产品收缩的主要因素有模温、注射压力、注射时间、料温、冷却时间等，对于结晶性塑料而言，模温的调节对于其成品收缩尤为重要，下面我们从模具温度方面着手，讲述如何改善此问题点。

不当之处，请大家见谅。

一、模温控制的必要性：模具温度对成形收缩率的影响很大，同时，也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面不良等成形缺陷，因此，必须使模具温度保持在规定的范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。

多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。

易弯曲变形的成品，也常采用模温使其冷却速度均一。

外观要求：随着顾客审美观的提高，顾客对产品外观的要求也日益苛刻。

调整模具温度是改善产品外观的有效途径之一。

特别是玻纤增强的成品，若模温低，表面易浮纤，现齿轮部品多数是经玻璃纤维增强的，有的甚至加纤高达50%。

成品尺寸的稳定性要求：对于齿轮类较精密的产品，除了外观要求外，更要求尺寸的稳定性，影响产品尺寸稳定性的因素主要有：成形工艺的稳定合理性、生产环境温度湿度的稳定性、材料配比的均匀性、机台循环水水温水量的均衡性、模温机温度控制的准确性等。

注塑机模温机工作原理

注塑机模温机工作原理
注塑机模温机的工作原理是通过控制加热元件和温度传感器，实现对模具的加热和温度控制。

具体工作原理如下：
1. 控制系统：注塑机模温机有一个控制系统，可以根据设定的温度要求进行控制和调节。

该系统通常由控制面板、温度传感器、温度控制器、加热元件和电源等组成。

2. 温度传感器：温度传感器是用来测量模具表面的温度，通常是通过感应模具上的温度变化来输出电信号。

3. 温度控制器：温度控制器接收温度传感器的信号，并根据设定的温度要求和实际温度值进行比较，以确定是否需要调整加热元件的输出功率。

4. 加热元件：加热元件是用来加热模具的，通常是通过电阻加热方式实现。

加热元件接收温度控制器的控制信号，根据信号的大小来调整自身的功率输出，从而实现模具的加热。

5. 水循环系统：注塑机模温机还配备了一个水循环系统，用来冷却模具。

冷却水通过水循环系统流经模具，带走模具表面的热量，从而达到降低模具温度的目的。

总的来说，注塑机模温机的工作原理主要是通过温度传感器和温度控制器对加热元件进行控制，实现对模具的加热和温度控
制，同时通过水循环系统对模具进行冷却，从而保证注塑过程中模具的温度达到要求。

常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文

可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。

温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。

在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。

常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。

第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。

以下为配料准备情况。

从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。

1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。

进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。

尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。

另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。

2、机筒，螺杆及其配件的清洗。

为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。

暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。

注塑模温要求

注塑模温要求
注塑模温要求根据不同的塑料材料而异，以下是几种常见塑料的模具温度要求：
1.PP聚丙烯料模温需要40-80℃；
2.PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃；
3.POM 聚甲醛模具温度为80~105℃，表面积大的需要更高；
4.PE-HD 高密度聚乙烯模具温度为50~95℃；
5.PC 聚碳酸酯模具温度为70~120℃；
6.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度为40~60℃；
7.PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度：薄壁及周期较长的塑件
80~90℃，壁厚大于3mm的建议使用20~40℃的低温模具；
8.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度：25-70℃。

模温机的温度一般比模具温度高15-20℃，因此模温机的温度需要根据模具要求温度进行设定。