钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6评定标定值电位水平（mV）钢筋状态1 0～-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定2 -200～-300 有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀3 -300～-400 锈蚀活动性较强，发和锈蚀概率大于90%4 -400～-500 锈蚀活动性强，严重锈蚀可能性极大5 ＜-500 构件存在锈蚀开裂区域注：①表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。
②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
钢筋腐蚀状态检测必须知道的检测原理和方法
钢筋腐蚀状态检测必须知道的检测原理和方法筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多（一般可达2-3倍），体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，发生顺筋开裂，使结构耐久性降低。
因此，钢筋腐蚀状态检测是建筑工程质量检测中非常重要的环节。
而要想做好钢筋腐蚀状态检测就必须得明白以下这些钢筋腐蚀状态检测原理和方法。
一、检测原理国内外只能进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。
钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。
此时，在钢筋表面形成阳极区和阴极区。
在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部将产生电流。
钢筋和混凝土的电学活性可以看作是半个弱电池组，钢的作用是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。
半电池电位法是利用“Cu＋CuSO4饱和溶液”形成的半电池与“钢筋＋混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统。
由于“Cu＋CuSO4饱和溶液”的电位值相对恒定，而混凝土中钢筋因锈蚀产生的化学反应将引起全电池的变化。
因此，电位值可以评估钢筋锈蚀状态。
二、检测方法检测前，首先配制Cu＋CuSO4饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋混凝土结构的表面进行预先润湿。
采用95ml家用液体清洁剂加上19L饮用水充分混合构成的液体润湿海绵和混凝土结构表面。
检测时，保持混凝土湿润，但表面不存有自由水。
将钢筋锈蚀测定仪的一端与混凝土表面接触，另一端与钢筋相连，当钢筋露出结构以外时，可以方便地直接连接。
否则，需要首先利用钢筋定位仪的无损检测方法确定一根钢筋的位置，然后凿除钢筋保护层部分的混凝土，使钢筋外露，再进行连接。
连接时要求打磨钢筋表面，除去锈斑。
根据半电池电位法的测试原理，为了保证电路闭合以及钢筋的电阻足够小，测试前应该使用电压表检查测试区内任意两根钢筋之间的电阻小于1。
检测时，根据用钢筋定位仪测定的钢筋分布确定测线及测点，测点的间距为10-500px。
用钢筋锈蚀测定仪逐个读取每条测线上各测点的电位值，在至少观察5min时，电位读数保持稳定浮动不超过±0.02V时，即认为电位稳定，可以记录测点电位。
浅析混凝土钢筋锈蚀现场检测及判定
浅析混凝土钢筋锈蚀现场检测及判定摘要:在工程建设中，混凝土钢筋的应用是十分广泛的，但钢筋锈蚀现象也同样引起了人们的关注。
钢筋的锈蚀直接影响着钢筋混凝土结构耐久性和安全性，因此，如何确保钢筋锈蚀的检测准确性显得尤为重要。
本文就钢筋锈蚀现场检测及判定标准进行探讨。
关键词:混凝土；钢筋锈蚀；检测仪；现场检测；方法；判定标准在建筑施工行业，混凝土钢筋是用途最广，用量最大的建筑材料之一，但钢筋锈蚀也是一个比较普遍、并且严重威胁结构安全的耐久性问题。
因此，通过对钢筋锈蚀的正确检测与评价,使施工方对构件的剩余使用寿命和可能的维修提供十分重要的数据和建议。
建筑工程中常用的检测方法有分析法和物理法，但效果都不理想。
而近几年发展的运用电化学技术制造的一种钢筋锈蚀检测仪用于现场检测，具有体积小,重量轻,便于携带,数据处理完全自动化的特点,在检测中取得很好的效果。
1混凝土中钢筋锈蚀的现场检测1.1检测仪的检测原理检测仪采用了线性极化技术,即直流极化电阻法.在钢筋的锈蚀电动势Ec附近,对待测体系施加小量的极化电流ΔI,将会引起电动势的变化ΔE。
由于极化量很小,故ΔI/ΔE相当于在锈蚀电势附近的极化曲线斜率,即∕（1）RP或dE∕dI称为极化电阻.在Ec附近,ΔE和ΔI的关系往往是线性的,即dE∕dI 为常数(故称“线性极化法”)。
RP的值通过Stern-Geary常数的常数B与Ic相联系,即（2）根据极化曲线的特征,B值取决于阳极和阴极极化曲线的Tafel线斜率(分别用kA和kK表示),即(3)大量工程实践表明,埋在混凝土中的钢筋处于活态时,B=26mV；处于钝态时,B=52mV.检测仪计算时,采用Stern公式.当钢筋锈蚀状态尚属未知,B值一概用26mV时,检测Ic固有的最大误差为2,在精度容许范围内。
检测时的混凝土电阻率公式为ρ=2RD(4)其中:R为用传感器不锈钢辅助电极和被测钢筋之间的电阻,kΩ；D为传感器辅助电极的直径,cm。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构体系，而钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构中常见的一种问题。
钢筋锈蚀对结构的安全性、耐久性和使用寿命造成严重影响，因此，钢筋锈蚀检测技术的研究与应用至关重要。
本文旨在介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范，以便工程实践中的应用。
二、检测原理钢筋锈蚀检测的基本原理是利用电化学原理，测量钢筋表面的电位差和电流密度，判断钢筋锈蚀程度。
具体来说，钢筋的表面被涂上一层电解液，当电解液中的电荷流经钢筋表面时，就会产生电位差和电流密度，而这些数据可以被检测仪器捕捉到并分析，从而判断钢筋的锈蚀程度。
三、检测方法1. 无损检测法无损检测法是指在不破坏混凝土结构的情况下，利用各种检测技术进行钢筋锈蚀检测的方法。
无损检测法具有不破坏结构、不影响使用的优点，但其检测精度和可靠性受到混凝土结构本身的影响，因此需要综合考虑多种因素。
无损检测法包括以下几种：（1）电化学法：该方法是通过测量钢筋表面的电位差和电流密度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将电极安装在混凝土表面，并涂上电解液，从而测量钢筋表面的电位差和电流密度。
（2）超声波检测法：该方法是通过测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将超声波探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度。
（3）磁力法：该方法是通过测量磁场在钢筋周围的分布情况，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将磁场感应探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量磁场在钢筋周围的分布情况。
2. 破坏检测法破坏检测法是指在破坏混凝土结构的情况下，对钢筋进行检测的方法。
破坏检测法具有检测精度高、可靠性好的优点，但其会破坏混凝土结构，影响结构的使用寿命，因此需要在维护和改造工程中进行。
破坏检测法包括以下几种：（1）钻孔法：该方法是通过在混凝土结构中钻孔，将钻孔取出的钢筋进行检测的一种方法。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
钢筋锈蚀状况检测方法
钢筋锈蚀状况检测方法
钢筋锈蚀状况检测方法主要包括以下几种:
1. 目测检查: 这是最简单的检测方法，通过肉眼观察钢筋表面是否有明显的锈蚀迹象，如颜色改变、表面凹凸等。
虽然不够准确，但可以初步判断是否需要进一步的检测。
2. 使用钢筋探测仪: 钢筋探测仪是一种专门用于检测钢筋锈蚀情况的设备。
它利用电磁感应原理，通过向钢筋发射电磁波并接收反射信号来确定钢筋的状况。
锈蚀的钢筋会对电磁波的传播造成阻碍，从而能够测量钢筋的锈蚀程度。
3. 超声波检测: 超声波检测是通过向钢筋发送超声波脉冲，并通过接收反射信号来测量钢筋的锈蚀程度。
由于钢筋锈蚀后其密度变化，超声波在钢筋与混凝土交界面的传播速度会发生变化，通过测量速度变化可以推断钢筋的锈蚀程度。
4. 磁粉探伤: 磁粉探伤是一种用于检测钢筋表面和近表面缺陷的方法。
在进行磁粉探伤时，将磁性粉末涂在钢筋表面，通过在钢筋上施加磁场，将磁粉吸附在表面缺陷处，从而使缺陷处形成可见的磁粉线，便于观察和判断缺陷情况。
5. 电化学法: 电化学法通过测量钢筋表面的电位和电流来判断钢筋的腐蚀程度。
具体而言，该方法利用了在腐蚀过程中钢筋表面发生的电化学反应，通过测量钢筋表面的电位和电流变化判断钢筋的锈蚀状态。
这种方法需要一定的专业设备和技术支持，适用于较大规模的工程。
需要注意的是，这些方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方法进行锈蚀状况检测，也可以结合多种方法进行综合评估。
混凝土中钢筋锈蚀检测标准
混凝土中钢筋锈蚀检测标准一、前言混凝土结构作为建筑物的主要构件之一，在长期使用过程中，由于受到环境因素的影响，钢筋会发生锈蚀现象，从而对混凝土结构的强度和稳定性产生影响。
因此，对于混凝土中钢筋锈蚀现象的检测成为了一项非常重要的工作。
本文将对混凝土中钢筋锈蚀检测的标准进行详细的介绍。
二、钢筋锈蚀检测标准的分类1.视觉检测标准视觉检测是混凝土中钢筋锈蚀检测的最基本方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）钢筋表面存在锈蚀现象的区域面积占整个钢筋表面的百分比。
（2）钢筋表面存在锈蚀现象的程度，包括轻微、中度和严重三个等级。
（3）钢筋表面存在锈蚀现象的部位，包括钢筋的头部、中部和尾部等不同位置。
2.电化学检测标准电化学检测是一种非常精确的钢筋锈蚀检测方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）钢筋的腐蚀电位，用来判断钢筋是否处于腐蚀状态。
（2）钢筋表面的极化电流，用来判断钢筋表面的锈蚀程度。
（3）钢筋周围混凝土的电导率，用来判断混凝土的含水量和密实度等指标。
3.无损检测标准无损检测是一种非破坏性的检测方法，其标准主要包括以下几个方面：（1）声波检测，用来判断混凝土中的裂缝和空洞等情况。
（2）超声波检测，用来判断混凝土中的钢筋的位置和数量等指标。
（3）磁粉检测，用来判断混凝土中钢筋的腐蚀情况。
三、钢筋锈蚀检测标准的具体内容1.视觉检测标准的具体内容（1）钢筋表面存在锈蚀现象的区域面积占整个钢筋表面的百分比。
对于混凝土中的钢筋，其表面存在锈蚀现象的面积占整个钢筋表面的百分比应该小于1%。
当钢筋表面存在锈蚀现象的面积占整个钢筋表面的百分比大于1%时，需要进一步采取措施进行处理，以防止钢筋的进一步腐蚀。
（2）钢筋表面存在锈蚀现象的程度，包括轻微、中度和严重三个等级。
对于钢筋表面存在轻微锈蚀现象的情况，其表面的颜色应该是淡红色或者是淡黄色，且表面不能有明显的凹凸不平的情况。
对于钢筋表面存在中度锈蚀现象的情况，其表面的颜色应该是深红色或者是棕色，表面可能有一定的凹凸不平的情况。
钢筋锈蚀判别参考标准
依据GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表1）
附表1
序号
钢筋电位状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
-350——-500
钢筋发生锈蚀的概率95%
2
-200——-350
钢筋发生锈蚀的概率50%，可能存在坑蚀现象
3
-200或高于-200无锈蚀活动性来自锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%
依据(冶金)行业标准钢筋电位与钢筋锈蚀状态判别（见附表2）
附表2
序号
钢筋电位梯度状态（mV）
钢筋锈蚀状态判别
1
高于200
钢筋发生锈蚀的概率80%
2
150——200
钢筋发生锈蚀的概率50%
3
低于150
无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率20%
钢筋锈蚀电位的检测与判定【重点】
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
钢筋混凝土中钢筋锈蚀与半电池电位法检测方法.docx
浅谈钢筋混凝土中钢筋锈蚀与半电池电位法检测方法【摘要】钢筋混凝土充分发挥了钢筋和混凝土的力学性能优点，在当今工程建设中的应用范围极为广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀破坏是混凝土结构失效破坏的主要原因，也是严重威胁钢筋混凝土结构耐久性的首要因素，对建筑物安全性和寿命带来严重威胁，本文将简要介绍钢筋锈蚀机理、影响原因和钢筋锈蚀状况检测方法。
1、前言随着我国国民经济的快速发展，基础建设规模日益扩大，钢筋混凝土在工程建设中的应用非常范围，了解混凝土中钢筋的锈蚀机理、影响原因和钢筋锈蚀检测方法，有利于提高钢筋混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。
2、混凝土中钢筋锈蚀机理钢筋的锈蚀一般为电化学锈蚀，钢筋在混凝土中的腐蚀是在氧、水分子存在条件下的一种特定的电化学腐蚀、即钢筋中的铁分子某一部分失去电子成为阳极，钢筋的另一部分成为阴极接收电子，放出氢氧根，具有不同电极电位的钢筋与电解质溶液形成微电池，从而形成了浓差电流。
在阳极铁离子进入电解质溶液，与氧、水分发生化学反应，生成氢氧化亚铁，氢氧化铁等腐蚀物。
3、混凝土中钢筋锈蚀原因影响混凝土中钢筋锈蚀原因主要有混凝土材料本身（如：含水率、水灰比、孔隙率、添加剂、养护试件、浇筑方式、施工过程等）、混凝土的保护层厚度、混凝土的密实度、混凝土碳化情况、混凝土结构有裂缝、结构中有外露的钢筋头、氯离子的影响、以及环境条件（如: 温度、湿度、二氧化碳的浓度、氧气的浓度以及侵蚀性介质的浓度）。
4、钢筋锈蚀检测方法4. 1钢筋锈蚀检测常用的方法是半电池电位法。
半电池电位法检测原理：由于钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程，在钢筋表面形成阳极区和阴极区，在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部将产生电流。
钢筋和混凝土的电学活性可以看作是半个弱电池组，钢筋的作用是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。
半电池电位法是利用“Cu+CuS04 饱和溶液”形成的半电池与“钢筋+混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统。
钢筋锈蚀电位的检测与判定要点
第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
第五节--结构混凝土中钢筋锈蚀状态的检测
钢筋锈蚀产生的裂缝
开裂
锈蚀
膨胀
混凝土碳化与钢筋锈蚀
氯盐导致钢筋锈蚀 (Cl-/OH-≥0.6)
Fe2++Cl-→[FeCl络合物]- （还原反应） [FeCl络合物]- +2OH-=Fe(OH)2+Cl- Fe(OH)2+O2+2H2O→Fe(OH)3→Fe2O3·nH2O（铁锈）
第五节 混凝土中钢筋锈蚀及检测
美国 每年仅因除冰盐造成的钢混桥梁腐蚀 损失为32.5～100亿美元 英国 每年用于腐蚀造成钢混桥梁损伤的修 复费用高达200亿英镑 日本 约有21.4％的钢混桥梁损坏是由钢筋 腐蚀引起 中国 2002年底仅公路危桥即已达9597座， 每年实际维修费用为38亿元； 钢混铁路桥梁为37000多座，其中20％ 存在钢筋腐蚀问题
CO
2
, O
2
, H
2
O
2
2
2
混 凝 土 表 面
应力
应 力
钢锈 破坏裂缝 钢筋 钢锈膨胀压力，胀裂破坏．
(2)钢筋锈蚀破坏特征
混凝土顺钢筋开裂、剥落、脱层
开裂
剥落
分层
钢筋断面损失：以局部腐蚀为主，均匀腐蚀较少。
钢筋应力腐蚀断裂 ：应力＋锈蚀相互促进的结果。
钢筋腐蚀过程四阶段：1）腐蚀孕育期T0、2）腐蚀发展期Ｔ1、3）腐蚀破坏期T2、4）腐蚀危害期T3。T0＞T1＞T2＞T3。
2) 阻锈剂 能抑制或减轻混凝土中钢筋锈蚀的外加剂。
分为三类：阳极型阻锈剂、阴极型阻锈剂、综合型阻锈剂。
最常用的阳极型：主要作用于阳极区，提高钝化膜抵抗Cl-的 渗透性来抑制钢筋锈蚀的阳极过程。
具氧化性，如亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等。 Fe2++OH-+NO2-→γ-FeOOH+NO Cl-的破坏作用与亚硝酸盐的成膜作用同时存在，当NO2-量大于 Cl-量时，钢筋锈蚀被阻止。 阴极型：主要作用于阴极区，其主要作用机理是这类物质大都 是表面活性物质，它们选择性地吸附在阴极区，形成 吸附膜，从而阻止或减缓电化学反应的阴极过程。
钢筋锈蚀电位评定方法
钢筋锈蚀电位评定方法是用于评估混凝土结构中钢筋锈蚀程度的一种方法。
它主要基于电化学原理，通过测量钢筋表面的电位来判断钢筋是否发生锈蚀。
以下是常见的钢筋锈蚀电位评定方法：
静电电位法：该方法是最常用的钢筋锈蚀评定方法之一。
通过在钢筋表面悬浮一个测量电极，测量钢筋与测量电极之间的电位差，得到钢筋的电位值。
锈蚀钢筋的电位值通常较低，可以通过比较测得的电位值与标准值来判断钢筋是否锈蚀。
直接接触电位法：该方法是将测量电极直接接触到钢筋表面，测量钢筋表面的电位值。
需要注意的是，由于钢筋表面可能存在膜层或污染物，可能会影响电位测量的准确性，因此在进行测试前需要对钢筋表面进行清洁处理。
邻近电位法：该方法是将测量电极放置在钢筋周围的混凝土表面，测量钢筋周围混凝土的电位值。
锈蚀钢筋周围的混凝土电位值通常较低，可以用来判断钢筋是否锈蚀。
电化学阻抗谱法：该方法是通过测量钢筋与混凝土之间的电化学阻抗来评估钢筋的锈蚀程度。
锈蚀钢筋的电化学阻抗通常较低，可以通过比较测得的阻抗值与标准值来判断钢筋是否锈蚀。
需要注意的是，钢筋锈蚀电位评定方法需要专业的设备和技术进行实施，对于具体的钢筋锈蚀评定工作，建议由专业的检测机构或工程师进行实施。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
钢筋锈蚀电位检测方法
钢筋锈蚀电位检测方法
钢筋锈蚀电位检测方法主要有以下6种：
1.半电池电位法：将混凝土与混凝土中的钢筋看成半个电池，检测
仪的铜/硫酸铜参考电极作为另外半个电池，测试时将铜/硫酸铜参考电极与混凝土相连，检测混凝土与钢筋的电位差，就可评定混凝土中钢筋锈蚀的活化程度。
2.滴定条法：是混凝土中氯离子含量的现场检测方法。
3.四电极法：是混凝土电阻率的检测方法。
4.惠斯顿电桥法：常用于应变测试。
5.剔凿检测法：剔凿出钢筋，测定钢筋剩余直径的一种直接检测方
法，但由于对结构造成一定损伤，不宜大面积使用。
对于大面积露筋的构件，可以采用此法。
6.电化学测定法：一般是采用极化电极原理的检测方法，测定钢筋
锈蚀电流和混凝土的电阻率；也可采用半电池电位原理的检测方法，测定钢筋锈蚀的自然电位。
混凝土中钢筋锈蚀机理的电化学检测方法
混凝土中钢筋锈蚀机理的电化学检测方法一、绪论混凝土结构中钢筋锈蚀是混凝土结构病害中最常见、最严重的一种，严重危害混凝土结构的安全性能和使用寿命。
因此，对混凝土中钢筋锈蚀机理进行研究，并采用科学合理的方法进行检测，是保障混凝土结构安全使用的重要手段。
本文将针对混凝土中钢筋锈蚀机理的电化学检测方法进行详细介绍。
二、混凝土中钢筋锈蚀机理混凝土中钢筋锈蚀的机理主要包括化学、物理和电化学三个方面。
1.化学因素：混凝土中的氯离子、硫酸盐离子、碳酸盐离子等会侵蚀钢筋表面的保护层，使得钢筋暴露在空气和水分中，从而引起钢筋的锈蚀。
2.物理因素：混凝土中的渗透压、干湿循环等因素会进一步破坏钢筋的保护层，使得钢筋的锈蚀加速。
3.电化学因素：混凝土中存在着钢筋与混凝土之间的电化学反应，即钢筋作为阳极，混凝土作为阴极，从而引起电流的产生，加速钢筋的腐蚀。
三、电化学检测方法的原理电化学检测方法是通过测量混凝土中钢筋与混凝土之间的电位差和电流强度，来判断钢筋的腐蚀程度和混凝土的防护性能的。
电化学检测方法的基本原理包括：电位差法、极化曲线法、交流阻抗法等。
1.电位差法：该方法是通过电极与混凝土表面的接触，测量电极与钢筋之间的电位差，来判断钢筋的腐蚀程度。
当钢筋表面被腐蚀时，电位差会发生变化，通过测量电位差的变化，可以判断钢筋的腐蚀程度。
2.极化曲线法：该方法是通过在混凝土表面放置一个电极，在电位范围内进行电位扫描，得到钢筋的极化曲线，从而判断钢筋的腐蚀程度。
3.交流阻抗法：该方法是通过在混凝土表面放置一个电极，施加一定的交流电压，测量混凝土表面的电流和电势响应，从而判断混凝土中钢筋的腐蚀程度和混凝土的防护性能。
四、电化学检测方法的步骤电化学检测方法的具体步骤如下：1.准备工作：检测前需要先对混凝土表面进行清洁处理，将表面的杂物、灰尘等清除干净。
同时，需要根据实际情况选择合适的电极、电位范围、电流强度等参数。
2.放置电极：将电极放置在混凝土表面，保证电极与混凝土表面紧密贴合，避免空气的干扰。
钢筋锈蚀电位的检测与判定
钢筋锈蚀电位的检测与判定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
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第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。
一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。
二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。
通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。
三、测量装置1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。
2、二次仪表的技术性能要求3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。
4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。
四、测试方法1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。
间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。
测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测点。
（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。
（4）、测区应统一编号。
2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。
3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。
（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。
（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。
电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。
4、铜/硫酸铜电极的准备。
5、测量值的采集测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。
重复测读的差异不超过10mV。
五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准（1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。
（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。
结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6②混凝土湿度对量测值有明显影响，量测时构件应为自然状态，否则误差较大。
第四节结构混凝土中氯离子含量的测定与评定一、概述混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀；硫酸盐（SO42-）的侵入可使混凝土成为易碎松散状态，强度下降；碱的侵入（K+、Na+）在集料具有碱活性时，可能引起碱—集料反应破坏。
二、结构混凝土中氯离子含量的测定方法（1）、氯离子含量的测定方法：实验室化学分析法和滴定条法。
滴定条法可在现场完成氯离子含量的测定。
（2）、混凝土中的氯离子含量，可采用现场按混凝土不同深度取样。
（3）、氯离子含量测定应根据构件的工作环境条件及构件本身的质量状况确定测区。
三、取样1、混凝土粉末分析样品的取样部位和数量（1）、分析样品的取样部位可参照钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定。
（2）、测区的数量应根据钢筋锈蚀电位检测结果以及结构的工作环境条件确定。
（3）、每一测区取粉的钻孔数量不宜少于3个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用。
（4）、测区、测孔应统一编号。
2、取样方法（1）、使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土表面钻孔。
（2）、钻孔取粉应分层收集，一般深度间隔可取3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、50mm等。
（3）、钻孔深度使用附在钻头侧面的标尺杆控制。
（4）、用一硬塑料管和塑料袋收集粉末。
（5）、同一测区不同孔相同深度的粉末可收集在一个塑料袋内，质量不应少于25g。
四、滴定方法（1）、将采回的样品过筛，去掉其中较大的颗粒。
（2）、将样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h，冷却至定温。
（3）、称取5g样品粉末（准确度优于±0.1g）放入烧杯中。
（4）、缓慢加入50mlL（1.0mol,HNO3）并彻底搅拌直至嘶嘶声停止。
（5）、用石蕊试纸检查溶液是否呈酸性（石蕊试纸变红），如果不呈酸性，再加入适量硝酸。
（6）、加入约5g无水碳酸钠（Na2CO3）。
（7）、用石蕊试纸检查溶液是否呈中性（石蕊试纸不变）；否则，再加入少量无水碳酸钠直至溶液呈中性。
（8）、用过滤纸做一锥斗加入液体。
（9）、当纯净的溶液渗入锥头后，把滴定条插入液体中。
（10）、待到滴定条顶端水平黄色细和转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干。
（11）、读取滴定条颜色变化处的最高值，然后，在该批滴定表中查出反对应的氯离子含量值，此值是以百万分之几表示的。
（12）、如果使用样品质量不是5g 或使用过量的硝酸，则应按式下式修正百分比含量。
氯离子百分含量10000a bc⨯=式中：a —查表所得的值； b —硝酸体积（ml ）； c —样品质量（g ）。
五、试验室化学分析法1、混凝土中游离氯离子含量的测定 （1）、适用范围测定硬化混凝土中砂浆的游离氯离子含量。
（2）所需化学药品硫酸（相对密度1.84）、酒精（95%）、硝酸银、铬酸钾、酚酞（以上均为化学纯）、氯化钠（分析纯）。
（3）、试剂配制 （4）、试验步骤 ①样品处理取混凝土中的砂浆约30g ，研磨至全部通过0.63mm 筛，然后置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温。
称取20g （精确至0.01g ）,质量为g ，置于三角烧瓶中并加入200ml （V3）蒸馏水，塞紧瓶塞，剧烈振荡1～2min ，浸泡24h 。
②将上述试样过滤。
用移液管分别吸取滤液20ml （V4），置于两个三角烧瓶中，各加2滴酚酞，使溶液呈微红色，再用稀硫酸中和至无色后，加铬酸钾指示剂10～20滴，立即用硝酸银溶液滴定至呈砖红色。
记录所消耗的硝酸银毫升数（V5）。
（5）试验结果计算游离氯离子含量按下式计算：25430.03545100%/P G N VV V ⨯=⨯•式中:P —砂浆样品游离氯离子含量(%); N2—硝酸银标准溶液的当量浓度; G —砂浆样品重(g); V3—浸样品的水重(ml);V4—每次滴定时提取的滤液量(ml); V5—每次滴定时消耗的硝酸银溶液(ml); 0.03545—氯离子的毫克当量.2、混凝土中氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
1）、适用范围测定混凝土中砂浆的氯离子总含量，其中包括已和水泥结合的氯离子量。
2）、基本原理用硝酸将含用氯化物的水泥全部溶解，然后在硝酸溶液中，用倭尔哈德法来测定氯化物含量。
倭尔哈德法是在硝酸溶液中加入过量的AgNO 3标准溶液，使氯离子完全沉淀在上述溶液中，用铁矾作指示剂；将过量的硝酸银用KCNS 标准溶液滴定。
3）、化学试剂氯化钠、硝酸银、硫氰酸钾、硝酸、铁矾、铬酸钾（以上均为化学纯）。
4）、试验步骤 （1）、试剂配置（2）、混凝土试样处理和氯离子测定步骤①取适量的混凝土试样（约40g ）用小锤子仔细除去混凝土试样中石子部分，保存砂浆，把砂浆研碎成粉状，置于105℃±5℃烘箱中加热2h ，取出后放入干燥器冷却至室温，用感量为0.01g 天平称取10～20g 砂浆试样倒入三角锥瓶。
②用容量瓶盛100ml 稀硝酸（按体积比为浓硝酸：蒸馏水=15：85）倒入盛有砂浆试样的三角锥瓶内，盖上瓶塞，防止蒸发。
③砂浆度样浸泡一昼夜左右（以水泥全部溶解为度），期间应摇动三角锥瓶，然后用滤纸过滤，除去沉淀。
④用移液管准确量取滤液20ml 两份，置于三角锥瓶，每份由滴定管加入硝酸银溶液约20ml （可估算氯离子含量的多少而酌量增减），分别用硫氰酸钾溶液滴定。
滴定时激烈摇动溶液，当滴至红色能维持5～10s 不退色即为终点。
5）、试验结果计算 氯离子总含量按下式计算： 11230.03545(100%/NV N V P GV V -=⨯式中:P —砂浆样品氯离子总含量(%); N —硝酸银标准溶液的当量浓度;V —加入滤液试样中的硝酸银标准溶液(ml) N1—硫氰酸钾标准溶液的物质的量浓度; V1—加入滤液试样中的硫氰酸钾标准溶液(ml) V2—每次滴下时提取的滤液量(ml) V3—浸样品的水重(ml); 0.03545—氯离子的毫克当量. 六、氯离子含量的评判标准根据每一取样层氯离子含量的测定值，作出氯离子含量的深度分布曲线。
结构混凝土中氯离子含量的评判标准第五节混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测一、应用范围混凝土中钢筋保护层厚度的检测针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位。
用于估测混凝土中钢筋的位置，深度和尺寸。
二、检测方法及处理（1）、检测方法：（2）：检测原理：仪器探头产生一个电磁场，当某条钢筋或其他金属物体位于这个电磁场内时，会引起这个电磁场磁力的改变，造成局部电磁场强度的变化。
电磁场强度的变化和金属物大小与探头距离存在一定的对应关系。
如果把特定尺寸的钢筋和所要调查的材料进行适当的标定，通过探头测量并由仪表显示出来这种对应关系，即可估测混凝土中钢筋位置、深度和尺寸。
三、仪器技术要求1、检测仪器一般包含探头、仪表和连接导线，仪表可进行模拟或数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能。
2、仪器的保护层测量范围应大于120mm。
3、适用的钢筋直径范围应为φ6～φ50。
四、仪器的标定（1）、钢筋保护层测试仪使用期间的标定校准应使用专用的标定块。
（2）、标定块由一根φ16的普通碳素钢筋垂直浇铸在长方体无磁性的塑料块内，使钢筋距四个侧面分别为15mm、30mm、60mm、90mm。
五、操作程序1、混凝土结构钢筋分布状况调查的范围2、测区布置原则（1）、按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于3个。
（2）、对于最大尺寸大于5m的构件，应适当增加测区数量。
（3）、测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于2m。
（4）、对构件上每一测区应检测不少于10个测点。
3、测量步骤（1）、测试前应了解有关图纸资料，以确定钢筋的种类和直径。
（2）、测区内确定钢筋的位置与走向（3）、保护层厚度的测读：将传感器置于钢筋所在位置正上方，并左右稍稍移动，读取仪器显示最小值即为该处保护层厚度。
每一测点宜读取2～3次稳定读数，取其平均值，精确至1mm。
六、影响测量准确度的因素及修正1、影响测理准确度的因素（1）、外加磁场的影响（2）、混凝土若具有磁性，测量值需加以修正2、保护层测量值的修正七、钢筋分布及保护层厚度的评定 1、数据处理（1）、首先根据某一测量部位各测点混凝土厚度实测值，按下式求出混凝土保护层厚度平均值Dn （精确至0.1mm ）。