起重机械基础常识(新版)
起重机械基础常识范本（2篇）
起重机械基础常识范本一、起重机械的定义及分类起重机械是指用于提升和搬运重物的机械设备。
根据其结构和工作原理的不同，起重机械可以分为多种类型，主要包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、斗式起重机、履带式起重机等。
二、起重机械的工作原理及组成部分起重机械的工作原理是利用机械设备的动力，通过齿轮、运动链条等机构使重物升起或运动到指定位置。
它主要由起重机构、大车运动机构、小车运动机构、行走机构和电气控制系统等组成。
1. 起重机构：起重机构是起重机械的核心部分，用于提升和搬运重物。
它由起重机主梁、起重机钢丝绳、卷筒、滑车、吊钩和限位器等组成。
2. 大车运动机构：大车运动机构用于实现起重机的水平移动。
它由驱动装置、行走机构、主梁及大车等组成。
3. 小车运动机构：小车运动机构用于实现起重机在大车上的横向移动。
它由驱动装置、行走机构和小车等组成。
4. 行走机构：行走机构用于实现起重机在工作场地的行走。
它由驱动装置、行走机构和行走轮等组成。
5. 电气控制系统：电气控制系统用于起重机械的控制和运行。
它包括起重机的电气设备、控制柜、电缆和遥控器等。
三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作是保障工作人员和设备安全的重要环节。
以下是起重机械的安全操作规程：1. 操作前确认：在操作起重机械之前，必须进行设备检查，确认各部件正常运转，如有异常情况必须及时报修。
2. 操作规范：操作人员必须按照操作规范进行操作，禁止违章作业，如超载、超限、长时间连续工作等。
3. 技术要求：操作人员必须熟悉起重机械的技术要求和使用方法，尤其是起重机的吊钩、钢丝绳、限位器等工作原理和保养方法。
4. 安全防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等，以确保人身安全。
5. 报警处理：如发现起重机械有异常情况或故障，操作人员必须及时停止操作，并及时报告相关人员。
四、起重机械的维护保养起重机械的维护保养是保障其正常运行和使用寿命的重要环节。
起重机械基础知识
KN.m
起重力矩是幅度与其相相应旳起吊物品 重力旳乘积 M＝G.L
6．起重倾覆力矩Ma
起重倾覆力矩，是指起吊物品重力与其 至倾覆线距离旳乘积
7．轮压P
单位 ： N
轮压，是指一种车轮传递到轨道或地面上 旳最大垂直载荷 工作轮压 非工作轮压
三、起重机械旳主要参数
8．起升高度H 单位： m 起升高度，是指地平以上起吊，其允许最高位
第二部分
起重机械基础知识
一、基本概念
《条例》旳要求： 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水
平移动重物旳机电设备，其范围要求为额定起重 量不小于或者等于0.5t旳升降机，额定起重量不小 于或者等于1t，且提升高度不小于或者等于2m旳 起重机和承重形式固定旳电动葫芦等。 一般概念： 起重机是以间歇反复旳工作方式，经过起重吊钩 或其他吊具起升下降或升降与运移物料旳机械设 备
在执行中发现问题，请及时报告国家质检总局。 附件：特种设备目录
二 OO 四年一月十九日
附件：
代码 1000 1100
种类 锅炉
特种设备目录 类别 承压蒸汽锅炉
品种
列入特种设备目录旳电梯起重机械 安全部件和安全保护装置
1、电梯 （ 1）限速器 （2）安全钳 （3）缓冲器 （4）门锁装置 （5）轿厢上行超速保护装置 （6）具有电子元件旳安全电
三、起重机械旳主要参数
2．跨度S
单位：m
桥架型起重机运营轨道轴线之间旳水平距离， 称为跨度。
桥吊跨度依厂房旳跨度而定 S＝Sc－1.5（2）
3．轨距
轨道中心线之间旳距离
4．幅度L
单位：
m
起重机置于水平场地时，空载吊具中心至回转中 心线之间旳水平距离
起重机械基础安全知识
起重机械基础安全知识起重机械是企业生产中重要的设备之一，它的运行安全直接关系到员工的生命安全和财产安全。
因此，掌握起重机械基础安全知识对于每个从事起重机械操作的人员来说是至关重要的。
下面是关于起重机械基础安全知识的详细介绍。
一、基本概念1. 起重机械的定义：指用于垂直起升和横向运输工件的机械设备。
2. 起重机械的分类：(1) 按起重力矩的形式：分为液压起重机、电动起重机、手动起重机等。
(2) 按起重量级别：分为轻型起重机、中型起重机、重型起重机等。
(3) 按动力来源：分为电动起重机、内燃起重机等。
(4) 按悬挂重物形式：分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 高度限制：起重机械在使用过程中要避免超过其额定载荷的高度，否则可能造成起重机械的失稳或倾覆。
4. 载荷限制：起重机械在使用过程中要按照其额定载荷来操作，避免超载使用，以免对起重机械和工作场所造成危险。
5. 制动装置：起重机械应配备制动装置，确保在各种情况下能够有效地停止或稳定起重机械的运动。
二、安全操作规程1. 检查设备：在操作起重机械之前，要仔细检查起重机械的所有部件和设备，确保其工作状态良好，没有任何故障。
2. 操作规程：严格按照起重机械的操作规程进行操作，不得擅自改变起重机械的工作方式或操作程序。
3. 合理安排工作：在使用起重机械进行吊装作业时，要合理安排工作人员和工作区域，确保操作安全。
4. 观察工况：在使用起重机械进行吊装作业时，要及时观察起重机械和吊装工件的工作状态，发现异常及时采取措施。
5. 使用安全装置：起重机械应配备相应的安全装置，如限位器、位置传感器等，确保操作的安全。
三、事故预防和处理1. 安全教育：对起重机械操作人员进行系统的安全教育和培训，使其熟悉起重机械的操作规程和安全知识。
2. 定期检查和维护：对于起重机械要进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好，避免发生故障。
3. 防止超载：起重机械在使用过程中要避免超载，可以通过安装称重装置或限制开关等方式来实现。
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
2023年起重机械安全基础知识
2023年起重机械安全基础知识重机械安全基础知识主要包括以下几个方面：机械设备安全要求、操作规程和安全操作技能、设备检查和维护、事故处理以及紧急救援等。
下面将就这些方面分别进行详细介绍，帮助大家建立起对于重机械安全的基础知识。
一、机械设备安全要求1. 设备选择：在选择重机械设备时，应根据工作需求、作业环境、安全性能等因素进行综合考虑，并选择具有相应安全认证和合格证明的设备。
2. 设备安装：在安装重机械设备时，应根据设备的使用说明书进行操作，并确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备调试：设备调试是确保设备正常工作的重要环节。
在调试过程中，应严格按照操作规程进行，并检查设备的各项功能是否正常。
4. 限制性区域：设立限制性区域是为了防止无关人员进入危险区域，避免发生人身伤害。
应在限制性区域周围设立明显的警示标识，并制定相应的限制措施。
二、操作规程和安全操作技能1. 操作前准备：在进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
同时，操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作规程。
2. 操作技能：操作人员应掌握与设备操作相关的技能，如正确的操作姿势、掌握各项操作控制按钮的使用方法等。
3. 安全防范措施：在操作过程中，应严格遵守各项安全操作规程，如佩戴防护装备、确保工作区域的清洁、确保设备的稳固等。
三、设备检查和维护1. 定期检查：定期检查设备的各项功能和性能，如绳索、传感器、传动装置等，确保设备正常工作。
2. 维修保养：定期对设备进行维修和保养，如设备的润滑、清洁、紧固件的检查等，延长设备的使用寿命。
3. 设备保护：设备保护是确保设备安全运行的关键环节，如在设备周围设置安全防护网、电气设备的绝缘保护等。
四、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的安全，将受伤人员送往医院救治。
2. 随后，应报警并及时切断电源，防止事故的扩大。
3. 事故处理需要由专业人员进行，操作人员应按照事故处理规程进行相应的操作。
五、紧急救援1. 组织救援：在紧急情况下，应尽快组织救援人员，保证救援人员具备相关的救援技能。
2024年起重机械安全使用常识
2024年起重机械安全使用常识起重机械是在建筑、工程、制造和物流等领域中常用的机械设备，用于搬运和吊装重物。
正确使用起重机械非常关键，可以确保工作安全和提高工作效率。
下面是____年起重机械安全使用的常识，共计____字。
第一部分：起重机械的基本安全知识一、起重机械的种类和用途起重机械按照不同的工作原理和结构特点，可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等多种类型。
起重机械的用途包括吊装、搬运、装卸、堆垛等。
二、起重机械的基本构造和工作原理起重机械由起重机构、工作机构、传动机构、行走机构和电气控制系统等组成。
起重机构用于提升和横向移动货物，工作机构用于进行特殊操作，传动机构用于传递动力，行走机构用于起重机械的移动。
三、起重机械的安全保护装置起重机械配备了多种安全保护装置，包括重载保护装置、高度限位器、动作限位器、断线保护装置、接地保护装置、工作区限制装置等。
这些装置可以提供多重保护，确保起重机械的安全运行。
四、起重机械的操作员要求和岗位责任起重机械的操作员需要具备一定的技术和操作经验，必须经过专业培训和资格考核才能上岗。
操作员要负责起重机械的正常操作，正确判断工况和操作环境，保障工作安全。
第二部分：起重机械的安全使用常识一、操作前的准备工作1. 进行起重机械的日常检查，包括各部件的完好和连接紧固情况，润滑油的加注和油位的检查，安全保护装置的正常运行等。
2. 检查起重机械的工作场地，确保地面平整，无障碍物和坍塌风险，保证操作空间安全。
3. 根据实际情况选择适当的起重机械和吊具，确保其能够满足工作要求。
二、起重机械的操作注意事项1. 在操作起重机械之前，应先检查是否有人员或物品在起重机械的危险范围内。
必要时应设置围栏和警示标识，确保安全距离。
2. 操作起重机械时，要保持专注和集中注意力，不得分神、玩手机或与他人聊天等，避免操作失误。
3. 在操作过程中应遵守标准操作规程，严禁违反规定的行为，如超载、超速、疲劳驾驶等。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。
一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。
按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。
起重机械由起重机和起重机械附件组成。
起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。
起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。
二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。
2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。
3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。
6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。
7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。
8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。
9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。
三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。
此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。
2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。
3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。
2024年起重机械安全基础知识
2024年起重机械安全基础知识起重机械是一种广泛应用于工业、建筑和运输行业的重要设备。
它们在各个领域中承担着吊装、搬运和运输重物的任务。
然而，起重机械的操作与维护需要高度的安全意识和技能。
本文将介绍____年起重机械的安全基础知识，包括起重机械的分类、操作员的要求、安全设备和操作规程等内容。
一、起重机械分类起重机械根据其结构和功能可以分为多种类型，主要包括：行车、门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带起重机、车载起重机等。
1. 行车：行车是一种采用轨道行驶的起重机械，通常由行车底架、起重机构、电气系统和驱动装置等组成。
行车根据其结构和工作形式细分为单梁行车和双梁行车。
2. 门式起重机：门式起重机通常用于大型的搬运任务，其特点是起重能力大、跨度宽、结构稳定。
门式起重机适合用于户外的运输、搬运和制造业中的装卸作业。
3. 桥式起重机：桥式起重机是一种常见的起重机械，它通常以桥式结构横跨物料或工作场地，具有较高的起重能力。
桥式起重机适用于工厂、仓库和码头等场所的物料搬运作业。
4. 塔式起重机：塔式起重机常用于高层建筑的建设和维护工作中，具有较高的起重高度和起重能力。
塔式起重机一般被固定在建筑物的外部，并通过爬升装置提高高度。
5. 履带起重机：履带起重机是一种通过履带前进的起重机械，适合于复杂地形和临时工地的使用。
履带起重机具有较强的通过能力和移动能力。
6. 车载起重机：车载起重机通常安装在卡车或货车上，具有便携性和适应性强的特点。
车载起重机广泛应用于市政、建筑和救援等领域。
二、操作员的要求操作起重机械需要经过专门的培训和资格认证，以确保操作员具备足够的技能和安全意识。
____年起重机械操作员应具备以下要求：1. 具备相关的技术知识和操作技能，包括机械原理、工作原理、电气控制和安全操作等方面的知识。
2. 具备良好的身体素质和健康状况，操作起重机械需要一定的体力和耐力，同时还需要具备良好的反应速度和手眼协调能力。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
起重机械基础常识(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机械基础常识(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重机械基础常识(最新版)一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
起重机械安全技术基础常识（三篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。
在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。
以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。
2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。
二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。
三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。
如：限位器、安全节流器、风速传感器等。
3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。
同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。
4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。
5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。
6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。
7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。
8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。
9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。
10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。
以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。
起重机械安全基础知识模版
起重机械安全基础知识模版一、起重机械的定义和分类起重机械是指能够进行货物起升和搬运工作的机械设备。
根据不同的工作原理和结构特点，起重机械可以分为多种不同类型，如起重机、桥式起重机、塔式起重机、吊车、履带起重机等。
每种类型的起重机械都有其特定的使用场景和功能。
二、起重机械的安全负荷和额定工作负荷1. 安全负荷：起重机械的安全负荷指的是该机械在正常使用情况下所能承受的最大负荷。
安全负荷需要根据起重机械的设计和制造标准来确定，超过安全负荷的使用会导致机械的破坏和安全事故发生。
2. 额定工作负荷：起重机械的额定工作负荷是指该机械在正常工作条件下的最大工作负荷。
额定工作负荷是根据起重机械的设计和制造标准、工作环境和使用要求来确定的，超过额定工作负荷的使用也会导致机械的破坏和安全事故发生。
三、起重机械的基本构造和工作原理1. 基本构造：起重机械通常由吊臂、起重机构、行走机构和控制系统等部分组成。
吊臂是起重物体的支撑和移动的部分，起重机构用于起升和搬运货物，行走机构用于起重机械的移动和定位，控制系统用于操作和监控起重机械的工作状态。
2. 工作原理：起重机械通过起重机构提供的起重力矩来对物体进行起升和搬运。
起重机构通常由电动机、减速器、绳索、滑车、液压缸等部件组成。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的高速转动转换成起重机构所需的低速大力矩。
绳索和滑车用于提升和放下物体，液压缸用于控制起重机械的运动。
四、起重机械的安全操作流程1. 提前准备：在使用起重机械之前，需要进行检查和准备工作。
包括检查起重机械的各项部件是否完好，是否有松动和磨损，是否有异常噪音和异味等。
还需要确认起重机械的安全负荷和额定工作负荷，并确保工作环境符合起重机械的使用要求。
2. 启动准备：在启动起重机械之前，需要进行一些必要的准备工作。
包括确认周围没有人员和障碍物，确保起重机械周围的安全区域被划定清楚。
还需要确认起重机械的操作台和控制系统功能正常，操作员需要熟悉起重机械的操作方法和注意事项。
起重机械安全技术基础常识范本（二篇）
起重机械安全技术基础常识范本一、起重机械的分类和常见类型1. 起重机械的分类起重机械按照不同的工作原理和用途可分为多种类型，常见的有吊车、塔吊、桥式起重机、门式起重机等。
2. 吊车吊车是一种用于吊装和运输货物的起重机械，常见的有履带式吊车和轮胎式吊车。
履带式吊车适用于复杂地形和恶劣工况下的作业，轮胎式吊车则适用于平整道路作业。
3. 塔吊塔吊是一种具有较大起重量和工作半径的起重机械，通常用于高层建筑的施工中。
塔吊分为自升式塔吊和加长臂塔吊两种类型。
4. 桥式起重机桥式起重机是一种常见的起重机械，主要用于工厂、仓库等室内场所。
它由桥架、大车、小车和起重机构组成，可以沿两侧运行。
5. 门式起重机门式起重机是一种大型起重机械，常见于港口、造船厂等场所。
它由大门架、大车、小车和起重机构组成，可以在水平方向上移动。
二、起重机械的安全操作规程1. 起重机械操作人员的资质和要求起重机械操作人员必须持有相关的操作证，并经过专业的培训和考核合格。
同时，操作人员还应具备一定的动力机械知识和安全操作技能。
2. 起重机械的安全操作规程- 在使用起重机械前，操作人员应仔细检查起重机械的各项部件和安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 在操作起重机械时，应按照指定的信号和指令进行操作，严禁随意操作或接受无关人员的指挥。
- 在起吊货物前，应确认吊具和起重机构的安装是否牢固，货物的重量和吊点位置是否合适，并通过试吊确认吊装安全后方可进行正式吊装作业。
- 在吊装作业过程中，应保持良好的通讯，并统一指挥和协调，避免因沟通不畅造成意外事故。
- 操作人员应定期接受技术培训和安全教育，了解起重机械相关的安全操作规程和预防事故的措施。
三、起重机械事故的常见原因和预防措施1. 起重机械事故的常见原因- 操作人员的不当操作和操作疏忽- 起重机械的设计、制造和维护存在缺陷- 起吊的货物超过了起重机械的额定承载能力- 恶劣的工作环境和不良的工艺控制2. 起重机械事故的预防措施- 提高操作人员的安全意识和操作技能，加强培训和考核- 定期进行起重机械的检查、维护和保养，确保设备的完好- 严格遵守起重机械的额定载荷和使用限制，避免超载作业- 在起吊货物前，进行充分的计划和准备工作，确保起吊过程的安全- 检查工作环境和工艺控制，采取相应的安全防护措施，避免事故发生。
2023年起重机械基础常识
2023年起重机械基础常识引言：随着科技的不断发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。
起重机械作为其中的重要组成部分，承担着重要的物料搬运和安装任务。
本文将从起重机械的基础常识方面进行详细的介绍，旨在帮助读者了解起重机械的基本原理与技术，并提供相关的知识和引导，以便在实际工作中更好地运用起重机械。
一、起重机械的定义和分类起重机械是指用于提升和搬运重物的机械设备。
根据其结构和工作原理的不同，起重机械可分为固定式起重机和移动式起重机两大类。
1.1 固定式起重机固定式起重机是指安装在一定位置且不具备移动能力的起重机械。
根据其结构和用途的不同，固定式起重机可分为塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。
1.1.1 塔式起重机塔式起重机是一种高大、纵向尺寸大、结构复杂的起重机械，在建筑施工中应用广泛。
它主要由塔身、顶部回转机构、起升机构和配重等组成。
塔式起重机的特点是起升机构具有大吨位、长臂力矩大的优势，能够实现高空作业。
1.1.2 门式起重机门式起重机多用于重型货物的装卸作业。
它的主要组成部分是门腿、门梁、大车等。
门式起重机可以根据需要进行移动和固定，适用于较大的跨度和重物的搬运。
1.1.3 桥式起重机桥式起重机是一种结构简单、作业范围大的起重机械，广泛应用于工厂、仓库等场所。
它的特点是横梁下置电动小车，可沿轨道行走，大大提高了起重机械的适用范围和作业效率。
1.2 移动式起重机移动式起重机是指具有行走和起重功能的起重机械。
根据其行走方式的不同，移动式起重机可分为履带式起重机和轮式起重机等。
1.2.1 履带式起重机履带式起重机是以履带作为行走机构的起重机械。
它的特点是通过履带实现起重机械的移动，适用于复杂地形和较恶劣作业环境。
1.2.2 轮式起重机轮式起重机是以轮子作为行走机构的起重机械。
它的主要优点是移动方便、灵活性好，在城市建设和修路施工中应用广泛。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理是指起重机械在工作时所采取的机械原理和时间顺序。
起重机械安全技术基础知识范本
起重机械安全技术基础知识范本一、起重机械的分类及基本构造起重机械是指用于垂直或水平起升重物的机械设备，根据其用途和工作原理的不同，可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等几种常见类型。
1. 桥式起重机桥式起重机是最常见的一种起重机械，由桥架、提升机构和行走机构组成。
桥架是起重机的主梁，提升机构用于起升物体，行走机构用于移动整个起重机。
2. 门式起重机门式起重机是一种大型起重机械，由大型梁式结构和电动机驱动的起升机构、行走机构组成。
门式起重机适用于大型货物的起重作业。
3. 塔式起重机塔式起重机是一种高空作业起重机械，由塔型结构和提升机构组成。
塔式起重机具有起重能力强、工作半径大等特点，常用于建筑施工现场。
4. 汽车起重机汽车起重机是一种移动式起重机，可以在不同的工作现场快速搭建和拆除。
汽车起重机以汽车底盘为基础，安装起重机构和电动机等设备，具有移动灵活、作业范围广等优点。
二、起重机械的运行原理和安全控制系统1. 运行原理起重机械的运行原理是通过电动机驱动提升机构或行走机构，实现起升和移动的功能。
起升机构由电动机、齿轮机构、钢丝绳等组成，通过提升起升物体实现起升作业。
行走机构由电动机、行车轮、传动装置等组成，通过行走轮移动整个起重机。
2. 安全控制系统起重机械的安全控制系统是保证起重作业安全的重要组成部分。
常见的安全控制系统包括限位器、超载保护装置、安全制动装置等。
- 限位器用于限制起重机械的运行范围，避免超过安全限制位置。
- 超载保护装置用于监测起重机械的负荷情况，一旦超过额定负荷，会自动停止工作，保护机械和人员安全。
- 安全制动装置用于确保起重机械在停止工作后能够迅速停下并保持位置，防止滑移或滑坡等意外事件。
三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作规程是保证起重作业安全的重要依据，操作人员应遵守以下规程：1. 操作前的准备在进行起重作业前，操作人员应对起重机械进行全面检查，确认各项安全装置正常运行，检查起升绳、行车绳等是否有损坏，确保起重机械处于良好状态。
起重机安全技术基础知识范本
起重机安全技术基础知识范本一、起重机的分类1. 根据动力方式分类起重机可以分为手动起重机和电动起重机。
手动起重机通过人力进行操纵和移动，适用于较小的重物起吊；电动起重机则通过电力驱动，适用于较大的重物起吊。
2. 根据结构方式分类起重机可以分为塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等等。
不同结构方式的起重机在起重能力、工作范围和适用环境等方面存在差异。
3. 根据用途分类起重机可以分为桥式起重机、门式起重机、吊车、升降机等等。
不同用途的起重机在工作原理和操作要求上有所不同。
二、起重机的安全问题1. 起重机的稳定性起重机的稳定性是指在工作过程中保持平衡和稳定。
起重机的悬臂长度、起重机的重心位置以及负载的位置对起重机的稳定性有重要影响。
操作人员必须确保起重机的稳定性，避免因不当操作导致的倾覆和坠落事故。
2. 起重机的起重能力起重机的起重能力是指起重机能够承载的最大重量。
在使用起重机进行起吊作业时，必须清楚负载的重量是否超过起重机的起重能力，以免超载造成起重机破坏和事故发生。
3. 起重机的结构状况起重机的各个部件，如钢丝绳、制动器、钩爪等，必须保持良好的状况，不存在断裂、腐蚀、磨损等缺陷。
操作人员在使用起重机前应仔细检查起重机的结构状况，确保其正常工作。
4. 起重机的工作环境起重机的工作环境需要满足一定的要求，如工作面积的平整度、无障碍物、无易燃易爆等。
操作人员必须确保起重机的工作环境符合要求，避免因工作环境不良导致的事故发生。
三、起重机的安全操作1. 操作前的准备工作在操作起重机前，操作人员必须进行全面的准备工作，包括检查起重机的结构和功能是否正常，清理工作面积的障碍物，确保起重机的工作环境安全等。
2. 起重机的操作规范在起吊过程中，操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严格遵循起重机的操作规范。
操作人员不得超载，不得操纵起重机超过其额定工作范围，不得使用损坏的起重机进行作业。
3. 起重机的信号指挥在起吊过程中，操作人员必须与信号指挥员密切配合，按照信号指挥员的指示进行操纵起重机。
起重机械安全技术基础常识（2篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。
另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________起重机械基础常识(新版)起重机械基础常识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。
二、造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。
1、操作因素主要有：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。
（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。
（3）指挥不当，动作不协调等。
2、设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
（4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。
三、起重机械的安全装置起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。
不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。
较常见的安全装置有以下几种：1、过卷扬限制器根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运转。
这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。
2、行程限制器它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。
行程限制器，能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。
3、自动联锁装置桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶室通往车驾（或桥架）的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。
4、缓冲器缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。
当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。
起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。
当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。
5、制动器起重设备上的制动器，能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。
制动器的种类繁多，有弹簧式制动器、安全摇柄等。
由于制动器的作用对于起重机来说十分重要，许多事故的发生往往是由于制动器的失灵或发生鼓掌而造成的。
因此，为保障起重作业安全，必须加强对制动器的检查与保养，一般要求每班检查一次。
6、重量限制器重量限制器是起重机的超载防护装置。
按其结构方式和工作原理的不同，可分为机械式和电子式两种类型。
在起重作业过程中，当起重量超过起重机额定起重量的10%时，重量限制器将起作用，使机构断电，停止工作，从而起到超载限制的作用。
7、力矩限制器对于动臂变幅的起重机（如塔式起重机、流动式起重机等），除考虑载荷的大小，还应考虑随着动臂变幅引起的载荷重心至起重机的距离的变化，即起重力矩问题。
力矩限制器就是一种综合起重量和起重机运行幅度两方面因素，以保证起重力矩始终在允许范围内的安全装置。
可分为机械式和电子式两种类型。
机械式力矩限制器有杠杆式和水平吊臂上使用的两种限制器。
在起吊操作中，当起重量增大到限定值时，该限制器能够带动控制块以触动控制开关而断开电源，停止工作。
电子式力矩限制器在操作过程中能够通过仪表自动将实际起重力矩与额定起重力矩进行比较，若超载，继电器就会自动切断工作机构电源，保证安全。
电子式力矩限制器克服了机械式力矩限制器的缺点，广泛应用于各种起重机上。
8、危险电压警报器臂架型起重机在输电线附近作业时，由于操作不当，臂架钢丝绳等过于接近甚至碰处电线，都会造成感电或触电事故。
为了防止这类事故研制出危险电压报警器，其原理是：报警器输电线路为三项交流电，各相间相位差为120°，空间电场分布是交变电场，从理论上讲，距各相线距离相等的点的电位应为零。
但实际线路布设，不存在电位为零的点，根据电场分布特性，只要检测出触电位的绝对值和电位梯度，与预先设置的基准电压比较，就可以判断臂架距电线的距离，并及时发出警报。
报警器由检测器和警报器组成。
检测器安装在起重机臂端，其上端的金属球作为检测探头，可以检测电线周围的电场。
检测器内部的前置放大器将微弱的电场信号放大后，送警报器进行比较处理。
四、起重伤害事故的预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1、起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。
2、起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
3、起重机械吊具或吊物坠落事故的预防吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。
这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。
因此，必须加强预防措施：首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；其次，要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；第三，要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。
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