监控立杆施工

7.4监控立杆的安装

监控立杆示意图

立杆规格表：

采用混凝土加钢筋笼浇注，4米以下预埋件尺寸不小于0.3m×0.3m×0.6m 灌浇水泥尺寸不小于0.4m×0.4m×0.6m。4至6米立杆预埋件尺寸不小于0.3m×0.3m×1.0m灌浇水泥尺寸不小于0.5m×0.5m×1.2m。6至10米立杆预埋件尺寸不小于0.4m×0.4m×1.2m灌浇水泥尺寸不小于0.6m×0.6m×1.5m。预埋走线管道，走线管道管径不小于40mm，转弯半径不小于200mm，用于窨井与立杆间走线。

监控立杆的预埋件基础施工

监控杆基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓；

监控杆施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；基础浇捣后，基础面必须要高于地平面5mm～10mm；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。每一根金属立杆都必须接地，其接地电阻小于４Ω；各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。

监控立杆要求：

监控立杆及其主要构件高度允许偏差±200mm。

监控立杆及其主要构件截面尺寸允许偏差±3mm。

监控立杆及其主要构件安装后塔轴线位移允许偏差±5mm。

监控立杆及其主要构件垂直允许偏差为塔身高度的1/1000。

监控立杆及其主要构件尺寸应协调一致，室外摄像机监控方位起到良好的导向、定位作用。

钢结构的联接螺栓应简单统一，螺栓规格宜不小于M10，连结应有防松动措施，且牢固可靠。

监控立杆及其主要构件所有焊接处焊缝应符合标准要求，表面应光滑平顺，无气孔、焊渣、虚焊及漏焊等缺陷。

在满足最大风荷载强度的条件下，立杆及其主要构件顶部的位移（绕度值）应不小于立杆及其主要构件高度的1/200。

监控立杆及其主要构件具备防雷功能。摄像头的非带电金属形成整体，通过外壳上的接地螺栓与接地线连接。

监控立杆及其主要构件外壳的防护等级不小于：IP55，立杆及其主要构件的防护等级应满足露天使用环境的要求。

监控立杆及其主要构件应能实现电动和手动升降，升降过程应保持匀速、平稳、安全，在升降速度为8m/min的条件下，电动机功率应≤450W；手动扭转应≤40N.m。

监控立杆及其主要构件应设有可靠接地装置，其接地电阻应≤4Ω。

监控立杆及其主要构件基础的型式和尺寸应根据摄像机监控安装处的地震烈度、风荷载强度、地质条件及用户提出的具体要求确定，应按照要求提供具体安装图样及必要的施工要求（具体应包含：基础混凝土强度不得低于C20；基础顶部应预埋M24地脚螺栓，螺栓露出基础高度应不小于100mm，螺栓的预埋位置偏差不得大于±2mm；引入电缆预埋钢管的位置及规格等）。

一般的城市道路监控立杆均按照高６米横臂1米，来进行制作。没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼，所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定；整根杆（含基础）及其上配件应能抗8级以上风力。所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑。

杆体观感：造型及尺寸符合用户要求，造型流畅和谐，美观大方，色泽均匀，钢管直径选用合理。监控立杆为圆柱形结构，圆型杆体任一截面没有失圆。杆体圆度标准≤6.35mm。杆体表面光滑一致，无横向焊缝。密封立杆并包顶端以防水气进入，防水内漏措施可靠。

垂直度检验：监控立杆直立后，使用经纬仪对杆的两向垂直度作检验，垂直度偏差≤0.5%。

监控杆必须有良好接地最好加引线导入地下（建议导电不走杆体），其接地电阻小于４Ω。

预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。监控杆根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直（或按工程师要求）地脚螺栓作为主筋。

监控立杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。监控杆预埋件法兰盘低出周围地面20-30 mm ，再用C25细石砼把加强肋盖住，以防止积水。

杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、监控杆电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100mm以上时，设置手孔井。手孔井的内围尺寸要求为500（长）×500（宽）×600（深）mm，用砾石铺层作为渗水用。

控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１.２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。

结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。

焊接材料：

监控杆符合现行国家标准的规定，并有合格证明文件。监控杆碳素钢采用

E43型焊条，焊条质量应符合最新国标的规定，绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条，以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求，焊缝金属表面的焊波均匀，不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中断等缺陷。焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm，累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm，焊角余高为1.5mm～2.5mm，角焊缝的焊角高度应为6mm～8mm，焊角尺寸不允许小于设计尺寸。

防腐处理采用防腐漆，涂刷防锈漆前应进行除锈、除垢的清洁处理，并应保持干燥，除锈等级为st2级即彻底的手工和动力工具除锈，达到的要求：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。涂刷面漆前应将管道表面污垢、灰尘、泥土清理干净及安装时添加的临时吊点、焊接时产生的飞溅需要打磨干净后，方可进行涂刷面漆。

分线箱安装：

箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。