水泵各部件检修标准

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主排水泵检查检修维护保养明细表

每月
运行声音无异常，对轮有护罩，固定牢固；联轴节螺栓、垫圈、弹性圈等齐全可靠。
4
电动闸阀
开、关情况
观察
运行前
启动电动闸阀时，观察是否能全部打开或关闭，声音正常，无异常响声。
5
阀门
外观及动作
维修或更换
每月
齐全完整，不漏水，操作机构灵活，动作可靠，截门每年涂抹油一次。
☆
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，填写大型设备检修保养记录，有记录可查
3
水泵联轴器
端面间隙、同轴度
使用水平仪测量同轴度
每月
端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm，同轴度：径向≤0.5mm，倾斜∠1.2‰。
大修标准
防护装置
转动部位必须有防护罩，裸露电气设备设有栅栏，固定牢固，护罩上有警示标语及旋转方向标识，栅栏上有警示牌。
每班
防护罩齐全、完整，不松动。
对轮连接
维修或更换
主电机声音
耳听
每班
声音正常，无异常响声。
电机线圈绝缘
摇测
每月
电机绝缘不得低于500MΩ。（每月摇测一次）
☆
主电机电压
检查负载是否稳定、发动机转速是否稳定，输出线接触是否良好。
每班
电压波动不超过±5%。
主电机电流
读数
运行期间
电流不超过电机额定电流，不小于额定电流的75%。
电动机注油
用注油枪进行注油。
按照规定时间
冷却介质25℃ 2000小时，注100克；40℃ 2000小时，注60克。
☆
电机接线盒
及时除锈刷漆，更换不合格螺丝、密封圈。
每班
上盖螺丝标准统一，漏丝长度1～3丝，喇叭嘴松紧合适，密封圈压紧量合理。

2024年主水泵强检规定（三篇）

2024年主水泵强检规定一、年度检查依据《煤矿安全规程》条款，新安装的主排水泵在投入使用前需进行一次性能检测与试运行，之后每年至少进行一次性能检测。

矿方每年需组织专业人员对主水泵进行全面的检查与维护，涵盖端部间隙、密封盖压、进水罩、轴承和电机等部分。

每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。

二、月度检查根据《煤矿安全规程》规定，每月必须对水泵、水管、阀门、电气设备和供电线路进行全面检查，内容包括：(1)执行日常检查内容。

(2)所有固定件及防护装置应完整无松动。

(3)滑动轴承、滚动轴承及电机等各部位温度不得超过规定值。

(4)水泵密封应适中，无进气现象，滴水不连续。

(5)电动机和水泵运行正常，无异常噪音或振动。

(6)电流不得超过允许值，电压应满足设备正常运行要求。

(7)压力表和真空表指示应准确。

(8)吸水井水位指示器工作正常，保持在规定范围内，吸水井底部与笼头之间的距离不得小于特定值。

(9)对所有工作水泵和备用泵进行一次联合排水试验，发现异常及时处理。

每次检查后，应详细记录检查结果，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。

三、日常检查1、轴承润滑：(1)轴承润滑需按指定时间添加润滑油。

(2)润滑油质量应符合标准，禁止混用不同类型的油。

(3)滑动轴承在运行中需定期检查，油位低于规定时应及时补充，保持适当的油位。

(4)发现任何问题，应立即处理。

每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。

2、更换密封圈：(1)当密封圈老化或磨损影响正常密封时，应进行更换。

(2)新密封圈安装要求：接口交错120度，接口两端间隙尽可能小，压紧后回拧0.5至2.5扣，调整至密封圈有水滴出现。

(3)更换密封圈应在停泵时进行，但松紧度可在启动后做最后调整。

3、定期清理吸水罩，去除吸水井内的杂物。

发现任何问题，应立即处理。

每次检修后，应详细记录检查情况，并实行责任制，即谁检查、谁签字、谁负责。

水泵检修标准

水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。

（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。

（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。

大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。

2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。

（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。

（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。

（5）轴承的润滑油应洁净。

（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。

（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。

（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。

3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。

原因：泵体内水没有注满。

解决办法：将泵体内注满水重新起动。

⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。

解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。

⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。

解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。

⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。

解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。

⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。

解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。

⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。

解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。

⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。

各种水泵检修的通用质量标准

500—630
0.80
1.10
1.70
630—710
0.90
1.20
1.90
710—800
1.00
1.30
2.10
800—900
1.00
1.35
2.50
5、轴承的振动标准（垂直、水平、轴向应符合以下规定）单位：mm
转速（r/min）
优
良
合格
≤750
≤0.12
≤1000
≤0.05
≤0.07
≤0.10
≤1500
滚子轴承
20—30
0.03—0.05
0.01—0.02
0.10
30—50
0.05—0.07
0.01—0.02
0.20
50—80
0.06—0.08
0.01—0.02
0.20
85—120
0.08—0.10
0.02—0.03
0.30
130—150
0.10—0.12
0.02—0.04
0.30
4、叶轮与密封环的配合间隙单位：mm
刚性联轴器
弹性联轴器
＜3000
≤0.04
≤0.06
＜1500
≤0.06
≤0.08
＜750
≤0.08
≤0.10
＜500
≤0.10
≤0.15
≤0.04
≤0.06
≤0.085
≤2000
≤0.03
≤0.05
≤0.07
≤3000
≤0.02
≤0.04
≤0.05
6、水泵滑动轴承轴瓦与轴的配合间隙单位：mm
轴颈直径
≤1500r/min

水泵机组各部件检修的技术要求

1.主轴部分1.1.泵轴跳动标准轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。

要求表面粗糙度▽3.2。

轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。

轴允许跳动值为（单位：mm）：轴径处: ≤0.02,轴中部（1500转/分）: ≤0.10, 轴中部（3000转/分）: ≤0.08, 多级泵轴≤0.05:1.2.泵轴的校直方法1.2.泵轴的校直方法1.2.1.冷直法利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。

首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。

用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。

这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。

捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。

在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。

在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。

捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。

轴的校直量与敲打次数通常成正比。

注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。

敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。

在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。

这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。

用钢丝绳矫直1.2.2.局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。

加热温度约比材料临界温度低100℃左右。

急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。

水泵检修规程

水泵检修规程
1. 背景
水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一。

为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修是必要的。

2. 目的
本规程的目的是为了指导水泵检修的方法和步骤，确保检修工作的安全和有效性。

3. 检修步骤
3.1 关闭水泵
在进行检修之前，首先需要关闭水泵的电源和进水阀门，确保没有水流进入水泵。

3.2 拆卸外壳
使用工具拆卸水泵的外壳，将内部部件暴露出来。

3.3 检查零件状况
检查水泵的各个零件，包括叶轮、密封件等，确保它们的状况
良好并无损坏。

3.4 清洁零件
使用清洁剂和软布清洁水泵的各个零部件，去除污垢和沉积物。

3.5 更换零件（如有需要）
如果检查发现有损坏的零件，需要及时更换，确保水泵的正常
工作。

3.6 组装水泵
在更换零件后，将水泵的各个部件按照正确的顺序组装起来。

3.7 启动水泵
在完成组装后，打开水泵的电源和进水阀门，启动水泵进行试
运行，并检查其工作是否正常。

4. 安全注意事项
在进行水泵检修时，需要注意以下安全事项：
- 必须先关闭电源和进水阀门，确保工作安全。

- 使用适当的工具和装备，避免受伤。

- 注意清洁剂的使用方法和安全注意事项，避免误伤。

- 如果对水泵不熟悉或无法判断问题，应寻求专业人员的帮助。

5. 结论
水泵检修是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要工作。

本
规程提供了一套简单而有效的检修步骤，帮助人们正确进行水泵的
检修工作，并提醒注意安全事项。

一般水泵的检修及质量标准

第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。

安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。

1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。

垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。

1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。

1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。

1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。

1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。

水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。

其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。

根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

1.2.1.2 找正水泵横中心线。

水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。

用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。

1.2.1.4 调整轴中心线标高。

轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。

靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。

1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。

1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。

循环水泵检修质量标准

循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。

1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。

1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。

1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。

[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。

1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。

[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。

[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。

1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。

1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。

1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。

[用水平仪在转子端部测量并调整]。

1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。

2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。

[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。

2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。

2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。

2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。

超过该值更换胶瓦。

2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。

2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。

[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。

3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。

3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。

水泵检修方案

水泵检修方案概述水泵是一种常用的工业设备，负责将水从低位抽升到高位，或将水从一个地方输送到另一个地方。

由于长时间运行和承受高压力，水泵需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍水泵检修方案，从检查、清洁、更换零件等各方面进行详细讨论。

检查和清洁首先，在进行水泵检修之前，必须确保水泵已经关闭并断开电源。

在开始检查和清洁之前，工作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和工作服等。

1. 外部清洁：使用湿布擦拭水泵的外部表面，去除尘埃和污垢。

这有助于保持水泵的整洁，并且可以让检修工作更方便进行。

2. 内部检查：打开水泵的盖板或面板，检查泵体和叶轮等内部部件是否存在裂纹、锈蚀等损坏情况。

如果发现任何异常，应立即进行修复或更换。

3. 清理过滤器：如果水泵配备了过滤器，应将其取出并清洗。

在清洗过程中，可以用软刷或水龙头冲洗掉污垢和杂质。

清理过滤器可以防止杂质进入水泵内部，降低故障的风险。

更换零件水泵检修可能需要更换一些零部件，以保持其正常运行和性能。

1. 更换密封件：水泵的密封件是关键部件，用于防止水泄漏。

如果发现泄漏或密封件磨损等情况，应立即更换。

选择合适的密封件，确保其与水泵的型号和规格相匹配。

2. 更换轴承：轴承是水泵内部的重要零件，负责支撑和旋转叶轮。

如果轴承出现异常声音、震动或摩擦感等问题，应及时更换。

使用高质量的轴承，可以提高水泵的运行效率和寿命。

3. 更换电机：水泵通常与电机连接，通过电机的驱动来工作。

如果电机失效或损坏，需要更换新的电机。

选择适当功率和规格的电机，确保其与水泵相匹配。

其他注意事项除了检查、清洁和更换零件，还有一些其他需要注意的事项，以确保水泵的正常运行。

1. 润滑油检查：对于需要润滑的水泵，检查润滑油的容量和质量。

根据水泵的使用频率和环境条件，定期更换润滑油，并确保使用适当的类型和牌号。

2. 系统操作检查：在完成检修后，应将水泵重新连接到供电系统，并进行测试。

离心泵各个部件的检修方法

离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。

为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。

下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。

一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。

3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。

4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。

二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。

2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。

3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。

4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。

三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。

3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。

四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。

2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。

3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。

五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。

2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。

3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。

以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。

在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。

水泵检修相关部件配合标准

30-50
+0.033~-0.010
120-180
+0.052~-0.014
50-80
+0.038~-0.012
3.滑动轴承
轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）
轴径
间隙
1500r/min以下
1500r/min以上
30-50
0.075-0.160
0.17-0.34
50-80
0.095-0.195
3、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92
0.20-0.40
80-120
0.120-0.235
0.23-0.46
120-180
0.150-0.285
0.26-0.53
180-200
0.180-0.330
0.30-0.60
4.对轮找中心质量标准mm
对轮类型
允许偏差
端面
外圆
刚性
0.03
0.04
半挠性
0.04
0.05
挠性
0.05
0.05
5.泵的振动标准
水泵检修相关部件配合标准
1.滚动轴承最大径向游隙及测量用力
轴承内径(mm)
<10
12-20
35-70
75-100
105-200
最大径向间隙
2D/1000
1.5D/1000
D/1000
0.8D/1000
测量时径向用力(N)
20
20
75
1配合间隙标准
内圈与轴的配合（单位：mm）
转速
振幅（双振幅）（mm）
优等
良好
合格
n≤1000

水泵保养检修规程

水泵保养检修规程水泵是用于输送和提供水源供应的设备，其运行稳定和正常工作对于保障水源供应非常重要。

为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和检修。

本文将介绍水泵的保养检修规程。

一、定期检查1. 检查水泵的外观是否有损坏或漏水现象，如果发现问题要及时进行修理。

2. 检查水泵的电源线是否有破损或老化，确保电源供应正常。

3. 检查水泵的进出水口是否有堵塞或杂物，及时清理。

4. 检查水泵的连接管道是否有漏水或松动现象，及时进行修复。

5. 检查水泵的冷却系统是否正常运行，及时清理或更换冷却水。

二、清洗维护1. 定期清洗水泵的滤网和过滤器，确保进入水泵的水源干净无杂质。

2. 清洗水泵的水箱和水管，确保内部无积水和污垢。

3. 清洗水泵的叶轮和叶片，确保运转畅顺，避免堵塞和损坏。

4. 检查水泵的橡胶密封圈是否老化或破损，及时更换。

三、润滑保养1. 定期给水泵的轴承和齿轮箱添加润滑油，确保运转顺畅。

2. 检查水泵的轴承和齿轮箱是否有异响或振动，如有异常要及时检修。

3. 检查水泵的各个部件是否有磨损和松动，如有需要进行更换或紧固。

四、紧固升级1. 检查水泵的螺丝和接头是否松动，如有要进行紧固。

2. 检查水泵的电线和电缆是否固定牢固，如有要进行修复。

五、安全防护1. 对于使用汽油或柴油的水泵，要确保储油罐和油管的密封性，防止泄漏和安全事故发生。

2. 在水泵的使用过程中，要注意防止电触点接触潮湿、沾水，避免短路和触电危险。

3. 定期检查水泵的保护装置（如过载保护装置、温度保护装置等）是否正常运行，确保安全。

综上所述，水泵的保养检修规程包括定期检查、清洗维护、润滑保养、紧固升级和安全防护五个方面。

在实施保养检修时，需要注意操作规范，确保人身安全和设备正常运行。

定期保养检修水泵，可以延长其使用寿命，同时也为水源供应提供可靠保障。

检修水泵作业标准

1.4通知专业电工切断电源，并挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
作业1.水泵不上来自或者上水量不大。2.水泵运转中有震动响声大
3盘根漏水
4机械密封漏水
5调试
1.1打开进水阀门，清理过滤器。
1.2更换底阀垫圈，重新补水。
1.3打开排气阀排气。
1.4更换合适的叶轮。
2.1紧固地脚螺栓。
2.2点击重新找正。
检修水泵作业标准
项目
作业程序
作业标准
安全要点
班
前
会
执行《通用标准—班前会》的有关规定。
执行《通用标准—班前会》的有关要求
执行《通用标准—班前会》的有关规定。
作
业
前
准
备
1.检修前准备
1.1准备工具，梅花扳手，片扳手，活动扳手，小撬棍，榔头、扁铲，必要时需准备氧气和乙炔。
1.2检查工具是否完好。
1.3到达作业场所，检查周围是否存在安全隐患，及时排除安全隐患
2.3重新更换轴承。执行《机修工通用标准》的有关规定。
2.4检查并堵塞密封不严处。
3.1紧固压盖螺栓并重新调节压盖。
3.2更换盘根。
4.1更换机械密封。
5.1上好保护罩，通知电工接通电源，启动水泵。
5.2完好标准，水泵上水量正常，压力正常，泵体无异响，无漏水处。
结
束
1下班前准备
1.1将工具、材料及换下的零部件等进行清点，搞好现场环境卫生。
1.2按时填写检修记录。

水泵检修[方案]

水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。

用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

水泵检修的标准

注1、切断高压电源时，要先断开油断路器再断开隔离开关。
2、切断低压电源时，要先断开负荷开关，再断开刀开在电源来的方向有支撑物的附近。
5、检修完毕叶轮，电机转子线圈、定子后按照电机检修标准进行。
6、设备组装过程中，必须严格按照设备的完好标准进行装配，（对电机的外部电缆，喇叭嘴的完好、各部螺栓的紧固）
电气消防知识
当电气设备发生火险时，电工应当采取正确的方式组织人员疏散，采用正确方法灭火施救。首先要使用绝缘工具切断电源。不能使用水或泡沫灭火器灭火，防止救火时发生触点事故，如果是油类火险，要使用黄沙，二氧化碳或1211灭火剂灭火。在灭火时要注意不要使身体或手持的灭火器材接触到带电的电气设备或电源。
潜水泵检修的标准
一、设备检修前的检查工作：
1、对潜水泵的绝缘阻值进行摇测，首先确定潜水泵的定子线圈是否完好；
2、对水泵的电压等级进行鉴定（660V/1140V）；
3、对水泵的外部紧固螺栓进行拆卸，对于因为锈蚀严重而不好拆卸的螺栓要用柴油进行侵泡，防止将螺栓拧断造成检修时的困难；
4、将所有拆卸的配件进行统一码放，防止丢失，对锈蚀严重或损坏的叶轮，轴头、键及键槽进行更换或处理，确保能够正常使用。

水泵检修工作标准

水泵检修工作标准一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。

二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件。

1、检查泵体是否有裂纹，进、出水段，底座螺孔是否损坏，如损坏后更换。

2、水泵轴不得有以下列缺陷2.1、轴径磨损出现沟痕，或园度，圆柱度超过规定径向圆跳动(mm)2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。

2.3、键槽磨损或被冲蚀严重2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3.3、叶轮不得有下列缺陷3.1、叶轮表面裂纹。

3.2因冲刷，浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度。

3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。

4、口环4.1铸铁制的口环不得有裂纹。

与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。

口环配合间隙（半径方向）(mm)4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。

5、导叶不得有裂纹，冲蚀深度不大于4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。

6、平衡装置6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03％，其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。

6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm，排混浊水的水泵可适当加大。

7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕，大修时要更换新填料。

8、滚动轴承见通用部分。

三、按装配程序进行装配。

1、多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行与预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项。

1.1各叶轮出水口中心的节距允差为 0.5,各级节距总和的允差不大于 1 mm;1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园，平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。

表2径向园跳动（mm）1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.平衡盘端面园跳动（mm）2、总装配2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。

2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正，总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性，在未装平衡盘时检查转子的总窜量，符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量，调整垫必须表面光洁，厚度均匀。

水泵检修技术要求

水泵检修技术要求水泵检修是保障水泵正常运转和延长使用寿命的重要工作，对于保障水泵性能、安全和可靠运行起着关键作用。

水泵检修技术要求包括以下几个方面。

一、检修前准备1.确认工作范围和检修内容，制定详细的检修方案和计划。

2.准备好所需的工具、设备和材料。

3.了解水泵的结构、工作原理和技术参数。

二、安全操作1.严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的工作装备。

2.断开电源、减压、排空并贴好警示牌。

3.小心谨慎地操作，确保自身安全和设备完整。

三、拆卸与清洗1.拆卸水泵零部件时，按照先进后出的原则进行，并进行标记以便后期安装。

2.清洗零部件时，使用适当的清洗剂和工具，注意警戒化学品对人体的危害。

3.仔细清洗水泵内部浸泡在液体中的零部件，确保彻底去除泥沙、垢垢、铁锈和其他污物。

四、检查与维修1.检查水泵各个部位的磨损和腐蚀情况，确定是否需要更换零部件。

2.对轴封、轴承、机械密封等易损件进行检查和维修，确保其正常运行。

3.修复或更换损坏或老化的零部件，确保其符合技术标准和要求。

五、装配与调试1.正确安装零部件，确保各个部位配合紧密、尺寸准确。

2.校正轴上零部件的轴线度和偏差，以确保装配质量。

3.调试水泵，在不影响其他设备正常工作的情况下，进行一系列的运行试验和调整，确保水泵的性能符合要求。

六、清洗与保养1.清洗水泵外表面，去除水泵上的污垢和灰尘。

2.定期更换轴承润滑油和密封元件，进行液压站检测与调试。

3.做好水泵日常的维护保养工作，保持水泵设备的清洁和正常运行。

七、记录与总结1.对每次水泵检修工作进行记录，包括检修日期、检修内容、更换零部件以及修复情况等。

2.总结检修中的经验和教训，制定经验积累和规范化的检修程序。

3.定期回顾检修记录和总结，改进检修工作，提高水泵的维修质量和效率。

工艺水泵的检修工艺及质量标准

工艺水泵的检修工艺及质量标准
一、水泵解体
（一）办理工作票停电及关闭出入口阀门
（二）拆除联轴器防护罩
（三）拆除连轴器螺栓及电机地脚螺栓
（四）向后移出电机
（五）拆除水泵地脚螺栓及泵体螺栓
（六）将水泵抽出移至检修场地进行进一步解体
（七）松开叶轮螺母，取下叶轮、键
（八）用顶丝顶开泵盖，取下泵盖
（九）松开机械密封压盖取下机封及O型圈
（十）用拔轮器（三爪拉马）将联轴器（对轮）取下
（十一）松开两侧轴承压盖将轴取出。

二、水泵的清理和检查
（一）清理泵壳、泵盖及油室
（二）检查轴承及口环磨损情况，必要时进行更换
（三）检查机封动环、静环及O形圈的磨损情况
（四）检查叶轮磨损、锈蚀情况，必要时进行更换。

三、质量标准
（一）轴承与压盖的间隙轴向0.1mm—0.2mm，轴承间隙小于0.10mm
（二）叶轮与口环的径向间隙0.35mm—0.65mm
（三）对轮找中心：轴向小于0.08，径向小于0.06 组装与解体顺序相反。