机械设备的维修及试车安全技术交底
试车安全技术交底模板
一、交底对象全体参与试车作业的施工人员、技术人员、管理人员及相关部门人员。
二、交底目的为确保试车作业安全顺利进行，防止事故发生，提高试车作业效率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 试车前准备工作- 检查设备状态：确保试车设备处于良好状态，无故障、无漏油、漏气现象。
- 检查安全设施：确认安全防护装置、警示标志、消防器材等齐全有效。
- 检查操作规程：熟悉并掌握试车操作规程及应急预案。
2. 试车现场安全注意事项- 作业人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 试车区域设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
- 严禁在试车过程中进行无关操作，如闲谈、玩手机等。
- 严禁在试车区域吸烟、使用明火。
- 试车现场禁止堆放杂物，保持通道畅通。
3. 试车操作安全要点- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，按照操作规程进行操作。
- 严禁超负荷、超速运行设备。
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，必须经专业人员确认。
- 试车过程中，注意观察设备振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。
4. 紧急情况处理- 发现设备故障或异常情况，立即停机检查，报告相关负责人。
- 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119、120等救援电话。
- 未经专业人员同意，严禁擅自处理设备故障或进行紧急情况处理。
5. 试车结束后工作- 关闭设备电源，清理试车现场，保持设备清洁。
- 对试车过程进行总结，记录设备运行情况、异常情况及处理措施。
- 对试车作业人员进行总结评价，对存在的问题进行整改。
四、交底要求1. 所有参与试车作业的人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 作业过程中，严格执行安全操作规程，确保试车作业安全。
3. 各部门应加强试车作业安全管理，定期对试车作业进行监督检查。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
设备检修和试车安全要求(三篇)
设备检修和试车安全要求一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订安全管理协议明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。
二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。
以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。
三、工作要求（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强三类人员的监督管理工作，重点严防三违行为的出现。
设备试车安全技术交底
设备调试安全技术交底
披露内容:
1、成立设备试车领导小组, 负责组织设备安全调试, 协调, 调试
过程的指挥工作。
2、设备调试前召开准备会议, 听取专业人员, 各部位单机试车情
况汇报. 制定安全技术方案, 安排好相关人员, 统一时间, 明确分工, 落实责任。
3、调试前，检查调试路线是否畅通, 电、油、水、气符合要求, 安全措施是否到位. 通讯畅通, 危险部位试车要有人员监护。
4、试车人员在试车时服装要整齐. 在两米以上高处作业时，必须
佩戴安全带, 戴好安全帽。
并正确使用劳动防护用品。
5、试车人员在试车时必须遵守安全技术操作规程, 严禁违章作业,违章指挥。
当调试期间发现设备故障时，必须关闭设备进行故障排除。
6、各种设备旋转、传动机传动时, 必须要有安全防护装置, 临
时用电必须符合安全使用临时用电的要求。
并准备好消防灭火器材。
7、调试人员在调试过程中应严格遵守岗位职责, 禁止喝酒。
无
关人员禁止进入试车场地。
铣刨机安全技术交底
被交底人：交底人：
年月日年月日
铣刨机械操作工平安技术交底
No：
工程名称
长深高速公路日常养护工程
工种
铣刨机械操作工
施工部位
长检查油箱油位；检查冷却液的液位；检查液压油位，防止泄露；检查刀头和刀座的工作情况；检查冷却液的清洁和渗漏情况；检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。
2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。
3、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳，如发现破损应及时更换，否那么会给人身平安和机器本身带来危害。
5、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在邻近危险区域活动。
6、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。
联动试车安全技术交底模板
一、交底目的为确保联动试车过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与联动试车的所有人员。
三、交底内容1. 试车前的安全检查（1）检查设备是否处于良好状态，有无异常磨损、损坏等情况。
（2）检查电气线路、仪表、传感器等是否完好，接线是否牢固。
（3）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。
（4）检查消防设施、应急器材是否齐全有效。
2. 试车过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作流程。
（3）试车过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）设备启动前，应先进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负载试车。
（5）试车过程中，密切观察设备运行情况，发现异常现象立即停机检查。
（6）设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 试车后的安全措施（1）试车结束后，关闭设备电源，切断水源、气源。
（2）清理试车现场，确保无残留物。
（3）对设备进行检查、维护，消除隐患。
（4）整理试车记录，总结经验教训。
四、安全培训1. 操作人员必须参加安全培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训内容包括：设备结构、原理、操作方法、安全操作规程、事故案例分析等。
3. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 保护事故现场，协助调查事故原因。
4. 根据事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本次联动试车安全技术交底，旨在提高操作人员的安全意识，确保试车过程安全。
请所有参与人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同维护安全生产。
施工机具及设备安全技术交底
施工机具及设备混凝土喷射机安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。
注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。
拉闸切断电源，锁好电箱。
搅拌机安全技术交底1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。
机械安全技术交底
单位工程名称
桥涵、路基工程
施工部位
桥涵、路基
施工内容
施工安全
安全技术交底内容
自卸汽车：
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定牛肖。
3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
10、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
11、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
交底人
复核人
接底人
日期
中铁一局青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标段第二项目经理部
安全技术交底
施工单位名称
4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
6、正常作业时，不得使劲住下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
12、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。
15、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16、当停放时间超过1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1 天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
机电设备和安装及维修安全技术交底
21、不准在发动着的车辆下面操作。
22、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警。凡带电起动，运行机械维修时应拔出熔丝切断电源。非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
11、机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置，如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车加油。
起重机械、牵引机械和辅助起重工具，都要标明最大负荷重，起重和牵引机械并且都要标明安全速度。
12、各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器，起重量控制器，联锁开关等安全装置。
13、起重机在使用前要经过试车，试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等；使用的时候应该设专人指挥，禁止斜吊，并且禁止任何人站在吊物上或者在下面停留或行走，物件悬空的时候，驾驶人员和指挥人员不能离开。
日期
安全技术交底单
单位工程名称
分部分项名称
机电设备和安装及维修安全技术交底
交底内容
14、机器设备和工具要定期检修，如有损坏，应该立即修理。
15、安装机械的时候，不许将机械的拉线绑在脚手架上，没有经过技术负责人的批准，不许利用脚手架作起重机的支架。
16、擦洗和修理机械的时候，应该采取措施以防止机械转动部分因电流或者自重作用或者是其他人误动作转动，擦洗机械不能使用含铅的汽油。机械试运行必须由维修工本人进行或远离机械时。
施工班组
负责交底人
接受交底人
交底日期
17、安装、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关的人员都不许接近。
18、清洗用油、润滑脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
工程机械作业安全交底
1、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留,挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作,边维修、保养.
3、工作位置必须平坦固定.工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面,车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛.
2、司机人员生理不良（疲劳驾驶、药物不良反应、疾病、饮酒后不适等）易引发事故。
3、司机人员违规驾驶、操作，易引发事故。
4、司机人员操作错误,易发生追尾、碰撞、刮擦等事故。
5、司机人员注意力分散，易发生追尾、碰撞、刮擦等事故。
6、其他交通参与者的不安全行为，易发生道路交通事故。
7、车辆技术状况不良和安全装置失效，易发生交通事故.
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。用平抓启动时,应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、气制动的汽车,严禁气压低于0．４兆帕(重型汽车不低于0．６兆帕)时起步.若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。
16、振动压路机尚应遵守下列规定：
(1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动.
（2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。
（3)碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1—2遍,然后再振动碾压.
（4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
机械设备单机试车及试车可能会出现的故障及排除
机械设备单机试车及试车可能会出现的故障及排除摘要：在冶金、电力、石油、化工等行业，大型风机、泵等是关键生产设备，为保证工程完工后系统能够正常投入使用，投运前需对所有设备进行单机试车及联合试车，随着工业技术的不断发展，对设备安装及试车等方面都有了更高的要求，本次介绍试车的主要设备有循环风机、锅炉给水泵等，以上设备均先试其电机之后带机无负荷试车。
关键词：试车；风机；泵；故障一、单机试车前的准备工作1、参加试运转的人员应熟悉机器设备的构造、性能、机器设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及附属装置、管道等已全部施工完毕，二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束，找正、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有完整的施工记录及资料。
3、设备几何精度经校验合格，润滑、液压、水、气、电气（仪表）控制及附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。
4、各传动设备用手盘动应灵活无卡滞现象。
5、试车施工现场应具备必要的消防设施和防护用品，试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
7、电气接线、接地线完成，且符合安全标准。
8、对参加试运转的人员进行技术交底，要做到分工明确，责任到人。
二、设备的单机试车（一）锅炉给水泵单机试车1、泵电机试车a.断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否露电，接地是否良好。
c.合格后停电机、切断电源。
2、泵单机试车a.泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。
压力表的范围为0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油至油表的中心水平位置。
b.确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；c.确认泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；d.手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；e.打开泵的排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；f.在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度，轴承温度（≦40℃、震动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电源；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；g.测试泵的流量、扬程，当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；h.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能做出结论，机组试运装2小时，如无异常现象可投入运行。
机械维修工安全技术交底
机械维修工安全技术交底
前言
机械维修工作是一项重要的工作，但同时也存在着一定的安全风险。
为了做好安全措施，保证维修工作的正常进行，我们需要进行安全技术交底。
安全意识
任何工作都需要安全意识，机械维修工作也不例外。
我们需要始终保持警惕，做好安全防范措施，在工作中严格遵守相关规定和要求。
同时，要及时反馈任何可能存在的安全隐患。
安全措施
进行机械维修工作时，需要做好以下安全措施：
1. 确保机械设备处于停止状态，并切断电源。
2. 检查机械设备是否减速至安全状态，确认操作无误后进行维修。
3. 使用符合规定的维修工具和备件。
4. 在进行电焊、切割等高温工作时，要采取适当的防护措施并保证工作环境通风良好。
5. 在对机械设备进行拆卸和组装时，要认真记录每个部件的位
置和状态。
应急措施
即使做了充分的安全措施，一些意外情况仍然可能发生。
因此，在进行机械维修工作时，需要准备好充足的应急措施：
1. 拥有专业的急救设备和药品。
2. 认真研究和掌握应急处理流程，并保证所有工作人员都能够
熟练应对各种突发情况。
3. 在发生事故或紧急情况时，要及时报警并开展应急救援工作。
结语
机械维修工作的安全需要一步一步地来，需要所有工作人员的
共同努力和配合。
希望大家严格遵守安全规定，做好每一个安全细节，保证自身的安全，同时也保障整个工作环境的安全。
机械使用安全交底
机械使用安全交底机械使用安全交底是指对员工进行机械设备操作时的安全事项进行告知和培训。
它是机械设备使用过程中非常重要的一环，能够保证员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
接下来，本文将从交底的内容、交底的方式和交底的重要性三个方面进行阐述。
首先，机械使用安全交底的内容一般包括以下方面：1.机械设备的基本情况：包括设备的名称、型号、特点和主要组成部分等。
2.机械设备的操作规程：明确对机械设备的正确操作流程和方法进行详细讲解，以确保员工在实际操作中能够标准、准确地操作设备。
3.机械设备的安全操作要点：强调操作过程中需要特别注意的地方，如遵循安全距离、戴好安全帽、穿戴好防护装备等。
4.机械设备的故障排除方法：指导员工在机械设备出现故障时，如何进行简单的排除，避免不必要的停工和延误。
其次，机械使用安全交底的方式有多种选择，常见的包括以下几种：1.口头交底：由专人利用简单易懂的语言进行现场讲解，通过口头的方式将安全知识传达给员工。
这种方式能够快速有效地将安全知识传递给员工，但容易出现信息遗漏或误解的问题。
2.书面交底：通过书面材料将安全知识进行详细的阐述和讲解，员工可以自行阅读理解。
这种方式避免了口头交底中信息传递不完整的问题，但需要员工主动进行学习，存在学习效果的不确定性。
3.图文交底：借助图片和图表等图像信息配合文字进行讲解，以直观形象的方式呈现安全知识。
这种方式能够提高员工对安全知识的理解和记忆，但需要具备图像设计能力与操作技能。
最后，机械使用安全交底的重要性是无法忽视的。
它直接关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的生产效率和形象。
通过交底能够提高员工的安全意识，增强他们对安全工作的重视程度，减少机械操作过程中的事故发生率。
同时，交底可以规范机械操作的流程，提高操作的效率和质量，减少设备的损耗和维修费用。
这样一来，员工能够在安全的环境下工作，企业能够提高生产效益，实现可持续发展。
机械安全作业技术交底
机械安全操作技术交底所容纳之物：一、施工机械：1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
不得使用没有安全装置或安全装置无效的机械设备。
2、严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
调试和故障排除应由专业人员进行。
3、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，测试和调试必须按照工厂说明书的要求和相关技术测试程序的规定进行。
4、严禁维修运行中的机器、保养或调整作业。
5、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、如果年久失修或过载以及故障操作，应停止其使用。
6、机械设备的操作人员必须身体健康，考试合格，取得相关部门颁发的营业执照或驾驶执照后、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
7、作业时，操作员不得擅自离开工作岗位或将机器交给非本地操作员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合工作人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
9、每日运行两班或两班以上的机械设备实行交接班制度。
10、机械进人作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员传授施工任务和安全技术。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除阻碍或不安全机械操作的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在妨碍机械安全和人体健康的地方工作时，机械设备必须采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。
上述场所应根据消防法规的要求配备各种消防设备和工具，其周围不得堆放物品。
14、当机械设备的使用与安全相冲突时，必须服从安全的要求。
15、当机械设备发生事故或接近致命事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告局指挥部听候处理。
设备检修安全技术交底、验收签字表(叉车)
4.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用干斤顶顶起车辆在车底作业。
5.修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
三、叉车导向滑轮架
导向滑轮架应该安装正确、牢靠，滑轮和滑轮轴应该无裂纹和缺损。轮槽磨损量不得超过原设计厚度的10%，其与导向滑轮架的配合应该适中，以使滑轮转动灵活为宜。链条规格型号应该符合设计规定。链板和轴应该无裂纹和变形，并保持传动灵活、可靠。
安全、技术交底人签字：
项目负责人签字：
参加修理人员签字：
设备检修安全技术交底、验收签字表
部门：日期：类别：特种设备
设备名称：叉车
一、安全措施
1.工作前应检查所使用工具是否完好。工作时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
6.地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
二、技术要求
一、属具架与导轮架
叉车的属具架与导轮应该完好无裂纹，与叉车门架配合良好，能在门架上滑动灵活、平稳，且无卡阻现象。导轮架横梁的导向面应该平整、光滑，以便货叉横向移动平稳可靠。货叉应该有足够的强度和刚性，并与导论架横梁配合良好。叉车属具架一般应该装有扁刚制成的防护框架，并保持完整无变形。门架及倾斜油缸与叉车车架应该连接牢固，配合良好，锁止可靠，转动灵活。
机械安全技术交底
搅拌机使用时安全技术交底1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查．经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇l小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂袋冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日自动压刨机使用安全技术交底1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8、补充交底内容：工程名称：交底人：单位：班组：年月日平刨车使用安全技术交底1、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3m后，才能进行正式工作，如刨刃己钝，应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1～2mm。
安全技术交底(设备调试)
11、至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；中压柜电气室应安排一个电工；中央控制室应安排相应的操作必须安全，试车区域应清理干净；设置充够的照明设施；
7、机械设备试运转过程中，有异常声音需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随意停车、开车，避免发生事故（紧急情况下可以实施紧急停车），并必须由电气人员按动各种电气开关。
8、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。
9、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。
安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
分项工程名称
设备调试
交底日期
2015-10-28
交底内容：
1、设立调试工作小组及安全责任制，明确各部门及人员岗位职责，做好调试人员安全交底；
2、所有参加调试的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得违章作业。参加调试的操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的安全知识。
技术负责人
交底人
专职安全员
接受交底人
3、调试前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋螺输送绞刀盖子等）。
4、设置调试用工作标牌，设置警卫与警戒线，非直接试车人员不得进入试运转区域。
5、调试时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员得不到指令，任何人不得强行操作或开停车；
6、调试时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；开车前对设备进行检查，确保无人员在设备内部及传动部位周边。
农业机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保农业机械操作人员的人身安全和农业机械的完好，提高农业生产效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与农业机械操作、维护、保养的人员。
三、交底内容1. 机械操作前的检查- 操作人员必须熟悉所操作机械的性能、结构和工作原理。
- 操作前应检查机械各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。
- 检查机械的油、水、气、电等供应是否充足，是否存在泄漏现象。
- 检查安全防护装置是否完好，如安全罩、防护栏、紧急停车装置等。
2. 操作规程- 操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 启动机械前，应确保周围无障碍物，并鸣笛警告。
- 操作过程中，不得离开驾驶室，不得随意改变操作模式。
- 如遇机械故障，应立即停车，切断电源，并按操作手册进行维修。
- 严禁酒后、疲劳操作机械。
3. 维护保养- 定期对机械进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
- 定期检查机械的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
- 润滑系统要保持清洁，防止杂质进入，确保润滑效果。
4. 安全注意事项- 操作人员应了解机械的危险部位和操作禁忌。
- 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械的危险部位。
- 严禁在机械运行时进行清洁、润滑、紧固、调整等操作。
- 严禁在机械运行时进行试车或进行其他无关操作。
- 严禁超负荷使用机械。
5. 事故处理- 发生事故时，应立即停车，切断电源，并采取措施防止事故扩大。
- 保护现场，及时报告上级部门，并配合进行调查和处理。
四、培训与考核1. 操作人员必须接受农业机械安全技术培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本交底由机械管理部门负责制定和实施。
2. 本交底自发布之日起实施，原有相关规定与本交底不一致的，以本交底为准。
六、签名确认（以下为签名确认部分）操作人员签名：________培训人员签名：________审核人员签名：________日期：________注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际农业机械类型、性能和操作环境进行调整。
割草机安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有使用割草机（打草机）、草坪机的操作人员。
二、交底目的为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 操作前的准备（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，不得赤脚、穿凉鞋作业。
（2）工作前首先检查试车是否正常，确保设备处于良好状态。
（3）连续作业不得超过30-40分钟，避免疲劳作业引发事故。
2. 设备使用注意事项（1）该设备为燃混合油，不要在室内、温室或隧道等通风不良的地方使用。
（2）以下场合请勿使用：a. 脚下湿滑难以保持稳定作业姿势时。
b. 因浓雾或夜间、对作业场所周围的安全难以确认时。
c. 天气不好时（下雨、刮大风、打雷等）。
（3）该设备专为割除地表杂草设计，不得用于其他目的（如剪树枝、修剪矮树墙等）。
（4）该设备为高速旋转的刀片，如误操作非常危险。
在作业前要将作业区用绳索围起来以示警告。
作业时15米范围内不得有人，以免伤人。
3. 使用中的安全措施（1）使用时要远离火源。
因为机器使用混合汽油，在操作中不得吸烟，不得开机加油。
需要加油时必须停机，确认周围没有火源再进行加油。
加油时喷溅出来时，一定要将机体上附着的燃料擦干净后才能开机作业。
（2）操作过程中，应随时注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
（3）操作人员不得在设备运行时，随意调整刀片高度或更换刀片。
4. 作业后的注意事项（1）作业结束后，应将设备放置在安全的地方，关闭电源，确保设备处于停止状态。
（2）清理作业现场，清除残留杂草和杂物，保持作业环境整洁。
（3）对设备进行检查、维护和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、培训与考核1. 操作人员需参加割草机安全技术培训，掌握本交底内容。
2. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
五、附则1. 本安全技术交底由设备管理部门负责制定、修订和实施。
2. 操作人员应严格遵守本交底内容，确保人身安全和设备安全。
机械手安全技术交底
1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、电焊应严格遵守“十不烧”操作规程。3、操作前应检查所有工具，电焊机，电源开关及线路是否良好，金属外壳应有可靠接地，仅出现应有完整的防护罩，进出线应用同街头焊牢。4、枚台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。5、乙炔瓶、氧气瓶均应有安全挥霍防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶严禁沾染油脂，有油脂衣服，手套等禁止与氧气瓶，减压阀，氧气软管接触。7、清除焊渣时面部不应正对焊纹，防止焊渣进入眼内。8、注意安全用电，电线不准乱拉乱托，电源线均应架空扎牢9、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护安全用电。10、雷雨时应停止露天施焊作业。11、严禁在带压力的容器或管道施焊，焊接带电的设备应切断电源。12、更换焊条要带手套，在潮湿地电工作应站在绝缘胶板或木板上。13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方离开。
修理厂安全技术交底
名称
修理厂
分项工种名称
机Hale Waihona Puke 维修工交底内容机械修理工：
1．修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4．扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5．用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6．机械解体，要用支架，架稳架实，有回转机购者要卡死。7．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8．检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有监护。9．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
(修订版)曲臂式高空作业机械安全技术交底
(修订版)曲臂式高空作业机械安全技术交底1. 目的为确保曲臂式高空作业机械的安全、有效运行，提高操作人员的安全意识，明确操作人员的安全职责，降低事故风险，特制定本技术交底。
2. 适用范围本技术交底适用于曲臂式高空作业机械的设计、制造、使用、维修、检验和监督管理。
3. 安全技术要求3.1 设计要求1. 曲臂式高空作业机械的设计应符合国家相关法规、标准和规定。
2. 设计应考虑操作简便、安全可靠、易于维护和故障排除。
3. 设计应具备相应的安全防护措施，如紧急停止、过载保护、漏电保护等。
3.2 制造要求1. 制造过程中应严格按照设计图纸和工艺规程进行。
2. 制造材料应符合国家相关标准和规定，确保机械的强度和稳定性。
3. 制造单位应具备相应的生产许可和资质，确保产品质量。
3.3 使用要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉曲臂式高空作业机械的结构、性能和操作方法。
2. 使用前应进行试车和各项功能检查，确保机械正常运行。
3. 操作过程中应遵守操作规程，严禁超载、违章操作和擅自拆改机械。
3.4 维修要求1. 维修人员应具备专业技能和资质，熟悉曲臂式高空作业机械的结构和维修方法。
2. 维修过程中应遵循维修规程，确保维修质量。
3. 维修所用零部件应符合原厂要求，不得使用假冒伪劣产品。
3.5 检验要求1. 曲臂式高空作业机械应定期进行安全性能检验，确保机械的安全可靠性。
2. 检验项目应包括结构完整性、功能正常性、安全防护措施有效性等。
3. 检验结果应记录在检验报告中，并对不合格项进行整改。
3.6 监督管理1. 用人单位应建立健全曲臂式高空作业机械的安全管理制度，明确操作人员和管理人员的职责。
2. 用人单位应对操作人员进行定期安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 用人单位应对曲臂式高空作业机械进行定期检查，确保机械的安全运行。
4. 安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
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机械设备的维修及试车安全技术交底
安全技术交底
编号
检修名称交底日期年月日
检修部门作业类型机械设备的维修及试车交底提要
交底内容：
1.所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票
和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；
2.明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此
项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，做好安全交底工作，督促其落实、完善好各项安全措施；
3.检修人员在进入对应设备区域内前，严格按照要求穿戴好劳动防护
用品，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；
4.如存在二个或二个以上的单位（部门）检查、检修同一设备时，要
签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。
一、设备检修前和试车前应确认以下内容：
1.进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，通知电工
对设备彻底断电，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；
2.对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机
旁操作，要求现场确认无误后方可操作；
3.当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区
域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；
二、工作要求
1.检修单位（部门）负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修
安全措施及安全操作规程的落实，做检修前的安全交底工作，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。
2.检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工
作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。
3.检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质
审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修项目。
审核人接收交底
人
交底人。