简析防腐涂料在石油化工中应用论文
防腐涂料在石油化工中的应用
腐涂料 在石 油化 工 中的应 用进行 深入探 究 ，为石 油化工行 业 良 化 工产业 中的应 用更加具 有有 效性 ，并 为石油 化工 产业生产 过
性发展提 出建议 。
程安全 性以及效 益的提升 打下 良好 基础 。
关键 词 ：石油化 工：防腐涂料；腐蚀性
（１）低 ＶＯＣ高膜厚涂 料 。这 种涂料 的主要特 点是污 染小 、低
（２）防 腐涂 料使 用 环境 。虽 然石 油化 工 产业 在防 腐涂 料 的
（２）新 型 无机 涂料 。无机 材料 是近 年 来我 国材 料 领域研 究 的热 门 ，而新 型 无机 涂料 就是 这种 形式 下 的产 物 ，新 型无 机涂 料本身具 有环 保 、抗腐 蚀 、防火等 多项优 势 ，并且 由于其 本身抗 冲击性 能较好 、涂 层硬 度大符 合一些要 求较 高的石 油化 工产业 所需 ，因此 ，近 年 来 在我 国的石 油 化 工 产业 之 中越 发 受欢 迎 。 新型无 机涂料 的防腐 原理是 化学 反应 ，这种 防腐 材料的 主要成
个行 业 。石油 化 工行业 已经逐 渐成 为 了我 国的 重要支 柱行 业 中 ，通 过种 种实 验可 以证 明 ，低 ＶＯＣ高膜 厚涂 料在 有机 溶剂 方
之 一 ，并 在 我 国国 民经济 的发 展之 中 占据 了主导 地位 。然 而 ， 面 ，从 中间体 、面 漆到底 漆都 可以足足 降低三 十个 以上百 分点 ，
（３）低表 面处 理 环氧 涂料 。 由于 石油 化 工产业 厂 房 内部环
的 经济损失 。
境 腐蚀 性较 强ห้องสมุดไป่ตู้，因此 ，设备 故障发 生率较 高 ，这就 需要厂 房定期
（３）投资 理念 。在防腐 涂料 的选择 与使用 中 ，很 多石 油化 工 对设 备进 行检 查与 维修 。在维 修一 些需 要表 面预 处 理的 设 备
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范文（三篇）
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范文一、引言涂料防腐蚀工程在石化设备中扮演着重要的角色，它能够有效地保护设备表面免受化学腐蚀和机械磨损的影响。
然而，在施工过程中，由于涂料防腐蚀工程本身的复杂性和施工操作的工艺性，很容易出现一些问题，如刷涂不均匀，涂层厚度不符合要求等。
为了保证涂料防腐蚀工程的施工质量，需要进行科学的施工管理。
本文将探讨涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理方法。
二、前期准备工作在涂料防腐蚀工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，要进行设备表面的处理，包括除锈、清洁等。
然后，要对涂料进行充分的搅拌和稀释，以确保涂料的质量符合要求。
同时，还需要进行试验涂刷，确定涂刷的工艺参数，如涂料的干燥时间、涂层厚度等。
最后，要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员的分配等。
三、施工操作规范在涂料防腐蚀工程的施工过程中，严格按照操作规范进行施工是保证施工质量的关键。
首先，要选择合适的工具和设备，如涂料刷、喷枪、滚筒等，并对其进行必要的清洁和维护。
其次，要按照涂料的要求进行配比和搅拌，确保涂料的质量。
然后，要使用正确的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等，确保涂料均匀且厚度符合要求。
同时，还要注意涂料的干燥时间，避免施工过程中的污染和损坏。
最后，要严格遵守相关的安全操作规程，使用个人防护设备，如口罩、手套等，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制为了保证涂料防腐蚀工程的施工质量，需要进行有效的质量控制。
首先，要进行涂料的质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间等。
其次，要对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
然后，要进行涂层的质量检验，包括涂层的附着力、硬度等。
同时，还要进行施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题。
最后，要建立施工记录和档案，以备后期的检查和维护。
五、施工人员培训为了保证涂料防腐蚀工程的施工质量，需要对施工人员进行必要的培训。
首先，要对施工人员进行涂料知识和工艺操作的培训，使其掌握涂料的性能特点和施工方法。
石油炼化重防腐涂料的发展应用
针 对石油炼化 的重防腐涂料及其涂装体 系， 无论是规 范标准 ， 还是 防腐涂料产品 ， 也在原有基础上 有 了很 大的进 步。 绍 了炼化装 置的不 同部位 ，包括 大气腐蚀环境钢 结构、高温管线和油品贮罐涂 介
分为 ｃ 一 。 ５ Ｉ 现在更大规模的炼化中心 ， 都处在海滨 ， 如广西钦州 、 广东大亚湾等 ， 受海洋大气腐蚀 因素的 影响 ， 加上炼化厂本身 的腐蚀特点 ， 某些局部 区域腐 蚀 等级可 能大 于 ＩＯ １９ ４ Ｓ ２４ 中规 定 的最 高腐蚀 等级
ｃ 。因此 ， 于 新 建 钢 结 构 更 是 提 出 了 １ 以 上 的 ５ 对 ５ａ
力 的 ５ ％ 在 中东 。 界 上 最 大 的 炼 化 厂 为 委 内瑞 拉 Ｏ 世 的 帕纳 瓜 拉炼 油 中心 ， 能达 到 了 ４７ ０ ｔ 。 产 ０ 万 ， ａ 我 国的 石 油 炼 化 ， 论 是新 建 还 是规 模 化 升 级 ， 无 近 年 来 都 得 到 了长 足 的发 展 。目前 已形 成 １ 个 千 万 ３
裂解厂 、 芳烃厂将从松散一体化走向紧密一体化 ， 从
分 散 优化 走 向整体 优 化 ， 充分 利 用石 油 资 源 。 油炼 石 化 制取 燃 料 和化 工 原料 的示意 图见 图 １ 。
苯
案
烯 二 烯
图 １ 石 油炼化的 示意图
Ｆ ｇ ｒ Ｔ ｅ ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉ ｇ ａ ｏ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｉ ｕ ｅ １ ｈ ｃ ｅ ｔ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ
的特点是高硫 、 高酸 ， 这对炼化设备造成 了很大 的腐 蚀影响。 为了实现企业经济效益的最大化 ， 要求炼化
石油化工金属管道设备涂漆防腐保护论文
刍议石油化工金属管道与设备涂漆防腐保护策略摘要：金属管道以及设备在石油化工生产中的应用非常普遍，进行石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护策略分析，不仅对于保证石油化工金属管道以及设备的应用质量有着重要作用，而且对于提高石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护水平有着积极的作用。
本文主要从石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护原理、石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护策略与涂漆防腐保护存在的问题等方面，对于石油化工金属管道与设备涂漆防腐保护策略进行分析研究。
关键词：石油化工金属管道设备涂漆防腐保护策略分析在石油化工生产中，金属管道与金属设备装置的应用十分广泛和普遍。
由于金属制品自身的物理以及化学特征，使得金属管道以及金属设备在石油化工生产应用中，很容易受到一些因素的腐蚀影响，对于石油化工生产中应用的金属管道以及金属设备质量造成影响，从而影响石油化工的正常生产运行。
对于石油化工金属管道以及设备的防腐保护中，涂漆防腐蚀最常用的石油化工金属管道与设备防腐保护措施，而且对于石油化工金属管道与设备的防腐保护效果也相对较好。
下文主要从石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护原理、石油化工金属管道以及设备的涂漆防腐保护策略与涂漆防腐保护存在的问题等方面，对于石油化工金属管道与设备涂漆防腐保护策略进行分析研究。
一、石油化工金属管道与设备涂漆防腐保护原理使用涂漆防腐保护措施进行石油化工金属管道与设备的防腐保护，其保护措施原理主要是根据石油化工金属管道与设备的腐蚀问题产生原因。
在石油化工生产应用中的金属管道以及金属设备都属于金属制品，或者是含有较多的金属物质。
在实际应用中，由于金属自身的物理以及化学特征，使得金属在外界环境作用下表面与电解液之间容易发生一定的化学反应，从而导致金属制品出现腐蚀问题产生。
因此，在石油化工生产应用中，为了避免电解液对于金属管道以及金属设备的腐蚀作用，就需要对于金属管道以及金属设备表面的电解液进行分开与隔离，保持石油化工金属管道与金属设备表面的干燥。
防腐涂料在石油化工中的应用 邓杰
防腐涂料在石油化工中的应用邓杰摘要：石油化工行业一般将天然气、石油等作为主要生产原料，生产所得的化工产品、石油等被用于农业、建筑建材、机械等多个行业。
石油化工行业已经逐渐成为了我国的重要支柱行业之一，并在我国国民经济的发展之中占据了主导地位。
然而，在生产过程中，由于酸、碱等会腐蚀加工设备，由此导致了一些安全事故的发生，因此，针对石油化工产业之中防腐涂料的应用研究已经迫在眉睫。
本文对防腐涂料在石油化工中的应用进行探讨。
关键词：石油化工；防腐涂料；腐蚀性1涂料的防腐蚀原理在石油化工行业中涂料的防腐蚀原理主要发挥了三方面的作用：第一，屏蔽。
涂覆漆膜将金属设备的表面和周围环境进行了隔离，避免发生氧化，阻隔了腐蚀性。
当漆膜的电绝缘性能佳的时候，还能起到更好的电阻效果，具有屏蔽作用，进而发挥其防腐蚀功能。
第二，钝化。
防腐涂料一般都是有颜色的，这些颜料会使金属表面的性能改变，进而起到钝化作用，具有一定的缓腐作用。
第三，保护。
在防腐涂料应用中，电极电位的保护功能要发挥作用，就必须确保涂层的粘附力强，紧紧与金属表面贴合，这样涂层的透气性和渗水性就会相对较低，才能确保设备无论是发生物理反应还是化学反应，均能保持表面稳定的性能，并最终起到屏蔽的保护作用。
2防腐涂料应用问题2.1设备、厂房表面处理目前，在我国石油化工产业之内，防腐涂料一般被应用在钢结构厂房之中，涂饰方法就是简单涂刷。
正是这种涂刷方法，使很多厂房发生了安全事故。
在设备厂房的防腐涂料涂刷中，正确方法应当先对表面进行预处理，保证表面光滑没有杂物，接下来才能开始进行涂刷。
而一旦跳过了预处理步骤/忽视了预处理步骤，厂房、设备表面的防腐涂料使用寿命就打大大缩短，且粘着力也会有所下降。
2.2防腐涂料使用环境虽然石油化工产业在防腐涂料的使用上都给予了一定关注，但是在涂料选择过程中，往往由于事前考虑不够全面，导致防腐涂料不适用于厂房、设备。
正确的仿佛涂料选择应当将厂房内环境特点、腐蚀机理等当做涂料选择指标，在确定了符合厂房内环境的防腐涂料后，还应当尽可能考虑到防腐涂料本身的物理特性、使用寿命等，进而选出最适合厂房内使用的防腐涂料。
涂层技术在石化装备表面防腐中的应用研究
涂层技术在石化装备表面防腐中的应用研究随着工业化进程的不断加速，石化装备的重要性也日益凸显。
任何一个石化装备，如化工容器、管道、储罐等，其表面防腐状况都直接影响着整个工艺流程的稳定性和运行效率。
为了提高石化装备表面的耐腐蚀性能，涂层技术成为了研究重点之一。
在本文中，我们将探讨涂层技术在石化装备表面防腐中的应用研究。
1. 防腐涂料的分类在石化装备表面防腐中，涂层技术是主要的手段之一。
一种好的涂料，需要在满足防腐、耐热、耐酸碱等多重要素的前提下，尽可能地满足经济、易施工等要求。
常见的防腐涂料有有机涂料和无机涂料。
有机涂料一般指含有有机成分的涂料，包括聚乙烯、聚丙烯、环氧、聚氨脂、丙烯酸等涂料。
这类涂料具有工艺性好、施工方便、美观等优点，但其耐高温、耐腐蚀、摩擦等性能相比于无机涂料略逊一筹。
而无机涂料则是以无机物为主要成分的抗腐蚀涂料，主要有锌喷涂层、磷化层、铝喷涂层等。
这类涂层具有高强度、高耐磨损、难燃等特点，但施工过程对环境要求较高，所以其使用范围有一定的局限性。
2. 涂层技术的优势涂层技术相对于传统的防腐方法如喷涂、烘烤等，具有几大优势。
首先，涂层可以提高石化装备表面的硬度和防腐性能，因为涂层可以形成坚固耐用的石化装备表面。
其次，涂层技术为石化装备的维护提供了便利。
涂层可以承受一定的刮擦和摩擦，而且可以随着时间的流逝和石化装备的运转而适当地进行补救或更新涂层。
第三，涂层技术减轻了石化装备的自身负担。
例如，有机涂料和某些无机涂料的比重相对较轻，因此它们可以在石化装备表面形成薄层，从而减轻了石化装备的负担，为石化装备的轻型化开辟了新的途径。
此外，涂层技术还可以提高石化装备表面的美观和其他技术特性。
例如，可以在涂层中添加荧光剂和反光材料，从而使石化装备在光线下更加醒目，以便执行安全维护。
3. 涂层技术在石化装备表面防腐中的应用研究涂料在石化装备表面防腐中的应用研究，是在当前面临物质和能源资源的极度紧缩上突出的一大趋势。
重防腐涂料在石油石化行业应用及其前景分析
２ 世纪 ９ 年 代 ，英 国国际涂 到 了最大 化。 ０ ０
料 公司 （ ）进入中 国后 ，世界主 Ｉ Ｐ
一
个 最 明显 的案 例就 是 全长 提 供高 品质的重防腐涂料产品的同
（） ４ 能在各种条件下进行 方便 腐涂料产 品或多或少都有一些个性 要求越来越高 的施工并达到对涂层厚度和涂层结 化的技术指标要求 。因此 ， 要求生
构 的要求 。
为了适应时代 的发展和环境保
世界涂料工业在不断 的 产厂家要在相关的领域有丰富的经 护 的要 求 ，
同时 ， 重防腐涂料需要正确 的 验 积累 、 独到 的技 术见解以及雄厚 发 展 和创 新 ，重 防腐 涂料 也 不例 施工方法才能保证其性 能。
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０￣ Ｃ 上 ，厚者 达 ５０ ， ０ ｍ，甚至 中寻找 发展机遇 ， ０ ～１ ０ ￣ ０ 取得 了骄人 的市 过程 中热处理温度不能超过 ２ ０
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通常管道涂敷温度一般２０ ３ ￣ １ －２０Ｃ 厚 的涂膜为涂料的长 场份 额 ， 如北京碧海舟 涂料 有限公 （
二线 ３Ｐ 一Ｅ用环 氧粉末 的技 术指标 固化 环氧粉末涂料市场份额 占到 了
９ ％ 【］ ０ ２
。
（ ） 层致 密性好 ， ３ 涂 能有效抵 要求就是 目前世界上最高的技 术要 抗 各种介 质对涂 层的渗透 。
新型防腐涂料的研究与应用
新型防腐涂料的研究与应用近年来，新型防腐涂料的研究与应用得到了越来越多的关注。
这种涂料具有环保、节能、耐腐蚀、使用寿命长等优点，逐渐取代了传统的防腐涂料。
在这篇文章中，我们将从新型防腐涂料的产生原因，研究现状，材料特性，应用前景等角度进行探讨。
一、产生原因传统的防腐涂料大多是基于石油化学物质，这些物质不仅存在环境污染问题，而且生产过程中需要大量的能源支持，无法满足未来节能减排的需求。
由此，新型防腐涂料应运而生。
新型防腐涂料主要基于环保材料，例如水性涂料、无机涂料等，这些材料不但具有优良的防腐性能，而且生产过程不需要大量的能源支持，能够有效的降低环境污染。
二、研究现状目前，新型防腐涂料的研究与应用已经成为生产和科研领域的热点。
我国多数高校涉及新型防腐涂料的研究，例如清华大学、天津大学、哈尔滨工业大学等。
在产业界，德国巴斯夫、日本立邦等先进企业也在研究和应用新型防腐涂料。
三、材料特性新型防腐涂料的材料特性主要表现在以下几个方面：1. 防腐性能强：新型防腐涂料可以有效的隔断空气、水、氧化物等腐蚀因素，具有优良的防腐性能，有效延长金属产品的使用寿命。
2. 庫存期長：由于新型防腐涂料不含有机溶剂和挥发性有机物，其存放时间相对较长，不会因为挥发或氧化而失去防腐能力。
3. 环保、节能：新型防腐涂料采用环保材料，生产过程不需要大量的能源支持，生产工艺简单，节约能源，同时不会对环境造成过度污染。
4. 耐候性好：新型防腐涂料具有良好的抗紫外线、耐寒性能，在恶劣的天气条件下也能够保持稳定的防腐能力。
五、应用前景新型防腐涂料是未来涂料行业的发展方向之一，目前已经广泛应用于建筑、航空、铁路、汽车、冶金、化工等领域。
特别是在海洋工程、海外工程等潮湿环境下使用的金属构建和大型海洋设施的防护上表现出了很好的应用前景。
结语新型防腐涂料的研究与应用，不仅为环境保护提供了有效的保障，而且也为实现节能减排、提高生产效率等方面带来了积极的推动作用。
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研究
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研究摘要：石化工业是一个腐蚀性很强的环境，对防腐涂层的要求足够高，石化行业钢结构防腐涂料主要是传统的醇酸涂料树脂、聚氯乙烯涂层、环氧树脂等。
近年来，环氧锌等高性能涂料开始应用，无机硅酸锌，环氧云母铁，脂质聚氨酯，玻璃鳞片.这方面最明显的标志是维修期从2-3年延长到5-7年。
石化工业建设项目防腐涂料系统的使用寿命年7-10岁。
关键词：石油化工；重防腐涂料；发展应用；前言：只是角度石化工业应用领域油井管道腐蚀和磨损,在中国石油化工行业则含硫原油进出口、净化设备日益严重的问题。
因此，对设备安全稳定使用的腐蚀和磨损的负面影响将变得越来越重要，石油化工业生产和设备的耐久性和耐久性必须迅速提高。
这无疑为石化工业提供了许多应用防腐剂涂层的机会。
随着中国石油储备的建立、节能政策的实施、减排政策的实施以及石油化学工业的发展，对防腐剂涂料的需求将继续增长，其应用将具有广泛的前景。
一、石化行业的腐蚀1．低温电化学。
这种腐蚀主要发生在石油生产和炼油系统、废水处理系统中，储存和运输系统，炼油厂支撑柱系统，催化裂化稳定吸收蒸馏塔系统、焦化分馏塔顶系统、脱硫回收系统，废水排放系统、低温系统排氢系统中间石油产品储罐等储油罐，成品油储罐等腐蚀系统包括硫化氢水、二氧化碳硫化氢水、氰化氢硫化氢水，含氨硫化氢水和含氰氨硫化氢水.低温电化学腐蚀还包括装置的外部环境腐蚀低温系统。
2.高温。
这种腐蚀主要发生在炼油厂、换热器的高压部位，加热炉、烟囱等腐蚀系统主要有：硫、硫酐、氧和环烷腐蚀。
3.防腐涂料应用问题。
如今，石油和化工通常在使用抗锈剂。
使用的方法很简单。
正是这种覆盖方式导致了许多建筑的紧急情况。
在设备建筑的防锈层中，正确的方法必须先用表面来处理，以使表面光滑而不受外界干扰，然后开始使用。
处理阶段/忽略初步处理步骤，显著减少建筑和设备表面防锈涂料的使用时间，以及离合器的减少。
每一种防锈涂料都有相应的条件，应根据船体、设备的物质特征、环境特征、环境腐蚀机制、使用时间和其他条件加以考虑。
防腐蚀涂料在我国石油工业中的应用及发展方向
腐蚀现象是国民经济和国防建设各个部门普遍存在的问题，在几个工业发达国家，每年由于腐蚀造成的直接损失约占其国民生产总值的1%～4%，间接损失更是难以估量。
涂料涂装防腐蚀技术长久以来作为简单方便的防腐蚀方法，在国民经济中扮演着十分重要的角色。
随着我国石油工业的发展，相关行业的腐蚀问题也越来越严重，使用防腐蚀涂料的防腐蚀措施在石油工业中也得到广泛应用。
一、涂料的防腐蚀原理涂料涂层对基体金属的防腐蚀保护作用主要是基于以下原理实现的：1.屏蔽作用，即通过涂覆漆膜把基体金属表面与环境分隔开来，阻止或抑制水、氧和离子透过，从而屏蔽了基体金属，阻止形成腐蚀电池或抑制其活动。
此外，电绝缘性良好的漆膜还可以体现出电阻效应，抑制腐蚀电池中阳极或阴极与溶液间离子移动。
屏蔽作用是防腐蚀涂料发挥其防腐功效的主要原因。
2.颜料的钝化、缓蚀作用，即借助涂料中某些颜料改变金属表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。
3.电化学阴极保护作用，即使用电极电位比被其保护的金属更负的涂层，在腐蚀电池中作为阳极而“牺牲”，保护阴极金属。
因此，防腐蚀涂料必须满足以下基本要求：一是涂层必须有良好的附着力和一定的机械强度，以保证其能牢固地粘附在金属基体上，并能承受在工作条件下的各种力的作用。
二是涂层必须具有良好的耐蚀性能，即对它所接触的腐蚀介质在物理和化学上都保持稳定。
第三，涂层必须具有较小的透气性和渗水性，从而保证屏蔽作用的有效性。
二、防腐蚀涂料在石油开采中的应用在石油开采过程中，钻具和井下油套管所面临的腐蚀环境往往相当恶劣，特别是目前我国许多大油田进入高含水开发期，而且新的开发井又以深井、超深井居多，气田高含硫特征明显，这些条件对井下油套管造成极大的考验。
应对复杂恶劣的井下环境，可以从材质方面入手，如使用抗硫的管材等。
目前防腐蚀涂料的使用也受到了重视，塔里木油田、冀东油田、长庆油田和华北油田等多个大油田均已开始在井下使用重防腐涂层，效果显著。
防腐涂料在化工行业中的应用
防腐涂料在化工行业中的应用一、前言随着化工行业的不断发展，防腐涂料作为一种非常重要的材料，其应用范围也越来越广泛。
在化工生产中，防腐涂料可以起到非常关键的作用，帮助企业保护设备、降低生产成本、延长设备寿命等。
本文将详细介绍防腐涂料在化工行业中的应用。
二、防腐涂料的基本概念防腐涂料是一种防止金属设备或构件腐蚀、损坏的特殊涂料。
它可以隔绝金属表面与环境的接触，从而防止氧化、腐蚀等化学反应的发生。
目前市面上的防腐涂料种类繁多，主要包括有机涂料、无机涂料、复合涂料等。
其中，有机涂料是最常见的一种，其主要成分包括树脂、颜料、添加剂等。
三、防腐涂料在化工行业中的应用1. 地下管道防腐在化工生产中，地下管道是非常常见的设备。
由于其长期处于潮湿的环境中，很容易受到腐蚀的影响。
如果不及时采取措施，会对企业的生产造成很大的影响。
因此，在地下管道的表面涂上防腐涂料是非常必要的。
这样可以有效地防止管道受到腐蚀的影响，延长其使用寿命。
2. 储罐防腐储罐是化工企业中非常常见的设备。
由于储罐经常存储各种化学品，如果储罐的表面没有进行防腐处理，很容易受到化学品的腐蚀，从而对储存的化学品造成影响。
因此，在储罐的表面涂上防腐涂料是非常必要的。
这样可以有效地防止储罐受到化学品的腐蚀，保证储存的化学品的质量。
3. 反应釜防腐反应釜是化工生产中非常重要的设备。
在进行化学反应时，反应釜表面会受到很大的腐蚀。
如果不及时采取措施，会导致反应釜失效。
因此，在反应釜的表面涂上防腐涂料是非常必要的。
这样可以有效地防止反应釜受到腐蚀的影响，延长其使用寿命。
4. 管道连接防腐在化工生产中，管道的连接处是非常容易受到腐蚀的地方。
如果管道连接处受到腐蚀，会导致管道漏水，从而对生产造成影响。
因此，在管道连接处涂上防腐涂料是非常必要的。
这样可以有效地防止管道连接处受到腐蚀的影响，保证管道的正常运行。
5. 设备表面防腐在化工生产中，各种设备的表面都是非常容易受到腐蚀的地方。
水性防腐涂料在石油管道及设备中的运用
水性防腐涂料在石油管道及设备中的运用发布时间：2022-11-27T07:50:06.207Z 来源：《中国科技信息》2022年8月第15期作者：王伟[导读] 石油管道和设备使用的水性防腐涂料是一种环保性能强、耐腐蚀性强、耐老化和强度高的环保型防腐涂料，王伟武汉炼化工程设计有限责任公司湖北省武汉市 430000摘要：石油管道和设备使用的水性防腐涂料是一种环保性能强、耐腐蚀性强、耐老化和强度高的环保型防腐涂料，该防腐涂料解决了传统溶剂挥发型防腐涂料的环境污染问题，还解决了涂层腐蚀问题，稳定性强，适用范围广。
关键词：水性防腐涂料；输油管道；设备使用分析研究1常用防腐涂层类型1.1环氧树脂防腐层环氧树脂防腐涂料长期以来一直用于石油管道和设备的防腐工作，具有良好的稳定性、粘度和强度。
然而，环氧树脂防腐涂料很难更好地融入水溶液中。
环氧树脂防腐涂料中的一些有机溶剂成本较高，一些有机溶剂在挥发过程中容易产生有毒物质，对人体造成严重的不良影响。
因此，环氧树脂防腐涂料的研发应以环保为导向。
为了有效地提高环氧树脂的性能，研究人员在原有环氧树脂涂层中添加了二氧化钛，有效地提高了环氧树脂材料的耐腐蚀性和耐水性。
通过在环氧树脂防腐涂层中添加25～35%的固化剂，还可以提高材料的实际耐腐蚀性，使环氧树脂防腐材料更好地应用于海洋平台等复杂环境下的石油化工生产过程中。
1.2重防腐涂层重防腐层主要用于高腐蚀性石油化工管道的防腐工作。
该涂料本身具有使用寿命长的优点，可在海洋或化学环境中使用10~15年。
目前，重防腐涂料主要包括聚硅氧烷重防腐涂料、新型铝基重防腐涂料和绿色生态重防腐涂料。
不同种类的重防腐涂层用于不同的范围。
有必要根据防腐的实际生产要求和经济要求选择合适的防腐涂料类型。
1.3水性防腐涂层为了缓解石油开采与环境保护之间的矛盾，水性防腐涂料越来越广泛地应用于石油管道和设备的防腐工作中。
由于传统防腐涂料的挥发性，很容易对周围环境造成严重污染。
防腐涂料在石油化工中的应用
1 涂料的防腐蚀原理在石油化工行业中涂料的防腐蚀原理主要发挥了三方面的作用：第一，屏蔽。
涂覆漆膜将金属设备的表面和周围环境进行了隔离，避免发生氧化，阻隔了腐蚀性。
当漆膜的电绝缘性能佳的时候，还能起到更好的电阻效果，具有屏蔽作用，进而发挥其防腐蚀功能。
第二，钝化。
防腐涂料一般都是有颜色的，这些颜料会使金属表面的性能改变，进而起到钝化作用，具有一定的缓腐作用。
第三，保护。
在防腐涂料应用中，电极电位的保护功能要发挥作用，就必须确保涂层的粘附力强，紧紧与金属表面贴合，这样涂层的透气性和渗水性就会相对较低，才能确保设备无论是发生物理反应还是化学反应，均能保持表面稳定的性能，并最终起到屏蔽的保护作用。
2 防腐涂料在石油化工应用中的问题当前，防腐涂料在石油化工行业中的应用范围越来越广，业内也给予了高度重视。
但是在应用实践中，还存在这样那样的问题，经汇总大致包括如下几个方面：2.1 对设备表面的防腐处理有待加强对石油化工行业而言，所有的应用设备均处于复杂的环境当中，因此，在对相关设备进行防腐处理之前，还应先对金属或非金属材料表面进行预处理，一旦这一环节处理不当，则会使涂层基体的附着力造成不利影响，严重的还会影响设备的使用年限，其功能的正常发挥也会受到影响。
基于此，在进行防腐涂料选择中，除了选择涂料的品质外，还应对表面涂装处理等细节给予足够重视。
2.2 防腐相关设施不完备实际上，为了提升应用成效，在选择防腐涂料的过程中，应综合考虑设备的性能、运行所需的环境、应用场所的腐蚀介质特点、设备使用的年限等各种因素。
只有结合防腐涂料的特点选择适用性强、便于涂装的材料，才能提升防腐涂料涂装的应用效果，进而起到防腐作用。
2.3 防腐工作进行不彻底在石油化工行业中，不少企业都忽视了一个重要问题，就是防腐工作实际上具有一定的长期性，因此，他们往往为了追求经济效益的最大化，而选择短效防腐涂料，这样经常会造成设备使用中出现故障，加上后期养护的不当，可能会给企业造成严重的经济损失。
防腐涂料在石油天然气管道中的应用探讨
LNG核心模块防冷飞溅油漆开裂致因分析谷学准;张敬【摘要】北极地区某涉外LNG核心工艺处理模块项目总装完成后,防冷飞溅保护区油漆开裂.文章利用海事分析电脑系统(SACS)模拟了防冷飞溅油漆区域结构在吊装运输过程中的变形,分析了防冷飞溅油漆区域结构的形变值,并与防冷飞溅保护区油漆材料性能中所给出的形变极限值进行了比较.通过比较分析,防冷飞溅油漆开裂与吊装运输相关性较小.【期刊名称】《中国修船》【年(卷),期】2017(030)003【总页数】3页(P37-39)【关键词】液化天然气;海事分析电脑系统;油漆;开裂【作者】谷学准;张敬【作者单位】海洋石油工程(青岛)有限公司,山东青岛266520;中国石油大学(华东),山东青岛266520【正文语种】中文【中图分类】TE94液化天然气(LNG)是一种清洁、高效的能源，越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例也迅速增加。
大型国际石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向LNG业务。
LNG处理终端主要由管廊模块和核心工艺处理模块构成，在此之前，核心工艺处理模块尚无在国内建造的先例。
亚马尔液化天然气(Yamal LNG)项目位于俄罗斯北极的亚马尔半岛，地处严寒。
虽大面积被永冻层覆盖，却依托南塔姆别伊斯克凝析气田，拥有着超级丰富的天然气储量，天然气、凝析油地质储量分别约为1.35万亿m3和6 600万t[1]。
由于亚马尔项目是在北极的极端环境下实施，运输大型设备，现场建造具有极大的困难，因此整个项目将由模块组成，在世界其它地方建设完成后，运输至项目目的地后安装。
中海油旗下的海洋石油工程股份有限公司(海油工程)获得第一个合同包，主要是针对LNG工厂的生产处理线，包括36个模块，总质量26.1万t。
需喷涂防火漆达数万平方米，由于防火漆价格昂贵，施工困难，如果出现开裂、起鼓等问题时，修复困难，额外增加高昂费用。
本文以亚马尔液化天然气(Yamal LNG)项目中的114-PAU-002 模块为例，分析了防冷飞溅油漆开裂的原因，并针对油漆开裂的原因，提出了相关的预防措施。
水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用
水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用摘要：当前，油田开采时间的延长，导致注水水质不断发生恶化，污水之中，存在大量硫化氢、二氧化碳、氰化氢及氨气等物质，与此同时，还包含大量的氯离子和四氧化硫离子，包含大量细菌，温度超过70摄氏度，部分情况下还会出现酚类腐蚀介质，部分设施及设备，长期在海洋性条件下暴露，导致输油管线及油田井下管柱发生严重的腐蚀和结垢现象，若是不能采取措施开展必要防护，将加剧管道和设备腐蚀，影响石油的正常开采和运输。
所以，必须研制新型防腐涂料，对井下石油管道及设备腐蚀问题进行解决，本文就水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用展开论述分析。
关键词：水性防腐涂料；石油管道；设备油田开采量的提升会影响注水水质，导致水质恶化变差，石油管道及设备长期应用于污水环境下，加剧设备腐蚀问题，长期存在这一情况会导致管道及设备穿孔、开裂和起泡等多种问题，对设备的使用寿命及管道使用寿命产生不利影响，对石油的开采和运输产生负面作用，本文就防腐涂料展开论述，分析睡醒防腐涂料的防腐效用。
一、防腐涂料的发展当前，我国每年由于腐蚀所导致石油管道和设备问题所形成的经济损失在国民经济总产值中占据较高比例，其会严重污染环境，影响经济水平的提升。
我国近几年大力研究防腐材料，在科技进步的背景下，防腐材料的应用也向着环保、高效角度发展。
在不同领域中，防腐程度和防腐要求存在较大差异性，当前，石油管道及设备应用的防腐材料主要涵盖以下三种：（一）重防腐涂料重防腐涂料适用领域之中具有较大的腐蚀性，尤其是在恶劣的环境下，这一涂料拥有较长的使用寿命，若是在海洋开采环境或者化工开采环境中，设备的使用寿命大都为10年-15年之间，在酸碱性较强的化工环境之中，使用寿命大都在五年以上。
当前，重防腐涂料的类型包括聚硅氧烷重防腐涂料、新型绿色生物基重防腐涂料和锌铝基重防腐涂料，其主要在成品油的溶剂储罐之中应用，海上石油平台中也时有应用。
（二）环氧树脂防腐涂料传统环氧树脂防腐涂料应用中，具有较好的强度、粘接性及稳定性，但是这一涂料却无法在水溶液之中溶解，若是添加有机溶剂在涂料之中，会增加经济成本，且有机溶剂具有挥发性，具有毒性，将对周围环境产生污染，这就需要不断研究新型环保的环氧树脂防腐涂料。
石油化工领域防腐涂料应用及措施分析
石油化工领域防腐涂料应用及措施分析摘要：随着石油化工领域科学技术水平的不断提升，科研学者在考虑行业设备和管线防腐工作较为复杂的情况下，提出利用实践案例探讨了腐蚀现象的原因和后果，最终研制出不同类型的防腐涂料和应用方法。
根据各类设备的防腐要求选择适合的防腐涂料，强化日常工作的监管力度，能在展现材料应用优势的同时，确保机械设备安全稳定运行，以此提高石油化工产业的工作质量。
关键词：石油化工；防腐涂料；涂装措施1目前石油化工领域的防腐涂料类型分析1.1鳞片玻璃重防腐涂料鳞片玻璃指的是厚度为3～4μm的鳞片状薄玻璃制品。
在实际应用过程中，往往采用合成树脂的混合材料作为添加材料，与环氧类树脂、聚酯类树脂等配合使用，涂抹厚度达1mm，涂料层中层叠的玻璃鳞片为120～150片，能有效防治腐蚀性离子与雨水对金属的浸透。
鳞片玻璃涂料的使用需要事先在金属表面涂抹一层打底材料，然后涂抹鳞片玻璃涂料，厚度控制在200～1000μm。
这种重防腐涂料在海上石油钻井平台、工业原油存储中得到了较为广泛的应用，防腐能力甚至长达几十年。
我国自主研发的鳞片玻璃重防腐涂料很好地发挥了玻璃与耐腐树脂的优势，成为较好的衬里材料，将其涂在金属表面能形成性能较好的防腐涂层，在石油化工生产等领域发挥了十分重要的作用。
1.2环氧重防腐涂料环氧重防腐涂料主要采用环氧树脂作为漆基，将特种橡胶、沥青材料、石油树脂等混入其中，优化涂料的性质，然后加入颜料、填料、助剂、固化剂等，形成双组分重防腐涂料。
环氧重防腐涂料的使用是基于物理防腐原理，较为常见的环氧重防腐涂料包括环氧煤沥青、环氧云铁、环氧玻璃鳞片涂料等。
这种防腐涂料的应用能形成致密性较好的抗渗透性漆膜，能在钢铁表面与水气、氧气、腐蚀介质之间形成有效的阻隔，避免出现腐蚀问题，在酸、碱、盐等腐蚀环境中的应用效果较为明显，并且土层的附着能力较好，在实际应用过程中不会产生较大的收缩率，电绝缘性能较好，一次成膜的厚度能达到150～400μm。
新型防腐材料在化工行业的应用研究
新型防腐材料在化工行业的应用研究化工企业生产离不开化工设备，良好的化工设备性能是化工企业安全、稳定生产的前提条件。
然而化工机械设备经常会受到腐蚀的困扰，当化工设备受到腐蚀后，无论是设备所呈现出的色泽等物理性能，还是在机械设备使用过程中表现出的其它方面性能，均会产生不同程度变化，轻者影响化工设备的美观，重者会对设备的正常生产甚至使用寿命产生严重影响。
因此，探讨防腐材料在化工设备中的应用，提升化工设备耐腐蚀性具有十分重要的现实意义。
标签：化工生产;防腐材料;化工设备;应用引言化工产品的生产过程中对大部分金属具有腐蚀性，而以金属结构为主化工设备受到腐蚀是在所难免的。
化工厂也时候发生因设备腐蚀，而严重影响生产的事件。
因此，探索新型防腐材料在化工设备中的应用，使投入运行的化工设备防腐能力进一步提升，这是当前化工企业及相关领域所迫切需要解决的问题。
一、新型防腐材料的简介及特点（一）新型防腐材料的简介继粉末涂料、辐射固化涂料、水性涂料、高固体份涂料等低污染涂装技术以后，为了适应环保需求而开发、研制的喷涂聚脲弹性体技术，是一种新型的无污染、无溶剂的绿色施工技术，它是以端氨基聚氧化丙烯醚作为主要原料，在反应注射成型技术的基础上发展起来的以：填料、颜料、助剂、液态胺扩链剂以及端氨基聚醚组成成色浆（R祖分），和低聚物二元醇或三元醇与异氰酸酯反应制得物（A组分）两组分组成。
（二）新型防腐材料特点喷涂聚脲弹性体技术相对于传统环保型涂装技术具有以下几个特点：（1）聚脲弹性体技术对温度、湿气不敏感，施工时不受环境湿度、温度的影响。
更能适应不同环境条件下的对化工设备防腐的实施。
（2）聚脲弹性体技术固化速度快，不含催化剂，可在设备任意立面、斜面、曲面上喷涂成型，不产生流挂现象。
这样更有利于化工设备防腐的实施的同时，更是节省了许多防腐材料的浪费，而且涂层相比于传统环保型涂装技术更要均匀。
（3）聚脲还可以按体积比进行浇注或喷涂，施工厚度范围大，能够适应大部分的施工设计要求，而进行一次性施工，避免了传统环保型涂装多层施工的弊端。
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范文
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范文摘要：随着石化设备的发展和使用，涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理变得越来越重要。
本文主要研究了涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探索，并总结出了相应的施工管理方法和经验。
关键词：涂料防腐蚀；石化设备；施工管理一、引言涂料防腐蚀工程是石化设备中重要的保护措施，能够延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
然而，由于涂料防腐蚀施工涉及多个环节，对施工管理提出了更高的要求。
本文旨在通过对涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理进行探索，为相关项目提供参考和指导。
二、涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理方法1. 施工前准备在进行涂料防腐蚀施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，确定涂料的选择、涂层厚度、施工方法等。
其次，要对设备进行表面处理，包括除锈、除油、除尘等。
同时，还需准备施工所需的人员、设备和材料。
2. 施工过程管理在施工过程中，要加强对施工人员的管理。
施工人员要具备相关技能和培训，熟悉涂料的使用和施工要求。
同时，要制定严格的工艺操作规范，确保施工过程严密、规范。
建立施工记录，记录施工过程中的关键参数和问题，做到有据可查。
3. 施工质量控制在涂料防腐蚀施工中，质量控制是非常重要的一环。
要加强检测和监控，对施工过程中的涂料的质量进行把关。
采用合适的检测方法，对涂料的粘度、固含量、涂膜厚度等进行检测，确保施工质量符合要求。
同时，要进行现场质量抽查，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 施工安全保障在涂料防腐蚀施工中，安全是第一位的。
要严格执行相关的安全操作规程，保证施工过程中的安全。
要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
同时，要加强现场安全巡查，确保施工现场的安全敏感点得到有效控制。
三、施工管理经验总结1. 制定合理的施工方案：在进行涂料防腐蚀施工前，要制定详细的施工方案，包括涂料的选择、涂层厚度、施工方法等。
方案要符合设备的实际情况和要求。
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简析防腐涂料在石油化工中的应用
摘要：本文首先介绍了防腐涂料应用存在的误区，然后详细探讨了防腐涂料在石油化工方面的应用。
关键词：防腐涂料，石油化工，误区，应用。
中图分类号：p618.13 文献标识码：a 文章编号：
一、引言
防腐涂料是针对腐蚀的应对之策之一，在实际中，是最为通用常见、最为经济实惠、最为方便和易于掌握的解决途径。
在按用途的涂料分类标准（gb/t2705）中，防腐蚀涂料为工业涂料的一个分支，包括桥梁、集装箱、专用埋地管道及设施、耐高温及其他5类。
腐蚀是和材料本身、材料所处区域及本身运行环境特别是微观环境密切相关的，主要是大气（空气）腐蚀、水（高湿）腐蚀、土壤（埋地）腐蚀和腐蚀物直接接触腐蚀等。
因此，防腐涂料从应用领域和实际效用看，主要应该是涵盖了石油钻采炼化、煤炭矿山等地下采掘、冶金、港口海工、污水处理、道路桥梁、能源集输、化工等设施和构筑物以及非装饰性地坪等金属和混凝土等应用领域。
随着石油化工行业的发展, 利用储罐贮存和运输石油、天然气等化工原料的需求也日益增加. 夏季高温造成储罐内油品大量蒸发, 同时由于储罐内油品的温度过高还存在着一定的安全隐患, 时有
发生的安全事故也引起了人们的广泛关注。
为了节能和安全生产, 起初很多单位采取淋水降温措施, 这样不仅会造成球罐锈迹斑斑、加剧设备腐蚀, 同时也浪费了宝贵的水资源。
因此在球罐外壁涂覆
一层防腐隔热涂层以减少储罐所受太阳热辐射就成为了一种必要的措施. 目前主要集中于研制油罐用反射隔热涂料, 也开发出了高效隔热涂料。
虽然这种高效隔热涂料具有很高的反射率, 隔热性能良好, 但不能很好的保护金属基体免遭腐蚀, 所以迫切需要一种高效防腐隔热反射涂层。
二、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。
2.1 忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。
不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2.2 忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。
注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
2.3 忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。
对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。
只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石
化设备的长期运行。
三、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。
从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低voc的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
3.1 无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。
此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。
无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。
这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
3.2 低voc高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，voc的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。
低voc高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3.3 快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。
采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。
采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，voc含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
3.4 水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物voc含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。
随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。
根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。
涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。
以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。
石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。
水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。
水性丙烯酸面漆是一种单组分高
光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。
水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
3.5 低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。
采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容问题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（st2、st3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。
碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。
可用于st2的表面和高压水除锈后的设备表面。
碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
四、结语
新型重防腐涂料、无机防腐涂料具有快干、高固体分子、低voc 和低表面处理的特性，解决了石油化工行业的腐蚀难题，在安全、
省时、环保方面提升性能，为大型石油化工工程创造了巨大的经济效益，为设备的安全运行作出坚实保障。
参考文献
[1] 杜郭平.化工设备防腐及应用研究[j].企业导报，2012.17
[2] 康勤阁，谢红雨.对于化工设备防腐的探索[j]华东科技：学术版，2012.8
[3]张贤家; 田兆会防腐涂料及市场:怎么看与怎么办[j] 中国涂料，2012.11。