干熄焦检修方案
维检部干熄焦年修计划书
维检部干熄焦年修计划书目录一、维检部干熄焦年修组织概述二、维检部干熄焦年修项目计划表三、网络图及施工方案及分部分项施工方案四、年修施工注意事项五、维检部干熄焦年修安全措施六、维检部干熄焦年修指挥部七、维检部干熄焦年修现场负责人通讯录八、焦化干熄焦年修总项目一、干熄焦年修机电项目组织概述焦化厂干熄焦年修于2014年5月10日~6月8日进行2#干熄焦年修，总工期30天，全部项目74项，其中机电项目28项，配合项目10项；此次年修，是股份公司进行部模拟市场后维检部第一次承接干熄焦年修项目，为配合公司扭亏降本工作，利用自身优势，充分调动全维检的人力资源，在保证生产区域设备稳定运行的基础上，积极承担自修及外委检修项目38项，占此次年修全部检修项目的51.2%，涵盖干熄焦提升系统、装入装置、排焦系统、除尘系统以及部分配合项目；维检部为圆满完成干熄焦年修工作，成立了专门的分指挥部，整合维检部铁前作业区检修力量，共计80人参加此次年修；维检部在本次干熄焦年修中，共承担检修项目38项，占总项目的51.2%；投入检修单位4个，共80人；节约检修费用60万。
（一）计划安排：1.1、计划干熄焦年修日期：2014年5月10日-2014年6月8日；1.2、计划工期：30天（含调试停、复产时间）。
1.3、重点项目：①干熄焦提升机钢丝绳更换；（焦化维护站）②装入装置轨道平行度校正、变形的钢架结构恢复；（烧结维护站）③旋转密封阀及其膨胀节更换；（炼铁维护站）④气密性试验。
（物运维护站）（二）维检部项目情况：2014年焦化厂干熄焦年全部项目74项，机电项目28项，配合项目10项，其中维检部38项（含机械项目27项、电气项目1项、配合项目10项）。
占机电项目51.2﹪.维检部工程费用60万。
1、检修项目分解明细（四）干熄焦年修组织及信息管理1、干熄焦年修期焦化厂组织年修进度平衡会；（每天16:00）2、各参检部门每天早8:00、下午16:30向维检部计调科区域计划员通报检修情况，计划员实时收集整理检修信息，协调检修运行，发布检修信息；3、计调科随时收集、协调、安排、平衡检修需要的备件、材料、予修准备、现场平衡、劳动力需求、异常情况、进度等工作三、干熄焦年修网络图及分部分项施工方案重点项目：提升机钢丝绳更换施工方案1、前期准备工作1)在现场合适位置安装一台卷扬机与相关滑轮装置，并将卷扬机钢丝绳拉到提升机最顶部。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案如下：
1. 检修前准备工作
进入现场后，首先进行安全检查，确保设备停机状态。
然后对设备进行全面检查，包括检查加湿搅拌机的各个部件是否正常，检查系统的连线接头是否松动等。
2. 检修干熄焦系统
首先，对干熄焦系统进行细致检查，包括燃烧器、炉体、燃烧室等部件。
检查燃烧器的燃烧效率，确保炉内的燃烧处于最佳状态。
同时检查炉体的密封性，确保不会出现漏气现象。
3. 检修加湿搅拌机
对加湿搅拌机进行检修前，首先确保设备停机状态。
然后检查机器的各个部件，包括传动系统、搅拌器、控制系统等。
确保每个部件的运转正常，不出现异常声音或振动。
4. 施工方案
根据检修结果，制定相应的施工方案。
包括更换损坏部件、清洗设备、重新调试系统等。
确保施工过程中安全第一，同时保证设备的正常运转。
5. 检修完成
完成检修后，对设备进行测试，确保设备正常运转。
同时进行设备的清洁和整理，确保设备外观整洁。
最后进行设备的运行试验，确保设备可以正常投入使用。
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干熄焦锅炉检修操作规程
干熄焦锅炉检修操作规程干熄焦锅炉是一种常见的工业设备，经常需要进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
以下是干熄焦锅炉检修的操作规程，总共约1200字。
一、检修前准备工作1. 停止供料：首先停止供料系统，并清空炉内已有的焦炭。
2. 关闭燃烧设备：将所有燃烧设备关闭，并切断气源和电源。
3. 清理炉内杂物：清理炉内的杂物和积水，确保炉腔干净、干燥。
4. 检查设备状态：检查干熄焦锅炉的设备状态和连接管道是否正常，如有异常需要进行修复。
二、检修炉壳和炉腔1. 清洗炉壳：使用清洁剂和软刷对炉壳进行清洗，去除表面的污垢和锈蚀。
2. 检查炉壳：检查炉壳表面是否有裂纹、变形和腐蚀，如有问题需要进行修复或更换。
3. 清理炉腔：使用高压气枪或吸尘器清理炉腔内的灰尘和杂物，确保炉腔干净。
三、检修燃烧器和燃烧设备1. 检查燃烧器：检查燃烧器的喷嘴和点火器是否正常，如有损坏需要更换。
2. 清理燃烧器：使用清洁剂和软刷清洁燃烧器的喷嘴和燃烧器孔，确保无堵塞。
3. 检查燃烧设备：检查燃烧设备的连接管道和阀门是否正常，如有漏气需要修复或更换。
四、检修气体系统1. 检查气源设备：检查气源设备的操作情况，如压力是否正常，如有问题需要修复。
2. 检查气体输送管线：检查气体输送管线的连接情况和泄漏情况，如有问题需要修复或更换。
3. 清理气体系统：使用清洁剂和软刷清洁气体输送管线和阀门，确保无堵塞和泄漏。
五、检修控制系统1. 检查控制设备：检查控制设备的电源和连接是否正常，如有异常需要修复。
2. 检查仪表仪器：检查仪表仪器的准确性和灵敏度，如发现问题需要进行校准。
3. 测试控制系统：进行控制系统的功能测试，确保所有控制参数正常工作。
六、组装和调试1. 安装部件：按照相关规定安装炉壳、燃烧器等部件，确保安装牢固和密封。
2. 调试系统：对干熄焦锅炉进行系统调试，包括点火、供气、供料等步骤，确保各项系统正常工作。
3. 检查安全设备：检查干熄焦锅炉的安全设备如安全阀、过热保护器等是否正常工作。
干熄焦系统提升机检修
干熄焦系统提升机检修施工方案一、检修内容1、车轮、轴承检查，视情况更换轴承，清洗检查水平轮，轴承探伤检查，如有裂纹进行更换，轴承加油。
2、清洗滑轮及其周围区域，检查滑轮槽的磨损情况，探伤并记录数据。
3、更换焦罐盖及其耐火材料，更换下横梁缓冲器、焦罐盖缓冲器更换弹簧，内部加油。
4、焦罐盖四支脚上安装滑杆。
5、更换吊钩两套。
6、更换焦罐盖导向杆。
7、清除吊具上的积尘，清洗所有滚轮轴承，视情况更换滚轮轴承，检查加油。
8、焦罐盖改造，加装挡焦板（耐高温不锈钢板δ=10）。
9、钢丝绳螺杆及其销轴4件，平衡臂吊叉及销轴、楔形块探伤检查，油裂纹的更换，球面轴承清洗加油。
10、恢复负重传感器，改造与提升机钢丝绳滚筒刹车同步，恢复负重传感器报警、联锁。
11、更换卷筒，12、齿轮联轴器清洗检查加油。
13、减速箱打开观察孔检查齿轮磨损情况，视情况处理易损件，清洗并更换润滑油。
14、检查制动轮衬垫，有裂纹或磨损量较大的更换，检查数据记录保存，更换制动器、制动盘及联轴器。
15、更换下横梁，卷筒下方的钢结构修复。
16、清洗3台走行减速机并更换润滑油，处理漏油点，齿轮，轴承检查，视情况更换。
17、走行电机送电修解体保养。
走行减速机的检查保养主要是减速机齿面的情况检查，轴承间隙检查，换油过程中注意油污的清理。
尤其是高空换油，位置空间不是很好，应拴好安全带确保高空安全。
提升电机的拆装主要是电机的吊装，拆除电机底角螺栓及联轴器螺栓后，用提升小车内的手拉滑车将电机吊装倒运至小车外检修吊下方的平台上，再用检修吊将电机吊装至地面。
在电机拆除回装施工中注意与电缆施工的协调配合。
18、齿轮联轴器清洗、检查、加油。
19、检查万向节的润滑、齿合及磨损情况，清洗加油。
20、走行联轴器调整水平。
21、走行制动器更换。
22、轨道检查处理（测量轨道、调整相对标高、直线度、水平度、轨距、并做好记录、数据交车间）23、检查拖缆，对已损件，受损电缆更换。
24、司机室搬迁位置现场勘查后确定，通讯线路改为光缆。
干熄焦检修方案
一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。
具体统计如下表。
干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数 根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。
二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。
同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。
此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。
要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。
每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。
1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。
炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
2023年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案一、项目概述干熄焦系统是焦炭生产过程中的重要环节，而加湿搅拌机作为干熄焦系统的核心设备之一，需要进行定期检修和施工，以确保其正常运行。
本方案旨在对2023年干熄焦系统加湿搅拌机的检修施工进行规划和安排，保障其正常运行。
二、检修前的准备工作1. 检修人员选拔：根据检修需求，选择具有相关工作经验和技能的人员组成检修团队。
2. 设备停机：在进行检修前，需要提前下线加湿搅拌机，确保安全可靠。
3. 设备拆除：将加湿搅拌机周围的杂物进行清理，并拆除与加湿搅拌机相关的管道和连接件。
4. 检修材料准备：准备检修过程中所需的工具和备品备件，以备不时之需。
三、检修方案1. 清洗加湿搅拌机：a. 首先，使用清水对加湿搅拌机进行冲洗，将表面的污物清除干净。
b. 然后，使用适量的清洗剂稀释后，再对加湿搅拌机进行彻底清洗，确保内外部的清洁度。
c. 最后，用清水对加湿搅拌机进行冲洗，确保清洗剂完全清除干净。
2. 检查加湿搅拌机的连接件和密封件：a. 检查并紧固加湿搅拌机的连接件，确保其牢固可靠。
b. 检查加湿搅拌机的密封件，如有磨损或老化的情况，及时更换。
3. 检修加湿搅拌机的电气设备：a. 检查加湿搅拌机的电气设备是否正常运行，如有故障，及时修理或更换。
b. 对电缆进行检查，确保连接牢固，没有损坏或老化的情况。
4. 润滑加湿搅拌机的轴承和齿轮：a. 清理加湿搅拌机的轴承和齿轮。
移除沉积物和污垢，并使用适量的润滑剂进行润滑。
b. 检查轴承和齿轮的磨损情况，如果磨损严重，及时更换。
5. 安装回原位：a. 在检修完毕后，将加湿搅拌机的各个部件按照原有位置进行安装。
b. 将加湿搅拌机的连接件和管道进行重新连接，并确保连接紧固可靠。
c. 启动加湿搅拌机，进行试运行，并调试其运行参数，确保其正常工作。
四、安全措施1. 在检修施工过程中，严禁使用带电工具或进行带电操作，确保人身安全。
2. 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意安全，防止意外发生。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案一、背景和目的干熄焦系统是冶金行业常用的设备，其作用是将高温焦炭通过干熄方式迅速冷却，从而降低焦炭温度，减少焦炭的燃烧损失。
为了保证设备的正常运行和生产的连续性，每年都需要进行定期的检修和维护。
本文旨在制定2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，确保检修工作的顺利进行。
二、检修范围和目标1.检修范围：包括干熄炉本体、冷却水管道、电器控制系统等。
2.检修目标：保证干熄炉的安全运行和高效工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、检修准备工作1.制定检修计划：根据设备的使用情况和检修历史记录，制定2023年干熄焦系统干熄炉的检修计划，明确工作内容和工期。
2.设备准备：检查所需的检修工具和设备，并进行清洁和维护，确保工具和设备的完好。
3.材料准备：根据检修计划，准备所需的检修材料，包括密封材料、保温材料等。
4.人员组织：组织具有相关经验和技能的工作人员参与检修工作，确保人员的配备和培训工作。
四、检修工作流程1.停炉和排空：在检修前，对干熄炉进行停炉处理，并将其中的炉渣和焦炭清除，排空炉内的气体。
2.清洁和检查：对干熄炉的表面进行清洁，并对干熄炉的内部进行全面检查，包括检查炉体、冷却水管道、加热元件等。
3.磨损部件更换：根据检查结果，对发现的磨损和损坏部件进行更换，确保设备的完好性。
4.密封和保温：对干熄炉的密封部位进行检测和修复，保证其正常工作，并对设备的保温层进行修复和更新。
5.电器控制系统检修：对干熄炉的电器控制系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。
6.冷却水管道检修：检查干熄炉的冷却水管道，清理管道内的污垢，并对管道进行修复和更换。
7.设备测试和调试：在检修工作结束后，进行设备的测试和调试，确保干熄炉恢复正常工作状态。
五、安全措施1.制定详细的安全操作规程，严格按程序进行检修工作。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.设立警示标志和安全警戒线，限制非工作人员进入检修区域。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案根据2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，我们将进行以下内容的详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作程序、安全与环保措施以及施工后的恢复工作等，共计3000字。
以下是详细内容：一、施工前的准备工作（500字）1.调查研究：对干熄焦系统干熄炉进行全面调查和研究，包括设备情况、炉体结构、设备参数等。
2.制定施工方案：根据调查结果，制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程和操作步骤等。
3.准备材料与工具：按照施工方案，准备好所需的材料和工具，包括焊接设备、保护设备、防护用品等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全培训、防护用品的发放、施工现场的安全标识等。
5.设备检修：对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备在施工期间正常运行。
二、施工过程中的操作程序（1000字）1.停炉准备：关闭进料系统，将炉体内已经熄焦的焦炭全部清除，对炉体内部进行清理。
2.拆除炉盖：使用起重设备将炉盖顶起，然后使用焊接设备将连接炉盖与炉体的焊口进行切割。
3.炉体维修：对炉体进行检查和维修，包括焊接破损部位、更换受损的部件等。
4.焦炭收集系统维修：对焦炭收集系统进行检修和维护，包括破损的管道更换、清理堵塞等。
5.检查炉墙和隔板：对炉墙和隔板进行检查，发现破损部位进行修复。
6.安装新的炉盖：使用焊接设备将新的炉盖与炉体焊接连接。
7.系统检测与调试：安装新的炉盖后，对干熄焦系统进行检测和调试，确保系统正常运行。
8.整理施工现场：工程完成后，对施工现场进行清理，包括清理工具和材料、撤除安全标识等。
三、安全与环保措施（1000字）1.施工现场警示：在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3.防护用品发放：为施工人员发放必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
【精品】干熄焦除尘地面站操作维护检修规程
干熄焦除尘地面站操作维护检修规程干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一地面除尘操作规程1.1 概述除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。
通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。
粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。
在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。
吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。
布袋除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。
输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。
除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。
风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。
当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。
可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。
从而减少噪声的污染。
含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。
干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。
具体流程见图1。
图1干熄焦除尘地面站流程1.2 设备基本参数和技术性能1.2.1 4600㎡反吹型袋式除尘器过滤面积：3325㎡滤袋规格:φ1500×6000滤袋数量：1176条系统阻力：＜1200Pa除尘效率：99.69%工作温度：＜120℃设备耐压：-6000Pa除尘器仓数：7仓（单仓单灰斗）滤袋要求：滤袋材质: 防静电涤纶针刺过滤毡；克重500g/m2；金属纤维含量＞7％；透气量10-12m3/m2.min；连续使用，耐温： 120℃。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤气化生产中的重要设备之一，主要用于炉渣的冷却和炉渣中的焦油的干燥。
为了保障干熄焦系统的正常运行和设备的安全性，定期进行检修施工是必不可少的。
下面是一份针对干熄炉检修施工的方案，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前准备工作1. 检查设备运行状态：在检修前，应检查干熄炉的运行状态，特别是炉渣和焦油的产量、温度和流量等参数，以及设备是否存在异响、泄漏等异常情况。
2. 制定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、内容、方式以及检修所需的工具设备和人员等。
3. 确定检修区域：根据检修的需要，确定检修区域，并进行标识和封锁，确保检修工作的安全进行。
4. 准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重机、焊接设备等。
二、检修步骤1. 关停设备并排空：在进行检修前，应先关闭并排空干熄炉，以防止工作时出现意外。
排空可以使用空气压力或其他方式将干熄炉内的气体和液体排出。
2. 清理炉渣：使用清洁工具如扫帚、铁锹等将炉渣清理干净。
清理时需注意炉渣的温度，避免直接用手接触炉渣，以免烫伤。
3. 检修设备部件：检查干熄炉的各个部件，如炉体、进出料口、排渣口、燃烧器等是否存在损坏、磨损、脱落等情况，并进行必要的维修和更换。
4. 清洗设备内部：使用清洁工具和水等清洗设备内部，特别是炉渣冷却管道、燃烧器和煤气入口等部位，以保证设备内部的清洁和流畅。
5. 检修炉耐材：检查干熄炉的耐材，如砖墙、耐火砖等是否存在磨损、开裂、脱落等情况，并进行必要的修复和更换。
6. 检修传动系统：检查干熄炉的传动系统，如链条、皮带等是否有松动、断裂等情况，及时进行修复和更换，以保证传动的正常运行。
7. 检查电气设备：检查干熄炉的电气设备，如电机、电缆、控制柜等是否存在损坏、老化等情况，并进行必要的检修和更换。
8. 完善维护记录：在检修过程中，及时记录设备的检修情况，包括检修内容、维修方法和耗材使用情况等，以便于后续的维护和分析。
2024年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
2024年干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案干熄焦系统加湿搅拌机是在炼焦过程中用于加湿和搅拌干焦的设备，对焦炭的质量和生产效率有重要影响。
为了确保设备的正常运行和生产效率的提高，在____年进行检修施工是非常必要的。
一、检修前的准备工作1. 成立检修小组：由炼焦厂的设备部门、维修部门和安全生产部门负责人组成，明确各个人员的职责和工作内容。
2. 制定施工计划：根据设备的使用情况和检修要求，制定详细的施工计划，包括检修时间、流程、人员配备、物资准备等。
3. 确保安全：检修前对设备进行安全检查，确保设备处于停机状态，关闭电源并张贴禁止操作的标志牌。
对施工区域进行安全围护，划定明确的安全通道和区域。
4. 准备检修工具和备件：根据检修需求准备必要的工具和备件，确保能够及时、有效地进行检修工作。
二、检修过程1. 清洁和维修传动装置：首先需要对干熄焦系统加湿搅拌机的传动装置进行清洁和维修。
检查传动部分的润滑状况，对润滑部位进行加油或更换润滑油，确保传动装置的正常运行。
2. 检查和维修电气系统：对干熄焦加湿搅拌机的电气系统进行检查和维修。
包括检查电气设备的连接是否牢固，电缆是否有损伤，开关、按钮和保险丝是否正常。
同时还需检查电机的绝缘状况，并做必要的修理或更换。
3. 清洗和维修加湿装置：加湿装置是干熄焦加湿搅拌机的重要组成部分，需要进行清洗和维修。
检查加湿装置的进水口、出水口和加湿网等部位是否有堵塞，清除堵塞物；同时还需检查加湿器的换热片、喷嘴等部位的状况，并进行必要的修理或更换。
4. 检查和维修搅拌装置：搅拌装置是干熄焦加湿搅拌机的关键部分，对其进行检查和维修是不可或缺的。
检查搅拌装置的搅拌轴、搅拌叶片等部位是否有破损或脱落现象，并进行必要的修理或更换。
同时还需要检查搅拌装置的传动装置是否正常，修复或更换故障件。
5. 检查和维修安全装置：干熄焦加湿搅拌机的安全装置是确保设备和人员安全的重要保障，需要进行检查和维修。
干熄焦停产检修步骤.
第四部干熄焦停产检修步骤1.停炉前的准备工作1.1降温所需的工具材料准备齐全1.2熟悉年修降温曲线、记录表。
1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。
1.4低压安全照明灯。
1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。
2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工。
2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.5～1m。
2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。
2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。
2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。
2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。
2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制。
3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。
3.2降温、降压幅度：T5 降温速度所需时间（h）累计时间(h)1000℃-450℃18℃/h 31.5450℃-250℃10℃/h 20 51.5250℃-50℃6℃/h 33 84.5汽包压力（MPa）降压速度所需时间（h）10.0-0.98 0.3MPa/h 300.98-0.69 0.15MPa/h 20.69-0.29 0.12MPa/h 3.30.29-0 0.1 MPa/h 33.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200℃以下。
4、降温结束标准4.1各部人孔附近温度达到30℃左右, T5达50℃左右。
4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。
CO 50PPm以下O2 18% 以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.5～1m（以雷达料位计显示为准），停止排焦。
干熄焦焦罐车高效检修施工工法
干熄焦焦罐车高效检修施工工法干熄焦焦罐车高效检修施工工法一、前言干熄焦焦罐车高效检修施工工法是一种针对干熄焦罐车的检修和维护方法。
通过采用特定的工艺和工具，对焦罐车进行全面的检查、清洁、维修和更换，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点该工法以高效、全面、细致和环保为特点。
通过合理的施工组织和科学的工艺流程，能够在较短的时间内完成对焦罐车的检修工作，提高工作效率。
同时，采用先进的设备和工具，能够对焦罐车进行全面的检查和维护，保证了工作的质量和效果。
此外，该工法还注重环境保护，通过采用绿色材料和低污染工艺，减少对周围环境的影响。
三、适应范围该工法适用于各种型号和规格的干熄焦焦罐车的检修和维护工作，包括焦罐车的内外部清洁、设备检查和更换、管道维修和更换等。
无论焦罐车使用年限长短，都可以通过该工法进行有效的检修和维护。
四、工艺原理该工法通过引入先进的工艺原理和技术措施，实现了工法与实际工程之间的联系。
具体包括焦罐车的故障诊断和分析，确定需要维修和更换的部件；同时采用先进的清洗和维修工艺，对焦罐车进行全面而彻底的检修和维护。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：焦罐车准备、检查和故障诊断、清洁和清理、维修和更换、测试和调试、保养和防护。
具体包括清洗焦罐车内部和外部的各个部件和管道、检查各个部件的工作状态和完整性、维修或更换需要修理的部件、测试焦罐车的工作效果、对焦罐车进行保养和防护等。
六、劳动组织为了确保施工工艺的顺利进行，需要合理组织劳动力。
通过合理的任务分配和协同作业，提高施工效率和质量。
可以按照焦罐车的不同部位和工作内容划分劳动组，分别负责不同的工作环节。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括焦罐车清洗设备、维修工具、检测仪器和安全设备等。
焦罐车清洗设备主要包括高压清洗机、喷洒装置、吸尘器等。
干熄焦设备检修
6．1 干熄焦特殊事故处理及操作6．1．1 旋转密封阀被卡住（1）现象①中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。
②运焦系统停止运行。
（2）原因①焦炭中有钢板等杂物。
②焦炭块度过大或者排焦速度过快。
③旋转。
（3）处理①根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。
②通知相关检修人员。
③将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。
④操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警、氧气分析仪。
⑤把循环风量降到最小36000m3/h左右，如果有必要，停止循环风机的运行。
⑥如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。
⑦如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起作用或电机烧坏。
⑧停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。
若卡住的部位在旋转密封阀的里部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2＞18%、CO＜50ppm），检修人员进入旋转密封阀取出杂物。
⑨将旋转密封阀卡住的事通知动力汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力降低较大，通知动力车间且关闭主蒸汽切断阀。
⑩处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知焦炉恢复干法熄焦、通知动力车间旋转密封阀已恢复。
注意：旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况应检查减速机。
6．1．2 排出装置不出焦1）现象①皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。
②中控室CRT画面无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。
（2）原因①炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目名称：____年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目概述：本项目是对____年干熄焦系统干熄炉进行检修工作。
主要包括干熄炉的炉体和附件进行检查、清理、维修、更换等工作。
通过本次检修，保证设备的正常运行，提高设备的稳定性和安全性。
施工准备：1. 施工前，按照公司相关规定，制定详细的施工方案，明确施工流程和工作安排。
2. 了解干熄炉的结构、工作原理和技术参数，掌握相关图纸、说明书和操作规程。
3. 联系供应商，准备好所需的维修工具、仪器设备和材料。
4. 建立良好的施工组织，明确每个人员的任务和责任，做好劳动保护和安全措施。
施工步骤：1. 设备停产：提前通知相关部门停止供料，并进行系统的停机操作，断开电源和介质管路。
2. 清理准备：清理工作区域，设立施工围挡和安全标识，确保施工环境整洁和安全。
3. 拆卸工作：3.1 拆除炉体保温材料：按照工艺要求，先清理炉体表面的灰尘和污物，然后使用专用工具进行保温材料的拆卸。
3.2 拆卸炉体：先打开炉门，清理炉膛内的杂物，然后使用起重设备拆卸炉体。
3.3 拆卸附件：拆卸并清理炉体内的附件，如燃烧器、风机、渣锅等。
4. 检查维修：对拆卸下来的炉体和附件进行检查，发现磨损、腐蚀、变形等问题及时进行修复或更换。
4.1 炉体检查：检查炉体的内外表面是否有磨损、腐蚀等情况，以及焊接接头是否牢固。
4.2 附件检查：检查燃烧器、风机、渣锅等附件的结构和工作状态，发现问题及时修复或更换。
5. 组装工作：5.1 组装炉体：按照工艺要求将修理好的炉体安装到预定位置，并进行调整和固定。
5.2 安装附件：根据工艺要求将修理好的附件按照规范安装到炉体上，并进行调试。
验收与维护：1. 施工完成后，对干熄炉进行系统的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2. 安排专业人员对维修过的设备进行验收，包括炉体和附件的安装、调试和检测。
3. 制定维护计划，定期对干熄炉进行保养和检修，延长设备的使用寿命，提高运行效率。
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄炉检修施工方案一、检修内容1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。
3、更换下锥斗损坏的衬板。
4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。
放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。
5、水封槽检查，视情况更换。
6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。
9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。
10、干熄炉放散管加装流量计。
二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ 24-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。
2、检修前预制好需更换的管道及管件。
拆除及安装采用160T汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。
3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。
磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。
5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。
6、水封槽检查，视情况更换。
7、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
8、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
高处作业根据现场情况搭设平台。
9、用压缩空气清扫干熄炉上下气室堆积焦粉，清除十字风道内的焦炭。
10、对进出口补偿器检查，对损坏的进行更换。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 前期准备1.确认清楚作业区域，对需要清除的灰尘、煤渣、焦炭等杂物进行识别，确保作业安全。
2.准备好防护用品，如手套、防尘面罩等。
3.检查清理设备，保证设备完好无损，如清灰机、登高车等。
1.2 除尘操作1.使用清灰机进行地面除尘，沿着指定的方向进行清理，确保不遗漏。
2.对于比较困难的清理区域，可以使用登高车进行清理，需要注意安全，不能超过登高车承载范围。
3.考虑到周围环境的污染，可以在作业区域设置除尘棚，减少清理作业对周围环境的影响。
1.3 后期清理1.清理完毕后，对设备进行清洗，保养设备以防止出现损坏影响下次工作。
2.将作业区域内杂物、垃圾等进行收拾，确保环境卫生。
二、维护规程2.1 日常维护1.每次使用清灰机进行清洁时，应检查设备的密封性和过滤器的过滤效果，发现损坏需要及时更换。
2.对清灰机的工作状态进行提前检查，确保设备的顺畅运行。
3.定期对清灰机、登高车等设备进行保养，定期更换损坏的配件。
2.2 故障维修1.对于设备的故障问题，需要及时进行排除，保证设备能够顺畅运行。
2.对于清灰机等排除不了问题的设备，如遇严重的故障，则需要及时更换设备或者进行维修。
三、检修规程3.1 定期检修1.对于清灰机和登高车等设备，每隔一段时间需要进行检修，排查设备是否存在问题，如有需要及时进行维修。
2.定期检修可以保证设备的安全性和效率，减少设备出现故障的概率。
3.2 不定期检修1.没有固定检修时间，只有在设备工作过程中出现问题时进行维修。
2.对于长时间不使用的设备，在使用前需要检查设备是否正常，如有问题需要进行维修。
四、注意事项1.操作设备前应先进行安全检查，确保设备运行安全。
2.操作前应进行熟悉，员工须进行相应培训，熟悉设备操作。
3.作业过程中，注意周围环境的清洁，减少对周围环境的污染。
4.定期进行维护，确保设备的安全性和效率。
以上干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程，旨在确保设备运行安全，有效提高设备的工作效率，减少设备出现问题的概率。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、引言干熄焦地面脱灰技术是针对钢铁、煤化工等行业生产现场所设计的一种脱灰、除尘技术，可以有效削减空气中的浮尘和有害气体排放，保障工人的健康和生产设备的正常运行。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程是指对干熄焦地面脱灰设备进行安全及正常运营的管理和操作，以确保设备有效、稳定的技术指标，同时保障员工生命财产安全。
二、干熄焦地面脱灰技术干熄焦地面脱灰技术应依据实在的生产情况来选择，重要包括除尘设备、气体净化设备、掌控设备、脱灰剂、辅佑襄助供电设备五个方面。
除尘设备：该设备使用高压风扇将灰尘吸入，在设备内部进行过滤处理，最后通过气体净化设备排放。
气体净化设备：通过多级的过滤和除尘，去除气体中的颗粒物、烟雾、SO2、NOx等有害物质，保证排放气体达到国家标准。
掌控设备：通过多个掌控系统，掌控设备的运行、过滤效率、原材料处理等方面，保证设备的有效运行。
脱灰剂：通过各种方式加入设备内部，协同完成对粉尘的处理。
辅佑襄助供电设备：重要用于设备启动、停机及故障状态下的电源供应。
三、干熄焦地面脱灰操作规程1、设备外表检查不良：严禁在设备运行过程中将设备上的掌控或电源线锁在底座或设备上，以免损坏设备和危及个人安全。
2、设备周边禁止存放杂物：设备四周必需清理干净，禁止存放临时杂物，以免对设备造成损坏和安全隐患。
3、设备开机步骤：在设备运行之前，必需灌满脱灰剂，并检查设备电源及线路，确认无漏电现象。
然后接通电源，在按下设备启动按钮三秒钟前，用手遮挡设备进料口，确保设备启动后进料口的物料不会影响设备的碎裂。
4、设备停止步骤：当需要停机时，必需按下设备停止按钮，使设备停止运转。
待设备彻底停止后，可切断电源。
5、设备间歇检查：设备在运行过程中，必需进行间歇性检查，包括检查除尘器的滤布是否破损、清灰器是否正常，探头位置是否正常等，如发觉问题，在停机后适时更换。
6、设备地面清理：在设备运行过程中，应随时清理设备四周的灰尘及废渣，避开设备堵塞或故障。
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一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。
具体统计如下表。
干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数 根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。
二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。
同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。
此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。
要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。
每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。
1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。
炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。
炉口承重通过5根φ３４钢丝绳及螺旋扣和15根φ２１.５钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接。
炉口承重平台在炉顶制作安装，中间一根安装焦斗底座工字梁上，所以较高,其它两根承重支架立在干熄焦主H型钢上。
3、钢棒外端也用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定（共计30个看火孔）。
1）看火孔平台支架（30个），采用20#槽钢制作，尺寸如下图。
与之直接连接的钢丝绳（ф17.5mm）30根。
2）看火孔平台吊架的安装可在停炉前进行，并将30组钢丝绳及卸扣和5吨手拉葫芦连接好；对应炉内过顶砖的一根吊棒。
正式安装时再由看火孔放入环气道，与炉内过梁砖支撑吊棒连接。
承重支架焊接固定在炉壳骨架型钢上。
3、圆钢安装好之后,炉内用10#槽钢进行连接,环气道用110#槽钢进行连接,由于环气道侧斜道口的隔墙阻挡,所以需要在圆钢端头立焊一根槽钢后再在槽钢上进行连接,使之成为内外两个圆环.尺寸如下图:向10#槽钢相邻斜道口圆钢连接尺寸炉内侧三、悬吊设备的提拉收紧与维护1）整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧。
收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺（或逆）时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果；严禁“一步到位”。
2）环气道的吊棒和炉内的吊棒收缩到位后，过顶砖下面的千斤顶安装完毕，再把吊棒环气道侧和炉内侧用10＃槽钢分别焊接连接，使钢棒两端形成圆形的整体。
焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳。
3）支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及时收紧。
吊顶检修示意图四、支柱砖的拆除和砌筑在解体支柱砖时，要求在所需更换的过梁砖下，进行上述措施加固，作为安全措施，在干熄焦本体搭设好作业平台，再进行砖的解体。
每个支柱的作业内容如下：(1)支柱砖作业内容图中有黄色＂2＂的为６３层.先从７５层开始解体，７５层解体GAT-2031图中断裂处，74层解体GAT-2026整块砖，73层解体GAT-2021整块，72层解体GAT-2020整块，71层解体GAT-2016整块，70层解体GAT-2012整块，69层解体GAT-2009整块，68层解体GAT-2008整块，67层解体GAT-2006整块，66层解体GAT-2004整块，63、64、６５层砖有一部分夹在斜道口内，其形状夹在斜道口部分大，而露在外面部分小，解体时需按尺寸。
解体65层GAT-2003 的尺寸是从炉内的表面进210mm到第一个十字槽，解体64层GAT-2002 的尺寸是从炉内的表面进270mm到十字槽，解体63层GAT-2001的尺寸是从炉内方的表面进220mm到十字槽(原则是保护本体砌体不受大得影响，目标进入60mm左右)GAT-2002整块。
整体修补后效果如下：斜道支柱砖结构图(阴影部分表示要更换的砖)更换层对应砖号（2）支柱砖拆除时先把松动的砖拆除，从第75层从上往下拆除到6３层。
因为支柱砖表面层是错缝砌筑，耐火砖尺寸不一，对尺寸长的砖进行钻孔拆除，层数依次是75、73、71、69、67、６５、６３层，其他层可直接取处。
75层断裂处可不用拆除，考虑到下面的砖拆空上面75层GAT-2031的砖掉下来砸到作业人员。
(3)每次拆除一个砌筑完一个，拆除砌筑支柱顺序（号码现场标示为依据）：1#→17#→3#→19#→5#→21#→23#→9#→25#→11#→27#→13#→29#→2#→18#→4#→20#→6#→22#→8#→24#→10#→26#→12#→28#→14#→30#→7#（4）砌筑前，对以前的砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿。
（5）从下往上依次砌筑，砌筑６３、64、65层时，砖要进行加工才能砌筑。
因为砖型一边大一边小，把大的部分加工成和小的部分一样，才能砌筑。
,在砌筑６７、６９、７１、７３层时，需要把砖的“十”字凸出部分纵向用切砖机切除。
（6）每层砌筑时，根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，严禁低头，砌筑时采用双面打灰。
（7）每一个斜道口支柱砌筑最后两层，第75层根据其结构砖不拆，对于破损的部分，进行加工砖补充砌筑，砌筑完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的140×100×2mm钢板74层上、下砖缝，每个斜道口支柱上可打入钢板1-2块。
（如上图）（8）材料运输方法，叉车将耐火材料运至电梯旁,利用电梯提升到干熄焦三层平台,再由三层平台运至１ＤＣ检修人孔进入干熄焦本体砌筑。
切砖机放在电梯旁的地面上，需要加工的砖在此加工．（9）砌筑的火泥进行凝固时间缩短，保证１２小时砌筑１３层更换砖的需要，经供货商的技术人员和的技术负责人研究决定，采用３０kg 硅酸钠加到１００kg 温度为50℃水搅拌均匀制成溶液，砌筑时在搅拌好的火泥中加入８－１０％的溶液。
计量要准确。
五、施工进度计划冷却段、排灰口修理施工进度吊顶设施拆除施工项目施工时间（天）4.154.9 4.11 4.13 4.17 4.19 4.234.218天14天4.25 4.274.295.1 5.3 5.5吊顶设施安装支撑砖更换2天3天注：耐火砖保证施工需要六、施工组织体系炉窑公司技术专家技术开发公司经理项目技术负责人项目施工负责人项目安全员作业班组七、劳动力组织筑炉工10人 ， 钳工 2人， 焊 工 1人，架工 4人 电 工 1人， 耐材1人，机运工1人， 普工 10人 安全员 1人 管理人员2人， 共计：33人。
八、施工材料机具表九、质量保证措施由于CDQ检修未确定因素较多，为了保证整个施工质量，采取以下措施：1.施工前进行详细具体的技术交底，按施工图施工。
2.认真搞好检查工作，严格按照施工程序进行。
3.加强施工过程检查，每天施工前对头一天的施工质量进行检查，合格后才能继续当天施工。
4. 浇注料施工要严格按生产厂家提供的使用说明书进行搅拌施工，已凝固的浇注料严禁再使用。
十、安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。
杜绝死亡重伤事故，月均千人负伤率控制在0.2‰以内。
建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员，保证施工过程中的安全生产。
1）开工前，对参加施工人员进行安全交底教育，人人必须签字。
提高施工人员对安全生产的认识，每周一进行安全活动,班组做到天天讲安全，作好安全记录。
2）、停炉降温并经CO检测达标后，施工人员才能进入施工区域。
3）、生产设备未经允许不得动用，不得脱离岗到非工作区域，夜间照明良好。
炉内照明应用低于36V的低压灯，禁止用碘钨灯，宜用有保护装置的探照灯。
4）、在干熄焦各孔、洞、槽前有警示牌、安全围栏，有的要封堵，覆盖，如开口部沉降槽、环气道30个排风口等。
5）、各走道料口要平整、严密，挂设安全网，搭设防护栏（如各砌筑平台料口），顶部要有防护顶棚（如炉口大人孔、电梯受料口）。
6）、2m以上作业必须系好安全带，严禁高空抛物，不适宜登高作业者，不得安排高空作业。
所有支架搭设，跳板铺设必须牢固可靠，经工长和安全员检查认可才能使用，架工每天检查维护。
7）、吊运物料不能过载过满，吊物四周要有围栏。
上、下联系协调好，防止掉料伤人，溜槽、料口要设专人监护，并用护栏障碍封堵，挂上安全绳，消防栓要按消防制度防护，并保护道路畅通。
8）、特殊工种持证上岗，并按操作规程作业。
焊接作业必须先办好动火证，带好灭火器材，作业结束后熄灭火源，现场配置消防器材（工具房、作业室等处）。
9）、所有施工机械专人操作，其它人员不得违章使用，每天施工结束清扫干净，养护好。
10）、施工现场所有电器设备均由电工负责，其它人员不得乱动，电工每天检查电器设备，线路绝缘情况，按操作规程接线和设备接零。
开工前提出用电申请报告。
11）、受料平台其承重量不得超过其设计（<100kg/m2）。
废砖等物体每班清理干净并归类堆放整齐。
12）、现场施工人员必须正确穿戴和使用发放的各种劳防用品，尤其是切砖时必须戴好风镜，安全帽。
13）、气温高须做好降温工作，准备十滴水、汽水等，避开高温作业。
14）、对现场施工人员进行危险源告之，施工现场危险源挂牌示警。
十一、文明施工及环保措施1、为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。
2、制作现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。
3、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。