不锈钢焊接防飞溅剂
316L不锈钢板生锈的原因
316L不锈钢板生锈的原因？不锈钢生锈有多种原因，焊接的焊条、焊花都会影响到不锈钢生锈，所以，不锈钢容器的锈斑一般都在焊缝附近。
另外，材质的不均匀性也会导致长时间接触酸碱氧化剂等物质而局部少量生锈。
如何防止与处理不锈钢生锈？一般生锈的原因：1.当道路施工、建筑工程、或各种车辆行走时，受到其飞散的土砂、灰尘、铁粉等附着时。
2.受汽车、公共汽车等排气中所含亚硫酸气体等有害物质污染时。
3.受各种工、矿垃圾焚烧、大厦冷暖气等所排出的灰尘，排气中有害成分的污染。
4.受温泉地带产生腐蚀性气体污染。
5.受海岸海风所含盐分附着污染。
6.受清扫药液附着污染。
受手纹手垢污染。
8.受表面保护用粘膜的污染。
1.受异种金属附着而生锈时因铁粉等引起的“附带生锈”或情形不太严重时，可用海绵或布、加上中性清洗剂或肥皂水，来擦拭即可很容易地清除锈。
而后再用清水冲洗，注意不可让洗药液留在上面。
这种程度的生锈清除，只要即时做清除工作不仅维护容易，更有效果，而且清除费用也很便宜。
但若如此的不管它，不久后即形成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物，并呈现荼褐色的严重生锈状态。
此种状况下，可用市面销售的不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释等完全的清除干净。
然而，也有消除不掉的锈，同时多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢，此时则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净。
2.附着排气中有害成分引起的生锈在工场地带，或市街地交通量繁多的环境下，不锈钢外表很容易受到污染，有时也会呈现小斑点的生锈。
这些状况大多是受到汽车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所引起的。
此时，污染较轻微时，可用中性清洗剂或肥皂水，即可完全清洗干净，但严重时则不是简单能处理了。
此状况下，则采用前项1中相同的维修方法能清除干净。
在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作，至少也绝对须要做一次定期清洗。
3.因附着盐份而引起生锈在海岸地区等正面受海风吹击，SUS 304不锈钢也会在短期间内，就产生红锈。
不锈钢生锈的常见原因
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会岀现铬氧化物热回火色。
热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜色决定于厚度可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。
较厚的氧化物一般为黑色。
它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。
在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
1、粉尘制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。
它们可以用水或碱性溶液去除掉。
不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。
因此，必须清除。
浮粉一般可随粉尘一起清除掉。
有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。
除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。
当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。
如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指岀的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12〜24小时，检查是否有锈斑。
这种试验灵敏性差，而且耗时。
这些都是检测试验，不是清理方法。
如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制定概述
机"#蓮％摘----焊接）册标准规范《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制定概述方乃文1 ,李连胜1 ,马青军1 ,李波2,李爱民2,吴妍2,宋南2(1.哈尔滨焊接研究院有限公司，黑龙江哈尔滨150028; 2.中国焊接协会，黑龙江哈尔滨150028)/-V、t‘.>，0 刖s依据最新修订的《中华人民共和国标准化法》，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、中华人民共和国民政部制订了《团体标准管理规定（试 行）》。
根据上述法律法规的要求，并结合国内焊接行 业实际情况，中国焊接协会将《焊接防飞溅剂检验方 法》团体标准制订纳入2018年首批团体标准修订工作 中。
T/CWAN0004—2018《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准已于2018年6月1日实施，为了便于焊接防飞 溅剂生产企业、使用单位、相关检测机构能更好地应用 该标准，现将该标准有关内容介绍如下。
1标准立项背景2016年中国焊条和气体保护焊丝总产量约为360 万吨，占焊接材料总产量的80%。
同时，它们也是产生 焊接飞溅的主要焊接材料。
随着对环境保护的要求越 来越高，市场竞争越来越激烈，以及降低劳动成本的压 力也越来越大，焊接防飞溅剂作为一种既环保又可降 低生产成本的新产品，一直受到行业的广泛关注。
特 别是最近几年，随着焊接防飞溅剂生产技术的进步和 应用领域的拓展，高效优质的焊接防飞溅剂品种更为 齐全，焊接防飞溅剂的使用比例也正逐步提升。
同时，对焊接防飞溅剂也提出了更高的标准和要求。
为满足 焊接防飞溅剂供需双方对该产品检验标准的需求，拓 展该产品的应用领域，同时也为了规范防飞溅剂产品 良莠不齐的市场环境，《焊接防飞溅剂检验方法》团体 标准编写组于2018年1月向中国焊接协会提出了对该 标准进行立项制定的申请，并得到了中国焊接协会的 批复许可。
1.1焊接防飞派剂特点焊接飞溅主要是由于短路液桥收缩时，短路电流 对液桥的迅速加热，导致液桥气化爆炸引起的。
不锈钢焊接要点与注意事项（三篇）
不锈钢焊接要点与注意事项一、施焊前的准备工作1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺1.1基层碳钢焊接1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。
焊接规范如下：位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨。
1.1.3焊后用x射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：药芯焊丝TS-309（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19-21V焊接电流130-150A1.3复层焊接采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：药芯焊丝TS-316L（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）层间温度150。
C1．1焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
2.1基层碳钢焊接2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。
焊接规范要求：药芯焊丝TWE—711（天泰）或SF—71（现代）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压19—21V焊接电流150—180（A）2．1．2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2过渡层焊接2．2．1．采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：药芯焊丝TS316（天泰）焊丝直径φ1.2（MM）电弧电压20—22V焊接电流140—160（A）层间温度150。
不锈钢焊接技术
1.防止不锈钢热裂纹旳重要措施:（1）严格控制焊接缝中杂质旳含量, 同步可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。
（2）宜采用小直径焊条, 小电流, 迅速焊和短弧焊；采用直流反接法, 宜选用超低碳或能导致双相组织旳焊条或焊丝。
2.不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形, 当简体组装后, 用夹具撑住待焊区, 先焊外缝, 待焊缝区冷却至室温后卸下夹具, 内缝经清根后再焊。
3.打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊旳操作手法, 平均燃熄弧旳频率在80～90次／min。
断弧焊类似于无基值电流旳脉冲焊法, 平均热输入量小。
熔池凝固快, 减少过热区域和晶粒长大倾向。
且单面焊双面成型难度大。
采用“断弧焊法较为轻易控制熔池成型。
目前点熔池未完全结晶时, 其偏析杂质又被后续熔池所熔化, 吹向熔渣, 偏析杂质较为弥散, 断口无宏观缺陷。
4.选用小直径焊条, 小电流和小线能量旳焊接规范参数。
如板状平焊打底层用2.5mm焊条。
焊接电流f=70～80A；其他层次用3.2焊条。
f=120～125A, 焊接线能量控制在1OKJ/cm如下。
5.当更换焊条前, 填满弧坑, 并将电孤引向坡口边侧, 熄弧于坡口面上。
对于出现旳弧坑缩孔和夹杂物富集区。
可用角向磨光机清除, 将弧坑磨成缓坡形, 确定无缺陷后, 再燃弧接头焊接。
6.焊道排列打乱结晶方向, 使每条焊道旳结晶中心偏离焊缝中心, 防止了焊道中心杂质偏析物旳区域汇集。
操作上焊条不摆动, 窄焊道, 快焊速, 多层多道焊。
每道焊缝金属柱状结晶细化, 优于宽焊层单道焊缝。
7、每焊完一层(或一道)焊道, 立即将试件置于水中冷却。
逐层逐道水淬, 缩短焊接接头旳高温停留时闻, 减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度旳敏化温度区间, 提高其耐晶间腐蚀性能。
8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有合适加紧焊接速度, 严格控制焊丝伸出长度。
9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制: 通过采用Ar+ N2混合气体替代100％纯氩气钨极氩弧焊, 并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验, 试验成果表明:(1)采用100％纯氩弧焊, 焊缝磁导率不小于1. 1, 不能满足设计规定；(2)当氩气中加入一定比例旳氮气后, 焊后焊缝磁导率不不小于1. 1, 满足设计规定, 深入分析焊缝金相组织为奥氏体+很少许铁素体；(3)当氮气量超过一定数量时, 焊缝磁导率不不小于1. 1, 满足图纸规定, 不过焊接过程不稳定, 焊接过程中出现大量飞溅, 焊缝易产生气孔；(4)只要控制氮气与氩气旳体积比, 完全可以保证焊缝磁导率不不小于1．1, 并能获得良好旳力学性能。
不锈钢焊条焊接方法与技巧
不锈钢焊条焊接方法与技巧使用不锈钢焊条进行焊接需要一些技巧和注意事项，以确保获得坚固的焊接连接。
下面是一些关于不锈钢焊接方法和技巧的经验分享：1. 材料准备：在进行不锈钢焊接之前，确保焊接材料干净、光滑和无油污、锈迹或杂质。
使用金属刷或酒精清洁表面，以确保最佳的焊接效果。
2. 选择合适的焊条：选择适合不锈钢的焊条。
不锈钢有多种类型，每种类型需要不同种类的焊条。
确保你选择的焊条与所使用的不锈钢相匹配。
3. 磨削和切割：使用合适的工具将不锈钢材料切割成需要的形状，并确保切口尽可能平整。
使用砂轮或割切工具来平整焊接表面，以确保焊条能够均匀地附着。
4. 选择焊接方法： TIG（氩弧焊）和MIG（金属惰性气体焊）是两种常见的不锈钢焊接方法。
TIG适用于需要高精度和美观度的焊接，而MIG更适用于大面积的焊接。
选择适合你的项目的方法。
5. 准备设备：确保焊接设备处于良好工作状态，包括焊机、气体供应和电极（TIG）或电线（MIG）。
检查所有设备，以确保没有故障或损坏。
6. 调整电流和电压：根据焊接规范，调整焊机的电流和电压设置。
这些设置取决于不锈钢的类型和厚度。
正确的电流和电压可以确保良好的焊接效果。
7. 焊接技巧：确保焊接区域保持清洁和干燥。
焊接时要使用均匀的速度和力度，以确保焊条均匀融化并与工件充分融合。
在TIG焊接中，保持适当的焊接距离和稳定的电弧。
8. 控制热输入：不锈钢容易受热影响区的影响，过高的热输入可能导致氧化或晶粒长大。
控制焊接速度和电流以避免过度加热。
9. 消焊飞溅：使用适当的焊接参数和技巧可以减少焊接时产生的飞溅。
在焊接之前，确保周围没有可燃物，以减小火灾风险。
10. 检查和清理焊接：完成焊接后，检查焊缝是否均匀且没有裂缝。
清理焊接区域，去除任何残留的焊渣或氧化物。
11. 保护焊缝：不锈钢焊缝容易受到腐蚀，因此需要采取措施来保护焊缝。
这可以包括喷涂或涂覆抗腐蚀剂。
12. 安全注意事项：在进行不锈钢焊接时，请始终遵守安全规定，包括佩戴适当的个人防护设备，确保通风良好以排除有害气体，远离易燃物品等。
防飞溅液
THIF-405防飞溅液
405防飞溅液是不断创新研制出的一种高效金属焊接防飞溅助剂，使用对后续喷漆无影响，方便快捷，大量使用表明焊接防飞溅剂产品是现代焊接操作行业广泛使用的金属焊接产品，是焊接操作人员的好帮手。
THIF-405防飞溅液使用特性：使用本品可明显提高除焊渣工作效率，减少了焊接操作人员的工作强度；成膜效果好，使用后对后续喷漆无影响；有效地将焊渣与焊接工件分隔开；改善焊接外观质量，减少了虚焊及漏焊现象产生；使用安全，可保护焊接操作人员不受焊渣伤害。
405防飞溅液使用方法：采取刷涂或喷涂的方式使用，在待处理焊缝两边的金属工件表面上涂敷，使涂有该产品的金属表面上的飞溅物自动脱落或轻触即可除掉；使用焊接防飞溅剂产品每公斤可涂敷约40平方米的金属表面。
本品适用于碳钢、不锈钢及其他钢结构、二氧化碳气体保护焊、电弧焊、汽车、造船、精密机械加工行业、工程机械等与焊接相关的行业，是焊接场合的清渣型好帮手。
THIF-405防飞溅液使用注意事项：使用时避免将焊接防飞溅剂喷于焊缝里，防止焊接时产生气孔；若将焊剂用于造船厂焊接船壳，需采用刷涂的方式，避免喷涂时将本品流入焊缝里产生气眼，引起船体渗漏。
防飞溅剂的资料.
防飞溅剂的资料SDP防飞溅剂一般是指在焊接过程中防止被烧红的金属颗粒飞溅并粘附到附近的非焊接的部位。
飞溅物溅到经过防飞溅剂处理过的表面可以自然脱落，而不会结成难以清理的附着物，从而起到保持非焊接部位的作用。
防飞溅剂一般都不含碳化何物，因此不存在碳化焦糊的状况。
SDP防飞溅剂可以是膏状、糊状、胶液状或水液状，一般可以根据需要采用擦涂、刷涂、喷涂等方法进行施工。
良好的防飞溅剂应该是安全无毒无味不易燃无刺激性的，而且可以保存期长。
经过防飞溅剂处理的表面，如果要进行涂装，则必须进行清洗。
常用飞溅剂有两种包装散装与自喷式自喷式【SDP-CG型焊接防溅剂（自喷式）】：本品广泛用于电焊行业，是免受焊接飞溅物附着于金属表面的高科技产品，本品亦可作为二氧化碳气体保护焊焊嘴防堵保护剂使用，适用于造船、汽车、变压器、工程机械、集装箱等机械制造行业。
【焊接防溅剂性能特点】：1、使用时成膜快，喷涂面积为同类常规产品的1.5至2倍。
2、熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊件外观质量，使焊接达到规范化。
3、可以360°旋转以任意角度喷涂。
4、适合于常规焊接的各种碳钢。
每罐可喷涂40㎡，使用简单、方便、高效。
【焊接防溅剂使用方法】：按压阀并均匀迅速移动喷涂于焊渣易落散区，使之成为均匀的焊接隔离保护膜，然后施焊即可。
【焊接防溅剂包装规格】：450ml/罐24罐/箱【保质期】：三年散装【SDP型焊接防溅剂(散装)】：本品广泛用于电焊行业，是防止焊接时产生的飞溅物粘附于金属表面的焊接专用制剂。
【焊接防溅剂使用范围】：广泛用于气体保护焊、电弧焊及气割场所。
适用于各种碳钢、不锈钢、铝合金及其它合金钢。
【焊接防溅剂适用行业】：造船、集装箱、汽车、工程机械、冷冻设备、变压器、容器、机车车辆等。
【焊接防溅剂外观】：无色或淡黄色液体，无毒、无异味、无腐蚀性。
【焊接防溅剂使用方法及性能】：先将本品刷涂或喷涂于飞溅物易于落散区，然后施焊。
如何预防电焊的不锈钢生锈
如何预防电焊的不锈钢生锈摘要在电焊过程中，不锈钢材料容易受到氧化、腐蚀和生锈的影响。
本文将介绍一些预防措施，以帮助您在电焊过程中保护不锈钢材料免受生锈的影响。
1. 了解不锈钢的性质在预防电焊不锈钢材料生锈之前，我们需要了解不锈钢的特性。
不锈钢是由铁、铬、镍等材料组成的合金，具有耐腐蚀和抗生锈的特性。
然而，当不锈钢受到氧化、腐蚀或过高温度的影响时，仍然可能发生生锈。
2. 选择合适的电焊材料和技术在电焊过程中，选择合适的材料和技术对预防不锈钢生锈非常重要。
•选择不锈钢焊条或焊丝：使用与不锈钢相匹配的焊条或焊丝，可以降低生锈的风险。
焊条或焊丝的成分应与不锈钢基材相似，以确保良好的焊接效果。
•使用适当的保护气体：在焊接过程中，使用保护气体（如纯氩气）覆盖焊接区域。
保护气体可以防止空气中的氧气与熔融金属产生反应，从而减少氧化的风险。
•注意焊接温度：过高的焊接温度可能会导致不锈钢材料的氧化和变质。
因此，在焊接过程中控制好焊接温度是预防不锈钢生锈的重要措施。
3. 清洁和保养不锈钢材料的定期清洁和保养可以帮助延长其使用寿命，并防止生锈。
•去除焊接产生的污渍：在电焊完成后，及时清理焊接区域的污渍。
使用软布和温和的清洁剂进行清洁，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏不锈钢表面的保护层。
•保持干燥：不锈钢材料应保持干燥。
避免暴露在潮湿的环境中，以防止水分对不锈钢的腐蚀和生锈。
•定期检查和维护：定期检查不锈钢材料的表面是否有损坏或腐蚀。
如果发现任何问题，应及时修复或更换受损部分。
4. 采取防护措施在电焊不锈钢材料时，采取一些防护措施可以减少生锈的风险。
•使用防溅剂：在焊接过程中，使用防溅剂可以减少飞溅物对不锈钢表面的影响，防止生锈。
•避免污染：避免将其他金属（如铁、铁锈）接触到不锈钢材料上。
不锈钢材料与其他金属的接触可能导致电化学反应，加速不锈钢的生锈。
5. 保持适当的储存条件在不使用不锈钢材料时，正确的储存条件是预防生锈的关键。
316L不锈钢管道的焊接
316L不锈钢管道的焊接工艺资料1、316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。
2、焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。
3、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。
焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3次。
焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
4、焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。
施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。
5、焊前准备：焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。
（1）焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
（3）钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。
定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。
电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。
6、（1）316不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。
焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。
施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。
（2）如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的其他纸张在焊口两端各150mm处粘贴。
不锈钢与不锈钢焊接参数及要求
中明（湛江）化机工程有限公司 工艺文件 不锈钢的焊接 第 1 页 共 1 页 文件编号：GYWJ2007—
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不锈钢与不锈钢焊接参数及要求
一、母材材质
1、 0Cr18Ni9PAI （牌号304）
二、选用焊条
E308—16或E309—16不锈钢焊条，直径3.2
三、施焊参数
焊接电流：110A ，立面或仰面焊适当降低电流
四、焊前清理
1、焊前需将坡口两侧20~30mm 内清理干净，如有油污，需用清洗剂等有机溶剂擦拭。
2、 在适当范围内涂上白垩调制糊浆，以防飞溅金属损伤表面。
五、施焊要点
1、 适当减小V 型坡口角度，当板厚大于10mm 时，应选用焊缝截面较小的U 型坡口。
2、 焊接过程中，应注意适当提高焊接速度，同时焊条不进行横向摆动，这样做可有效地防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
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焊接防溅剂焊渣清除剂
焊接防溅剂厂家，焊渣防飞溅剂价格
一、焊接防溅剂化学简介: 德森牌型号：DS-066环保型
环保焊接防飞溅剂：是金属表面焊接时防止焊渣飞溅物粘附在金属表面的焊接清渣专用材料。
焊接前喷涂在金属焊缝两边，会形成无色、无味透明隔离膜，焊接完成后完全自然挥发。
对喷漆、防锈等处理无任何影响。
二：[使用范围]：
广泛用于二氧化碳气体保护焊、电弧焊、氩弧焊等焊种。
三：[适用基材]：
钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。
四：[适用行业]：
造船、集装箱、汽车制造、工程机械、冷冻设备、变压器、容器、机动车辆等。
五：[使用方法]：
先将焊渣清除剂用小型喷雾喷壶或毛刷喷涂、刷涂在焊接缝两边焊渣易粘附的金属表面，随即可焊接，每公斤可喷涂约20-30平方米金属表面。
焊接完成后，金属表面焊接防溅剂挥发无任何残留。
六：[性能]：
免除焊接后打磨等工序，降低工人的劳动强度，打磨耗材成本，使用后产出成本比使用前人工打磨成本降低为约3-5倍。
同时改善焊接面外观质量，焊接达到规范化。
七：产品使用注意事项：
（1）焊接防溅剂使用喷涂时，请您尽量将焊接防溅剂喷涂于焊缝两侧焊渣易粘连区域，避免将其直接喷在焊缝上过多。
（2）焊接防溅剂接触到皮肤，不会对其有任何影响，清水清洗即可。
八：[包装规格]：
25公斤/桶；170公斤/桶包装；保质期：两年.阴凉干燥存放。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、鸨极氮弧焊两种方法，①〉100 mmB勺采用氮弧焊打底加电弧焊填充盖面。
①三100 mmfi 壁厚小于5mm 勺管道采用全用氮弧火I,壁厚大于等于5mm勺管道采用氮弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹鸨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氮弧焊机。
1.3焊材：焊丝采用①2.5/PP-TIG316L ,焊条采用：①2.5-3.2/A022 ,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流：不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氮弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接 一层氮弧焊 TIG316L 小2.57 5-80 10-11 6-8 二层 氮弧焊 TIG316L 小2.5 7 5-80 10-11 6-8 手工电弧焊 A 022 小2.5 82-85 25-26 9-12 （|）3.2 90-105 2 5-26 10-15 1.5氮气：氮气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯量》 99.99%或高纯99.999%,氮弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氮气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氧气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MP3大管道采用在管道内 局部充氮的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min ,正面氮气流量为12-13L/min 。
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恒鑫化工王芳芳
不锈钢专用焊接防飞溅剂
在焊接作业中，焊渣四处飞溅，落在工件上，还需要打磨工来打磨，即费时又费力，特别是有些边边角角的地方，落在里面，很难清除。
应这种市场需要，借鉴国外同类产品加以改进，成功研制出绿色环保焊接产品。
不锈钢焊接防飞溅剂外观是一种乳白色水基溶液，无味，无腐蚀，不挥发，具有一定防锈性能，对人体和环境安全，无毒无害。
在焊件表面喷涂该产品后，焊接表面形成一层乳化膜，膜薄无漏点，铺展性特别好，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，除渣操作简单彻底，省时省力，是焊接工人的得力助手。
焊接时，溅落在涂有THIF-408不锈钢专用焊接防飞溅剂的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻用抹布擦即可除掉，避免铲焊渣，留下疤痕和划痕，也避免了不腻子和打磨工艺，焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面，不影响后续涂装工序，使用安全。
每公斤产品可涂敷40-50平方米左右的金属表面。
THIF-408焊接防飞溅剂特别适用于不锈钢材质的焊接，除此之外还适用于各种材料表面的电弧焊及二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后要进行各种涂饰处理的场合。
较适合表面光滑平整的作业面，如汽车车身、仪表、不锈钢制品、铝合金制品等。
不锈钢专用焊接防飞溅剂的使用方法是在在焊缝两边的金属表面上，用喷雾器、布条或刷子进行均匀涂布，然后进行焊接，焊后焊渣自动或一敲即落。
恒鑫化工王芳芳。