如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】
如何预防焊接缺陷安全措施及焊接镀锌管电流知识
如何预防焊接缺陷安全措施及焊接镀锌管电流知识一、焊接缺陷的分类焊接缺陷的种类很多,按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷也叫外观缺陷。
外部缺陷位于焊缝表面,借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。
内部缺陷位于焊缝的内部,必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。
焊接缺陷的常见分类方法如下:二、飞溅1、现象手工焊接时,在焊缝及其两侧母材上产生一般性飞溅和严重性熔合飞溅。
一般性飞溅是手工焊接常见的焊接质量通病;但产生严重性熔合性飞溅,其危害甚大,它会增加母材局部表面淬硬组织,易产生硬化发生脆裂及加速局部腐蚀性等缺陷。
2、原因分析(1)接地电缆接头不当,产生严重磁偏吹,造成严重飞溅。
(2)碱性焊条使用极性不正确,电弧不稳定而产生飞溅。
(3)焊条保管不当,使其表面涂料变质外,更严重的是受潮,使内部含有大量气体引起的;(4)选择电流过大,受潮的焊条内部含有大量的水份,在髙温熔解下,一部分水份被熔解在熔液中,在焊接电弧高温作用下,便熔解在金属的熔液气体发生剧热膨胀而胀裂,造成小粒熔液金属小滴落到焊缝及其两侧母材上。
当温度不高时,小粒熔液金属冷却成一般性飞溅,当温度较高时,熔合在焊缝及其两侧母材表面的受热区域,称为熔合性飞溅。
3、预防措施(1)为了避免焊接产生飞溅,露天场合焊接施工时,在雨、露、雪等焊接潮湿环境,不采取有效防护措施,不得进行焊接;(2)加强焊条管理制度,使焊条不变质、不受潮。
在库房的焊条应放置在通风良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高处;(3)为了保证焊接环境,防止飞溅物产生,应适当提高温度,消除湿度。
具体作法如下:1)焊前要清理坡口表面及其两侧不少于20mm范围内的水份、油污、铁锈等;2)控制焊接环境的温度和相对湿度,当环境超标时应采取适当的防护措施,方可施焊;3)焊接材料(焊条、焊剂等)应有烘干和发放制度,焊条、焊剂的烘干温度和时间应严格按照相关要求进行。
4)烘干后的焊条应存放在100~150摄氏度的恒温箱中;现场施焊的焊工应具有良好的自动式焊条保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时,如超过时间应重新烘干。
焊接人员需佩戴的劳动防护用品
焊接人员需佩戴的劳动防护用品焊接是一项高风险的作业活动,焊接人员需佩戴适当的劳动防护用品来保护自身的安全和健康。
以下是焊接人员需佩戴的劳动防护用品:1. 防护眼镜:焊接过程中产生的强光和飞溅的金属颗粒可能对眼睛造成伤害。
防护眼镜能够阻挡有害的光线和颗粒物,保护眼睛免受伤害。
2. 焊接面罩:焊接人员需佩戴防护级别高的面罩,以提供充分的面部和眼部保护。
焊接面罩应具有耐高温、耐冲击的特性,能够有效隔离到强光和飞溅。
3. 个人防护服:焊接人员需佩戴耐火、耐高温的个人防护服,以防止火焰和高温物品对皮肤的伤害。
4. 防尘口罩:焊接过程中会产生烟雾、粉尘等危险物质,呼吸进入人体后会对呼吸系统造成损害。
佩戴防尘口罩能够有效过滤空气中的危险颗粒,保护呼吸健康。
5. 隔热手套:焊接过程中会产生高温,接触到热物体会对手部造成烫伤。
佩戴隔热手套能够有效防止热量传导,提供保护。
6. 防护靴:焊接过程中可能会产生火花、金属飞溅等高温物体,接触到足部会造成烫伤。
佩戴防护靴能够提供足部的保护,防止烫伤和刺伤。
7. 耳塞或耳罩:焊接过程中会产生噪音,长时间暴露于高噪音环境中会对听力造成损害。
佩戴耳塞或耳罩能够有效隔离噪音,保护听力。
8. 安全帽:在焊接现场有可能有重物或其他材料掉落,佩戴安全帽能够提供头部的防护,预防伤害。
9. 护腿套:焊接过程中产生的飞溅物可能会溅到腿部,造成烫伤。
佩戴护腿套能够有效防止飞溅物的伤害。
在焊接作业中,焊接人员需全面佩戴上述的劳动防护用品,以确保其安全及健康。
此外,除了佩戴个人防护用品外,还需定期接受焊接安全培训,遵守安全操作规程,以减少事故的发生。
最后,领导和管理人员也应承担责任,提供适当的设备和环境,确保焊接人员的工作环境安全。
焊接防飞溅剂配方
焊接防飞溅剂配方随着现代工业的不断发展,焊接技术已经成为了各种生产领域中不可或缺的一环。
在焊接过程中,焊接防飞溅剂的使用可以有效地减少飞溅现象,保护工人的安全,提高焊接质量和效率。
本文将介绍几种常见的焊接防飞溅剂配方,以供大家参考。
一、普通焊接防飞溅剂配方配方如下:1.水 600ml2.氢氧化钠 30g3.硅烷 30g4.十二烷基苯磺酸钠 30g5.聚乙烯醇 30g6.硅油 30g制作方法:1.将氢氧化钠、硅烷、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、硅油加入水中,搅拌均匀。
2.将混合液倒入喷雾瓶中,即可使用。
二、无烟焊接防飞溅剂配方配方如下:1.水 500ml2.二甲基硅油 50ml3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.无水酒精 50ml制作方法:1.将硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠加入水中,搅拌均匀。
2.将二甲基硅油、无水酒精加入混合液中,再次搅拌均匀。
3.将混合液倒入喷雾瓶中,即可使用。
三、高温焊接防飞溅剂配方配方如下:1.水 500ml2.氢氧化钾 50g3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.硫酸钾 30g制作方法:1.将氢氧化钾、硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾加入水中,搅拌均匀。
2.将混合液倒入喷雾瓶中,即可使用。
以上三种焊接防飞溅剂配方均可在焊接过程中有效地减少飞溅现象,提高焊接效率和质量。
但是,在使用这些防飞溅剂时,需要注意以下几点:1.防飞溅剂应该在焊接前充分搅拌均匀。
2.使用喷雾瓶时,应该保持喷雾距离适当,不要过近或过远。
3.使用防飞溅剂时,应该注意不要让其溅到焊接面上,以免影响焊接质量。
4.在使用防飞溅剂时,应该佩戴防护手套、口罩等个人防护用品,以保护自己的安全。
总之,选择合适的焊接防飞溅剂配方,可以有效地减少飞溅现象,提高焊接效率和质量。
但是,在使用防飞溅剂时,需要注意安全,避免对焊接质量产生负面影响。
二氧化碳焊接时减少飞溅的办法
CO2焊焊接中气孔及飞溅原因及预防一、焊缝金属产生气孔是熔池金属中的气体在冷凝过程中来不及逸出。
由于CO2气体保护焊的时,熔池表面没有熔渣覆盖,且CO2气流对焊缝能起一定的冷却作用,故熔池金属冷凝较快,增加了产生气孔的可能性。
CO2电弧焊时,溶池表面没有溶渣覆盖,CO2气流又有冷却作用,因而溶池凝固比较快,容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有三种:一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。
(一)一氧化碳气孔焊丝中脱氧元素含量不足:当焊丝金属中脱氧元素不足,焊接过程中就会较多的熔于熔池金属中。
随后在熔池冷凝时溶池中的FeO和C会进行发生如下的化学反应:(1)当熔池金属冷凝过快时,生成的气体来不完全熔池逸出从而成为气孔。
通常这类气孔长出现焊缝根部与表面,且呈针尖状。
(二)氮气孔气体保作用不良:在CO2气体保护过程中如果因工艺参数选择不当等原因而保护作用变坏,或者CO2气体纯度不高,在电弧高温下空气中的氮会熔到熔池金属中。
当熔冷凝时,随着温度的降低,氮在液态金属中溶解度降低,尤其是在结晶过程的时,溶解度将急剧下降。
这时从金属中析出的氮若来不及外逸,常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔,或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。
这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能发现。
(三)氢气孔焊缝金属溶解了过量的氮:CO2气体保护焊时,如果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分,或者CO2气体中含有水分CO2,则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢,氢在高温下也易熔于熔池金属中,随后,当熔池冷凝结晶时,氢在金属中的溶解度急剧下降。
若析出的氢来不及从熔池中逸出,就引起焊缝金属产生氢气孔。
不过,由于CO2气体具有氧化性,氢和氧会化合,故出现氢气孔的可能性较小,所以CO2气体保护焊是一种公认的低氢焊接方法。
减少气孔的措施1.一氧化碳气孔如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn避免焊接过程中被大量氧化,以及限制焊丝中的焊碳量,就可以拟制前面提到的氧化反应,有效防止CO气孔。
浅谈碳钢产品焊接飞溅的防治措施
工程技术·157·一、前言目前,我司碳钢产品的焊接主要采用Panasonic KRⅡ350焊机80%Ar+20%CO2的气体保护焊,我们知道,这种焊接工艺所产生的焊接飞溅非常多(如图1所示)。
随着人工成本的不断增高,焊接产生的焊接飞溅成为了我们降低焊接成本的关键阻碍因素,焊接飞溅它难于清理,费时费力,影响生产效率,对产品质量也造成了不利影响。
针对碳钢焊接的焊接飞溅问题,我司成立了项目组进行专项攻关,从焊接工艺和焊接设备两方面着手分析,通过理论分析和相关的焊接工艺试验验证,确保获得焊接低飞溅效果和满意的焊缝质量。
图1 焊接飞溅照片二、焊接飞溅产生的原因分析(一)焊接工艺原因通过理论分析和多年的现场实践经验可知,碳钢焊接时,在同样的焊机和保护气体条件下,焊接工艺参数、焊枪角度等选择不当,容易产生大量的焊接飞溅。
1.焊接电流选择较大时,焊丝熔化时缩颈出现在熔池与熔滴之间,小桥爆炸力排斥熔滴过渡,形成大量飞溅,最高可使熔滴金属的25%以上形成焊接飞溅被抛出焊接熔池;2.焊枪倾角控制不好也会加大焊接飞溅,在计件工时情况下,焊工为了多出活,有意加快焊接速度,把焊枪倾角推得很大,这样会影响电弧的稳定性,造成焊接飞溅增大。
3.冷态引弧时或送丝速度过快而电弧电压过低,焊丝干伸长过大或焊接回路电感过大等常常发生固体短路,这时固体焊丝可以直接被抛出,同时熔池金属也被抛出,形成大颗粒飞溅。
(二)焊接设备原因碳钢焊接,焊机是产生焊接飞溅的主要因素,焊接设备的好坏,将直接影响焊接飞溅的多与少,一般来说,晶闸管交流焊机焊接飞溅大,逆变式数字脉冲焊机焊接飞溅少。
同时,焊机及其附件的保养,也将直接影响焊接飞溅的多与少,焊机及其附件保养得好,焊机始终处于最佳状态,焊接飞溅少,否则,焊接飞溅大。
1.焊接设备选型目前,市面上焊接碳钢的焊机品牌很多,如果焊机选用不当,焊接过程中,熔滴过渡形式为短路过渡,当熔滴与熔池接触时,熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁,称为液体小桥,并通过该小桥使电路短路,短路之后电流逐渐增加,小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩,形成很细的缩颈,随着电流的增加和缩颈的减小,小桥处的电流密度很快增加,对小桥急剧加热,造成过剩能量的积聚,最后导致小桥发生气化爆炸,引起金属飞溅[1-2](如图2所示)。
焊接防飞溅方法
焊接防飞溅方法焊接是一种常见的金属连接方法,但在焊接过程中,常常会产生飞溅现象,这给工作环境和工人的安全带来了一定的风险。
因此,采取适当的焊接防飞溅方法是非常重要的。
一、焊接防飞溅的意义焊接防飞溅的目的是为了保护焊接工人的安全,防止溅射的金属火花或溅射物对工人的身体造成伤害。
同时,焊接防飞溅还可以提高焊接质量,防止焊接过程中的溅射物污染焊缝或附近的金属表面,影响焊接接头的质量和可靠性。
二、焊接防飞溅的方法1.使用防飞溅剂:防飞溅剂是一种特殊的涂料,可以喷涂在焊接件上。
它可以在焊接过程中形成一层保护膜,阻止金属溅射物飞溅出来。
防飞溅剂具有良好的附着性和耐高温性能,能够有效地防止飞溅现象的发生。
2.调节焊接参数:合理调节焊接电流、电压和焊接速度等参数,可以控制焊接过程中的溅射现象。
过高的电流和电压容易造成大量的飞溅,而过低的电流和电压则会影响焊接质量。
因此,在焊接过程中要根据不同的焊接材料和焊接厚度,选择适当的参数进行焊接,以减少飞溅的产生。
3.使用焊接防飞溅器具:焊接防飞溅器具包括防飞溅罩、防飞溅板等。
防飞溅罩可以将焊接区域完全封闭起来,防止金属溅射物飞溅出来,保护周围的工作环境和工人的安全。
防飞溅板可以放置在焊接件的周围,起到阻挡和收集飞溅物的作用,减少飞溅的范围和数量。
4.改进焊接工艺:通过改进焊接工艺,可以有效地减少飞溅现象的发生。
例如,采用间断焊接或脉冲焊接的方式,可以使电弧的熄灭时间变短,减少飞溅的可能性。
此外,采用预热和后热处理等工艺措施,也可以改善焊接接头的质量,减少飞溅的产生。
5.培训焊接工人:提高焊接工人的技术水平和安全意识,是防飞溅的关键。
培训焊接工人正确的操作方法和注意事项,使其熟练掌握焊接技术,能够合理使用防飞溅剂和防飞溅器具,正确调节焊接参数,有效地防止飞溅的发生。
三、焊接防飞溅的效果评估评估焊接防飞溅的效果,可以通过以下几个方面进行考察:1.飞溅的数量和范围:焊接防飞溅的效果好坏可以通过观察飞溅的数量和范围来判断。
电焊作业的安全注意事项及预防方法
电焊作业的安全注意事项及预防方法电焊又称电弧焊,这是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。
根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。
自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造,其设备多安装在厂房里,作业场所比较固定;而手工焊由于不受作业地点条件的限制,具有良好灵活性特点,目前用于野外露天施工作业比较多。
由于工作场所差别很大,工作中伴随着电、光、热及明火的产生,因而电焊作业中存在着各种各样的危害。
电焊作业的主要危害一、易引起触电事故1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。
如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。
2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。
假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R 约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为:I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。
3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。
二、易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾。
特别是在易燃易爆装置区(包括坑、沟、槽等),贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
这个面的事故案特大火灾事故,就是因为商厦违章电焊作业,管理不善引起周围易燃例还是比较多的,如2000年洛阳“12·25”物品着火,共造成309人死亡的惨剧。
电焊作业应当注意的安全事项及预防方法(4篇)
电焊作业应当注意的安全事项及预防方法电焊作业是一项高风险的工作,需要特别注意安全事项并采取预防方法。
以下是一些电焊作业的安全事项及预防方法:1. 熟悉相关安全规程:在进行电焊作业之前,首先应该熟悉电焊的相关安全规程和操作规程,了解电焊设备的正确使用方法和安全注意事项。
2. 戴好个人防护装备:在进行电焊作业时,要戴好个人防护装备,包括焊帽、焊光镜、皮手套、防护服等。
这些装备可以保护工作人员免受电弧的辐射和金属溅射的伤害。
3. 确保工作区域安全:在进行电焊作业之前,需要确保工作区域的安全。
清除工作区域的杂物和易燃物,并设置警示标志,以防止其他人员误入工作区域。
4. 确保设备安全:检查电焊设备的工作状态,确保电焊设备正常运转,并检查电缆和插头是否有损坏。
遇到问题应及时修理或更换设备,避免电焊事故的发生。
5. 防止电击伤害:在进行电焊作业之前,应将电焊设备的电源开关关闭,并确保设备上的电容器已经放电。
工作人员要确保身体干燥,并使用绝缘工具进行操作,以避免电击事故的发生。
6. 预防火灾:电焊作业易于产生高温并伴有火花飞溅,因此要特别注意防火措施。
将易燃物、易爆物远离焊接区域,并用防火毯或阻焰剂覆盖附近的可燃物。
7. 防止辐射伤害:电焊过程中会产生强烈的光辐射和紫外线辐射。
工作人员应佩戴专用的焊光镜,以保护眼睛免受辐射伤害。
8. 提供良好的通风环境:电焊作业容易产生有害气体和有毒烟雾,对工作人员的健康有害。
为了保护工作人员的健康,应提供良好的通风环境,避免有害气体在工作区域内积聚。
9. 防止触电事故:在进行电焊作业时,工作人员应注意防止设备和电缆受潮。
保持工作环境干燥,并使用绝缘手套和绝缘板等绝缘工具,以防止触电事故的发生。
10. 做好火灾应急准备:尽管有了防火措施,但火灾仍有可能发生。
在电焊作业之前,应做好火灾应急准备工作,了解灭火器的使用方法,并确保灭火器的有效性。
总之,电焊作业需要人员具备良好的安全意识和防范意识。
防飞溅措施
减少飞溅的措施(一)正确选择工艺参数1.焊接电流和电压在CO2电弧中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。
在小电流区域(短路过度区域)飞溅率较小,进入大电流区域后(细颗粒过度区域)飞溅率也较小,而中间区的飞溅率最大,电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。
在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
电流确定后在匹配适当的电压,以确保飞溅率最小,2.焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小,倾斜角度最大,飞溅越多。
焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
3.焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。
焊丝长度尽可能缩短。
(二)选用合适的焊丝材料,保护气成分。
例如:1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝,以减小焊接过程中生成的CO气体。
实践表明,当焊丝中焊碳量降低到0.04%时,可大大减小飞溅;2. 采用管状焊丝进行焊接。
由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护,使焊接过程中非常稳定,飞溅可明显减小;(三)在长弧焊时采用CO2 的混合气作保护气。
虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率,但飞溅量仍然较大。
在CO2气体中加入一定数量的Ar气,是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。
在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。
随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。
CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。
当含60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细,甚至得到喷射过渡,改善了熔滴过渡特性,减小金属飞溅。
(四)短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量短路过度焊接时,会引起金属飞溅,在短路过度的最后阶段,由于短路电流的急剧增大,使桥液金属迅速地加热,造成了热量的凝聚,最后导致桥爆裂而产生飞溅。
减少此种飞溅的方法:在短路过渡焊接时,合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流,以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度(五)采用低飞溅率焊丝1.对于实芯焊丝,在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金元素。
焊接工程的安全技术(三篇)
焊接工程的安全技术焊接工程是一项高风险的工作,不仅需要掌握焊接技巧,还需要遵守严格的安全规范。
以下是焊接工程的安全技术措施,以确保工作过程中的人身安全和设备安全。
1. 火灾防护:焊接产生的高温可以引起火灾。
为了防止火灾的发生,在焊接现场应设置灭火器,并确保能够快速使用。
同时,应定期检查灭火器的有效性,并培训工人正确使用灭火器。
2. 呼吸系统保护:焊接过程中会释放出有毒的烟尘和气体,对工人的呼吸系统造成威胁。
在焊接现场应设置通风设备,以确保新鲜空气的流通。
焊接工人应佩戴合适的呼吸防护设备,如口罩和呼吸器。
3. 火花和飞溅防护:焊接时会产生火花和飞溅,可能会引发火灾和烧伤。
为了防止火花和飞溅的伤害,操作者应穿防护衣物、手套、护目镜和面罩。
同时,应将工作区域周围设置防护屏障,以防止火花溅出。
4. 电击防护:焊接是通过电流进行的,存在触电的风险。
为了防止触电,操作者应穿戴绝缘性能良好的防护服和绝缘手套,并确保焊接设备的接地良好。
在焊接现场应设置警示标识,提醒人们注意电击的危险。
5. 各项设备保护:焊接设备应定期进行维护和升级,确保其性能良好。
同时,应设置过载保护装置,防止设备因工作负荷过大而损坏。
操作者在使用焊接设备时应依据操作手册,正确操作设备,避免误操作引起安全事故。
6. 安全培训和意识:所有从事焊接工作的人员都应接受必要的安全培训,了解焊接工程的安全知识和技术。
他们应具备安全意识,遵守安全规范,严格执行焊接操作流程,确保工作过程中的安全。
7. 紧急救援和急救:在焊接现场应配备急救设备和提供紧急救援培训。
对于火灾、电击或其他安全事故,工人应知道如何正确地使用急救设备和求助。
总结起来,焊接工程的安全技术措施包括火灾防护、呼吸系统保护、火花和飞溅防护、电击防护、设备保护、安全培训和意识、以及紧急救援和急救。
只有在遵守这些措施的前提下,焊接工程才能安全进行,防范事故的发生,确保工作人员和设备的安全。
焊接工程的安全技术(二)是保障焊接操作过程中人身安全和设备完整性的关键,合理有效的安全措施能够降低事故的发生率,提高工作效率和质量。
电焊作业的安全注意事项及预防方法
电焊作业的安全注意事项及预防方法电焊作业是一种高风险的作业,需要特别注意安全问题。
以下是电焊作业的安全注意事项及预防方法:1. 确保使用合格的个人防护装备:在进行电焊作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括焊接面罩、焊手套、防火服、防火鞋等。
这些装备可以有效地保护身体免受电弧辐射、火花和飞溅物的伤害。
2. 确保工作场所安全和整洁:在进行焊接作业前,应确保工作场所干净整洁,并清除可能影响工作安全的障碍物。
保持工作区域的通风良好,以降低烟尘和有害气体的浓度。
同时,应尽量避免在易燃物附近进行焊接作业,以防火灾的发生。
3. 检查电焊设备的运行状态:在进行电焊作业前,必须检查和保养焊接设备,确保其运行正常。
检查焊接机的电缆、接头和电源线是否完好无损,避免漏电和短路等安全隐患。
同时,检查气体瓶和氧气压力表等,确保其正常运行。
4. 建立安全工作程序:在进行电焊作业时,必须遵循安全工作程序,如遵守操作规程、正确使用焊接设备、正确点火和熄灭焊枪等。
遵循这些程序可以大大降低事故的发生概率,并确保作业的高效完成。
5. 注意防护电弧辐射:电弧辐射是电焊作业中的一个主要安全隐患。
要有效地防护电弧辐射,可以通过以下方法实施预防措施:a. 使用合适的焊接面罩:焊接面罩应具有足够的遮光性能,以防止电弧辐射对眼睛的伤害;b. 使用防护屏蔽板:在焊接作业现场的周围,设置防护屏蔽板,以防止电弧辐射对旁观者的伤害;c. 确保焊接作业区域无人:在进行焊接作业时,必须将周围人员和设备远离焊接区域,以避免他们受到电弧辐射的伤害。
6. 预防火花和飞溅物的风险:在进行电焊作业时,会产生大量的火花和飞溅物,可能引起火灾或烧伤事故。
为了预防这些风险,可以采取以下措施:a. 确保焊接作业区域干燥:避免在潮湿的环境中进行焊接作业,以减少火花和飞溅物的可能性;b. 使用防火垫和防火屏障:在焊接作业地面上放置防火垫,并在焊接工件周围设置防火屏障,以防止火花和飞溅物的飞溅;c. 定期清理焊接区域:及时清理焊接区域的火花和飞溅物,避免积累过多,引发火灾。
防止焊接飞溅方法大全
防止焊接飞溅方法大全焊接是一种常见的金属连接方法,但焊接过程中会产生焊接飞溅,这给操作人员和周围环境带来了一定的风险。
为了有效防止焊接飞溅的产生,可以采取以下方法:1.适当的焊接参数设置:控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,确保焊接过程稳定,减少飞溅的产生。
2.选择合适的焊接材料:选择低飞溅的焊条、焊丝和焊剂,能够降低飞溅的几率。
3.清洁焊件表面:在焊接之前,彻底清洁待焊件表面的油污、水分、灰尘等杂质,减少飞溅的产生。
4.使用防飞溅剂:在焊接之前,涂抹一层防飞溅剂于待焊件表面,能够有效减少焊接飞溅。
5.采用焊接罩:使用焊接罩或者焊接面罩,能够有效地防止大颗粒飞溅对操作人员的伤害。
6.改进焊接工艺:采用自动焊接或者半自动焊接设备,可以减少人为操作的不稳定性,降低飞溅的产生。
7.增加焊接距离:尽量保持焊接枪与焊件之间的距离,可以减少飞溅跳跃的机会。
8.使用适当的气体保护:在焊接过程中使用惰性气体或者保护气体,能够降低焊接飞溅的概率。
9.焊接位置选择:尽量选择横向焊接,避免斜焊、竖焊或者倒焊,这样有助于减少焊接飞溅。
10.定期检查和维护焊接设备:定期检查焊接设备是否正常,确保设备的可靠性和稳定性,以减少焊接飞溅的发生。
11.操作员培训:对操作人员进行相关培训,教授正确的焊接技术和操作方法,提高其安全意识和操作水平。
12.设置焊接防护措施:在焊接现场设置防护设施和措施,如防护屏障、防火布等,以减少飞溅对周围环境和其他人员的影响。
总结起来,为了有效防止焊接飞溅的产生,需要在焊接参数设置、焊接材料选择、焊接工艺改进、设备检查和操作员培训等方面综合考虑,并采取相应的措施和方法。
只有全面加强焊接飞溅的防护工作,才能保障焊接过程的安全和有效进行。
防止焊渣飞溅的措施
防止焊渣飞溅的措施
在进行焊接作业时,焊渣飞溅是一个非常常见的问题。
焊渣飞溅会对
操作人员、设备以及焊接质量造成不可忽视的影响。
因此,我们需要
采取措施来防止焊渣飞溅,保证焊接的质量和安全。
以下是防止焊渣飞溅的措施:
1.选择正确的焊接设备:选择具有良好的防飞溅设备的焊接设备是至
关重要的。
例如,电极应选择适当的规格和长度,以减少焊渣的产生
和飞溅。
2.保持工作区干净:在焊接区域周围放置清洁的工作表面以及保护层,可以减少焊渣飞溅的数量。
这将帮助工人在清理溢出的焊渣时更容易
地照顾到焊接设备。
3. 注重焊接的角度:对于T形接缝,一定要把焊接枪30度左右向上
倾斜,缩短焊花的弹跳距离,减少飞溅。
4.安装焊接罩:在进行焊接作业时,必须使用焊接罩,以保护焊工免
受灼伤、热辐射、会见弧光等伤害。
这也能防止焊渣飞溅进入工人的
眼睛或其他敏感区域。
5.正确选择焊丝:选择适当的焊丝也可以减少焊渣飞溅。
在声明中,
不锈钢焊丝可以减少飞溅。
6. 要求焊工有良好的工作技能:专业的焊工有着丰富的工作经验,对
于理解如何通过适当的焊接技术来减少飞溅也是相当了解的。
因此,
要求焊工技能良好和熟悉焊接技术,可以减少飞溅和提高焊接质量。
总结:
焊渣飞溅是一个常见的问题,但它可以通过采取正确的防范措施的方式得到缓解。
选择正确的焊接设备、保持工作区干净、注重焊接的角度、安装焊接罩、正确选择焊丝和要求焊工有良好的工作技能,这些措施都可以减少焊渣飞溅,保证焊接的安全和质量。
电阻点焊焊接飞溅的控制要素
电阻点焊焊接飞溅的控制要素摘要:本文就点焊飞溅问题,结合江淮汽车焊装车间生产现场的实际情况,系统地从设备工装、板材表面状态、电极修磨、焊钳垂直度、焊点边距、搭接间隙、焊接参数七个方面对焊接飞溅产生机理和影响因素进行阐述。
关键词:电阻焊;焊接飞溅;焊接参数1点焊飞溅定义及形成机制1.1点焊飞溅的定义点焊飞溅是指在点焊过程中,由于焊接贴合面或者电极与焊件表面喷出微细熔化金属颗粒的现象。
根据其飞溅位置可以分为板件间飞溅和板件表面间飞溅。
1.2点焊飞溅形成机制目前行业中对点焊飞溅产生的原因主要有两种:一是在焊接通电时间不断增加时,液态熔核区和塑性环都在不停的生长,当塑性环的直径长大到一定程度并超出电极端头时,两电极头就会被液体熔核淹没。
此时,在电极压力的作用下,液体熔核区将冲破约束挤破塑性环发生飞溅。
二是当电流过大时,液态熔核金属会快速生长,当其生长速度大于塑性环的扩展速度时,塑性环将被挤破发生飞溅现象。
按照飞溅所在位置分为板件间飞溅和板件表面间飞溅。
2焊接飞溅控制要素2.1设备、工装稳定性控制设备、工装的稳定性是保证焊接质量的关键因素,同时也是控制焊接飞溅的重点工作。
首先必须保证设备工装等外部条件稳定、工作正常,才能保证输出正确的工艺参数,达到控制点焊飞溅的目的。
一个合格的焊接设备是不允许有超过电流0.2kA或压力0.2kN的波动,而输出、输入的差异需要在设备调试阶段进行设定,该值应该控制在3%以内。
同时要求工装夹具夹持攒动量小于0.5mm,为了保证点焊过程的稳定性与可控性,必须定期点检和整改焊接设备工装。
2.2板件表面状态控制板材表面存在氧化物、油污等杂质会大大增加飞溅产生的几率,因为工件表面的氧化物、油污等杂质会使得电极与工件之间的摩擦力增大,会使电极与工件之间的接触点减少,从而使接触面积变小,单位面积上瞬间通过的电流增多,电流密度增大,发热量加大,造成熔池金属飞出焊接区,形成飞溅。
实际生产中,需要严格控制板件进货检验,同时规范员工自检,互检要求。
防止焊接飞溅方法
防止焊接飞溅方法1 CO2焊接飞溅的预防措施(1)采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅,改善焊缝的成形。
所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力,最常用的活化剂是铯(Cs)的盐类如CsCO3,如稍加一些K2CO3,Na2CO3,则效果更显著。
(2)限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内,为此可选用超低碳焊丝,如HO4Mn2SiTiA。
(3)必要时选用药芯焊丝,使熔滴表面有熔渣覆盖,可减少飞溅,使焊缝盛开美观。
(4)在CO2气体中加入少量的Ar气,改善电弧的热特性和氧化性,减少飞溅。
(5)采用直流反接,使焊丝端部的极点压力较小。
(6)选择最佳的焊接规范,焊接电流、焊接电压不要过大或过小。
(7)选择最佳的电感值,CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关,即:di/dt=(U0-iR)/L 式中:U0——电源的空载电压;I——瞬间电流;R——焊接回路中的电阻;L——焊接回路中的电感。
由此可知电感越大,短路电流的增大速度di/dt越小。
当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时,对短路电流上升速度的影响特别显著。
一般在用细丝CO2气体保护焊时,由于细焊丝的熔化速度比较快,熔滴过渡的周期短,因此需要较快的电流增长速度,电感应该选小些。
相反,粗焊丝的熔化速度较慢,熔滴过渡的周期长,则要求电流增长速度慢些,所以应该选较大的电感值。
(8)在喷咀上涂一层硅油或防堵剂,可以有效的防止喷咀堵塞。
使用焊接飞溅清除剂,喷涂在工件上,可以阻止飞溅物与母材直接接触,飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。
2根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因,应采用不同的降低飞溅方法(1)在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时,应选用优质焊接材料,如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
小直径管道内焊接飞溅的清除措施
小直径管道内焊接飞溅的清除措施
焊接飞溅是在焊接过程中产生的小熔滴溅落到管道内的现象。
这些飞溅可能会造成沉积物、堵塞甚至损坏管道。
为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:
1.使用防溅剂:防溅剂是一种涂在焊接表面的液体或粉末,可以减少飞溅的产生。
它们形成的涂层可以降低焊接飞溅的黏附性,使其更容易清除。
2.调整焊接参数:焊接参数的调整可以减少焊接飞溅的产生。
例如,降低焊接电流或电压、缩短焊接电弧长度等措施都可以减少焊接飞溅的概率。
3.使用焊接罩:焊接罩是一种装在焊接头部的保护装置,可以防止飞溅喷射到管道内。
焊接罩通常由金属或耐火材料制成,能够有效地防止飞溅侵入管道内。
4.管道内清洗:定期对管道内进行清洗是防止焊接飞溅沉积的重要措施。
可以使用高压水或化学清洗剂清洗管道内部,将沉积物彻底清除。
5.定期检查:定期检查管道内部的状况,特别是焊接部位,可以及时发现并解决可能存在的飞溅问题。
检查时可以使用内窥镜等工具,确保管道内部的清洁和完好。
6.沉积物处理:如果已经发现有焊接飞溅沉积在管道内,需要进行相应的处理。
可以使用物理方法,如刷洗、吹扫等,将沉积物清除。
也可以使用化学方法,如使用清洗剂或溶剂,使焊接飞溅沉积物溶解并清除。
7.采用新技术:一些新技术可以帮助解决焊接飞溅的问题。
例如,使用氩气保护焊接、激光焊接等技术可以减少焊接飞溅的产生。
总之,焊接飞溅的清除措施需要综合考虑,从预防措施、定期清洗、及时处理等多个方面入手。
通过合理运用这些方法和技术,可以有效地解决焊接飞溅问题,确保管道的正常运行和使用。
解决激光焊接飞溅的方法
解决激光焊接飞溅的方法1.引言1.1 概述概述:激光焊接作为一种高效、高精度的金属焊接技术,已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而,随着激光焊接技术的不断发展,焊接过程中产生的激光焊接飞溅问题也日益突出。
激光焊接飞溅是指在激光焊接过程中,由于材料的挥发、气体的膨胀等原因导致部分熔融材料被迅速喷射出来,形成小颗粒或火花飞溅。
这些飞溅物不仅会对设备和操作人员造成危害,还会对焊接质量产生负面影响,例如引起焊缝变形、减弱焊缝强度等。
当前,解决激光焊接飞溅问题的方法主要有两种:一是通过优化焊接参数和材料选择等技术手段减少飞溅产生;二是利用辅助设备和保护措施来控制和收集飞溅物,以降低对环境和人体的影响。
本文将对这两种方法进行详细介绍和分析,并结合实际案例进行实验验证。
通过对比不同方法的优缺点,以及对激光焊接飞溅机理的理解,将提出一种综合性的解决方案,旨在为激光焊接行业寻找更好的解决激光焊接飞溅问题的途径。
文章将从理论和实践相结合的角度,系统地介绍激光焊接飞溅问题的成因、影响因素,以及各种解决方法的原理和技术要点。
通过对相关文献和研究成果的综述和分析,将提供给读者一个全面而深入的认识,并为今后的研究和应用提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构部分旨在说明文章的组织和布局,以帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑结构。
对于解决激光焊接飞溅的方法这个主题,以下是文章结构部分的内容:在本文中,将使用以下结构来探讨解决激光焊接飞溅的方法:第一部分,引言,将对本文的背景和目的进行介绍。
首先,我们将简要概述激光焊接飞溅带来的问题和影响,以及其在工业领域中的重要性。
接下来,我们将介绍本文将要讨论的主要方法和解决方案,使读者对接下来的内容有一个整体的了解。
第二部分,正文,将详细探讨解决激光焊接飞溅的两种方法。
首先,我们将介绍方法一,包括其原理、适用范围和操作步骤等。
然后,我们将介绍方法二,同样包括其原理、适用范围和操作步骤等。
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如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】管道焊接防飞溅
一、管道焊接中常用的焊接方法及特点
表1常用焊接方法基本特点与应用
二、管道焊接中常用的防飞溅措施:
1、
2、
3、
4、根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,即选用合适的焊接参数;选用合适的气体配比选用合适的焊材在坡口表面喷涂防溅剂。
三、手工电弧焊飞溅控制
1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时,在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化,熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴,通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面,融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。
在焊条熔化金属冲击下,部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。
由于焊接飞溅的不可避免,对构件外观带来不良影响。
2、手工电弧焊控制飞溅的方法:
1)、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时,应选用优质焊接,如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊材等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2)、选用合适的焊接极性和电源。
如尽量采用直流反接,下降外特性或是平外特性的焊机。
3)、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
四、CO2气体保护焊飞溅控制
1、 CO2气体保护焊飞溅的危害
焊接过程中,大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中,有一部分焊丝
熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。
气体保护焊最显著的缺点是飞溅大,飞溅率一般为3%~20%,当飞溅率达到20% 以上时,就不能
进行正常焊接了。
CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在:降低焊接熔敷效率,降低
焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件上,影响焊接质量,使焊接劳动条件变差;焊接熔池不稳定,使焊缝外形较为粗糙等。
2、CO2 气体保护焊飞溅产生的机理
CO2气体在电弧温度区间热导率较高,加上分解吸热,消耗电弧
大量热能,从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩,即使增大电流,弧柱和斑点直径也很难扩展,这是CO2气体保护焊产生飞溅的最主要原因,是由CO2气体本身物理性质决定的。
下面我们就从CO2气体保护焊熔滴过渡的几种形式,分别阐述飞
溅产生的原因。
1)、熔滴过渡过程中产生的飞溅
熔滴过渡时产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出的飞溅,受电弧压力作用并通过爆炸而形成的,以及熔滴和熔池接触时,由于短路电流在通电后的接触部放电加热,即受到保险丝作用被熔断而产生飞溅。
(a )短路过渡当焊接电流、电压较小时,熔滴过渡的形式一般为短路过渡,当熔滴与熔池接触时,由熔滴把焊丝与熔池连接起来,形成液体小桥,随着短路电流的增加,使缩颈小桥金属迅速的加热,最后导致小桥金属发生汽化爆炸,形成飞溅。
同时由于引燃电弧对熔池产生一定的冲击力,也会引起飞溅。
(b )颗粒状过渡焊接电流较大(如Φ1.6焊丝,电流为
300~350A )、电弧电压较高时,由于CO2气体的性质活泼,这时熔滴在斑点压力的作用下而上挠,易形成大滴状飞溅。
如果再增加电流,熔滴过渡形式将变为细颗粒过渡,这时飞溅减少,主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处,该处通过的电流密度较大使金属过热而爆断,形成颗粒细小的飞溅。
大滴状过渡时,如果熔滴在焊丝端头停留时间较长,加热温度很高,熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发,同时猛烈的析出气体,使熔滴爆炸而造成飞溅。
2) 、焊接熔池中产生的飞溅
在焊接熔池中产生的飞溅,是由于熔滴进入熔池时或者是由熔池喷出气体气泡时产生的表面涨力而导致产生的飞溅,这时一般以微细颗粒居多。
CO2气体保护焊时,焊接飞溅主要是由于 CO2气体在高温分解时所引起的膨胀,以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。
焊接直流回路电感值调节不当,致使电源的动特性不合适,或造成短路电流增长速度过快或过慢,导致产生飞溅。
此外,焊接电流、电压和极性等规范参数选择不当,也会对飞溅有直接影响。
3、减少飞溅的有效措施
1) 、正确选择焊接规范参数
(a)、CO2气体保护焊采用正极性时由于电弧受压力,飞溅剧增且颗粒大,因此一般采用直流反极性接法。
(b)、选择合适的焊接电流区域在CO2电弧中,对于每种直径焊丝,其飞溅率和焊接电流之间都存在图1所示的规律:即在小电流区(短路过渡区)飞溅率较小,进入大
电流区(细颗粒过渡区)飞溅率也较小,而中间区飞溅率最大。
所以在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
图1
(c )、焊枪垂直焊接时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅就越多。
焊枪前倾或后倾最好不超过 20o 。
( 4)焊丝伸出长度应尽可能缩短。
如Φ1.2mm 焊丝,电流280A 时,焊丝伸出长度从20mm 增至30mm ,飞溅量增加约5% 。
2)、颗粒过渡焊接时在CO2气体中加入 Ar气。
CO2气体在电弧温度区间热导率较
高,加上分解吸热,消耗电弧大量热能,从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩,即使增大电流,弧柱和斑点直径也很难扩展,也就是说,斑点压力阻止了熔滴的过渡,导致CO2气保焊产生较大的飞溅。
在气体中加入Ar 气后,改变了纯CO2气体的物理性质和化学性质,随着Ar气比例增大,飞溅将逐渐减少(见图2)。
所以说在CO2气体中加入Ar 气是减少颗粒过渡焊接
的有效途径。
3)、在焊接回路中串联大一些的电感采用中等电流规范气体保护焊时,因弧长较短,同时熔滴和熔池都在不停的,熔滴与熔池
极易发生短路过程,所以CO2气体保护焊除
大滴状排斥过渡外,还有一部分熔滴是短路过渡,在焊接回路中串联大一些的电感,使短路电流上升速度慢一些,这样可以适当的减少
飞溅。
焊接回路中电感值对飞溅率的影响如
图3所示,当电感系数由100?H 增至600 ?H 时,焊接飞溅显著减小。
4)、采用低飞溅率焊丝
A)对于实芯焊丝,在保证力学性能的前提
下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量
的钛、铝等合金元素。
B )采用药芯焊丝。
药芯焊丝的金属飞溅率
约为实芯焊丝的1/3 。
5)、外部喷涂防飞溅剂
4、小结
从实际应用可知,减少飞溅的具体措施:在
实际中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊
接电流,调节好回路电感量,即选用合适的焊接参数;在CO2气体中加入 Ar气;在焊接回路在中串联电感;是降低气体保护焊飞溅
的有效。
根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因,应采用不同的降低飞溅的不同成因,应采用不同的降低飞溅的方法:
1)在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时,应选用优质焊接材料,如选用含C 量低、具有脱氧元素Mn 和Si 的焊丝H08Mn2SiA 等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2)在短路过渡时,可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO2以减少飞溅。
如加入φ(Ar )=20%~30%的Ar 。
这是由于随着含氩量的增加,电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。
燃弧时电弧的弧根扩展,熔滴的轴向性增强。
这一方面使得熔滴容易与熔池会合,短路小桥出现在焊丝和熔池之间。
另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。
在纯CO2气氛下,通常通过焊接电流波形控制法,降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流,减少小桥电爆炸能量,达到降低飞溅的目的。
通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替常规的等速送丝,使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路,使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致,每个短路周期的电参数的重复性好,短路峰值电流也
均匀一致,其数值也不高,从而降低了飞溅。
如果在脉动送丝的基础上,再配合电流波形控制,其效果更佳。
采用不同控制方法时,焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。
内容仅供参考。