焊接飞溅产生的原因及克服途径
焊接复习资料
焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。
③融滴短路时引起飞溅。
④非轴向颗粒过渡飞溅。
⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。
措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。
②采用直流反接法。
③调节短路电流的增长速度。
④保证喷嘴气流速度均匀。
⑤正确选择工艺参素。
⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。
后果：①增加了焊丝及电能的消耗。
②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。
③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。
④飞溅引起烫伤或火灾。
2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。
答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。
（阳极破碎作用）。
可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。
危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。
②使变压器铁芯发热损坏设备。
消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。
②在焊接回路中串接二极管和电阻。
③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。
3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。
焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
防止焊渣飞溅的措施
防止焊渣飞溅的措施焊接是一种常见的制造工艺，但在焊接过程中，焊接材料会产生高温、高压的气体和液体，导致焊渣飞溅，从而给工人的身体健康带来威胁，也会对设备和环境造成损害。
因此，采取防止焊渣飞溅的措施是非常必要的。
一、选择合适的焊接材料和设备选择合适的焊接材料和设备是防止焊渣飞溅的第一步。
应根据所需的焊接工艺和材料性质选择适当的焊接方法和设备。
例如，在焊接不锈钢时，应选择适合不锈钢的焊接材料和设备，以避免产生过多的焊渣。
二、控制焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接质量的重要因素。
如果电流和电压过高，将导致焊接过程中产生过多的气体和液体，从而产生大量的焊渣。
因此，在焊接过程中，应根据焊接材料和设备的要求，控制电流和电压，以减少焊渣的产生。
三、使用气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接方法，通过使用气体来保护焊接区域，可以减少焊接过程中产生的气体和液体，从而减少焊渣的产生。
常用的气体保护焊接方法包括TIG焊接、MIG/MAG焊接等。
四、采取防护措施为了保护工人的身体健康，应采取必要的防护措施。
例如，在焊接过程中，应穿戴防护服、手套、面罩等防护用具，以避免焊渣飞溅伤害工人的皮肤和眼睛。
五、定期维护和清洁设备设备的维护和清洁也是防止焊渣飞溅的关键。
定期清理焊接设备和周围环境的焊渣和杂物，可以保持设备的清洁和正常运行，减少焊渣的产生。
综上所述，防止焊渣飞溅是非常必要的。
通过选择合适的焊接材料和设备、控制焊接电流和电压、使用气体保护焊接、采取防护措施和定期维护和清洁设备等措施，可以有效地减少焊渣的产生，保护工人的身体健康和设备的正常运行。
飞溅产生原因
•在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。
特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。
飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。
由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。
其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。
（1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。
这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。
如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。
在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。
这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。
大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。
另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。
（2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。
飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。
飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。
产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。
当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。
短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。
焊接时焊渣飞溅的原因及措施
焊接时焊渣飞溅的原因及措施
嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接时那让人头疼的焊渣飞溅问题！你知道吗，就好像一场混乱的战斗，那些焊渣到处飞溅，真是让人又气又无奈啊！
咱先说原因哈。
电流电压没调好，这不就像是给焊接这场战斗派了不合适的兵力，能不乱套嘛！就好比炒菜盐放多了或者放少了，味道肯定不对劲。
再就是焊条角度不对，哎呀呀，这就好比射击瞄歪了，能打中目标才怪呢！还有焊接速度过快或过慢，这和跑步似的，跑太快或者太慢都容易出问题呀！
那咋办呢？别着急，咱有办法！首先得把电流电压调好啊，就像给战士找到最适合的武器装备。
你得认真琢磨，多试试，找到那个最佳的点。
焊条角度也得注意，要找到最合适的姿势，就像打拳要有个标准的架势一样。
还有啊，焊接速度要把握好，不快不慢，稳稳当当，可别像没头苍蝇似的乱焊一通。
我记得有一次，我和老张一起干活，就因为他没注意这些，结果焊渣飞溅得到处都是，把旁边的东西都弄脏了，还差点烫到人呢！老张自己也懊恼得不行。
所以啊，朋友们，可千万要重视起来。
焊接可不是小事，那焊渣飞溅看似不起眼，一不小心就能惹出大麻烦。
咱得把这些问题都解决好，才能做出漂亮的焊接活儿。
别小看这一点点细节，往往就是细节决定成败啊！就像建大楼，一块砖没砌好可能整栋楼都不稳。
大家说是不是这个理儿？让我们一起重视起来，把焊接时的焊渣飞溅问题彻底解决掉！。
焊接飞溅
焊接飞溅产生的原因及克服途径在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。
特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。
飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。
由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。
其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。
（1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。
这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。
如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。
在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。
这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。
大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。
另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。
（2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。
飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。
飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。
产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。
当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。
短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。
焊接飞溅的控制
这种现象其实也是与温度有关，通常食 用油的温度能够加热到200多度。而室温的 冷水也能达到10几度，温差约在200度左右， 可反应飞溅就如此剧烈回过头来看从熔滴 4000度到落入熔池1770的温差悬殊是极大 的，可想而知反应之剧烈飞溅之密集。
知识拓展 飞溅的存在对焊接的影响是怎样的呢？
1、飞溅消耗了焊接材料，带走了大量的热量造成了能源 的浪费。 2、飞溅带走了大量的合金元素，影响了合金元素的过 渡降低了焊缝的强度。
熔池的温度
1670℃
1770℃
三相温度对比
电弧5370——7730℃
温 度 下 降 走 势
熔滴温度4000℃
熔池温度1670——1770℃
熔池飞溅的产生
飞溅现象解析 举列：平时在家炒菜或看见别人炒菜时 当把油加热后，我们把室温的菜呀、肉 呀或者说手上的冷水呀落入锅里后将发 生什么现象呢？ 引起剧烈的飞溅
焊接实训：飞溅形成的原因
一、复习旧知与引课
1、大家思考过这样一个问题没有？在我们焊 接操作过程中伴随着弧光闪闪、焊花飞溅制造 绚丽的同时我们操作者也在不断地挨烫，这种 现象是什么原因造成的呢？
、学习任务
1、焊接时飞溅形成的原因
<1>液态小桥爆断引起的飞溅
<2>熔池温差引起的飞溅
2、改善和降低飞溅的措施
•5)长弧焊的时在CO2 中加入Ar 气。在CO2 气体中加入Ar 气后,改变了纯二氧化 碳气体的导热率高,分解吸热,消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩,阻 碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar 气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2+Ar 混合 气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。 实践证明80%Ar+20%CO2 时飞溅率最低。6)采用低飞溅率焊丝。①实芯焊丝。 在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金 元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO 等气体引起的飞溅。 ②采用以Cs2CO3,K2CO3 等物质活化处理过的焊丝,进行正极性焊接。③采用 药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。此外,在焊接回路中 串联大的电感,使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
co2焊飞溅的原因及防治措施
co2焊飞溅的原因及防治措施CO2焊飞溅是在CO2（二氧化碳）气体保护下进行的焊接过程中出现的一种问题。
焊接飞溅是指在焊接过程中，电弧熔化金属的同时，电弧周围的一部分金属溅射到周围环境中。
这种飞溅不仅影响了焊接质量，还对工人的安全造成了威胁。
本文将讨论CO2焊飞溅的原因以及相应的防治措施。
首先，我们需要了解CO2焊飞溅的主要原因。
下面列举了几个常见的原因：1. 电流过高：当焊接电流过高时，电弧的热能也相应增加，导致焊接金属过热，并产生更多的飞溅物。
2. 电弧长度过长：当焊接时，如果电弧长度过长，电弧的稳定性会降低，从而导致飞溅现象的增加。
3. 电弧不稳定：焊接时，电弧的稳定性非常重要。
如果电弧不稳定，焊接过程中的温度变化就会导致金属的喷溅。
4. 工件表面污染：如果工件表面存在油污或氧化物等杂质，这些杂质会在焊接时产生气体，从而增加飞溅的风险。
了解了CO2焊飞溅的主要原因，我们可以采取以下防治措施来减少或消除此类问题：1. 控制焊接参数：合适的焊接参数对减少飞溅非常重要。
在焊接过程中，应根据焊件的材料和厚度等因素，合理选择焊接电流、电压和电弧长度。
2. 提高电弧稳定性：采取适当的焊接姿势和合适的电弧长度，可以提高电弧的稳定性，减少飞溅的问题。
3. 清洁工件表面：在进行焊接之前，必须保证工件表面的清洁。
通过去除油污、氧化物和其他杂质，可以减少飞溅的概率。
4. 使用抗飞溅剂：抗飞溅剂是一种特殊的涂层剂，可以在焊接过程中有效地减少飞溅。
这些剂涂覆在焊接区域，可以形成一层保护膜，阻止金属喷溅并减少飞溅。
5. 增加气体流量：适当增加CO2气体的流量可以帮助稳定电弧，并减少飞溅物的产生。
6. 定期维护和保养设备：焊接设备的定期维护和保养对于减少飞溅非常重要。
保持设备的良好状态可以提高焊接的稳定性，减少飞溅现象。
总之，CO2焊飞溅是一种常见的焊接问题，可能影响焊接质量和工人的安全。
通过控制焊接参数、提高电弧稳定性、清洁工件表面、使用抗飞溅剂、增加气体流量和定期维护设备等措施，可以有效地减少或消除飞溅现象。
焊接过程中飞溅突然增大的原因
焊接过程中飞溅突然增大的原因
1. 电流和电压设置不当，焊接过程中，如果电流和电压设置不合适，可能会导致电弧不稳定，从而增加飞溅的可能性。
过高的电流和电压会导致电弧过于强大，增加飞溅的风险。
2. 电极材料选择不当，使用不合适的电极材料也可能导致焊接飞溅增大。
例如，使用磷化涂层太厚的焊条或者含有过多氧化物的焊条，都可能导致飞溅增加。
3. 焊接速度过快或过慢，焊接速度过快会导致焊接材料无法充分熔化，从而增加飞溅的可能性；而焊接速度过慢则会导致焊接材料过热，同样增加飞溅的风险。
4. 焊接材料表面清洁不当，焊接材料表面的油污、氧化物或其他杂质会影响焊接质量，导致飞溅增加。
5. 气体保护不足，焊接过程中使用的保护气体不足或者气流不稳定也会导致飞溅增加。
6. 焊接位置不当，焊接位置不当，如上下坡焊接时，焊接飞溅
增加的可能性也会提高。
综上所述，焊接过程中飞溅突然增大可能是由于电流和电压设置、电极材料选择、焊接速度、材料表面清洁、气体保护以及焊接位置等多种因素导致的。
在实际操作中，需要综合考虑这些因素，及时调整焊接参数和操作方法，以减少飞溅的产生。
焊接飞溅的形成的原因和消除方法
焊接飞溅的形成的原因和消除方法在CO2焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣常常发生向周围飞散的现象。
CO2焊时的飞溅形式如图所示。
从中可以看到大致有三种，一为由短路引起的飞溅；二为由气体析出引起的飞溅；三为由自由过渡时引起的飞溅。
在熔滴短路的后期形成金属小桥，由于电爆炸引起的飞溅，也称正常短路飞溅。
这种飞溅在小电流时很细小，飞溅量也少，如图a。
在电流较大时，常常发生瞬时短路，即在短路前期形成液体金属小桥，往往引起较大的电爆炸飞溅，如图b。
在大电流时，回路电感较小，一旦短路易造成熔滴与熔池的强烈的飞溅，如图c。
在大电流、粗焊丝和低电压条件下，往往为潜弧焊，一旦发生短路，往往将熔池中的钢液冲出而形成飞溅，如图d。
由于引弧或送丝过快将造成焊丝与熔池固体短路，这时焊丝可能发生成段爆断，引起飞溅，如图e。
焊接时由冶金因素引起，在熔池和熔滴中充满CO2(或CO)气体，由于内压力过大而引起气体逸出或爆破，常常伴随着飞溅，如图f和g。
在自由过渡中，由于CO2电弧的收缩作用，电弧集中作用在熔滴的底部而引起熔滴偏离焊丝轴线，使得熔滴脱落时以旋转形式飞离或在熔滴与焊丝间的细颈通以较大电流而爆炸，从而出现图h、k中的飞溅形式。
CO2焊飞溅产生的原因与减小措施飞溅是CO2焊接时的主要工艺问题之一。
产生飞溅主要有两个途径，一为短路小桥电爆炸而引起的飞溅;另一为冶金因素而引起的飞溅。
前苏联学者宾丘克试验发现，在短路小桥中通过大电流时，短路小桥将发生过热爆炸，而产生一飞溅。
其能量是在爆炸前的100~150us时间内积聚起来的。
这种电爆炸飞溅，在正常短路时(短路时间>2ms )短路小桥发生在焊丝与熔滴之间(如图a所示)，小桥破坏时大量液体被推向熔池，只有少量的细小的熔滴成为飞溅。
通常短路电流峰值小时飞溅较小:相反，该值大时飞溅较大。
而瞬时短路时〔短路时间《2ms),短路小桥发生在熔滴与熔池之间(如图b所示)，小桥过热爆炸时，该爆炸力将熔滴金属抛向四方，常常产生较大颗粒的飞溅，这种飞溅易粘附在工件表面上，而难以清除，甚至破坏工件表面的光洁度。
焊接飞溅产生的原因
焊接飞溅产生的原因1. 焊接电流太大了呀，这就好比水龙头开得太大，水不就哗哗往外溅嘛！你想想，焊接时电流那么大，那金属不就像被刺激过度的小孩一样，到处乱蹦，飞溅就产生啦！就像你猛地打开水龙头，水不就溅得到处都是嘛。
2. 焊条角度不对也会导致焊接飞溅哦！这就好像你走路姿势不对会摔跤一样。
你说焊条角度歪了，那焊接能顺利吗？肯定会出问题呀，飞溅可不就来了。
比如你拿笔姿势不对，字能写好吗？3. 焊接速度快慢不合适，这可不行啊！就如同跑步时一会儿快一会儿慢，能不出乱子吗？焊接时速度不合适，金属反应不过来，可不就飞溅啦！你看那赛车，速度不稳定不就容易出事故嘛。
4. 焊条或焊丝质量不好，哎呀，这可太糟糕啦！这就像你买了个质量差的玩具，玩着玩着就坏了。
质量不好的焊条或焊丝，在焊接时能不搞出飞溅吗？就像穿了双质量差的鞋子，走着走着就出问题啦。
5. 焊件表面不干净也会引起飞溅呢！这就好比你脸没洗干净就化妆，那效果能好吗？焊件表面有脏东西，焊接时肯定会受影响呀，飞溅就容易出现啦！你想想你吃饭的碗没洗干净就盛饭，那能行嘛。
6. 焊接时电弧太长啦，这可不行呀！就好像放风筝线太长容易断一样。
电弧太长，能量不集中，那金属能乖乖听话吗？飞溅自然就产生啦！就像你说话声音拉得太长，别人能听清楚吗？7. 保护气体不合适，这可咋整呀！这就跟人穿错衣服一样不合适。
保护气体不对，焊接过程能顺利吗？飞溅不就跟着来了嘛！你想想，大冬天穿个短袖，能不冷吗？8. 焊接工艺参数不合理，这可麻烦啦！就好像你做饭调料放得不对，味道能好吗？参数不合理，焊接肯定会出问题呀，飞溅就冒出来啦！你说做菜盐放多了会怎样？9. 焊接操作人员技术不行，这可不行哦！就如同开车技术不好容易出车祸一样。
技术不好，对焊接的控制就不到位，那飞溅能不出现吗？你看那新手司机开车，是不是让人有点担心呀。
10. 焊接设备有问题，哎呀呀，这可糟糕了！就像你用坏了的手机打电话，能通顺吗？焊接设备有毛病，焊接过程肯定不正常呀，飞溅就跟着来捣乱啦！你想想你的电脑坏了，还能好好工作吗？我的观点结论就是：焊接飞溅产生的原因有很多，我们在焊接时一定要注意这些方面，尽量避免飞溅的产生，这样才能保证焊接质量呀！。
焊接锡珠飞溅的原因
焊接锡珠飞溅的原因
焊接锡珠飞溅主要有以下几个原因：
1. 锡丝氧化：焊接锡丝在暴露在空气中容易被氧化，导致表面形成氧化层。
当进行焊接操作时，氧化层就会在焊接过程中发生剥离，形成锡珠飞溅。
2. 杂质：焊接材料中的杂质如灰尘、油污等会导致焊接锡珠飞溅。
这些杂质会在焊接过程中被加热，产生气体，形成锡珠飞溅。
3. 外部因素：焊接过程中的外部因素，如空气流动、温度变化等也会影响锡珠的飞溅。
例如，在通风不良的环境下，空气流动较小，容易导致锡珠积聚在焊接区域，增加锡珠飞溅的可能性。
4. 电弧震荡：焊接时出现电弧的震荡也会导致锡珠飞溅。
电弧在焊接区域产生剧烈震荡时，焊接材料容易被抛射出来，形成锡珠飞溅。
为了减少焊接锡珠飞溅，可以采取以下几个措施：
1. 清洁焊接材料：保持焊接材料的干净，避免杂质进入焊接区域。
2. 控制焊接电流和电压：合理控制焊接电流和电压，避免产生过大的电弧震荡。
3. 提高焊接速度：加快焊接速度，减少焊接时间，可以降低锡珠飞溅的可能性。
4. 改进焊接工艺：采用适当的焊接工艺，如使用较低的焊接电流、增加焊接角度等，有利于降低锡珠飞溅。
5. 加强通风保护：在焊接区域周围设置好通风设备，保持良好的通风，避免焊接烟尘和锡珠飞溅对工作者的伤害。
点焊飞溅的解决方法
点焊飞溅的解决方法
点焊飞溅的解决方法可以从以下几个方面考虑：
1. 焊丝材料：选择合适的焊丝材料是减少点焊飞溅的重要因素。
例如，可以选择低合金钢焊丝或镀铜焊丝，这些焊丝的表面比较光滑，可以有效减少飞溅。
2. 焊接电流和电压：适当的焊接电流和电压设置也是减少点焊飞溅的关键。
电流过大会导致熔化过快，产生大量飞溅。
电压过高也会使飞溅增加。
因此，需要根据实际情况调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：适当的焊接速度可以减少飞溅的产生。
过快的焊接速度会导致熔池不稳定，增加飞溅的可能性。
过慢的焊接速度则会使热量过度集中，同样会增加飞溅。
4. 保护气体：在焊接过程中，使用保护气体可以减少氧化和飞溅的产生。
例如，使用活性气体或惰性气体对熔池进行保护，可以有效减少飞溅。
5. 焊枪角度和高度：在焊接过程中，焊枪的角度和高度也会影响飞溅的产生。
保持适当的焊枪角度和高度可以使热量更加集中，减少飞溅。
6. 焊工技能：提高焊工的技能水平也是减少点焊飞溅的有效方法。
通过培训和实践，可以提高焊工的操作技能和经验，从而减少飞
溅的产生。
综上所述，减少点焊飞溅需要从多个方面综合考虑，包括焊丝材料、焊接参数、焊接速度、保护气体、焊枪角度和高度以及焊工技能等。
通过合理的调整和控制，可以有效减少点焊飞溅，提高焊接质量和效率。
解决激光焊接飞溅的方法
解决激光焊接飞溅的方法1.引言1.1 概述概述：激光焊接作为一种高效、高精度的金属焊接技术，已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而，随着激光焊接技术的不断发展，焊接过程中产生的激光焊接飞溅问题也日益突出。
激光焊接飞溅是指在激光焊接过程中，由于材料的挥发、气体的膨胀等原因导致部分熔融材料被迅速喷射出来，形成小颗粒或火花飞溅。
这些飞溅物不仅会对设备和操作人员造成危害，还会对焊接质量产生负面影响，例如引起焊缝变形、减弱焊缝强度等。
当前，解决激光焊接飞溅问题的方法主要有两种：一是通过优化焊接参数和材料选择等技术手段减少飞溅产生；二是利用辅助设备和保护措施来控制和收集飞溅物，以降低对环境和人体的影响。
本文将对这两种方法进行详细介绍和分析，并结合实际案例进行实验验证。
通过对比不同方法的优缺点，以及对激光焊接飞溅机理的理解，将提出一种综合性的解决方案，旨在为激光焊接行业寻找更好的解决激光焊接飞溅问题的途径。
文章将从理论和实践相结合的角度，系统地介绍激光焊接飞溅问题的成因、影响因素，以及各种解决方法的原理和技术要点。
通过对相关文献和研究成果的综述和分析，将提供给读者一个全面而深入的认识，并为今后的研究和应用提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构部分旨在说明文章的组织和布局，以帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑结构。
对于解决激光焊接飞溅的方法这个主题，以下是文章结构部分的内容：在本文中，将使用以下结构来探讨解决激光焊接飞溅的方法：第一部分，引言，将对本文的背景和目的进行介绍。
首先，我们将简要概述激光焊接飞溅带来的问题和影响，以及其在工业领域中的重要性。
接下来，我们将介绍本文将要讨论的主要方法和解决方案，使读者对接下来的内容有一个整体的了解。
第二部分，正文，将详细探讨解决激光焊接飞溅的两种方法。
首先，我们将介绍方法一，包括其原理、适用范围和操作步骤等。
然后，我们将介绍方法二，同样包括其原理、适用范围和操作步骤等。
如何处理电焊熔溅及飞溅问题
如何处理电焊熔溅及飞溅问题电焊熔溅及飞溅问题一直是电焊工人面临的常见挑战。
这些熔溅和飞溅不仅会对工人的安全造成威胁，还会对焊接质量产生负面影响。
因此，掌握如何处理电焊熔溅及飞溅问题是每个电焊工人都应该具备的重要技能。
首先，要理解电焊熔溅和飞溅的原因。
电焊时，焊枪产生的高温电弧会使焊丝熔化并与工件表面融合，形成焊缝。
然而，焊丝在熔化的过程中会产生大量的熔溅和飞溅，这些熔溅和飞溅会溅落到周围的物体上，甚至可能溅到工人的皮肤上。
这些熔溅和飞溅不仅会造成火灾和爆炸的风险，还会对工作环境和设备造成损坏。
为了解决这个问题，首先需要采取一些预防措施。
首先，应该确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。
在焊接过程中，应该将易燃物品和易爆物品远离焊接区域，以防止熔溅和飞溅引发火灾和爆炸。
其次，应该穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
这些个人防护装备能够有效地防止熔溅和飞溅对工人的皮肤造成伤害。
除了预防措施，还可以采取一些控制措施来处理电焊熔溅和飞溅问题。
一种常见的控制措施是使用防溅剂。
防溅剂可以在焊接过程中形成一层保护膜，阻止熔溅和飞溅附着在焊接区域周围的物体上。
选择适合的防溅剂对于防止熔溅和飞溅问题非常重要，因为不同的焊接材料和工艺需要不同类型的防溅剂。
此外，还可以采取一些改进焊接工艺的措施来减少熔溅和飞溅的产生。
例如，可以调整焊接电流和焊接速度，以减少焊丝的熔化量。
此外，还可以选择适当的焊接极性，以减少熔溅和飞溅的产生。
此外，使用适当的焊接设备和工具也是减少熔溅和飞溅的关键。
最后，及时清理熔溅和飞溅是处理电焊熔溅和飞溅问题的重要环节。
在焊接完成后，应该及时清理焊接区域周围的熔溅和飞溅。
可以使用刮刀、钳子等工具将熔溅和飞溅从工件表面和周围的物体上清除。
此外，还可以使用吸尘器或湿布清洁工作区域，以防止熔溅和飞溅对工作环境造成污染。
综上所述，处理电焊熔溅及飞溅问题需要综合考虑预防措施、控制措施和清理措施。
防止焊渣飞溅的措施
防止焊渣飞溅的措施
在进行焊接作业时，焊渣飞溅是一个非常常见的问题。
焊渣飞溅会对
操作人员、设备以及焊接质量造成不可忽视的影响。
因此，我们需要
采取措施来防止焊渣飞溅，保证焊接的质量和安全。
以下是防止焊渣飞溅的措施：
1.选择正确的焊接设备：选择具有良好的防飞溅设备的焊接设备是至
关重要的。
例如，电极应选择适当的规格和长度，以减少焊渣的产生
和飞溅。
2.保持工作区干净：在焊接区域周围放置清洁的工作表面以及保护层，可以减少焊渣飞溅的数量。
这将帮助工人在清理溢出的焊渣时更容易
地照顾到焊接设备。
3. 注重焊接的角度：对于T形接缝，一定要把焊接枪30度左右向上
倾斜，缩短焊花的弹跳距离，减少飞溅。
4.安装焊接罩：在进行焊接作业时，必须使用焊接罩，以保护焊工免
受灼伤、热辐射、会见弧光等伤害。
这也能防止焊渣飞溅进入工人的
眼睛或其他敏感区域。
5.正确选择焊丝：选择适当的焊丝也可以减少焊渣飞溅。
在声明中，
不锈钢焊丝可以减少飞溅。
6. 要求焊工有良好的工作技能：专业的焊工有着丰富的工作经验，对
于理解如何通过适当的焊接技术来减少飞溅也是相当了解的。
因此，
要求焊工技能良好和熟悉焊接技术，可以减少飞溅和提高焊接质量。
总结：
焊渣飞溅是一个常见的问题，但它可以通过采取正确的防范措施的方式得到缓解。
选择正确的焊接设备、保持工作区干净、注重焊接的角度、安装焊接罩、正确选择焊丝和要求焊工有良好的工作技能，这些措施都可以减少焊渣飞溅，保证焊接的安全和质量。
减少焊机飞溅的方法
新系统的焊接电流波形（130A）
4. 电弧稳定柔和，降低噪声和烟雾
• 新系统能够有效地改善了原来的电弧形 态，使电弧更加稳定，熔滴过渡比较柔 和，减少了焊接过程的飞溅、烟雾和电 弧噪声，改善了焊工的工作条件，降低 了对环境的污染；
5. 系统可以改善焊缝外观和成形。
• 由于消除了液桥的爆炸对熔池的冲击以 及飞溅，使焊缝表面更加光亮，比常规 的CO2焊缝更加光滑美观。
5．切换电源外特性的控制方法
• 在短路和电弧状态，分别切换两条不同 的电源外特性，分别控制短路状态和电 弧状态。每条外特性有不同的斜率段组 成复合外特性。
• 该方法的问题与电流波形控制方法的问 题大致相同，只是电流不是固定波形， 而是固定的外特性。因而电弧具有较好 的弧长调节作用。这种方法的弧长自调 性能比波形控制方法好，飞溅比常规方 法小，但是没有解决根本矛盾。
• 采用电子电抗器调节电源动态特性
这些方法虽然对降低焊接飞溅有一定的效 果，但是都没有直接对液桥后期电流进行控 制，所以收效甚微。现有的常规CO2焊机只 是给焊接电弧提供一个电源，缺乏对熔滴过 渡过程的实时控制。
2. 焊丝的瞬时回抽方法
• 这种方法的意图是要通过焊丝的瞬时回 抽，用机械力来实现液桥过渡，避免液 桥后期在大电流下爆炸。在短路液桥收 缩过程中的后期，在适当的时机，降低 液桥电流，通过控制焊丝回抽来拉断液 桥。由于液桥是低电流的条件下，用机 械力来拉断液桥 。
复合外特性的控制方法
复合外特性的控制方法存在问题
• 问题：它需要电源具有很好的控制性能 和很高的动态响应，成本很高；电源功 耗大。而且，对于不同焊接电流控制参 数调节比较复杂。
7．焊接回路串联控制器的方法
• 在焊接回路中串联控制器件，当液桥收 缩到足够细时，关断器件，电流通过一 个电阻来限制，使液桥在很小的电流下 过渡。
电阻点焊飞溅产生的原因
电阻点焊飞溅产生的原因《电阻点焊飞溅产生的原因》嘿，同学们！你们知道吗？在电阻点焊这个神奇的操作过程中，会出现一种让人头疼的现象——飞溅！这飞溅啊，就像是调皮的小精灵，到处乱窜，给我们带来了不少麻烦。
那它到底是为啥会出现呢？今天我就来给大家好好说道说道。
先来说说电流这方面。
电流要是太大了，就像洪水猛兽一样，一下子冲得太猛，那可不得溅出好多小火花呀！这就好比我们喝水，要是大口大口猛地灌，水不就容易从嘴边溅出来嘛！电流大了，焊接的地方瞬间温度急剧上升，材料承受不住，可不就飞溅出来啦？再讲讲压力的事儿。
压力不够的话，就好像我们没把东西压紧，一有动静它就容易蹦跶。
在点焊的时候，如果电极对焊件的压力太小，焊件之间的接触就不牢固，电流一通过，那还不得乱套，飞溅自然就产生啦！还有哦，焊件的表面状态也很重要呢！如果焊件表面不干净，有油污、锈迹或者其他杂质，就像我们走路脚底有沙子会打滑一样，这电流通过的时候就不顺畅，容易引发飞溅。
咱们来想象一下，假如我们正在进行一场激烈的足球比赛，队员之间配合不好，是不是就容易丢球失分？电阻点焊也是这样，焊接参数设置不合理，就像是队员之间的配合出了问题。
比如说，焊接时间太长或者太短，都会影响焊接的效果，导致飞溅产生。
有一次上实验课，我和同桌小明一起做电阻点焊的实验。
我们一开始没太注意电流和压力的调节，结果焊接的时候，“噼里啪啦”一阵响，飞溅出来的小火花差点烫到我们的手。
“哎呀，这可咋办呀？”我着急地喊道。
小明皱着眉头说：“别慌，咱们再仔细看看说明书，重新调整一下参数。
”经过一番努力，我们终于找到了合适的参数，成功地完成了焊接，没有再出现飞溅的情况。
所以说呀，要想避免电阻点焊飞溅，就得像照顾小宝宝一样，方方面面都得考虑周到。
电流、压力、焊件表面状态、焊接参数，一个都不能马虎！只有把这些都做好了，才能让电阻点焊乖乖听话，不闹脾气，不产生飞溅。
总之，了解电阻点焊飞溅产生的原因，并且在实际操作中加以注意，我们就能更好地完成焊接工作，做出漂亮的作品！。
焊接防飞溅方法
焊接防飞溅方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在焊接过程中，常常会产生飞溅现象，这给工作环境和工人的安全带来了一定的风险。
因此，采取适当的焊接防飞溅方法是非常重要的。
一、焊接防飞溅的意义焊接防飞溅的目的是为了保护焊接工人的安全，防止溅射的金属火花或溅射物对工人的身体造成伤害。
同时，焊接防飞溅还可以提高焊接质量，防止焊接过程中的溅射物污染焊缝或附近的金属表面，影响焊接接头的质量和可靠性。
二、焊接防飞溅的方法1.使用防飞溅剂：防飞溅剂是一种特殊的涂料，可以喷涂在焊接件上。
它可以在焊接过程中形成一层保护膜，阻止金属溅射物飞溅出来。
防飞溅剂具有良好的附着性和耐高温性能，能够有效地防止飞溅现象的发生。
2.调节焊接参数：合理调节焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以控制焊接过程中的溅射现象。
过高的电流和电压容易造成大量的飞溅，而过低的电流和电压则会影响焊接质量。
因此，在焊接过程中要根据不同的焊接材料和焊接厚度，选择适当的参数进行焊接，以减少飞溅的产生。
3.使用焊接防飞溅器具：焊接防飞溅器具包括防飞溅罩、防飞溅板等。
防飞溅罩可以将焊接区域完全封闭起来，防止金属溅射物飞溅出来，保护周围的工作环境和工人的安全。
防飞溅板可以放置在焊接件的周围，起到阻挡和收集飞溅物的作用，减少飞溅的范围和数量。
4.改进焊接工艺：通过改进焊接工艺，可以有效地减少飞溅现象的发生。
例如，采用间断焊接或脉冲焊接的方式，可以使电弧的熄灭时间变短，减少飞溅的可能性。
此外，采用预热和后热处理等工艺措施，也可以改善焊接接头的质量，减少飞溅的产生。
5.培训焊接工人：提高焊接工人的技术水平和安全意识，是防飞溅的关键。
培训焊接工人正确的操作方法和注意事项，使其熟练掌握焊接技术，能够合理使用防飞溅剂和防飞溅器具，正确调节焊接参数，有效地防止飞溅的发生。
三、焊接防飞溅的效果评估评估焊接防飞溅的效果，可以通过以下几个方面进行考察：1.飞溅的数量和范围：焊接防飞溅的效果好坏可以通过观察飞溅的数量和范围来判断。
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焊接飞溅产生的原因及克服途径
在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。
特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接
工作了。
飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。
由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。
其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。
（1）熔滴自由过渡时的飞溅：
在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。
这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当
电弧电压较高时就会产生。
如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。
在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。
这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金
属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金
属中析出，造成小滴飞溅。
大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。
另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。
（2）熔滴短路过渡时的飞溅：
熔滴短路过渡时的飞溅形式很多。
飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。
飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。
产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。
当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。
短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。
随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。
另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引
燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀而产生强烈的气动冲
击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。
试验表明，前一种看法比较正确。
飞溅多少与电爆炸能量有关，
此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。
小电流时，飞溅率通常在5%以下。
限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。
在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。
所谓缩颈的位
置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。
如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴
过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。
冷态引弧时或在焊接参数不合适
的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。
这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。
在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。
所以将引起十分强烈的飞溅。
根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的方法：
（1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
（2）在短路过渡时，可以采用（Ar+ CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。
如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。
这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和
熔滴过渡特点发生了改变。
燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。
这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。
另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。
在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路
小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。
通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。
如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果更佳。
采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。
本文编辑：糖糖。