车间管理人员考核表
现场管理考核表
现场管理考核表
注：1.清扫标准：使工作场所没有垃圾、脏污、灰尘、油污。
保持随时能用的状态。
2.清洁标准：保持清洁的状态，并找出根源予以排除。
3.整理标准：将需要与不需要的物品进行区分，并标识明确，不需要的搬离工作场所，使工作现
场整齐、有序。
4.安全标准：将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。
根据划分的责任范围进行考核，每项不合格扣2分，每分值为30元，以总得分为准计入工资，每月不定期抽查至少4次。
每次考核结果均单次计算。
车间管理人员绩效考核表
单位负责人考核结果 根据产间生产需求，所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
车间管理考核表
管理
5分
1、现场管理：标识、定置/5S、培训、操作、清洁、记录、行为纪律、成本控制等未按车间、部门管理要求执行的，未整体控制管理落地质量的，扣1-5分/次。
2、对车间组织安排、现场管理、与生产部衔接、对外部门衔接出现人员失误或产生影响的，扣1-3分；
2、因车间管理原因导致废弃物违规排放，根据影响程度扣2-5分/次。
3、每月至少进行1次安全培训教育、巡检、隐患排查，未进行的扣5分/次
4、未按EHS管理要求进行执行的，因管理原因受到安全、职业健康、环保等公司、生产部、政府部门处罚的，扣3-5分/次。
生产现场GMP
10分
1、按照相关GMP文件如（工艺规程、设备操作SOP、岗位操作SOP、清洁SOP等车间相关的文件）执行生产，查出违反相关操作的，扣2分/次，造成事故的，根据情节严重程度，扣5—10分/次。
文件及培训
10分
1、按月工作计划完成工序文件(包括设备、工艺操作sop、SOC等）编写、审核、生效，未完成每次扣2分。
2、及时审核/抽查批生产记录及辅助记录，完成的成册辅助记录及时归档，每拖延一天扣1分。
3、未制定车间月、年度培训目标的，未按计划培训、考核的，或抽查效果差或不及格的，扣2分/次。
绩效考核
5分
1、年度能耗、人工工资、物料消耗定额、收率完成指标的，并和上一年年度相比（同等产量、工作量）持平的，不扣分。有增加的，视增加情况扣5-10分/年。有降低的，根据不同情况进行奖励，分值视降低情况进行年度奖励（10—100分/年），特别突出者进行专项奖励。
自身管理
创新建议
1、技术、管理流程改进：产生明确效益的，根据具体情况进行加分或专项奖励，需附创新报告（包含具体管理、技术改进内容、创新创造的效益、优势等）
员工管理制度考核表
员工管理制度考核表公司名称：部门名称：员工姓名：工号：所属岗位：年度：审核人：一、工作目标和成果1. 是否明确了本岗位的工作目标和职责？（是/否）2. 是否按时按质地完成了工作目标？（是/否）3. 是否达到了预期的工作成果？（是/否）4. 是否具备进一步提升的能力和潜力？（是/否）二、工作态度和沟通能力1. 是否具备良好的工作态度和职业道德？（是/否）2. 是否能够有效地和同事、上级沟通合作？（是/否）3. 是否能够有效地解决工作中出现的问题？（是/否）4. 是否能够积极主动地提出建议和改进建议？（是/否）三、学习能力和自我提升1. 是否能够积极主动地学习新知识和技能？（是/否）2. 是否能够将学习成果应用到工作中？（是/否）3. 是否有定期的职业规划和自我提升计划？（是/否）4. 是否能够不断提升自己的专业能力和综合素质？（是/否）四、团队合作和领导能力1. 是否能够有效地参与团队合作并发挥自己的作用？（是/否）2. 是否能够有效地帮助团队解决问题并达成共同目标？（是/否）3. 是否具备较强的领导能力和组织协调能力？（是/否）4. 是否有带领团队完成工作的经验和能力？（是/否）五、综合评价和改进措施1. 是否能够全面地评价自己的工作表现和能力水平？（是/否）2. 是否能够接受和理解审核人的评价和建议？（是/否）3. 是否能够制定明确的改进措施和计划？（是/否）4. 是否能够不断完善自己的工作和能力？（是/否）六、评语和建议审核人评价：建议和意见：七、员工自评及签字员工自评：日期：员工签字：八、审核人评价及签字审核人评价：日期：审核人签字：以上就是员工管理制度考核表的内容，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！。
车间管理人员绩效考核表
8
综合素 质
7.4工作态度1分； 10 7.5积极主动性2分； 7.6交流与沟通1分； 7.7相互协作1分； 7.8职业道德1分； 8.1在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷轻 微，发现一次，扣除1分； 8.2在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷一 般，发现一次，扣除2分；
9
产品加 工质量
10
8.3在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷明 显，发现一次，扣除3分； 8.4在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷严 重，发现一次，扣除4分； 8.5在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷特 别严重，发现一次，得0分；
6
措施
3
5.2执行与落实1分： 5.3改进与完善1分： 6.1由于自身安排不到位或工作失误，但未造成公 司损失（如返工或返修、补救等未增加劳动成本 等），发现一次，扣除10分；
7
生产任 务达成 状况
6.2由于自身安排不到位或工作失误，造成公司轻 微损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 但未影响交期），发现一次，扣除20分； 36 6.3由于自身安排不到位或工作失误，造成公司一 般损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 同时也影响交期），发现一次，扣除30分； 6.4由于自身安排不到位或工作失误，造成公司重 大损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 影响交期和信誉度，并且客户明显有抱怨或投诉 意见，），发现一次，得0分； 7.1工作责任心2分； 7.2遵章守纪1分； 7.3工作能力1分；
考核最终得分等级：
绩效扣分证 扣除 所得 备 分数 分数 注 据
1
5
2
工伤事 故状况
2
3
废品率/ 一次不 良率
5
4
职责对 照
14
机加车间管理者KPI考核表
机加车间管理者KPI考核表背景为了确保机加车间的高效运营和管理，对管理者的绩效进行考核至关重要。
本文档为机加车间管理者KPI考核表，旨在准确评估管理者在不同方面的表现。
考核指标1.产品质量缺陷率：低于百分之X的产品缺陷率。
重工率：低于百分之X的产品重工率。
报废率：低于百分之X的产品报废率。
2.生产效率实际产量：实际产出的产品数量。
计划产量完成率：完成计划产量的百分比。
生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比率，目标为百分之X以上。
3.交货期准时率交货期准时率：按时交付产品的百分比，目标为百分之X以上。
4.成本管理人力成本控制：实际人力成本与预算人力成本的比率。
原材料损耗率：低于百分之X的原材料损耗率。
设备故障率：低于百分之X的设备故障率。
5.团队管理团队建设：组建高效团队并提供必要的培训和发展机会。
人员稳定率：保持固定的员工稳定率。
6.安全环保事故率：低于百分之X的事故率。
废弃物处理：符合环保标准的废弃物处理方式。
考核流程1.按照考核指标收集相关数据。
2.将数据填入考核表，并进行评分。
3.定期与管理者进行绩效评估会议，共同讨论并确定改进措施。
4.不断监督管理者的改进行动，确保绩效的持续提升。
汇总与反馈根据管理者的绩效考核结果，将绩效评分进行汇总，并将结果反馈给相关部门和管理者本人。
评估后的绩效数据应作为重要依据用于薪酬激励、职业发展以及绩效改进等方面。
结论机加车间管理者KPI考核表将帮助评估管理者在产品质量、生产效率、交货期准时率、成本管理、团队管理以及安全环保等方面的表现。
通过定期评估和持续改进，我们将进一步提升机加车间的运营效率和管理水平。
车间班组长绩效考核细则表
车间班组长绩效考核细则表一、考核目的车间班组长是企业车间运转的重要管理者，其绩效表现直接关系到车间生产效率和员工团队合作的水平。
为了规范车间班组长的绩效考核，提高班组长的管理能力和工作业绩，制定本细则表。
二、考核内容1.生产任务完成情况：考核车间班组长完成的生产任务情况，包括任务进度、质量控制、资源配备等。
2.安全生产管理：考核车间班组长对安全生产管理的重视程度和措施落实情况，包括事故防范、安全规范执行、员工安全意识培养等。
3.团队管理与人员培训：考核车间班组长对班组内员工的管理和培训情况，包括团队合作能力、员工激励机制、培养新人等。
4.成本控制：考核车间班组长对生产成本的控制和节约情况，包括原材料使用效率、设备维护成本、能源消耗等。
5.问题处理与决策能力：考核车间班组长在生产过程中遇到问题时的处理方式和决策能力，包括及时调整生产计划、解决矛盾纠纷、应对突发情况等。
三、考核指标考核内容考核指标生产任务完成情况- 任务进度完成率：完成生产任务的进度百分比- 质量合格率：生产产品的质量合格率- 资源利用率：生产过程中的资源利用效率- 返工率：生产过程中需要返工的次数和比例安全生产管理- 事故发生率：事故发生的频率和严重程度- 安全培训参与率：员工参与安全培训的比例- 安全事故处理及时率：处理安全事故的及时性团队管理与人员培训- 团队合作评价：班组内员工团队合作的效果评价- 新员工培训合格率：新员工培训合格的比例- 员工流失率：班组内员工离职的比例成本控制- 原材料使用效率：生产过程中原材料的使用效率- 设备维护成本：设备维护费用的比例- 能源消耗：生产过程中的能源消耗问题处理与决策能力- 问题处理效果：处理生产过程中的问题的效果评价- 决策准确度：车间班组长的决策的准确性评价四、考核标准每个考核指标都根据实际情况设定权重，根据班组长在各项指标上的得分，按比例计算综合得分。
1.综合得分计算公式：综合得分 = 任务进度完成率得分 * A1 + 质量合格率得分 * A2 + ... + 决策准确度得分 * An2.指标得分计算公式（以任务进度完成率为例）：任务进度完成率得分 = 实际完成率 / 目标完成率 * 1003.综合得分等级划分：•优秀：综合得分在90分及以上•良好：综合得分在80分至89分•一般：综合得分在70分至79分•需改进：综合得分在60分至69分•较差：综合得分在60分以下五、考核周期与评审•考核周期：每季度进行一次绩效考核。
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。
经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。
（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。
为工厂创造了效益。
（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。
（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。
对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。
（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。
（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制 （20分） 卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。
机加车间主管人员KPI考核表
机加车间主管人员KPI考核表考核指标1. 准时完成生产计划：衡量主管人员按时完成机加车间的生产计划情况。
2. 生产效率：衡量主管人员有效管理机加车间，提高生产效率。
3. 质量控制：衡量主管人员对生产质量的控制和改进情况。
4. 安全管理：衡量主管人员对机加车间安全管理的执行情况。
5. 人员管理：衡量主管人员对下属员工的管理和培养情况。
6. 成本控制：衡量主管人员对机加车间成本的控制和节约情况。
考核方法1. 准时完成生产计划：- 统计主管人员按时完成生产计划的次数和比例。
- 监督主管人员对生产进度的跟踪和调整情况。
2. 生产效率：- 记录机加车间的生产产量和生产时间。
- 比较提高生产效率的措施和效果。
3. 质量控制：- 抽检产品的合格率和不合格率。
- 分析不合格产品的原因，并采取改进措施。
4. 安全管理：- 定期检查机加车间的安全设施和操作规范的执行情况。
- 统计安全事故的发生率和原因，并采取预防措施。
5. 人员管理：- 考察主管人员对员工的培训和激励情况。
- 评估主管人员对员工工作质量的监督和反馈情况。
6. 成本控制：- 分析机加车间的生产成本和费用。
- 比较控制成本的措施和效果。
考核结果和奖惩根据主管人员在各项指标上的表现，进行综合评估，并给予相应的奖惩措施，包括但不限于：- 优秀：全面达标，给予奖励和表彰。
- 良好：在大部分考核指标上表现良好，给予一定奖励。
- 合格：在部分考核指标上有进步，给予鼓励和指导。
- 不合格：在多个考核指标上未达标，给予批评和必要的纠正措施。
总结机加车间主管人员KPI考核表旨在评估主管人员在生产计划、效率、质量、安全、人员和成本管理等方面的综合能力和表现。
通过明确的考核指标和方法，能够帮助主管人员不断提高管理水平，实现良好的组织运作和业绩目标。
(煤矿)年度各级管理人员安全绩效考核表
安全主要负责人考核表
考核时间： 年 月 日
序号
考核内容
评分方法
考核 标准
考核 得分
备注
1
建立、健全本单位安全生产责任制
□/、做到-10
□/、做好-4
8
9
参加安全生产检查，负责生产、设备事故的调查处 理工作；
□/、做到-8
□/、做好-4
8
10
负责机械设备、动力设备、电气的日常管理和保养，
口/、做到-7
7
使其符合安全技术规范要求；
口/、做好-3
11
负责安全设施等设备、设施的管理，定期检查、检 测、维修，确保安全设施齐全、正常运行；
□/、做到-7
口/、做到-20
口/、做好-10
20
2
组织落实安全值班制度。
口/、做到-20
口/、做好-10
20
3
负责对临时来公司参观、办事人员检查登记和进行
口/、做到-15
15
入厂安全教育。
口/、做好-7
4
搞好所管辖范围内的安全工作，制定和健全安全生 产责任制和规章制度。
□/、做到-15
口/、做好-7
15
5
负责各类劳动防护用品的米购、 保管和按标准发放；
考核人：
财务部考核表
考核时间： 年 月 日
序号
考核内容
评分方法
考核 标准
考核 得分
备注
1
在编制公司费用计划的同时，编制安全技术措施费 用计划，确保资金到位，监督安全生产资金专款专 用；
制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
人员：
审核：
核准：
注塑技术员KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.批退率0%/达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~94%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质
3.损耗
≤1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
车间主管绩效考核表
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实
4、车间生产安全管理
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生
计算方式
得分
信息来源
1
生产计划
按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
6S小组
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
品管部报表
4
有效的流程和制度
得到实施的百分率
10%
有效的流程和制度100%得到贯彻实施
未达标全部扣分
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业
5、车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6、车间设备管理
（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7、车间员工管理
工作标准
标准细分
1组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2、生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
车间主管绩效考核表表格
车间水、电、辅料等耗材的控制，每发现浪费1次，扣1分
5
因失职导致客户、员工或部门合理投诉1次，扣1分
5
任务执行的准确，错、漏、迟1次，扣1分
5
员工团队建设，工作协调、无不团结现象
5
对所属员工进行有效培训或工作指导
5
车间其他员工行为规范扣分的1/10
5
设备完好率为98%，低1%，扣1分
5
对工作充满激情、锲而不舍
3
遵守公司关于行为举止和基本礼仪的规定，否则每次每项扣1分。
3
遵守公司关于环保、节约的规定，否则每次每项扣1分。
3
小计得分
20
工作质量
80分
派工及时、合理、均衡，保证各工种作业的合理衔接，因车间原因不能按时交车，1次扣2分
10
进行安全管理和教育，发生安全事故，每次扣10分
10
车间干净、整洁、有序、安全、没有多余的物品，否则每项扣1分
特别业绩、表现
非本职工作为公司创造效益或节约成本，酌情加分
小计得分
总计得分
评分人
沟通确认
部门经理：人事行政经理：总经理：
2
对工作的失误能够勇于承担责任、并改进错误，避免第2次发生
2
能够并可以回收的物品没有回收
2
月度工作计划和总结符合要求
2
学习与工作相关的知识和提高自己的技能，并用于工作实际
2
上级交办的量（总经理评）
5
总经理评
小计得分
80
关键事件
±20分
积极参与疑难问题的解决，提出合理化建议，并有效实施，酌情加分
车间主管绩效考核表表格
车间主管绩效考核表
考核月份
姓名
管理人员安全生产责任制考核表(安全管理系列表)
管理人员安全生产责任制考核表施工单位:考核单位（盖章）：填表人（签名）：注：1、考核结果在合格、不合格栏内打2、考核不合格的主要原因，填写备注栏。
企业全员安全生产责任制考核表（全套）一、总经理（主要负责人）全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二、生产运行部总监（安委会副主任）全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三、生产运行部经理全员安全生产责任制考核表四、生产运行部工艺工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日五、生产运行部设备工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日六、生产运行部电气工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日七、仪表工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日八、土建工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日九、生产内勤全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十、物资主管全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十一、物资管理员全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十二、值班长全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十三、班长全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十四、外操全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十五、锅炉操作工操全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十六、公用工程操作工操全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十七、叉车操作工操全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十八、安全环保部经理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日十九、安全环保部安全工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十、财务部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十一、财务部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十二、财务部会计全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十三、财务部（会计、资金主管）全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十四、营销部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十五、营销部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十六、营销部物流管理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十七、营销部物流管理助理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十八、人力行政部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日二十九、人力行政部行政助理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十、人力行政部人力助理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十一、人力行政部后勤专员全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十二、人力行政部门卫全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十三、人力行政部食堂人员全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十四、采购部经理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十五、采购部助理全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十六、技术研发部总监全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十七、技术研发部分析工程师全员安全生产责任制考核表考核日期：年月日三十八、技术研发部化验分析员全员安全生产责任制考核表。
油漆车间员工绩效考核评分表
从来没有（3）
---
1次旷工（-30）
2次或以上（-50～100）
是否全勤或有请假(月考)
全勤(9)
1次并≤5天(6)
2次或≥6天(-5)
3次或≥7天(-11～30)
是否有串岗、聚众聊天、车间吃早餐、玩手机、做私活，消极怠工现象
从来没有（6）
基本没有（5～0）
1次有不良现象（-10～20）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
填表人： 日期：当月最终平均得分：
没有清扫(-21～40)
行车不用时停在黄线以内、挂钩高度不低于两米
从无乱挂乱停(3)
基本没有(2～0)
1次乱挂停(-5～15)
2次或以上(-16～30)
5
合理化建议和贡献奖
技术、工艺、工装创新（被采纳，月考）
效果很好100
效果较好90～60
效果一般55～20
节能降耗措施、提升管理能力和水平等建议（被采纳，月考）
比较配合（8～0）
1次不配合（-20～50）
2次不配合-51～100
是否能主动请示工作任务
积极主动（3）
基本主动（2～0）
不太主动（-5～20）
消极等待（-21～40）
2
质量指标
（28%）
与质检人员配合情况
非常配合（9）
比较配合（8～1）
不太配合（-10～50）
2次不配合（-51～100）
喷漆前产品必须清洗干净、彻底，发现缺陷及时处理、不能处理时应及时反映
基本合格（～0）
不合格或遗漏（-5～20）
整批不合格或遗漏（-21～50）
3
考勤和劳动纪律
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得分 3-4 0-2
100%以下 生产部安排的品 种任务，考核期 内拖延次数超过 2次
备注
等级得分
生产计划 20分
生产任务 品种完成的及时性
5分
一般件一次交验合格率Biblioteka 质量管理 10分 图纸、工艺执行情况
5分
成本管理 每月车间成本考核情况
5分 综合管理
现场管理 现场巡查情况
车间管理 5分 安全生产 安全日报表及检查
总分
100分
考核指标
5
3-4
0-2
——
车间管理人员考核表
等级 考核类型 考核项目 权重
20分
考核指标 5
工时完成率 ≥200% 及时完成生产部 安排的品种任 务，满足生产线 要求，考核期内 无拖延次数 ≥95% ≥100% 基本完成生产部安 排的品种任务，考 核期内拖延次数小 于等于2次 ≥90% 本车间基本能按照 图纸、工艺要求进 行生产，考核期内 违规次数小于等于2 次 本车间考核期内生 产成本超支小于等 于10% 考核期内现场巡查 不合格项小于等于3 项
5分 设备管理 5分
设备日保养合格率
生产设备巡检
5分
时间
自我学习
5分
学习心得 数量
10分
质量
90%以下 本车间基本能按 本车间能完全按 照图纸、工艺要 照图纸、工艺要 求进行生产，考 求进行生产 核期内违规超过 2次 本车间考核期内 本车间考核期内 生产成本超支大 生产成本有节余 于10% 考核期内现场巡 现场巡查无不合 查不合格项超过 格项 3项 考核期内本车间 考核期内本车间认 考核期内本车间 认真填报安全日 真填报安全日报 经检查无安全隐 报表，但经检查 表，经检查安全隐 患 安全隐患超过2 患小于等于2处 处 ≥90% ≥80% 80%以下 考核期内经检查 考核期内经检查 考核期内经检查本 本车间非正常设 本车间无非正常 车间非正常设备损 备损毁现象超过 设备损毁 毁现象小于等于3次 3次 学习心得拖延小于 学习心得拖延超 学习心得能及时 等于1次，拖延时间 过1次，拖延时 递交 小于等于5天 间超过5天 考核期内递交学 考核期内递交学 考核期内递交学习 习心得小于等于 习心得3篇 心得2篇 1篇 考核期内每篇学 考核期内每篇学 考核期内每篇学习 习心得超过800 习心得少于500 心得大于等于500字 字 字