大件设备吊装施工方案A
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是指利用起重机械等工具进行搬运和安装大型设备的施工过程。
这种施工具有着很高的危险性和技术难度，因此需要制定专项施工方案，确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍一套完整的大型设备吊装专项施工方案，包括前期准备、吊装方案的制定、施工过程的操作要点等。
2. 前期准备在进行大型设备吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 了解设备概况在吊装施工前，必须了解设备的相关概况，包括设备的重量、尺寸、组成部分、吊装点位置等。
通过对设备的详细了解，可以为吊装方案的制定提供基础数据。
2.2 场地认证和准备为了保证吊装施工的安全，需要进行场地认证，确保场地的稳固性和承重能力。
同时，还需要清理场地上的障碍物，防止对吊装作业造成干扰。
2.3 物料和设备准备准备好吊装所需的物料和设备是施工前的重要准备工作。
包括起重机械、吊钩、吊装绳索、吊装架等。
同时，还需要检查这些设备和物料的工作状态，确保其正常运行。
3. 吊装方案的制定吊装方案的制定是大型设备吊装施工的核心部分，主要包括如下几个方面：3.1 吊装工艺流程图制定吊装方案时应编制吊装工艺流程图，清晰地展示吊装的具体工艺流程，为施工人员操作提供指导。
工艺流程图中应包括设备的搬运路径、吊装点的选定、吊装顺序等信息。
3.2 吊装方案的选择根据设备的特点和场地条件，选择适用的吊装方案。
吊装方案可以根据施工的不同阶段进行划分，包括起吊、悬挂、转运等。
吊装方案的制定要考虑施工安全性和效率。
3.3 吊装方案的评估和优化制定完吊装方案后，需要进行评估和优化。
评估要考虑吊装的稳定性、安全性和经济性等因素，保证施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工操作要点大型设备吊装的施工操作要点包括以下几个方面：4.1 起吊前准备起吊前需要进行仔细的准备工作，包括检查起重设备和吊装绳索的安全性，确认起吊点和吊装绳索的位置是否正确。
4.2 吊装操作在进行吊装操作时，需要确保设备平衡和稳定。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（第Ⅱ标段)大型设备吊装施工方案编制：王一飞审核:王瑞军审定：金鑫中化二建集团有限公司2010年11月10日目录1。
工程概述 (383)2。
编制依据 (383)3. 整体规划 (383)4. 施工准备 (383)5. 设备吊装计算 (384)6。
吊装主要步骤 (386)7。
安全质量保证体系 (387)8. 施工危害分析及预防措施 (390)9. 人力、机具组织 (391)1。
工程概述1。
1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点.1.2为了确保本装置工程的施工进度,保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。
2。
编制依据2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置）2。
2施工场地总平面图2。
3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832。
5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表；2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20033. 整体规划3。
1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。
3。
2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位.3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。
采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。
3。
4因施工图纸不详,暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机.辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾,将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。
大型设备吊装施工技术方案
大型设备吊装施工技术方案1. 简介大型设备吊装施工是指将重型设备从地面或低处抬升并悬挂在高处或设立支撑架上的施工过程。
此方案旨在介绍大型设备吊装施工的技术方案，并提供一些实用的技术指导。
2. 设备选择和准备在进行大型设备吊装施工之前，必须进行设备选择和准备工作。
以下是一些关键步骤：2.1 设备选择•根据施工需求和工程要求，选择适当的设备。
•确定设备的尺寸、重量和重心位置。
2.2 设备准备•对设备进行必要的检查和保养，确保设备完好无损。
•清空设备内的液体和杂物，以减轻设备的重量。
•对设备进行稳固固定，确保设备在吊装过程中不会晃动或倾斜。
3. 吊装计划和方案在进行大型设备吊装施工之前，必须制定详细的吊装计划和方案。
以下是一些建议的步骤：3.1 吊装计划•根据设备的重量、尺寸和工程要求，制定吊装计划。
•将吊装作业划分为适当的阶段，并确定每个阶段的工作内容和时间安排。
3.2 吊装方案•根据设备的特点和工程要求，选择合适的吊装方法，如起重机械吊装、龙门吊装等。
•根据设备的重量和尺寸，确定合适的起重机械或吊装设备。
3.3 工作安全•制定详细的工作安全措施和监控计划，确保吊装作业过程中的安全。
•在吊装现场设置安全警示标志，并限制非必要人员进入吊装区域。
4. 吊装过程和操作指导在进行大型设备吊装施工时，需要一套详细的操作指导和程序。
以下是一些操作指导：4.1 吊装前准备•检查起重机械和吊装设备的工作状况，并进行必要的调整和维护。
•确定吊装现场的平整度和承重能力，以确保吊装过程的安全。
4.2 吊装过程•确保起重机械和吊装设备的操作人员熟悉吊装操作流程和安全规范。
•严格按照吊装方案和计划进行操作，并保持有效的沟通和配合。
4.3 吊装完成•吊装完成后，进行设备的定位和稳固固定，确保设备在高处或支撑架上的稳定性。
•进行设备的验收和测试，确保设备吊装施工的质量和安全。
5. 总结大型设备吊装施工是一项复杂且具有挑战性的工作，需要进行周密的计划和实施。
10吨吊车吊装详细施工方案
建筑工程10吨吊车吊装施工方案一、工程概述本工程为某商业综合体，其中需要使用10吨吊车进行吊装作业。
吊装作业是整个工程中重要的一环，需要确保吊装过程的安全性和准确性。
本施工方案主要针对该工程的10吨吊车吊装进行设计和规划。
二、吊车型号选择根据工程特点和施工要求，我们选择10吨汽车吊作为吊装设备。
该设备具有以下优点：额定起重量为10吨，能够满足本工程的吊装要求。
操作灵活，可以在不同位置进行吊装作业。
安全性高，配备了各种安全装置和保护措施。
三、吊装施工方案施工准备：在吊装作业前，应对施工现场进行清理和准备工作。
包括清理障碍物、平整场地、检查电源等。
安装基础：根据设备要求，安装汽车吊的基础。
基础应平整、坚实，并做好排水措施。
安装钢丝绳：根据需要，选择合适的钢丝绳，并安装到汽车吊的卷筒上。
钢丝绳应完好无损、长度合适，并确保卷筒上的钢丝绳排列整齐。
安装支腿：根据设备要求，安装汽车吊的支腿。
支腿应垂直、稳定，并确保支撑面积足够大。
吊装作业：在准备工作完成后，开始进行吊装作业。
在起吊前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
安全措施：在吊装作业过程中，应采取以下安全措施：a) 对工人进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
b) 在吊装作业前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
c) 在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
d) 在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
e) 在作业过程中，应设置安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
f) 在作业过程中，工人应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
拆卸及注意事项：在吊装作业完成后，应对设备进行拆卸和清理工作。
在拆卸过程中，应按照由上到下的顺序进行拆卸，并做好安全措施。
在拆卸完毕后，应对设备进行检查和维护，以便下次使用。
大型起重吊装施工方案设计
大型起重吊装施工方案设计一、工程概况本项目为大型起重吊装工程，位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备、构件的起重吊装作业。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。
本工程涉及到的吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。
吊装物品包括大型设备、预制构件等，重量范围在X吨至X吨之间。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和需求，编制详细、可行的吊装施工方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、进度计划等。
2. 吊装方案审批：吊装施工方案需提交相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。
4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程，进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行监控，确保吊装安全、顺利进行。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备进行验收。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业质量监督，确保吊装作业质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、设备、材料、进度、安全、质量等方面。
2. 吊装作业队：严格按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量满足要求。
5. 各部门之间加强沟通、协作，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需求和吊装物品的重量、尺寸，选用合适的吊装设备。
主要包括以下几种：a. 汽车吊：适用于大型设备、构件的吊装，具有较强的机动性和适应性。
盾构机吊装方案a
1、总体部署盾构机主体吊装三大件：前体：重量97.8吨，中体：重量85吨，盾尾重量12.4吨（2个半环），刀盘：重量35.9吨。
经过计算吊装设备：选用“GMK7450”的450t汽车吊一台，配重120T、作业半径13m。
选用“ATF120-5”的130t汽车吊一台，配重29.4T、作业半径6m。
2、下井前的准备工作盾构机在制造完成并经三方验收后，用大型平板车分批分块运到盾构始发施工现场。
在盾构机在正式下井安装前，须预先完成下列各项准备工作：（1）吊机工作场地的硬化。
（2）吊机的安装和调试。
（3）测量控制点从地面引到井下底板上。
（4）铺设盾构机的始发托架和后续台车的轨道。
（5）在后续台车后端布置一台卷扬机。
（6）确认各部件在运输过程中没有受到损坏。
（7）确认各部件的吊点牢固可靠。
3、盾构机主要构件尺寸和重量数据：5、组织机构及人员配备情况5.1 组织机构为确保盾构机下井、拼装工作的安全有序和高效稳妥，由本项目部的项目经理全面协调各个吊装环节的工作，具体人员配备安排如下：6、吊装所需材料、设备和工具要求6.1 材料需求：6.2 所需设备和工具清单6.3吊机选择该盾构机尺寸大，重量大。
盾构机需要分件吊装，散件的尺寸较大。
盾构机总重约400吨，经分解后，最大块重约97.8吨。
由于现场的施工场地复杂，施工工艺繁多，综合考虑吊机的起吊能力和工作半径，采用450t轮胎式吊机作主力，单独将大型设备下井；用一台130t汽车式吊机作辅助，配合用450t履带式液压吊机进行翻身、吊装工作。
6.4钢丝绳选用：（2）索具的选择针对盾构机本体主件的特点，在三大主件中，以盾构机前体为最重件，重量约为80t，按此负载我们初步选用6根14m长，直径φ32.5mm，6×37+1，公称抗拉强度170Kg/mm2的起吊钢丝绳，6个25t级的U型卡环。
450t吊车的最短臂杆为20.9m。
7、盾构机吊装施工7.1 吊装前准备工作7.1.1 井下准备工作1）始发架的安装始发架分前后两段放在井下托台上，两段轨面必须在同一水平面上，符合盾构机始发定位的要求，前后两段轨架必须固定在地面上。
大件吊装施工方案
无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 编制说明1。
1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。
1。
2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案.由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕,因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排.1。
3 本方案在编制过程中,因尚未收集到设备梯子、平台图,整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。
1。
4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的.1。
5 编制依据1.5。
1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5。
3 HG/T21574—92《设备吊耳》1.5.4 《起重吊装技术手册》人民交通出版社 1985年第1版.2 工程概况2。
1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内,吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。
大件设备参数见下表2—1。
2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高,因此要求大件设备分批集中到位,采用吊车吊装整体和分段就位。
2.2.1 脱丙烷塔（C—1）:采用LTM1300/1—300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2—3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
大件设备安装施工方案
本项目为大件设备安装工程，主要包括设备基础施工、设备搬运、设备就位、设备安装调试等工作。
设备基础施工要求符合设计要求，确保设备安装后的稳定性；设备搬运需保证安全、准确；设备就位要确保设备水平、垂直度；设备安装调试要确保设备正常运行。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，掌握设备安装工艺，熟悉设备性能。
2. 组织准备：成立项目组，明确各岗位人员职责，制定施工计划。
3. 供应工作准备：确保设备、材料、机具等供应充足，满足施工需求。
4. 现场准备：清理施工现场，确保设备基础、道路、电源等满足施工要求。
四、施工过程1. 设备基础施工（1）根据设计图纸，对设备基础进行放线、测量，确保基础位置准确。
（2）对基础进行凿毛、清理，确保基础表面平整。
（3）进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 设备搬运（1）采用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等，确保设备安全、平稳地吊装。
（2）根据设备尺寸和重量，选择合适的吊装方案，确保设备吊装过程中的稳定性。
3. 设备就位（1）将设备平稳地放置在基础上，确保设备水平、垂直度。
（2）对设备进行找正、找平，确保设备与基础接触良好。
4. 设备安装调试（1）按照设备安装工艺，对设备进行组装、调试。
（2）检查设备各部件连接是否牢固，确保设备运行安全。
（3）进行设备空负荷试运转，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
五、施工质量保证措施1. 施工人员严格按照规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 对设备基础、设备安装过程进行检验，确保各项指标符合要求。
3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备运行稳定。
10吨以上吊装施工方案及流程
10吨以上吊装施工方案及流程一、工程概况本次吊装工程为某企业生产线上的一座重型设备，设备重量约为10吨以上。
设备需从生产线的当前位置吊装至指定位置，吊装高度约为10米。
吊装过程中，需确保设备及人员安全，减少对生产线的干扰。
二、施工方案1. 吊装设备的选择根据设备的重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊装设备。
本次吊装选用具有丰富经验的吊车团队，并根据实际情况选择相应的吊车设备。
2. 吊装前的准备工作（1）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
（2）对吊装现场进行清理，移除无关杂物，确保吊装路径畅通。
（3）对吊装现场进行安全防护，设置警戒线，提醒现场人员注意安全。
（4）对吊装设备进行试吊，检查各项参数是否正常。
3. 吊装过程（1）首先，将吊车设备开到指定位置，调整好吊车位置，使其与设备保持适当距离。
（2）根据设备的重量、尺寸和吊装高度，计算好吊索具的规格和数量，并确保吊索具的质量符合要求。
（3）将吊索具固定在设备上，注意吊点的位置和吊索具的分布，确保吊装平衡。
（4）检查吊索具的连接是否牢固，确认无误后，开始吊装。
（5）吊装过程中，指挥人员需密切关注吊车司机的操作，确保吊装速度和稳定性。
（6）当设备吊装到指定位置后，检查设备是否平稳放置，确认无误后，进行紧固工作，确保设备固定可靠。
4. 吊装后的验收工作（1）对吊装设备进行清洗和保养，确保设备整洁，延长使用寿命。
（2）对吊装现场进行清理，恢复生产线正常生产秩序。
（3）对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为下次吊装工程提供经验。
（4）对参与吊装的人员进行安全教育培训，提高安全意识，避免类似事故的再次发生。
三、施工流程1. 施工准备（1）收集吊装相关资料，了解设备的重量、尺寸、吊装高度等要求。
（2）根据设备要求，选择合适的吊车设备，确保设备性能满足吊装需求。
（3）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
吊车设备吊装专项施工方案
吊车设备吊装专项施工方案一、项目概述本次吊装项目主要是为了安装重型设备，并将其吊装至指定位置。
该设备重量较大，无法靠人力或普通起重设备搬运。
因此，需要使用吊车进行作业，确保设备安全顺利地安装到位。
二、施工前准备1.设计方案：根据设备的重量、尺寸和吊装位置的要求，制定详细的施工方案。
2.方案评估：对施工方案进行评估，确保其可行性和安全性。
3.选购吊车：选择适合本次吊装任务的吊车，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
4.现场准备：提前清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为吊装作业提供充足的操作空间。
三、施工流程1.安装方案互评：施工前，与相关人员进行安全交底，确保每个人都清楚各自的职责，了解安全操作规程。
2.就位调整：根据施工方案确定吊车的位置和吊装点，确保吊车可以完全覆盖设备，并使设备悬挂处位于吊车的最大起重能力范围内。
3.吊装前检查：对吊车进行检查，确保其在施工前达到工作状态。
检查项目包括：吊车的各项操作机构是否灵活正常，制动器是否可靠，吊钩、吊杆和吊索是否完好，安全装置是否齐全可靠等。
4.吊装作业：按照预定的吊装顺序，逐个将设备吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持设备的稳定，避免晃动，防止意外事故发生。
同时，吊装人员应保持良好的沟通，确保吊装过程中的配合和安全。
5.确认安装：在设备吊装到位后，进行确认安装，包括对设备的固定和连接部位进行检查，确保设备安全可靠地安装在指定位置。
四、施工安全措施1.操作人员培训：对吊车操作人员进行专业的培训，确保其掌握吊车的使用方法和安全操作规程。
2.现场警示标识：在施工现场设置醒目的警示标识，提示人员注意安全。
3.安全防护设施：为吊装作业区域设置安全防护设施，如围栏、警示线等，以防止意外进入。
4.详细施工计划：制定详细的施工计划，确保每个施工环节的安全可控。
5.定期检查：定期对吊车设备进行检查和维护，确保其正常运行。
6.防风措施：在适当的天气条件下进行吊装操作，避免强风天气对施工安全造成影响。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效，需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险，需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料，如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求，材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工，确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督，操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志，划定施工区域，并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固，为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点，确定吊装位置。
如果有多个吊装点，需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境，制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损，安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行，保持沟通顺畅，确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后，应将吊装设备和工具妥善保管，进行维护和检修。
清理施工现场，确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置，如限位器、过载保护器等。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大型设备分段吊装方案
文件编号：2020年4月大型设备分段吊装方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第二建设公司2008年8月1、编制说明本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
设备重量包含塔内件的重量，塔内件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范60万吨/年气体分馏装置平面布置图；四具塔器的规格尺寸、重量；《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536-2002；《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；《起重机械安全规程》 GB6067-1985；750T履带式吊车性能表；250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG.丙烯塔-1 (C103) 规格Ф6000×67150 重量：771000KG .丙烯塔-2 (C104) 规格Ф6000×67050 重量：680000KG 4、吊装方案确定原则安全可靠、稳妥可行、经济合理。
尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生影响。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
设备安装吊装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂设备安装吊装工程，主要包括大型设备、管道、电气设备的安装与调试。
工程地点位于我国某市某工业园区，工程总工期为60天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程领导小组，负责工程的全面管理。
（2）明确各施工人员的职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，掌握设备、管道、电气设备的安装要求。
（2）编制详细的施工方案，确保施工质量。
3. 材料准备（1）提前采购所需材料，确保材料质量。
（2）对材料进行验收，确保材料符合要求。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
三、施工方法及工艺1. 吊装设备（1）根据设备重量、尺寸和吊装位置，选择合适的吊装设备。
（2）对吊装设备进行检查，确保设备完好。
（3）设置吊装作业区，设置安全警示标志。
（4）进行吊装作业，确保设备安装到位。
2. 安装管道（1）按照图纸要求，对管道进行预制。
（2）对管道进行验收，确保管道质量。
（3）设置管道安装作业区，设置安全警示标志。
（4）进行管道安装作业，确保管道连接牢固。
3. 安装电气设备（1）对电气设备进行检查，确保设备完好。
（2）设置电气设备安装作业区，设置安全警示标志。
（3）进行电气设备安装作业，确保设备安装到位。
四、施工进度安排1. 施工前期（1周）：完成施工准备、技术交底、人员培训等工作。
2. 施工中期（40天）：完成设备吊装、管道安装、电气设备安装等工作。
3. 施工后期（19天）：进行设备调试、试运行、验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
六、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
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河南博海化工有限公司15万t/a 焦油加工工程A标段大件设备吊装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年七月目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4 塔设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 塔设备吊装8 塔节组对要求9 质量保证体系10 劳动力组织11 施工工机具12 技术措施用料13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1.1 本方案适用于河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。
施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。
1.2 编制依据1.2.1河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工安装工程招议标文件1.2.2 现有图纸1.2.3 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》1.2.4 HG/T21574—9X《设备吊耳》1.2.5 120t、30t吊车性能表1.2.6 我公司编制济源金马焦化100万t/a焦化施工方案及施工组织设计2 工程概况2.1 济源市河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程共有设备140台，其中较大件设备共3台。
各台设备性能参数见下表：序号名称规格（mm）数量单重(t) 总重(t) 到货形式1 一段蒸发器DN2000/2400 H=17320 1 1414 整体到货2 二段蒸发器DN2000 H=29860 1 1414 整体到货3 馏份塔DN1800 H=33706 1 3030分二段2.2 本工程属新建项目，施工单位可以根据大件设备吊装的需要，调整土建施工计划，有利于设备吊装工作的进行。
3 吊装方法的选择3.1 整体到货的设备必须整体吊装，现场制作的设备可以整体吊装，也可以分段预制后空中组对。
我公司现有的45m，100t双桅杆可以满足；120t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装；也可采用120t吊车分段组对。
3.2 采用桅杆吊装，需要投入大量人力及机索具，作业周期长，吊装用场地所占空间大，涉及面广，对工程的施工工期影响较大。
根据我公司在济源金马焦化项目施工的经验，此类项3.3 采用120t以上吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。
但大型吊车台班费用高，且由于时间紧凑，未能及时了解周边市场，120t以上吊车的租用没有把握。
3.4 采用120t吊车分段吊装，相对大型吊车整体吊装经济效益好，工期相对延长，但比桅杆吊装短。
且此类吊车我公司与洛阳石化厂在金马焦化工地已使用过，有良好的合作基础。
3.5 综上所述，我们选用120t及30t吊车分段吊装。
吊装计算时参照洛阳石化厂120T吊车的相关参数。
根据塔设备制造情况，吊车性能、现场周围环境，现将塔设备分段情况例于下表：名称规格（mm）重量(t) 长度(m) 吊装高度(m) 馏份塔上段DN1800H＝33706 10 10 33.706馏份塔下段DN1800H＝33706 20 23.706 23.706一段蒸发器DN2000/2400 H=17320 14 17.32 17.32二段蒸发器DN2000 H=29860 14 12.54 29.864塔设备吊装程序4.1 根据现有图纸，决定吊车1次站位吊装完3台设备。
4.2 吊装顺序应为：馏份塔下段→一段蒸发器→馏份塔上段→二段蒸发器。
4.3 吊装馏份塔下段、一段蒸发器时，吊车杆长34m，吊装半径9.5 m；吊装馏份塔上段、二段蒸发器时，吊车杆长40.9m，吊装半径11 m。
4.4 设备吊装施工程序吊装场地及运输道路平整塔体及附件验收机索具准备吊耳、加强筋安装塔基础验收、处理吊车支腿基础处理吊车进场及车况检查试吊分段吊装塔下部安装测量找正二段蒸发器吊车馏份塔下段馏份塔上段设备基础一段蒸发器焦油蒸馏装置焊缝检查5吊装平面布置图6 施工前准备6.1 施工场地的要求6.1.1 运输设备路线及120t、30t吊车进场路线必须按图示要求畅通。
6.1.2 所涉及的路线、路面宽要求10m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为18m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。
6.1.3 焦油蒸馏装置管式加热炉基础暂不施工，如杯口基础已做，地面应夯填完毕。
吊车支腿处按要求进行处理。
6.1.4水、电送到指定地点。
6.2对设备制造的要求：6.2.1 馏份塔分段按3.5条中的要求分段。
6.2.2 塔运到现场时，其摆放位置应按详细施工方案中的“吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础；制作完。
上下软梯已安装完，并安全可靠。
6.3 塔基础按要求验收完，资料齐全，具备安装条件。
6.4 地脚螺栓、垫铁准备齐全。
6.5 机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
6.6 组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。
6.7 安全技术措施布置完毕。
7 塔设备吊装7.1 吊车支腿基础的处理。
7.1.1 由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。
7.1.2处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m×3m 的位置。
在指定位置开挖至老土层，底层填沙石垫层，上面纵横铺两层2500×2500道木，道木最上层铺δ=50mm钢板即可。
δ=50mm钢板使用我公司200t桅杆配套的底板。
并经吊车司机认可。
7.2 吊耳设置塔节吊耳位置见下表：名称重量吊耳中心点位置馏份塔上段10t 顶盖以下0.5m处，两个对称下段20t 上口以下0.5m处，两个对称一段蒸发器14t 顶盖以下0.5m处，两个对称二段蒸发器14t 顶盖以下0.5m处，两个对称7.3 馏份塔下段和一段蒸发器的吊装7.3.1 方法：120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.3.2 吊装重量馏份塔下段吊装重量G吊= k1G+q1=22+2=24t一段蒸发器吊装重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t1G：设备净重q1：机索具重量7.3.3吊装顺序：先吊装馏份塔下段，随后吊装一段蒸发器。
7.3.4吊车吊装参数及工机具选用7.3.4.1吊装馏份塔下段和一段蒸发器时120t吊车选用杆长34m，吊装半径8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。
7.3.4.2 30t吊车选用杆长6.5m，吊装半径4m，起吊能力20t。
7.3.4.3 各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装馏份塔下段时钢丝绳使用安全系数为11；吊装一段蒸发器时安全系数为15。
7.3.4.4 提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数＞6。
7.3.4.5 设备吊耳选用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒体壁厚小于规定壁厚δ=22mm。
现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径，馏份塔下段吊装前对设备上口内部加十字撑予以加固，以防吊装时产生变形。
7.3.5 设备吊装所需吊耳应在制造厂施工完毕。
7.4 馏份塔上段和二段蒸发器的吊装7.4.1 方法：120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.4.2 吊装重量= k1G+q1=11+2=13t馏份塔上段吊装重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t二段蒸发器吊装重量G吊G吊：吊装重量k1：安全系数G：设备净重q1：机索具重量7.4.3吊装顺序：先吊装馏份塔上段，再吊装二段蒸发器。
7.4.4吊车吊装参数及工机具选用7.4.4.1吊装馏份塔下段和二段蒸发器时120t吊车选用杆长40.9m，吊装半径12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。
7.4.4.3 各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装二段蒸发器时钢丝绳使用安全系数为15，吊装馏份塔上段时钢丝绳使用安全系数为21。
7.4.4.4 提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数为＞6。
7.5 各设备吊装时设备到达最高点时设备中心距吊车吊杆距离见附图4。
7.6 吊装操作步骤7.6.1 将塔设备摆放到吊装平面中指定位置，安装吊耳、加强板以及必要的对口卡具。
7.6.2 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：7.6.2.1 需回填夯实平整的场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。
7.6.2.2 塔设备是否已按图纸要求制造并检验完毕，具备吊装条件。
7.6.2.3 必备的工机具、材料、安全器材等是否到位。
7.6.2.4 施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，是否便于操作。
7.6.2.5 吊车的车况是否良好，具备使用条件。
7.6.2.6 天气情况是否良好，符合吊装要求。
7.6.2.7 安全技术措施是否布置完毕。
7.6.3 塔吊装之前需进行试吊，当吊点离地1米后，检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象，吊车吊杆是否有卡涩现象。
检查完毕放下设备，分析试吊检查结果。
消除问题后，提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
7.6.4 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，吊装操作人员进入岗位。
吊装作业令设备名称位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员机具设备员参谋层确认吊装责任工程师工程部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任工程师安全责任工程师总指挥命令词吊装准备阶段质量经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命，现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
7.6.5.1 120t吊车主吊、30t吊车递尾，需不断调整吊车头部位置，保证2台吊车的绳索受力垂直。
7.6.5.2 120t、30t吊车缓慢提升塔体，逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配，防止溜尾吊车超载。
7.6.5.3 30t吊车溜尾时，设备底座下部需拖排配合必要时用卷扬机配合牵引及溜尾。
7.6.5.4 各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥，起升缓慢平稳。
7.6.5.5 塔体接近垂直状态时，30t吊车缓慢松钩，塔体慢慢旋转直立。
8 塔节组对要求：8.1 分段处应有划好的拼装线，打上定位眼及铲好焊缝坡口。
8.2 筒体分段处端面不平度偏差f应不大于Dg/1000且不大于2mm。
8.3 筒体分段处的不圆度、外圆周长，筒体不直度、高度应符合塔制作方案中的要求。
8.8 坡口表面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8.9 检查合格后，塔端部口，向里200mm处用ф108×6钢管加设米字支撑，以防变形。
8.10 塔组对环焊缝的对口错边量应<0.1s。