基桩完整性和承载力检测方案

工程桩承载力和完整性检测方案
备案表
工程名称：
申报单位（建设）：
施工单位：
检测单位：
申报时间：
工程基桩检测方案备案前，检测单位不得进行检测。

以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施，监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。

（本表一式四份：备案后施工、监理、检测、质监站各留一份）
1
工程桩基桩检测方案责任主体审查表
基桩检测技术方案
（适用基桩承载力静载试验、小应变完整性检测）1、工程概况
2 、现场检测设备
（1）承载力现场检测设备表
（2）完整性现场检测设备表
3、现场检测
3.1静载现场检测准备
3.1.1本工程做静载荷试验桩根，反力装置：堆载法。

3.1.2受检桩身强度：静载桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试件强度达到设计强度。

3.1.3静载试桩桩顶标高应根据设计要求、场地情况、利于试验的原则确定，桩顶要求无浮浆、砼新鲜密实、平整，试桩桩顶的处理详见《建筑桩基技术规范》JGJ106-2003附录B。

3.1.4要求检测环境无强烈振源，并采取防雨、排水措施。

3.1.5现场电源满足设备运行及照明。

3.1.6试验前检查仪器设备，确保其正常工作。

3.1.7场地内道路要满足车辆进退场、调头及仪器设备安装的要求。

3.1.8钢架结构、支墩搭建应牢固可靠，荷载堆码应整齐、美观、安全。

主、次梁应严格对中，主梁、千斤顶预留适当。

3.1.9在准备工作完成后，自委托方通知进场之时起，24小时内开始进场安装。

3.1.10试验开始前技术负责人向公司现场检测人员进行技术交底。

3.2静载现场检测实施细则
3.2.1本次静载试验采用堆载法，由工字钢和跳出板搭成堆载平台，上面均匀堆放 配重块 构成加载反力系统（详图）。

试验过程采用全自动加载控制系统，加载采用 台千斤顶，当采用2台及2台以上油压千斤顶应并联同步工作，千斤顶输出轴力通过试桩中心。

压力值由经过标定的压力传感器给出，试验用千斤顶、高压油泵、高压油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。

试桩的沉降变形，通过 只对称布置于沉降测定平面的位移传感器进行测量，其分辩率为0.01mm 。

所有传感器均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁具有一定刚度。

基准桩中心与试桩中心的距离均大于2m ，基准桩中心与压重平台支墩边的距离均大于2m 。

加载反力系统图
次梁
主梁
千斤顶
桩帽
桩
配重
承压板
基准梁
3.2.2本工程加载方式：快速维持荷载法。

3.2.3检测计算：因单桩竖向承载力特征值为Ra= ，取桩侧阻、端阻抗力分项系数rsp ＝2.0，故试验能力应保证在 KN 以上，本工程堆载最大荷载 吨。

3.2.4荷载分级：将试验极限载荷平均分为10级，首次加两级荷载，以后每次加一级。

3.2.5沉降测读：工程桩每级加载后维持时间不少于1h ，按第5、15、30、45、60分钟分别读记一次沉降量。

测读时间累计为1h ，若最后15min 时间间隔的桩顶沉降增量与相邻前
15min时间间隔的桩顶沉降增量相比未明显收敛时，应延长维持荷载时间，直至最后15min 的沉降增量小于相邻15min的沉降量为止。

3.2.6终止加载条件及卸载方法：
按照规范，当试验过程出现下列情况之一，终止加载并卸荷。

（1）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。

注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。

（2）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定标准。

（3）已达到设计要求的最大加载量。

（4）当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。

（5）试验桩头已破坏，试验无法继续进行。

（6）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。

（7）卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。

卸载时每级荷载维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。

卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为2h，测读时间为第5、15、30min，以后每隔30min测读一次。

3.3低应变法现场检测
3.3.1受检桩应符合下列规定：
3.3.1.1受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa，混凝土龄期达
到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度；
3.3.1.2桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同；
3.3.1.3桩顶面平整、密实，并与桩轴线基本垂直；
3.3.2测试参数设定应符合下列规定：
3.3.2.1时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限上不应小于2000Hz；
3.3.2.2设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积；
3.3.2.3桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定；
3.3.2.4采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点；
3.3.2.5传感器的设定值应按设计量检定结果设定。

3.3.3测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：
3.3.3.1传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度；
3.3.3.2实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为900，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处；
3.3.3.3激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响；
3.3.3.4激振方向应沿桩轴线方向；
3.3.3.5瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号；
3.3.3.6稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。

3.3.4信号采集和筛选应符合下列规定：
3.3.
4.1根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少
于3个；
3.3.
4.2检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征；
3.3.
4.3不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量；
3.3.
4.4信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。

4、试验注意事项：
4.1在试验过程中，应采取切实可靠的措施，保证基准梁不受震动、碰撞等因素影响；注意千斤顶是否渗油，活塞行程是否过大，钢梁是否变形等现象。

4.2试验过程中如发生停电、人为事故、仪器设备故障等现象造成试验中断，应查清原因，妥善解决，待恢复正常后，若对试验工作无影响，则试验可继续进行，否则试验工作应重新开始。

4.3安装、观测、值班、安全、保障等事宜应分工明确，责任到人，确保试验成功。

5、检测数据真实性保证：
5.1检测开始时，通知委托方、建设单位、监理单位、派员参加见证。

5.2检测开始前，与建设单位（或监理单位）核实堆载质量是否满足最大加载要求。

5.3卸载前，最大加载值需建设单位或监理单位见证并在检测数据记录上签字，必须有不少
于一根桩检测有监督工程师到场监督。

6、其它：
6.1加强安全防范措施。

非检测人员不得靠近堆载平台、基准梁。

6.2检测值班人员必须严格按照规范要求进行操作，发现异常情况及时向建设、质监、设计、监理等部门反映，共同协商解决。

6.3在有关部门的配合下，尽量的缩短检测时间，现场检测工作完成后，3天提交检测报告。

7、公正性承诺：
7.1按国家有关产品质量检验标准、规范、技术规程开展工作。

7.2检测人员应自觉遵守《质量管理手册》，执行标准、坚持原则、实事求是、秉公办事、确保检测工作的科学、公正、准确、及时。

7.3按规定及时上报不合格检测结果。

8、地基承载力特征值的计算：
8.1本工程采用1米宽的配重块作为平台基础，平台基础需按a ×b= 米× 米考虑。

8.2桩型1(平台1)上部总荷载FK 1= KN ×2×1.2= KN,需地基承载力特征值达到：
fak 1=ab
FK
⨯⨯5.12=
附件：
基桩现场检测点桩记录。