07物料输送设备
粉体物料输送系统液体物料输送设备设备工艺原理
粉体物料输送系统液体物料输送设备设备工艺原理随着工业化和自动化的不断发展，粉体物料输送系统液体物料输送设备已经成为了很多生产过程中必不可少的装备。
本文将介绍粉体物料输送系统和液体物料输送设备的设备工艺原理，以及其在生产制造领域的应用。
粉体物料输送系统粉体物料输送系统是一种将大量粉体物料在工业制造过程中快速、高效、稳定地输送到需要的地方的设备。
它的核心部分是输送管道，通过对粉体物料的压缩、气流、人工或助推机械等方式，使粉末形成液态、流体滑动等特性，实现粉体物料的输送。
设备工艺原理粉体物料输送系统主要依靠气动输送、机械输送和重力输送三个方式。
1.气动输送：利用压缩空气、惰性气体或真空将粉末吸入管道，并在其中形成气流脉动，使粉末在脉动的驱动下不断流动，并最终到达目标位置。
这种方式适用于输送距离较远、管路较复杂和需要保持环境洁净的场合。
2.机械输送：一般涉及到拖链式输送机、螺旋升降机、桶式输送机、扭矩输送机等不同类型的设备。
这种方式适用于输送距离较短并不需要长时间和高效率的传输。
3.重力式输送：利用物质的重力特性从高处流动到低处，实现粉末的输送。
这种方式适用于路程短且物料自流性强的情况。
应用场合粉体物料输送系统可以广泛应用于冶金、化工、制药、食品加工、电子工业等领域中，用于粉体物料或颗粒物料的送料、生产、输送等方面。
例如，高性能陶瓷制造的烧成机使用粉体物料输送系统完成原料引入，用于实现陶瓷材料高精度制造时原料的送粉。
液体物料输送设备液体物料输送设备作为另一种重要的生产制造设备，主要用于液态物料的输送、灌装、加工等环节，其种类和形式也很复杂，包含泵、阀门、调节器、流量计等多种工业设备。
设备工艺原理液体物料输送设备在常温下，液体的流动既受到重力作用，又受到管路阻力、粘滞阻力、惯性等因素的影响。
因此为稳定地输送液体物料，首先要克服这些因素的阻碍。
1.压力差驱动：利用液体在管道中的压力差进行气动驱动，完成输送工作。
仓库物料搬运设备包括什么
仓库物料搬运设备包括什么几乎每天仓库都有无数的货物需要装卸搬运，在传统仓库中基本依靠人力搬运，既耗费时间又浪费体力，随着自动化的慢慢普及，许多仓库开始使用搬运设备进行货物搬运，那现在仓库物料搬运设备有哪些呢？我们一起来看看吧！仓库搬运设备，用于仓库物资搬运的设备。
主要包括：输送机、码垛机、装卸机、传送带、油料输送装置、内燃或电动牵引车、拖拉机、轻便运料车、小拖车、托盘搬运车、管线拖平车、载重汽车，以及手推铲车、平板推车等。
一、仓库输送机在仓储系统中，其搬运作业以集装单元化搬运最为普遍。
因此，所用的输送机也以单元负载式输送机为主。
单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。
根据有无动力源分，输送机可分为重力式和动力两类。
重力式输送机因滚动体的不同，可分为滚轮式，滚筒式及滚珠式三种型式。
动力输送机，一般以电动机为动力，根据其驱动介质的不同，可以分为滚筒输送机、皮带输送机、链条式输送机等。
二、仓库码垛机码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板（木质、塑胶）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。
功能：可大大地减少劳动力和降低劳动强度。
码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。
三、仓库装卸机装卸机械是指用于装车、卸车和搬运的机械。
装卸笨重货物采用门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、轨道起重机、固定式起重机和叉车等。
装卸散堆装货物主要采用卸煤机和装沙机与皮带输送机配合作业，其次采用单斗装载机和起重机配合抓斗作业，以及采用底开门自卸车辆配合高架线(栈桥)或皮带输送机作业，散装货物卸车量特别大的货场采用翻车机卸车。
装卸机械的驱动方式，主要是电力驱动，其次是热力驱动；传动方式主要是机械传动，有的是液力传动。
四、托盘搬运车搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
物料输送技术与设备
（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
物料搬运设备概述
物料搬运设备概述物料搬运设备主要包括各种类型的起重机、输送设备、搬运车辆等。
起重机包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，可以通过吊钩、电磁吸盘等装置来提升和搬运货物。
输送设备包括输送带、链条输送机、辊筒输送机等，可以在工厂和仓库内部进行货物输送。
搬运车辆包括叉车、搬运车、堆高车等，可以在不同地面和环境下搬运货物。
物料搬运设备的使用可以大大提高物料搬运效率，减少人力成本，提高工作安全性。
它们在生产流程中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低生产成本。
然而，物料搬运设备也需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
操作人员也需要接受专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
总的来说，物料搬运设备在现代生产中扮演着重要的角色，它们的发展和应用不仅提高了生产效率，也促进了工业化进程。
随着科技的发展，物料搬运设备将继续向更智能、更高效的方向发展，为生产和物流领域带来更多的便利和效益。
物料搬运设备在现代工业生产中扮演着极其重要的角色。
它们可以大大提高生产效率，减少人力成本，提高工作安全性，以及减少生产过程中的损耗。
在工厂和仓库等场合，物料搬运设备广泛应用于原材料的运输、半成品的装卸、成品的存储和运输等各个环节。
它们提供了多种解决方案，并在各种行业中发挥着重要作用，包括制造业、物流仓储、建筑工程以及航空运输等。
从运输方式上看，物料搬运设备可以通过不同的方式来搬运货物。
起重机用于将货物从一个地方移动到另一个地方，通过吊钩、夹具或者磁铁来提升和搬运货物；输送设备则主要用于内部物流的输送，比如输送带可以将货物从一个地方传送到另一个地方，辊筒输送机可以将货物滚动传送等；搬运车辆主要用于在不同地面和环境下搬运货物，比如叉车可以在仓库中搬运货物，堆高车可以在货物存储区搬运货物等。
不同的物料搬运设备具有各自的特点和适用场景。
例如，起重机适用于大型货物的搬运和起重作业，可根据不同需求选择不同吊装设备和工况，适用于各种不同的生产场景；输送设备可以根据物料的特性，选择合适的输送方式和输送设备，比如高温物料可以采用耐高温输送带，易腐蚀材料可以采用塑料输送链等；而搬运车辆如叉车等在工业生产、货物仓储、港口货运等方面也都有着广泛应用，它们可以根据需求调整载重能力、高度、弯道性能等性能参数。
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
常见的输送设备概述
输送设备简介：输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类：输送设备的种类很多，其中常用的有皮带输送机，螺旋输送机，滚筒输送机，斗式提升机，板链斗式提升机，管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多，比如固定式皮带输送机，移动式皮带输送机，大倾角皮带输送机，封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有：槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
（1）驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
（2）调速方式有：变频调速、无极变速（3）机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机（俗称绞龙）。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
输送设备概述
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域，能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等，其类型繁多，适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一，它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成，可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备，通过管道内气流的作用，将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点，在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备，适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率，减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时，输送设备也能够减轻劳动强度，降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故，保护劳动者的身体健康。
总的来看，输送设备作为工业生产装备的一部分，对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中，输送设备的发展还将更加智能化和自动化，带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉，我当前的最大篇幅限制为
800字。
如果需要，我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
物料输送管道散装物料输送装置安全操作规定
物料输送管道散装物料输送装置安全操作规定前言物料输送管道散装物料输送装置是工业生产中重要的设备之一，广泛应用于各个行业。
随着物料输送管道技术的不断发展，物料输送管道散装物料输送装置在生产中的作用越来越重要。
为了保证设备安全可靠运行，保障生产安全，特制订此物料输送管道散装物料输送装置安全操作规定。
一、设备安全操作规范1.在操作物料输送管道散装物料输送装置前，应首先学习有关设备的性能、结构、操作规范、保养方法等方面的知识，并熟悉设备的安全操作规程和事项。
2.关于设备的电器控制系统、液压系统和气动系统等电力设备，要求操作人员具备一定的电气和机械知识，并熟悉设备的运行、维护、保养和故障排除等操作知识。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规范，如按规定检查设备，使用正确的工具和设备进行操作。
二、设备第一次运行时注意事项1.在物料输送管道散装物料输送装置第一次运行时，操作人员应仔细检查设备各部分是否装配完整，是否有破损、漏电等情况，并及时通知工作人员维护、修理或更换设备。
2.在设备第一次运行前，应将设备各部分润滑剂加足，特别是电动机、液压系统和气动系统等处。
3.在设备第一次运行前，应将设备的可动部件进行试运转，以确保设备运行正常，并观察各个部件是否正常运行，并进行必要的调整和处理。
三、设备使用中的安全操作规范1.在设备运行过程中，操作人员应及时发现并解决设备的故障或异常情况，并进行相应的维护、修理和更换。
2.在设备运行中，操作人员注意观察设备动作是否正常和是否存在危险，及时采取必要的措施进行排除。
3.在操作设备时，应掌握好相关的操作技能和知识，掌握好设备的使用方法和保养维护方法，以确保设备长期运行稳定。
4.在设备维护和保养时，应根据设备的使用情况进行保养和检查，并及时进行维护和修理，确保设备的安全可靠和稳定运行。
四、设备停机时的注意事项1.在设备停机前，应将设备中的物料彻底排干，关闭设备各部分的阀门和管道，确保设备的安全停机。
输送设备培训
输送设备培训1. 简介输送设备是工业生产中常用的机械设备之一，用于将物料从一个地方转移到另一个地方，提高工作效率和生产能力。
为了正确、安全地操作输送设备，需要对其进行培训。
本文将介绍输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项，以便读者了解和学习相关知识。
2. 输送设备的基本原理输送设备的基本原理是利用动力设备，如电动机、液压或气动装置，传递能量给输送装置，如皮带、链条、滚筒等，从而实现物料的输送。
输送设备通常包括进料装置、传动装置、输送装置和卸料装置等部分。
3. 常见类型3.1 皮带输送机皮带输送机是一种常见的输送设备，由传动轮、托辊、传动带和紧张装置等组成。
它适用于输送各种粉状、颗粒状和块状物料，具有输送距离长、输送能力大、结构简单等优点。
3.2 螺旋输送机螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿着输送管道输送。
它适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，其输送能力和输送距离都较有限，适用于小规模的生产场景。
3.3 刮板输送机刮板输送机是利用刮板链将物料沿输送槽或管道输送。
它适用于输送黏稠、块状和温度较高的物料，具有输送能力强、结构坚固等特点。
3.4 卸料设备卸料设备用于将输送设备中的物料卸放到指定位置。
常见的卸料设备有卸料口、卸料器、卸料斗等。
4. 操作注意事项4.1 安全操作在操作输送设备时，需要注意安全事项，如穿戴合适的个人防护装备，保持设备清洁和良好状态，定期检查设备的运行情况，以及遵守相关的操作规程和安全规定。
4.2 正确维护输送设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
维护包括对设备进行清洁、润滑、紧固以及更换磨损部件等。
4.3 故障排除当输送设备发生故障时，需要能够迅速判断故障原因，并采取相应的修复措施。
在排除故障时，应注意切断设备的电源，确保操作人员的安全。
5. 总结通过对输送设备的培训，读者可以了解到输送设备的基本原理、常见类型和操作注意事项。
正确和安全地操作输送设备可以提高生产效率，减少事故发生的可能性。
物料输送过程与设备
物料输送过程与设备1. 引言在各个工业领域中，物料输送是一个非常重要的环节。
物料输送过程涉及到将原始物料从一个地方转移到另一个地方，以满足生产和制造的需求。
物料输送的效率和可靠性对于生产线的运行至关重要，因此选择合适的物料输送设备至关重要。
本文将介绍物料输送的基本原理和常见的物料输送设备类型，帮助读者更好地了解物料输送过程。
2. 物料输送的基本原理物料输送是指将物料从一个地方转移到另一个地方的过程。
物料输送的基本原理可以归纳为以下几个方面：2.1 重力输送重力输送是利用物料本身的重力作用进行输送的一种方式。
当物料处于倾斜的表面上时，重力将会使物料自然下滑。
常见的重力输送设备有斗式输送机、滚筒输送机等。
2.2 机械输送机械输送是通过机械设备驱动物料进行输送的方式。
常见的机械输送设备有链式输送机、皮带输送机等。
机械输送可以通过电动机、传动装置等驱动装置来实现。
2.3 气力输送气力输送是利用气流来进行物料输送的一种方式。
气力输送常用于输送粉状、颗粒状的物料，如粉煤灰、水泥等。
气力输送的原理是通过压缩空气将物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目的地。
3. 常见的物料输送设备类型3.1 斗式输送机斗式输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组连续的斗形装置组成，物料可通过斗形装置自然下滑。
斗式输送机常用于输送散状物料，如煤炭、煤矸石等。
3.2 滚筒输送机滚筒输送机是一种常见的重力输送设备。
它由一组滚筒组成，物料可通过滚筒自然滚动。
滚筒输送机通常用于输送块状物料，如石料、砂石等。
3.3 皮带输送机皮带输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一条带状物料输送带和驱动装置组成，可以实现长距离和大量物料的输送。
皮带输送机广泛应用于各个行业，如煤炭、冶金、化工等。
3.4 链式输送机链式输送机是一种常见的机械输送设备。
它由一组链环和驱动装置组成，可实现水平、倾斜和垂直方向上的输送。
链式输送机常用于输送重物料，如矿石、焦炭等。
物料输送介绍与计算
物料输送介绍与计算
一、物料输送系统介绍
物料输送系统（Material Transport System）是指利用机械设备将
物料（如原料、半成品、成品）从一个地方运至另一个地方的系统。
它是
以机械设备为主要载体的自动化设备，旨在减少物料在加工，储存，搬运，运输，装卸的过程中浪费的时间和劳动力。
物料输送系统一般可以分为以下几大类：
A、直线传输设备：直线传输设备是指可以在水平或垂直方向上实现
直线传输的设备，一般分为有轨输送设备，无轨输送设备，滑块索道系统，链条索道系统，螺旋输送机等。
B、旋转传输设备：旋转传输设备是指可以实现旋转传输的设备，一
般分为滚筒输送机/旋转表输送机，行星搅拌机，卷筒机/锭筒机，混合螺
旋机，筛分机，减速机等。
C、导轨传输设备：导轨传输设备是指可以实现导轨传输的设备，一
般分为滑车式导轨输送机，拖链式导轨输送机，锁紧式导轨输送机等。
此外，还有一些特殊类型的物料输送系统，如气动输送设备，真空输
送设备，液压输送设备等。
二、物料输送量计算
1、直线传送设备：
S=V*t/1000
其中，S为输送量，单位：千克/小时；V表示输送机的运行速度。
输送设备操作说明书
输送设备操作说明书操作说明书一、前言本操作说明书旨在帮助用户正确操作输送设备，确保设备使用的安全性和高效性。
在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、产品概述本输送设备是一种用于物料运输的设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
它能够将物料从一个地方快速、高效地转移至另一个地方。
三、设备结构本输送设备主要由以下几个部分组成：1. 传动装置：包括电动机、传动轮、皮带等，用于驱动设备运转。
2. 输送带：由橡胶、塑料等材料制成的带状物，用于承载和传输物料。
3. 支撑架：设备的主体结构，用于固定和支持传动装置和输送带。
4. 辅助装置：包括导轨、滚子、导向板等，用于稳定和引导物料的运输。
四、操作步骤1. 准备工作在使用输送设备之前，需要进行一些准备工作：- 检查设备：确保设备处于正常状态，无损坏或松动的部件。
- 清理环境：确保设备周围的工作环境清洁，无杂物或阻碍物。
- 佩戴安全装备：戴上适当的安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 启动设备- 确保设备的电源已连接，并处于正常供电状态。
- 检查设备的开关和按钮是否处于关停状态。
- 打开设备的电源开关，启动设备运转。
3. 调整输送带速度- 根据物料的性质和需求，调整输送带的速度。
一般来说，速度过快可能导致物料溢出或散落，速度过慢可能导致工作效率低下。
- 使用设备上的速度调节钮或面板上的按钮进行调整。
4. 放置物料- 将待运输的物料逐个放置在输送带上。
- 避免堆叠过高或堆积过于密集，以免造成物料的堵塞或损坏。
5. 监控运输过程- 在设备运转期间，时刻保持注意力集中，观察物料的运输情况。
- 如发现异常情况，及时停止设备并排除故障。
6. 停止设备- 当物料运输完成或需要停止设备时，先将输送带速度调至最低档。
- 确保设备周围无物料，按下停止按钮，使设备停止运转。
7. 清理和维护- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清理输送带上的杂物和灰尘，保持设备清洁。
第六章散料输送设备
（6）使用和维护
加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防 止带的振动或走偏。
尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减 小加料高度，以减轻对带的冲击。
输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保 持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送
第六章散料输送设 备
输送机械的分类: (1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机 (2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械
无挠性构件的输送机械 (3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机
具有挠性 牵引件输 送机：被 运物品放 在牵引构 件上或工 作构件内， 利用牵引 构件的连 续运转使 物品往一 定方向进 行运送。
带速
• 带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带 的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且输送带也 容易因磨损而损坏。
• 一般可根据下列原则选定带速： • （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 • （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 • （3）刮板卸料时，一般2m/s。 • （4）人工检选时， 0.3m/s。 • （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。
四、螺旋输送机
（1）工作原理： 带有螺旋片的转动轴 在一封闭的料槽内旋转， 装入料槽的物料由于本身 重力及其对料槽的摩擦力， 不和螺旋一起旋转，只沿 料槽向前移动，实现物料 的输送。 在垂直的螺旋输送机 中，物料是靠离心力和对 槽壁所产生的摩擦力而向 上移动的。
（2） 螺旋输送机的特点 • 结构简单，密封性好； • 制造成本低； • 可任意一点装载，或在许多点卸载； • 可向中心或远离中心输送； • 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； • 料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行，利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端，
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点，适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加，高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化，输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加，以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展，输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化， 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率，能 够实现长距离、大运量的连续输送， 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业，用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送，输送距离长达数公里，输送量达 到数百万吨/年，满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制，易于维护和保养，使用寿命长，是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送，尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场， 有效提高了运输效率，降低了运输成本。同时，提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
物料输送过程与设备
行。
粉料输送广泛应用于化工、食品、医药等行业的物料运输，对于提高生 产效率和产品质量具有重要意义。
04
物料输送设备的应用
工业生产中的应用
自动化生产线
物料输送设备在自动化生产线中发挥着关键作用，负责将原材料 、半成品和成品在各个工艺环节之间高效传输。
农业灌溉
在灌溉系统中，输送设备用于将水源输送到各个灌溉区域，实现 均匀灌溉和水资源的高效利用。
05
物料输送技术的发展趋势
高效化
高效化的输送技术能够显著提高 生产效率，降低生产成本，是当 前物料输送技术的重要发展趋势
。
通过优化输送设备的设计和布局 ，提高设备的输送能力和可靠性 ，减少输送过程中的故障和停机
物料提升与搬运
通过输送带、提升机和搬运车等设备，实现物料的垂直和水平移动 ，满足不同高度和距离的输送需求。
仓储管理
在仓库中，输送设备有助于货物的快速入库、出库和盘点，提高仓 储管理的效率和准确性。
物流运输中的应用
集装箱运输
01
集装箱输送系统广泛应用于港口、铁路和公路运输，实现集装
箱的快速装卸和转运。
输送泵
输送泵类型
包括离心泵、螺杆泵、齿轮泵等 ，根据物料的特性和输送需求选
择合适的类型。
输送泵特点
具有较高的输送能力和压力，能 够实现物料的连续输送。
输送泵维护
定期检查泵的密封件和轴承的磨 损情况，及时更换损坏的部件，
保持泵的正常运转。
输送风机
输送风机类型
包括离心式风机、轴流式风机等，根据不同的通 风和除尘需求选择合适的类型。
物料输送机械专业知识讲义
物料输送机械专业知识讲义物料输送机械是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭、港口、建筑等行业。
本讲义将介绍物料输送机械的基本概念、分类、工作原理、结构组成和操作注意事项等内容。
一、基本概念物料输送机械是利用动力装置驱动的机械设备，将物料从一个位置运输到另一个位置的过程。
它可以将物料水平、倾斜或垂直地输送。
二、分类物料输送机械根据输送方式和工作方式的不同，可以分为多种类型。
常见的有带式输送机、抓斗输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带斗式提升机、气力输送机等。
三、工作原理1. 带式输送机：利用传动辊和托辊将输送带带动物料运动。
2. 抓斗输送机：利用抓斗将物料抓起，然后借助链条或绳索传动将物料运输到目标位置。
3. 螺旋输送机：利用螺旋叶片将物料推进或抽回，实现输送过程。
4. 斗式提升机：利用斗及链条或绳索传动将物料提升到一定高度，然后借助重力将物料倾倒到目标位置。
5. 皮带斗式提升机：带有斗的输送带沿着一定的轨道上升和下降，通过链轮传动将物料输送到目标位置。
6. 气力输送机：利用气流将物料从一处吹向另一处，实现输送过程。
四、结构组成物料输送机械的基本结构组成包括输送带、传动装置、张紧装置、托辊、支撑架、驱动装置等。
具体组成因不同类型而异。
五、操作注意事项1. 带式输送机：注意输送带的对接和调整，保持输送带的稳定运行。
2. 抓斗输送机：定期检查抓斗的磨损情况，及时更换损坏的抓斗。
3. 螺旋输送机：保持螺旋叶片的清洁和润滑，定期检查螺旋叶片的磨损程度。
4. 斗式提升机：注意斗的装载情况，避免物料过多或过少造成运行故障。
5. 皮带斗式提升机：及时调整斗与轨道的对接，保持斗的稳定运行。
6. 气力输送机：注意气压的调节和控制，合理安装气力输送管道，避免阻力过大。
以上是物料输送机械的基本知识讲义，希望能够帮助大家理解和掌握这一专业知识。
在实际操作中，需要根据具体设备的特点和要求，做好维护和保养工作，确保机械设备的正常运行。
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输送设备
•北京邮电大学物流工程中心
苏志远
物料输送设备
固体物料的输送 ➢ 机械输送设备
斗式提升机 皮带运输机 螺旋输送机
➢ 气力输送系统
一、斗式提升机 在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物 料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。
二、 带式输送机 是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、 粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
斗式提升机
一、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
物料输送设备
•适用范围 提升固体物料，适用于 松散型、小颗粒物料。
• 斗式提升机结构和原理
1-主动轮 2-卸料口 3-料斗 4-输料带 5-从动轮 6-进料口 7-外壳 8-电动机
物料输送设备
3 鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉 紧胶带和转向胶带。
2
6
1
4
5
3
图3-19 带式运输机 1-带 2-主动轮 3-从动轮 4-托棍 5-加料斗 5-张紧装置
３、驱动装置
１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器） 和驱动滚筒等组成的。 ３）、驱动滚筒的技术要求： ①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。 ②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有 木材、皮革或橡胶带。 ③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。 ④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径 稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。
掏取式
喂入式
物料输送设备
• 卸料方式
离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料 ； 重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易
碎的物料
离心式卸料
导轮式重力卸料
导槽式重力卸料
物料输送设备
• 卸料方式
离心重力式卸料：适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易
甩出的物料。
生物反应物料输送设备
斗式提升机
H ——提升高度，m； ——总效率，0.3~0.8。
电机功率P电机
P电机＝1.2P轴 (kW)
物料输送设备
• 带式输送机(皮带运输机)
适用物料：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。
原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离
的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠 摩擦力随带前进，到另一端卸料。
普通斗式提升机 大型斗式输送设备
斗式提升机的特点
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封
性好，不易产生粉尘等
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
物料输送设备
• 斗式提升机的计算
生产能力（输送量）：
Q 3600V v (kg/h)hi ——料斗容积，m3；
6 清扫器
• 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装 清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用 刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器 相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮 板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。
带式输送机的特点
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工
4、张紧装置：
张紧装置的作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。 常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
• 带式输送机的结构
（4）加料装置
物料输送设备
5、卸料装置
物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。
a ——料斗间距，m；
v ——运行速度，m/s；
——物料堆积密度，kg/m3； ——料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料
=0.75~0.95，谷物φ=0.70~0.90。
物料输送设备
• 斗式提升机的计算
功率消耗
轴功率P轴
P轴＝
QH
367
(kW)
367 3600
9.8
Q ——生产能力，t/h；
• 料斗类型
有深斗、浅斗和尖角形三种类型。
的料深
颗，度
粒适大 物用、 料于装 。干料
燥多 、， 易较 撒难 落卸
深度小，斗口宽，易 卸料，可用于较湿和 较黏物料的输送
斗的侧壁延 伸到底板外， 使成为挡边， 卸料时，物 料沿着前一 个斗的挡边 和底板所形 成的导槽卸 出。
物料输送设备
• 装料方式 分掏取式和喂入式两种。
结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、
张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
1. 输送带
• （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上
下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部 分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。 • （2）钢带
作平稳，输送距离大。
带式输送机的使用与维护
（1）加料要均匀 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的
清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
根据被输送物料的种类及输送 带的形式，上托辊分为平行托辊 和槽形托辊。
托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，
如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于 物料在工作段上最小长度的1/2。
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢 带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中 。 • （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。
2 托辊
• 功能：承托运输带及物料的重量 • 型式：两种
上托辊（承载段托辊）和下托 辊（空载段托辊）