自动化仪表应用与发展问题探讨
自动化仪表的应用浅析
自动化仪表的应用浅析引言：今天，传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求，取而代之的是在现场直接对仪表进行校准，这对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求，要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及到产品的质量和消耗。
一、自动化仪表的应用优势伴随着科技的进步和社会的发展，化工企业对自动化水平的要求不断提高，仪表自动化在化工工业方面也得到了越来越广泛的应用。
化工生产过程，一般都在密闭的容器和设备中，在不利于操作人员的情况下进行的，化工生产具有易燃、易爆、有毒、危险等特点。
因此，为了响应“以人为本”的号召，使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化，而这些数据的控制和维持，最直观的就是化工生产自动化仪表的部分。
化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。
二、智能化工业应用现如今自动化的仪表智能化主要是指对大规模的微处理器技术、集成电路技术、接口通信技术加以采用，利用嵌入式方面的软件协调内部进行操作，来使仪表具备智能化处理方面的功能，在对一些方面加以完成的基础上，比如输入信号方面的相关非线性处理，压力与温度的补偿，量程的刻度标尺方面的变换，零点的修正与漂移，以及故障的诊断等方面，还可以完成对相关工业过程方面的控制，使得控制系统相关危险被进一步的分散，并且使得它的功能进一步被增强。
这一类的产品以数字的输出形式进行出现，不仅使仪表性能得到了很大的提升，而且有利于信息的沟通，还可以通过相关网络组成开放式、新型的那种过程控制系统。
仪表自动化的有关智能化首先应该从控制器开始。
这类智能仪表方面的代表是可编程单回路的调节器，比如威尔公司的SSC 系列的KMM；横河公司的YS-80 系列的SLPC 等。
化工自动化仪表控制问题及改进措施
化工自动化仪表控制问题及改进措施摘要：化工工业发展下，自动化仪表应用范围较为广泛，为化工安全生产提供了有力依据。
文章通过对化工自动化仪表类别进行分析，结合自动化仪表控制问题，探讨化工自动化仪表控制的提升措施。
关键词：化工仪表；自动化；控制问题；仪表控制引言自动化仪表指的是具备测量、显示、记录、控制等通过自动化构建结合而成的技术工具。
自动化仪表可以成为独立的系统，也可以自动化系统的构成方面。
自动化仪表还可传输信息的设备，转化接收的信息数据，传出输出信号，构成持续的数字量以及模拟量。
因为自动化仪表大量运用于工业生产当中，所以，提升仪表自动化工程的质量，已经成为当前我国工业化发展需要重点研究的课题。
1化工自动化仪表的类别化工企业在生产过程中自动化仪表发挥着重要作用,是降低企业生产过程中安全事故发生概率的重要仪器,自动化仪表能够有效地监测化工企业生产环境。
化工企业中应用的自动化仪表种类和数量都比较多,主要包括物位仪表、压力仪表、温度仪表、测量仪表等。
化工企业生产过程中的温度很高,在-200～1 800℃,水银温度计的测量范围在-49～359℃,因此在化工企业中并不适用。
化工企业中自动温度仪是经常使用的设备之一,通过自动温度仪能够及时将生产中的温度传递到温度采集仪器中,了解和掌握生产中温度的实时变化。
利用计算机编程软件,自动物位仪可以测量不同位置的温度,实现物位预警,一旦出现液体冒罐就会发出警报,降低事故的发生概率。
相比传统的压力仪表,自动压力仪表测量有着准确度高、耗时短、更加耐用的优势,自动化测量仪在使用前可以将流量值设置在一定的数值,流量值一旦超出的设定的数值,就会发出警报并自动进行调节,避免流量过大,始终保持在合理的范围之内。
2化工自动化仪表控制问题2.1仪表故障首先，仪表本身质量故障。
在化工仪表使用中，出现故障很多是由仪表本身质量引起的。
如在生产过程中不按照流程标准进行生产、违规生产、以次充好等都会使仪表本身产生问题。
仪表自动化的应用与发展趋势
仪表自动化的应用与发展趋势仪表自动化在我国各生产领域已经有了广泛的应用，并且在生产实践中取得了一定的成就，但目前相较于一些发达国家仍有着较大的发展空间，因此还需要加强自动化仪表的智能化、精确化等方面的研究，适应现代科技的发展趋势，提高仪表自动化水平。
标签：仪表自动化;应用;发展趋势前言随着社会经济和科学技术的不断发展，各个行业对于工业生产过程的要求也越来越高，而自动化仪表已被广泛应用于各个行业的生产过程中，所以这也就对仪表自动化的程度提出了更高的要求。
在工业生产的整个过程中，仪表自动化都起到了尤为关键的重要作用，合理地运用自动化仪表可以实现对整个生产系统的良好控制，利于生产效益的提升。
一、仪表自动化概述在机械设备中，自动化仪表属于重要的核心构件，对于整个系统设备有着决定性的控制作用，目前已被广泛应用于我国的各个生产行业之中，尤其是在工业中，其发挥着无可取代的重要作用。
目前，我国的自动化仪表已经具备了多种多样、技术成熟的特点，并且达到了国际较为领先的水平，在国际市场中有了一定的竞争能力[1]，而且顺应时代发展的要求也已经开始了智能化的研究。
但是，与一些发达国家相比，我国的自动化仪表仍有较大的进步空间，在精密程度、智能程度等方面仍需加大研发力度，如此才能提高我国仪表自动化的水平。
二、仪表自动化的应用仪表自动化在实际的生产中不仅在各种行业领域发挥着有效的控制作用，甚至还有着存储的功能。
（一）化工生产的应用在化工业的生产中，仪表自动化早已被应用于各种生产过程环节中，而在目前看来，仪表自动化已经开始了系统化的应用。
例如，近年来出现的DCS系统[2]（集成控制系统），不仅包含有各类装置控制，而且也包含了生产现场仪表层等。
使用此种自动化仪表对生产过程进行监控，可以实现对各个环节数据的掌握，并且这些数据信息的准确性也较高，在保障生产有效开展的同时也提高了生产效益。
（二）炼化装置的应用炼化装置，是自动化仪表最常见的地方，例如炼钢、天然气的生产等装置设备上，都会见到自动化仪表的身影。
浅议仪表自动化技术发展
浅议仪表自动化技术发展一、仪表自动化的发展历程仪表自动化的发展历程是伴随着科技发展而产生的，其发展离不开科技的进步，同时与计算机的发展紧密结合。
在20世纪40年代，化工仪表自动化问世，其特点是体积大、精度低，主要作用是记录一些人工无法观测的数据例如：气压、温度等。
在20世纪60年代，随着集成电路的发展，自动化仪表的发展方向为小体积、高性能、运算速度高、精度提高。
同时由于第一台计算机的面世，实现了采用计算机数据处理各种自动化方案。
随着新技术在生产中的应用，提高了成产量。
20世纪70年代早期，由于科技革命，仪表自动化迅速发展，提高了生产功能。
20世纪80年代至今，仪表自动化的发展方向是大规模集成化，模块化、专业化。
二、自动化仪表的测试分类在人们生活生产的方方面面，仪表发挥着重要作用，仪表分类的依据是需要测量的数据类型。
（1）压力仪表。
压力表是最早使用的压力仪表，其工作原理是通过导压管道连接压力计，观察生产过程各阶段的压力变化情况。
压力表分为压力传感器、压力变送器和特种压力仪等。
在压力表方面，仪表自动化的作用原理是压力调节系统通过压力变送器或者位移平衡式调节器把采样信号送到DCS 或控制芯片进行数据处理。
保证在生产的全过程进行观测，保证压力不仅可以保证生产同时可以不损坏设备，保证工作人员的安全。
在某些大型冶金单位的工序的作用的连续性强，此时面临着现场的压力仪表已经到了检定时间，但是却不可以停止作业造成的该项作业无法完成的困境，自动化的检测仪表的优势就体现的淋漓尽致。
（2）温度仪表。
在生产中，温度是生产的条件之一，因此，在生产中应该对温度进行控制。
最早使用的温度仪表是热电阻、热电偶，随着科技的进步，目前使用的温度仪表是高集成度智能温控系统，通过总线技术，分析处理输入到电脑控制芯片的热电阻、热电隅或其它采温设备的信号。
（3）物位仪表。
物位仪表的作用是测量原料或产品的液面位置，测试输油管道中的液面位置，测量距离等。
化工智能自动化仪表技术与应用探讨
化工智能自动化仪表技术与应用探讨摘要：化工仪表是企业生产的重要设备，仪表的精准度决定了化工生产的安全性。
化工智能自动化仪表技术及应用，将测量、检测、传输仪表数据等功能集为一体，构建了自动化、智能化的监控系统，有利于提高化工生产效率和生产质量，减少人工成本，保证生产环境，减少安全事故，对化工生产的安全性、精准度和整体质量提供技术支持和坚强保障。
关键词：化工；智能自动化；仪表技术；应用1化工智能自动化仪表技术1.1对控制系统进行分析化工智能自动化仪表中，控制系统具有重要的应用价值。
控制系统的运行需要先制定控制方案，然后在化工生产阶段按照方案实施自动化管理。
化工生产中需要使用非常规的控制仪表，要对DCS系统制定合理的控制方案，严格控制相关测量信息、传送信息，以实现化工智能自动化仪表的智能管控。
作为一种集散性的控制系统，DCS系统将计算机技术、显示功能技术、控制系统技术、通信功能技术结合起来，对化工仪表进行分散管理，并且在分散管理的过程中实施集中操作，通过灵活配置的手段形成方便组态。
1.2预估性控制系统在科学技术的发展进程中，化工智能自动化控制系统与化工仪表之间的结合得到了广泛应用。
其中，预估性控制系统的应用最为广泛，在生产阶段对温度实施智能化管理，对温度动态响应慢的问题进行快速调整。
预估性控制通过输入、输出的方式，对温度稳定性进行合理管控。
1.3现场总线控制系统及安全监测系统化工智能自动化仪表在自动化、智能化管控过程中，能够与生产现场总线控制系统进行结合，然后进行自动化管理，并充分发挥数字化、开放性、便捷程度等诸多优势，实现对化工仪表的集中、分散管理。
无论是是监测数据还是测量数据，这些功能都处于不断完善的状态下，同时也要与现场生产环境相适应。
现场总线控制系统与其他仪表连接起来，能够减少对线缆的应用，也为后期运营维护提供了便利，从而降低了管理维修的费用。
化工生产具有极大的危险性，在生产过程中如果无法对环境中有害物质进行准确监测，必然会埋下极大的安全隐患。
化工智能自动化仪表技术与应用探讨
化工智能自动化仪表技术与应用探讨摘要：随着科技的不断进步和化工产业的快速发展，化工智能自动化仪表技术逐渐成为关注的焦点。
本文探讨了该技术的发展趋势和应用前景，并分析了其在化工生产中的重要作用。
化工智能自动化仪表技术可以实现化工生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和质量，降低人力成本和资源浪费，同时还能确保生产过程的安全性和环保性。
然而，该技术的应用还面临一些挑战，包括技术创新、设备更新等方面的需求。
因此，进一步研究和推动化工智能自动化仪表技术的发展是非常必要和重要的。
关键词：化工智能；自动化仪表技术；发展趋势引言随着科技进步和化工产业的快速发展，化工智能自动化仪表技术逐渐成为焦点。
本文将探讨该技术的发展趋势和应用前景，并分析其在化工生产中的重要作用。
化工智能自动化仪表技术实现了化工生产过程的自动化控制和监测，提高了生产效率和质量，降低了人力成本和资源浪费，同时确保了生产过程的安全性和环保性。
然而，该技术还面临一些挑战，如技术创新和设备更新的需求。
因此，进一步研究与推动化工智能自动化仪表技术的发展显得非常必要和重要。
1.化工智能自动化仪表技术的发展趋势化工智能自动化仪表技术的发展呈现出以下几个趋势。
传感器和仪表设备的智能化水平提升，能够实时采集、传输和处理数据，实现更精确的监测和控制。
大数据和人工智能的应用推动了化工智能自动化仪表技术向智能化方向发展，实现数据分析和预测性维护，提高生产过程的可靠性和效率。
此外，物联网技术的兴起使仪表设备之间能够互相连接和协同工作，形成智能化的生产系统。
同时，化工企业对安全性和环保性的要求日益提高，化工智能自动化仪表技术也在不断创新，提供更安全和环保的解决方案。
随着科技的进一步发展和应用场景的拓展，可以预见化工智能自动化仪表技术将继续迎来更广阔的发展空间和应用前景。
化工智能自动化仪表技术的持续发展将推动化工行业迈向智能化、高效化和可持续发展的新阶段，为实现绿色、安全和可持续的化工生产作出重要贡献。
电气自动化仪器仪表控制技术应用分析
电气自动化仪器仪表控制技术应用分析摘要：随着工业的发展，电气自动化的应用范围越来越广，它已经渗透到了工业的各个环节。
电气自动化仪表的使用是其中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产和发展效率。
要实现对电气自动化的更好的控制，必须不断地提高自动化水平，提高仪器的结构和精度。
因此，在电气自动化设备的使用中，有关部门要掌握好控制措施，使智能控制和先进控制有机地结合起来，从而提高企业的生产效率。
关键词：电气自动化；仪器仪表；控制技术；应用分析1 电气自动化仪器仪表控制技术的发展现状与应用现状1.1 发展现状科技创新活动一直没有停止，在研究的过程中科学技术出现，这些科学技术为人所掌握，运用到生活以及生产中去。
冶金行业掌握了科学技术用以提升自身生产水平、提高生产效率。
当然，冶金行业要有所选择的应用科学技术，所采用的科学技术必须要与行业特征相符合。
目前冶金行业广泛使用电气自动化仪器仪表技术。
使用该项技术是因为钢铁厂前期完成了仪表设备的配置，需要借助这一技术进行设备的操控。
钢铁厂配置的设备越发先进，而所用于进行仪器仪表控制的技术也应该更为先进，所以说工业行业总是力图不断改进技术来推动工业生产。
电气自动化仪器仪表安装完成之后自带系统与现场系统所连接，这时候是需要具体的技术用于控制和操作的，从而使得仪器仪表能够完成工业生产线的控制，保证生产线的正常运转。
而用于控制电气自动化仪器仪表的技术就是电气自动化仪器仪表控制技术，进一步发展这些技术能够让电气自动化仪表在监测和管理方面最大限度的发挥价值。
对于工厂来讲如若不能够实时更新电气自动化仪器仪表控制技术、保持在不变的发展水平那么就会影响自身的发展。
目前企业与企业之间的竞争还是比较激烈的，某个企业一旦采用了先进的电气自动化仪器仪表控制技术那么其他企业也会竞相采用新技术。
这是有一定现实原因的，因为所应用的电气自动化仪器仪表控制技术越先进就代表着自动化生产更高效，也就代表着平均劳动生产率就会提高，生产价值就越高。
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。
现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。
2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。
发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。
学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。
2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。
需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。
3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。
4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。
个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。
自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述
自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述自动化仪表和控制系统作为整个装备的神经中枢、运行中心和安全屏障，已经成为重大装备的重要组成部分，对我国装备工业的振兴和发展具有重要意义。
经过“九五”、“十五”期间国家的支持和发展，我国仪器仪表工业己形成门类比较齐全、布局较为合理，并有一定技术基础和生产规模的工业体系。
1 国内外仪器仪表行业发展现状1.1 行业技术发展现状根据国内外的仪表行业的发展趋势，我国仪表行业技术如今已经逐渐和国外的仪表行业降低了差距，并且整个行业技术的发展现状也处于市场的开拓期，简单来说，如今，我国已经处于发展中国家，对于国外来说，发达国家比较多，所以，整体对于仪器精密程度来说的要求都比较高所以，对于国外来说，已经早于中国进行了仪表行业的深入发展。
具体来说，我国现在已经开始进行先进自动控制系统、大型精密测试设备、新型仪器仪表及传感器三大重点。
而对于国外来说，已经开始进行仪表测量的自动化，已经逐渐减少了人为的操作。
自动化测量不仅仅能够减少和避免很多的人工误差，而且对于测量的数据还能够通过计算机或者网络进行远程传送，保证数据的记录也没有问题，整个过程自动化，不仅仅增加了数据测量的准确率，而且最大程度的增加了测量的效率。
另外，根据如今国内外市场的需求来看，仪表测量的行业对于整个市场需求来说也很重要，特别是通信、广播电视市场的巨大发展，引发了电子测量仪器市场的迅速增长。
其次，市场虽然比较清晰，比较显而易见的明显市场需求，但是，同样重要的一个原因是，产品在推出过程中侧重考虑了当今的市场需求，比如说现在属于新时代新社会，在仪表的发展过程中必然会将仪表测绘和网络数字化相结合，虽然在国外的发达社会已经有了一定的应用经验，但是在我国，数字化发展，必然会增加其他类型产业的应用，应该说这种实验现象比较符合当时发达国家的发明方向。
虽然在我国，仪表行业的发展前景很可观，但是，我国在仪器的制造过程中，成本和利润没有考虑到平衡的关系，如果在仪器制造过程中对仪表的精度有太大的要求，这样造成成本太高，并且把更便宜、更好、更快、更易使用的测试仪器作为奋斗目标。
探讨化工自动化仪表及发展
：
Hale Waihona Puke Ｊ ｏ ｕ ｍ ａ Ｉ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ
机 械 与 自动 化
探讨化工 自动化仪表及发 展
周 陆华 高 原 张 强
（ 河南神 马尼龙化 工有 限责任公 司仪表 厂 ， 河南
平顶山
４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
在 自动化仪表 中植入微型计算机一般都会配置相关的随机 存储器 ， 而这些存储器具有很强 的保存记忆功能 ， 并可以进行重 现与处理 ， 而 且 自动化仪表中的记忆 功能并不会 因断电而丧失 ， 这是传统的仪表没有 的功能 。 ３ － ４ 仪表具有了对数据进行分析和处理的功能 化 【自动化仪表对在测量过程 中出现 的显性化问题可 以 自 动进行分析和处理 ， 有效进行 自检 自校 ， 转化工程值个测量值和 提高抗 干扰性等 。这些能够确保 自动化仪表 丰富处理功能 ， 同 时大 大 减 轻 了 硬 件 的 负担 。
４ 化 工 自动 化 仪 表 的发 展 趋 势
四十年代 ， 有了化工 自动化仪表 ， 由于技 术落后 ， 我 国当时 处 于战争 年代 ， 所 以当时 的化工 自动化仪表不仅体积大 ， 而且起 不 到 自动监控 的作 用。六 十年代 中后期 ， 由于科技进步 ， 国家处 于相对 和平 的时代 ， 国家加大力度发展微型集成 电路和半导体 ， 提高 性能 ， 降低尺寸成 了化工 自动化仪表 的发展方 向， 随着计算 机技术 的不 断发展 ， 仪表也开始借 助计算机来进 行处理复杂 计 算。到 了七 十年代 ， 自动化技术迎来 大发展 ， 科技 Ｅ ｔ 新 月异 ， 其 中微型计算机 得到 巨大发展 ， 这也 使仪表能够运 用微型计算 机 温度 的检测 和监 查是十分有必要的 ， 只有控制好温度 ， 才能使原 成为可能 ， 而 当微型计算机 与仪表相结合 ， 自动化仪表才真正得 材料 之间发生相应的化学变化 。随着电子技术的逐步发展与应 到质的飞跃。计算机技术以及电子技术的快速发展在一定程度 上促进常规仪表的不断进步 。新型的智能仪表 、 数字仪表 、 调节 用， 温度控制 自动化将逐 步实现 。 ２ ． ３ 压力仪表 。伴 随着高温操作 的是 高压操作 ， 与温度一 器等也开始大量 出现并投入使用。 目前 ， 现代化 的化 工生产逐渐 向高效 率 、 大规模综合利用和 样， 化工生产必须需要一定压力作用 。而一旦压力失控就危及机 而 此 前 利 用 人 工 进 行 监 控 的方 式 早 已不 器设备 与人身的安全 ， 因此压力仪表是化工生产顺利进行的必要 连 续 生 产 的 方 向发 展 ， 为 了实现 条件 。压 力仪表种类 很多 ， 主要有弹性式 、 活塞式和液柱式 等。 能满 足现代化生产 的需要 。在新 时代的客观要求 下 ， 随着化工技术 的不断提高 ， 这些压力仪表的应用就会越来越广。 现代化 的化工生产 ， 必须迅速监测相关工艺参数 ， 并对工况进行 从而做 出正确的操作决策 ， 所 以大批 自动化仪表便 ２ ． ３ 流量 仪表 。化工生产 中对于流量 的测量环节特 别多 ， 分析 和判 断 ， 出现 了 。 且各种 参数 内容 十分丰富 ， 流量仪 表对化工生产 的作用可想 而 知 。由于不 同条 件下流量 的测 量标准不 同 ， 测量 流量应根据 不 ５ 结 论 面对 当今世界 ， 科学 技术 的进步 ， 信息化 时代 的到来 ， 信 息 同流体介质划分 ， 通常可分为测量体积流量和测量质量流量 ， 前 者一遍采用容积法和速度法 ， 后者一般采用推到法和直接法 。 化、 科技化对化工 自 动化仪表 的应用将使其得到 巨大发展 ， 伴 随 ３ 化工 自动化仪表优势功能 着化 工 自动化 仪表性 能 的提高 ， 适应 性 的增 强 ， 应用 的愈加 广 化 ： 自动化仪 表将在化工 生产中起到重要 的管控作用 。随 在 现代化工 生产中 ， 化工 自动化控制仪 表的优势是植 入先 泛 ， 相信仪 表的发 进 的微 电脑 芯片及技术 ， 从而在使体积减小 的情况下 ， 提高 了仪 着 国家对化 工 自动化仪表 重视程度 的不 断加强 ， 展水平会更高 ， 并推动化工产业 的持续健康发展。 表 的稳 定性 和可靠性 。真正实现以逸待 劳的 目的。
智能仪器仪表技术的运用及发展
智能仪器仪表技术的运用及发展摘要：最近几年，随着社会的飞速发展，我们国家的智能建筑也得到了很大的发展。
现代信息科技的发展，极大地促进了智能仪器仪表技术的发展。
随着信息技术在各个领域的普及，智能仪器仪表也在多方面引入新技术，以实现自身的优化升级。
智能通信、微机械、微电子等方面的研究成果被成功地引入到智能仪器仪表中，从而使其朝着网络化、智能化、可重构化的发展趋势迈进。
本文从智能仪器仪表的行业发展状况出发，对目前的使用状况进行了分析，并指出了今后的发展方向。
关键词：智能仪器仪表技术；运用；发展引言“十三五”时期，国民经济和社会经济发展对设备提出了更高的要求，使生产效率得到更大的提升。
在这样的情况下，智能自动化仪表应运而生。
每一种产业都会按照自己的发展需求来进行技术革新，运用科技来推动生产力的解放。
当前，智能自动化仪表在工业生产中的应用日益广泛。
所以，在科技转型的今天需要对智能自动化仪表进行更深入的探讨。
1智能仪器仪表行业发展现状智能仪表技术已深入到生活的各个方面。
目前，它在人类的生产和生活中得到了广泛的运用，它所涵盖的行业有工业、农业、电力、交通、国防、文教卫生等。
为人民的生活提供了很大的便利，对国家经济的发展起到了积极的推动作用。
例如，某公司自主开发并研制了一套自力式微压力控制系统（ZDF氮封装置），它的主要作用是维持容器顶部保护气（通常是氮气）的压力不变，从而防止容器中的物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，并对容器的安全起到了保护作用。
它尤其适合于各类大型储罐的气封保护系统。
该产品节能，工作灵敏，工作可靠，使用和维护简单，在石油和化工行业得到了广泛的应用。
该氮气封闭装置的进料和出料压力设置容易，能实现连续生产。
压力检测膜片有较大的作用区域和较低的设置弹性，操作敏感，工作稳定；为了保证储罐的使用安全，必须在储罐顶部安装一个呼吸器，该呼吸器只作为一种安全型功能，从而克服了传统的储罐封闭系统中的供气阀门、排气阀门开闭次数多，容易发生故障的缺点。
解析仪表自动化应用发展趋势分析及应对
解析仪表自动化应用发展趋势分析及应对摘要：本文针对仪表自动化应用发展趋势，分析和阐述了仪表自动化应用发展趋势应对及其建议。
关键词：仪表自动化；应用发展abstract: this article for the instrument automation applications development trend, analyzed and expounded the instrument automation applications development trend and the suggestions to deal with.keywords: instrument automation; application development 中图分类号：u463.7文献标识码：a文章编号：很多人都知道，在电气系统中，仪表发挥着测量和显示的作用，在采集信息过程中，它也发挥着尤为重要的作用。
伴随着发展速度越来越快的电气工程行业以及电气技术，当前仪表自动化技术的应用范围得到了更大的扩展。
下面就针对仪表自动化应用发展趋势和应对问题分析和阐述以下几个方面：1 仪表自动化应用发展趋势分析当前，仪表自动化已经经历了不同阶段的发展和进步，现在正向更为集中的方向发展。
仪器表整合和集成主要是通过专业化和模块化得以实现的，在此基础上，随着现代化进程的生产需求，这样的变化也逐渐步入正轨。
本文针对其发展趋势总结出以下三点：（1）现代化的 dcs 将逐渐代替传统的 dcs。
伴随着计算机科学技术的发展速度不断加快，企业管理水平也开始逐渐走向现代化，当前传统的dcs与现代企业信息迅速增加的需求不能相互符合，一种新型的现代化dcs会逐渐将传统的dcs取代。
在最近几年中，仪表自动化应用已经开始向综合自动化的方向发展。
企业的高效经营管理可以通过计算机集成系统控制生产来实现，同时，生产过程控制的自动化也得以实现。
在这种情况下，生产过程控制、通信网络以及信息管理可以结合在一起，使企业的测量、控制预算管理数据实现资源共享，这样的话，过程控制、决策、优化以及管理的集成化和一体化就会得以实现，生产成本才能够在本质上得到降低，从而使能源消耗降低，生产效率得到提升，而随着现在不断发生变化的市场需求，企业才能够与之相适应，将自身的竞争力提升起来。
仪表自动化应用发展趋势
仪表自动化应用发展趋势随着科技的不断进步和发展，自动化技术在各个行业中的应用也变得越来越普遍。
仪表自动化作为自动化技术的一种重要应用形式，其发展趋势备受关注。
本文将重点探讨仪表自动化应用的发展趋势，分析当前存在的问题，并展望未来的发展方向。
一、仪表自动化应用的现状目前，仪表自动化技术已经在各个行业中得到了广泛的应用，特别是在工业控制领域。
传统的人工操作已经不能满足现代工业生产的需要，因此自动化仪表的应用越来越受到重视。
在工业生产中，仪表自动化技术可以提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素引起的错误，从而提高产品质量。
仪表自动化技术也在其他领域得到了广泛的应用，比如能源、环保、交通等领域。
在能源领域，仪表自动化技术可以实现对能源消耗的监测和控制，从而提高能源利用效率；在环保领域，仪表自动化技术可以实现对环境污染的监测和控制，从而保护环境；在交通领域，仪表自动化技术可以实现对交通流量的监测和控制，从而提高交通效率。
仪表自动化技术的应用已经成为了一种趋势，为各行各业带来了许多好处。
仪表自动化应用中还存在一些问题，需要进一步解决。
1. 技术标准不统一。
目前，仪表自动化技术的标准和规范还不够统一，不同厂家生产的仪表有时不能很好地实现互联互通。
这就造成了在不同系统之间的数据交换和共享存在着障碍，影响了仪表自动化系统的整体效率。
2. 安全隐患存在。
在仪表自动化应用中，由于自动化系统的复杂性和多样性，存在各种安全隐患。
比如系统被黑客攻击、仪表出现故障等，都可能对生产和社会造成严重的损失。
如何确保仪表自动化系统的安全性成为了一个重要的问题。
3. 人才短缺。
仪表自动化技术是一门综合性较强的技术，需要具有多方面知识的人才来进行研发和维护。
当前仪表自动化领域的人才短缺现象严重，造成了技术研发和应用的滞后。
4. 成本较高。
目前，仪表自动化系统的建设和维护成本都比较高，这对于一些中小型企业来说，可能承受不起。
如何降低仪表自动化系统的成本也是一个亟待解决的问题。
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策
我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：伴随社会的不断进步，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生。
化工企业中的自动化技术也获得了很大的发展与进步，形式不同的自动化设备相继出现，对于化工生产真正实现现代化发展目标起到助力的作用。
不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。
因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。
关键词：化工；自动化仪表；问题；解决对策引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
1自动仪表的含义与类型1.1含义化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。
1.2类型首先，自动化流量仪表。
通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。
石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。
其次，自动化物位仪表。
通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。
再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。
再则，自动化压力仪表。
此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析化工是一个重要的产业，化工仪表自动化是化工生产过程中的重要环节。
随着科技的进步和化工生产的发展，化工仪表自动化技术也在不断更新和完善。
目前化工仪表自动化存在一些问题，需要加以解决和改进。
本文将从化工仪表自动化的现状及问题进行分析，以期为化工生产的自动化提供一些参考和建议。
一、化工仪表自动化的现状1.技术水平不断提升随着科技的进步，化工仪表自动化技术的水平也在不断提升。
传感器、自动控制系统、数据采集与处理等方面的技术不断更新，使得化工生产过程的自动化程度不断提高。
在传感器方面，通过光电传感器、红外传感器等高精度传感器的应用，实现了化工生产过程中对各种参数的准确监测和控制。
在自动控制系统方面，PLC、DCS等控制系统的应用，使得化工生产的自动化程度进一步提高。
在数据采集与处理方面，通过自动化软件的应用，实现了对大量数据的快速采集和分析，为化工生产的智能化提供了技术支持。
2.节能减排效果显著化工仪表自动化的发展，使得化工生产过程中的能源利用效率得到了显著提高。
通过自动化控制系统的应用，可以实现对化工生产设备的智能控制，实现了能源的合理利用和节能减排的效果。
在化工生产过程中，通过自动化技术的应用，可以实现对生产设备的智能监控和控制，避免了能源的浪费和不必要的排放，从而实现了化工生产过程中的节能减排效果。
3.生产效率得到提高4.质量控制达到更高水平1.设备老化和更新周期目前，一些化工生产设备的自动化程度不高，存在设备老化和更新周期较长的问题。
由于化工生产设备的特殊性和高要求，导致部分设备的自动化程度较低，不能满足化工生产的自动化需求。
设备的老化和更新周期较长，导致了设备的性能和自动化水平无法跟上时代的发展，存在一定的滞后性。
2.信息安全和网络攻击风险随着化工生产过程中信息化水平的提高，化工仪表自动化系统面临着信息安全和网络攻击的风险。
一些不法分子可能通过网络攻击手段，侵入化工生产系统，对生产过程造成破坏和损失。
化工自动化仪表及在生产中的应用
化工自动化仪表及在生产中的应用摘要：化学工业的发展对化工生产提出了更高的要求。
化工仪表作为日常生产的重要组成部分，其性能和使用效果将直接影响化工生产的质量。
随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产的精度，实现化工生产的高效控制和智能管理，对优化化工生产水平起着重要作用。
分析了化工自动化仪表及其在化工生产中的应用，旨在进一步提高化工自动化仪表的管理水平，确保化工生产的顺利进行。
同时，通过高质量的智能管理和控制，确保化工企业的生产安全和可靠性，从而确保产品质量和产量。
关键词：化工自动化；仪表；生产；应用1化工自动化仪表管理问题1.1缺乏对化工仪表管理的正确认识在化工生产阶段，需要对数据和材料进行合理的控制和监督。
在日常监督管理过程中，为了保证仪器的正常使用，有必要做好仪器的日常维护和性能测试的准备工作。
然而，从大多数化工企业的角度来看，制剂不够全面和充分，导致仪器在后续使用中出现各种问题。
此外，企业缺乏完善的仪表管理管理计划和策略，导致员工对化工自动化仪表管理缺乏正确认识，无法实施。
1.2 质量控制不完善在自动化仪表的生产制造过程中，容易出现质量问题。
然而，在实际生产过程中，一些化工企业对仪表应用中的质量问题不重视，影响了仪表的功能。
原因是：一方面，生产准备不足，某一环节出现问题，进一步影响化工生产进度，导致化工自动化仪表应用效果差；另一方面，在企业的生产过程中，由于缺乏质量管理，导致化学仪器在实际操作过程中出现故障，没有得到彻底解决，甚至导致严重的生产安全事故。
1.3 自动化仪表管理漏洞目前，我国大多数化工企业在实际生产中，自动化仪表的管理还存在许多漏洞。
例如，由于人员缺乏必要的生产培训，对仪器的理解不全面，操作中容易出现各种问题，难以提高仪器的应用水平；然而，企业在人员和设备方面缺乏有效的投入，缺乏相应的专业技术人员，制约了自动化仪表在化工生产中的使用效果。
现代科学技术的飞速发展，对化工生产提出了更高的要求。
工业智能自动化仪器仪表的应用和发展
工业智能自动化仪器仪表的应用和发展发布时间：2021-10-20T08:57:57.125Z 来源：《中国电业》2021年16期作者：林水木[导读] 工业技术领域各类智能化自动化仪器仪表的应用和发展林水木洋浦供水有限责任公司，海南洋浦经济开发区 570105摘要：工业技术领域各类智能化自动化仪器仪表的应用和发展，推动了行业的发展，仪器仪表作为工业领域信息表达和传递的重要载体，加之智能自动化技术高速发展的重要加持，在性能、操作及结构等多方面形成新的需求，在硬件设备上更是在结构、设计、操作、应用等多方面、全方位的进行技术迭代更新，进一步拓展了仪器仪表的应用空间，还使得智能化、自动化在仪器仪表上应用更加自如，可以说智能自动化技术通过提升仪器仪表的功能性能也进一步推动了现代工业生产的发展。
关键词：工业;智能自动化;仪器仪表;应用;发展引言智能自动化仪表的出现顺应了时代的发展。
任何一个行业都会根据自身发展需要进行技术改造，使用科学技术促进生产力的解放。
目前，工业生产越来越多地使用智能自动化仪表设备。
因此，在这个技术变革的时代，我们要对智能自动化仪表做进一步的研究。
1工业智能自动化仪器仪表的概述1.1工业智能自动化仪器仪表的概念早期智能自动化仪器仪表主要应用于石油冶炼、热能、冶金和化工等热力行业。
20世纪50年代后期，电动式仪表主要利用各种电子仪器控制工业仪表。
80年代，智能自动化仪器仪表通过控制器将自动化技术与工业仪表设备相结合，然后通过组装的电子设备进行集成控制。
随着信息技术的发展，自动化工业仪表主要采用接口通信、微处理器等与计算机连接，实现技术的自动化。
为此，采用嵌入式软件对内部自动仪表进行处理，输入信号为非线性，这种实时补偿控制方式成为以后的重要研究方式。
1.2工业智能自动化仪器仪表的的特点①智能工具通常配备一台微型计算机，能够进行某种计算和处理，以及数据处理；②高精度仪器的精度通常分为0.1、0.2、0.5、1.0和1.5。
我国化工自动化仪表的应用及发展
浅析我国化工自动化仪表的应用及发展摘要：随着我国工业化水平的不断提高，化工仪表自动化越来越受关注，化工自动化仪表应用越来越广泛。
化工自动化仪表是实现化工自动化生产的核心部分，它可以在化工生产过程中自动完成对生产工艺参数进行检测、显示、记录、控制及数据处理的工作，促进化工行业正常、安全、高效的生产。
本文通过阐述我国化工行业化工自动化仪表的应用，探讨了我国化工自动化仪表的发展，并分析了仪表应用注意事项，不仅有利于加强自动化仪表的安全性、灵活性及应用，也有利于提高化工的生产效率及经济效益。
关键词：化工自动化仪表应用现状发展注意问题我国化工的发展直接影响国计民生，为我国经济创造价值，并与国民经济的的其他部门密切相关。
我国化工生产过程一般是在密闭的容器或设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行，不利于操作人员控制，且化工生产具有毒、易燃、易爆、危险等特点，对操作人员与环境存有安全隐患。
而化工自动化仪表的应用为化工过程控制提供了先进的手段，促进生产低消耗、优质量、高效益、稳生产、连续地顺利实施，从而利于提高生产效率与产品合格率。
对此，我国应加强化工自动化仪表在化工生产中的应用，注意及时解决其存在的问题并不断对其进行研究。
一、浅谈我国化工自动化仪表的应用现状化工自动化仪表最早产生于二十世纪四十年代，当时仪表体积大、精确度较低，经过不断发展，到六七十年代化工自动化技术得到更高层次的提升，自动化仪表也实现了全面发展，并持续不断地投入使用，发挥了重要的应用的价值。
现阶段，根据不同的使用原则及生产特点，我们可以对化工自动化仪表进行科学分类，其分类方式很多。
按仪表所使用的能源分类，可以分为气动型仪表、电动型仪表和液动型仪表；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以将其分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表等。
随着化工行业中微处理器的不断发展与逐步应用，还可依据仪表是否引入微处理器划分为自动化仪表与非自动化仪表。
关于仪表自动化的主要应用思考
２ ０ １ ３年 ７期 （ 上）
关于仪表 自动化的主要应用思考
冯 纪恩
（ 河 南煤 气 集 团义 马 气化 厂 河 南 义马 ４ ７ ２ ３ ０ ０）
摘 要 ：作为电气 自 动化 的重要组成部 分。仪表 自 动化的特殊性与重要性不言而喻。 目前 自动化仪表 已经在各行业领域 中得到 了广泛的应用与发展 ，在设备 生 产过程 中， 自 动化仪表都能够记录并加工处理各类数据 ，从而使 生产过 程更为精确 、使用操作更为便 捷。本 文通过对化工 自 动化仪表的介绍 。 进 一步 Ｉ 鹌 述 了仪表 自
一 一
、
现场 的 中央控 制与 智能化 仪表 间应用 的双 向、开放 、多站 、全数字化 的通信 系统 。以 往 经常 采用集 中测 控的方 式来实 现测 控任 务的各种需求 ， 然而随着测控范围、距离等 方面的要 求越来越高 ， 必须构建起能够为各 现场仪 表数据 共享利用 的网络系统 ， 总线技 术正是在这个 背景下得 到应用与发展 的。 目前 ， 现场总线化技术 已经是 自 动化技 术得到全面发展 的重要形式之一 ，同时也为 自动化仪表的发展提供 了关键 的发展平台 ， 使 自动化仪表 朝着高 可靠性 、低能耗、高适 应、高精度、高稳定 的方 向发展成为可能 。 与此同时 。 各总线技术生产企业为 了进一步 完 善总线控制 系统 ， 开发应用 了一系列总线 技 术方面的测试仪表 与调节 阀， 使总线技术 的应用 空间更 为宽广 。 总的来说 ， 应用 总线化技术的化工现场 自动化仪表有着 丰富的功能 ， 利用现场总线 技术互操作性 、开放的特点 ， 能够将现场各 仪表设备 、仪表及控制器相联 ， 构建成为现 场 总线控制系统 ， 进一步使维修费用与安装 成本 降低 。另外 ， 总线技术的 自诊断功能不 但能够检测 出硬件 ，如放大器 、模块等以及 压力传感器 、温度传感 器等 的故 障，而且还 能够检测量程设置错误、环境温差 、压力差 等 问题 。 （ 二 ）开放性应用 目前 所使 用 的多数 自动化 仪表所 采用 的是嵌入式操作系统 ， 如Ｌ ｉ ｎ ｕ ｘ 、 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ ／ Ｃ Ｅ 等 ，并使用高性能微 处理器来分别作为软 、 硬件系统 核心 ， 在这样 的背景下 。 可以预见 ， 在未来 ，自动化仪表与计算机之间的联 系也 会越来 越开放 与紧密。 如Ｕ Ｓ Ｂ接 口， 打印机 接 口及网络接 口等 ，自动化仪表采集 到的各 类数 据届 时也能 够通过 各类 接 口在 可移动 存 储设备中储存 ， 如此一来 ，自动化仪表在 定程 度上 就可将 其直 接视作 简单 的电脑 操作流程。另外 ，多种接 口 还 能够与执行器 设 备或是测控仪表等相连接 ， 并在主机 的支 持与控制下 ， 通过通信 网络 ，实现智能化测 控设备 的开放式互连 。 三 、仪表 自 动化应用的发展探讨 （ 一） 传感器
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自动化仪表应用与发展问题探讨
自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
为了保证生产过程安全、可靠的运行,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。
自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。
一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:①传感器,利用各种信号检测被测模拟量;②变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4～20mA的电流信号,并送到可编程序控制器(PLC)中;③显示器。
将测量结果直观地显示出来,提供结果。
这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。
自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为自动化控制系统的眼睛。
1自动化仪表校准的步骤
自动化仪表校准的一般步骤是:预热仪器(包括被校仪器以及标准源);设置仪器的状态,进行测量记录数据;数据结果判定并给出结论;自动形成校准证书和原始记录。
自动化校准系统的具体实现过程:首先,标准源和数字多用表按照要求开机预热,连接硬件设备(GPIB卡、488电缆等),硬件连接完成后,启动计算机,搜寻整个测试系统的物理地址分配情况,根据搜索到的各个仪器地址,在校准软件运行时,设置正确的地址配置。
①初始化设置模块。
双击相应的自动化校准程序图标,系统启动。
进入测试系统主界面。
主界面的风格以简捷实用为主,左侧是各功能按钮。
首先进入的是初始化设置模块。
初始化模块要设置被测试设备的校准项目,设置被校仪器和标准源的GPIB地址,选择是否是首次测试,此功能的目的是为了保存测量的数据,防止意外发生使测量数据丢失,需要重新进行测试。
选择中英文语言,选择校准、检定,选择被测试设备的名称。
初始
化设置就完成了。
②数据采集动态显示模块。
该模块的主要功能包括:初始化仪器、设置仪器的状态、测量数值、数据位数控制、动态显示数据、数据结果判定、数据保存等。
自动化数据采集过程是完全模拟人工测量过程进行测量的。
仪器的初始化配置以及量程、显示位数、精度、采样数率、采样时间、测量值、功能选择等模块从NI网站上下载,程序员也可以根据仪器编程说明书提供的SCPI语言命令编写相应的模块。
本模块中的数据显示位数、数据量程、上下限等都是根据测试计量对仪器的要求而自动生成的,数据结果判定也是自动完成的。
程序把那些不合格的数据用红色的字体显示,使计量员在测量结束后容易发现这些数据不合格。
数据采集动态显示模块的前面板。
③证书和原始记录生成模块。
自动生成证书和原始记录,给计量员的工作带来极大的便利,而且消除了人为操作易产生的出错,解放了劳动力。
计量员只需在证书生成模块的前面板输入相关的仪器信息和校准信息,校准项目,选择相应的证书摸板,程序即可自动生成相应的校准证书和原始记录。
证书模块的前面板。
2自动化检测仪表在压力表校准方面的应用
特太型冶金制造企业各工序都是连续性衔接作业,往往造成许多现场压力仪表虽到检定周期,却由于不能停产也就不能从作业。
压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移,其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置,可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。
2.1在线校准预期
2.1.1目的:实施在线校准适应生产流程计量需求,降低外送检费用。
2.1.2校准仪表范围:企业现场在用压力仪表。
2.1.3校准范围:0～100MPa
2.1.4校准对比准确度:1.5%～1.6%
2.1.5预期目标:实现在线压力仪表的受控、有效。
2.1.6校准方案种类:a.理想型校准比对:b.实用型校准比对。
2.2材料准备
2.2.1专用管道打孔器
2.2.2符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表。
2.2.3校准比对记录。
2.3在线校准比对方案
2.3.1实用型对压力仪表的校准比对
(1)在同一管道上:在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内,用专用管道打孔器引出导压管路,在导压管路中间安置一截止阀(截止阀处于关闭状态),截止阀后的接口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。
(2)缓慢开启截止阀至全开,待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后,分别读取两块表的指示值。
(3)填写校准比对记录
2.3.2理想型对压力仪表的校准比对
自制一台流动简易“压力校验台”。
(1)在流体介质管道上,关闭在用(即拟被校准1的现场压力仪表的“截止阀1”(该截止阀处于关闭状态)。
(2)在截止阀后适当延长导压管路。
(3)在延长导压管路上安装一只三通。
(4)三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表。
(5)三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀2”(该截止阀也处于关闭状态)。
(6)在“截止阀2”后接压力“专用校验管”至简易流动“压力校验台”上预置的“专用校验管接口”。
(7)“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表。
(8)检查无遗漏后,逐一缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开;数分钟后,分别读取两块表的指示值。
(9)填写校准比对记录。
2.4经验
认真做好巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围,根据所辖仪表分布情况,选定最佳巡检路线,每天至少巡检两次。
巡回检查时,要关闭气源,并松开过滤器减压阀接头。
拆卸环室孔板时,注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。
由于直管段的要求,工艺管道支架可能少。
要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。
拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障:带有联锁的仪表,切换置手动然后再拆卸;仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。
反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。
3自动化仪表发展趋势
3.1结构日趋简洁,从当前发展最快的3种流量仪表(电磁、超声、科氏)来看。
机械结构都十分简洁,管道内既无转动件,又无节流件。
3.2功能力求完善,随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展,流量仪表的功能目益完善、多样,不少机械部分难以解决的问题,依靠电子软件则迎刃而解,如Krohne的智能电磁流量计,不少超声流量计不仅可测流量,还可测流体密度、组分、热能等等。
3.3安装日益简便,工业自动化程度越高,用户越欢迎采用安装维护简便的产品,这也是插人式,外夹式仪表日益畅销的原因。
总之,只有设计出新的测试策略来减少测试时间,并提高从设计到生产的测试效率。
才能更好的为企业服务,自动化仪表才能发挥更大的效能。