最新后张法预应力施工组织设计

后张法预应力施工组

织设计

后张法预应力先简支后连续箱梁

1、工程概况：

S201线拉布达林大桥位于位于额尔古纳市境内，位于省道S201线拉布达林至莫尔道嘎公路K148+200处，桥梁全长247.66m，桥梁引道（含桥长）697.872m，原有旧桥废弃。本桥有32片箱梁。现已具备箱梁预制的开工条件，准备开工。

1.2、施工进度计划详见横道式施工进度图

计划开工日期：2009年5月29日，

计划完工日期：2009年9月10日

2、项目管理组织机构

项目部设项目经理1人，副经理1人，书记1人，总工程师1人，下设测量班、综合部、质检部，工程部，安全部。

3、人员、设备、材料进场情况

3.1人员进场情况

按合同要求所有的技术人员及施工人员均已进场，且持证上岗。现已熟悉施工图纸。施工方案已经落实,并编写施工工序、施工工艺、保证措施及关键工序作业指导书，做好开工前的准备。

K0+341拉布大林大桥箱梁预制施工由桥二队负责，具体分工如下：

桥二队人员分工一览表

3.2、施工设备进场情况

（1）根据合同及施工需要，施工设备已进入施工现场，各种设备现已检修、检测完毕，状况良好。（详见进场设备报验单）

3.3、材料进场情况

所需各种原材料提前做了单质材料试验，及所需使用的配合比，试验数据已通过监理工程师的认可并下发了使用许可证。（详见施工材料报验单及试验资料）

4、施工准备：

4.1技术准备：

组织技术人员、试验人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误，对施工所需的试验的器材都以标定完成。

4.2试验准备：

做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

混凝土原材料选用52.5水泥、0.5—1，1—2的混合料、砂及高效减水剂。

钢绞线采用直径15.2mm，标准强度为1860Mpa,锚具采用GVM型锚具及其配套设备，管道成孔钢波纹扁管，且要求厚度不小于0.35mm。

4.3材料准备：

施工队应及时上报所需的材料计划于材料部，材料部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。

施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构造物外形美观。

4.4场地准备：

首先进行预制场地规划及平整压实，对料场场地进行硬化，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。

搅拌站及张拉千斤顶的准备：在浇筑梁板之前，必须对搅拌站及张拉千斤顶进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保砼配合比及张拉数据的准确性。

5、施工方案及施工方法

5.1箱梁施工工

5.1梁底制作：

对预制场清理、整平，碾压（压实度达到90%），在其上铺设10 cm 厚碎石并整平碾压，两端支点(2m*2m*0.4m)范围内，采用扩大基础浆砌片石加强，已承担梁体对台座的应力集中，防止集中载荷作用下支点下沉。再在其上浇筑30cm 厚砼，中间段浇筑20cm 厚砼，并按设计要求向跨中设1.5cm 反拱，预拱度值按二次抛物线进行布设。四周用L40*40mm 角铁包边并加贴橡胶条，其上铺5mm 钢板作为底模。注意梁底有预埋钢板，预埋板的坡度随桥的横坡，在预埋钢板处应做成活动底模。 5.2钢筋制作及安装：

5.2.1钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害，腐蚀和污梁。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢骨架变形，将加工好的钢筋，人工运到底座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，要求接缝严密不漏浆，每1m 用U形卡定位，防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。

5.2.2钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管,对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。

5.3、预应力制孔：

波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

5.4模板安装

模板制作与安装：预制梁底模采用20cm厚混凝土，四周用角铁包裹，焊上5mm 钢板，外模采用大块钢模板，板面用5mm钢板焊制而成，用10#槽钢做主要支撑骨架，8#槽钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板每3m一节，分段制作，拼装成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。在模板的外侧装拖架安装附着式振动器。外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇筑底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。浇筑腹板砼后，再设立顶板侧模、端头

模。内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料布，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。内模吊入后要采取防止上浮措施。

6、砼的浇注和养护

6.1混凝土的浇注

根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm，箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8—10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注，以此类推进行浇注到距另一端8—10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼，箱梁砼的振捣方式采用0.8KW附着式振捣器及3.0插入式振动器，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于

50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5—10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。

6.2混凝土施工注意事项

A、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

B、砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力，振捣器按梅花型布置，以使振捣均匀，布设间距为1.5m，振动器布置两排，沿梁长方向每米布置两台，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交错布置，以免振动力互相抵消。振捣的时间以砼不在下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。