刷漆施工工艺

合集下载

木材油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1.主要施工工艺(1)清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2)混色油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3.注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

墙面喷刷涂料施工工艺

墙面喷刷涂料施工工艺

墙面喷刷涂料施工工艺(1)材料准备①腻子:成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配;②底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性;③面涂料:乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

(2)工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

(3)技术准备①基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工;②现场脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。

遮挡外窗,避免施工时被涂料沾污;③人员施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。

(4)施工工艺流程墙体铲除f铲除后将基层清扫干净f基层处理f第f遍腻子f砂纸磨平一第二遍腻子一砂纸打磨一第一遍漆一保护晾干一第二遍漆f检查验收腻子具体做法:①A.基层处理原面层铲除完毕后;局部找平,填补凹坑、铲平凸出物,对蜂窝、麻面进行预处理;基层干燥程度,基层应进行必要的养护,不能过于潮湿但也不能过于干燥。

B.批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时,最好使用底漆进行封闭,否则会影响腻子的附着力;批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工,从上向下披刮,每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊病,通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右;腻子通常批刮两遍,两遍腻子的间隔时间不宜过短,一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子;批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥;批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,奖周围的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。

油漆的施工工艺

油漆的施工工艺

油漆的施工工艺一、油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污,胶水、松脂、灰尘及木屑等。

2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子,用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。

3、润油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。

注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。

磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。

5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

6、刷漆。

涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。

二、油漆贮存:本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月。

超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

三、油漆施工安全:涂装作业时,应采取各种预防措施,以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。

油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风,必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼睛,皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗,然后找医生检查。

油漆起火时,切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

四、油漆施工注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

门及门套面油漆施工工艺

门及门套面油漆施工工艺

第一节门及门套面油漆施工工艺一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。

一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。

1、清油、铅油、调合漆面(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。

这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。

刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。

B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。

所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。

腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。

打磨后应清扫干净。

C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。

要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。

里外分色及裹楞分界线要刷齐直。

铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。

磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。

D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。

刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。

调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。

A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。

油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。

乳胶漆工程施工工艺及流程

乳胶漆工程施工工艺及流程

乳胶漆工程施工工艺及流程一、准备工作1.确定涂刷范围:根据设计需求确定需要涂刷乳胶漆的墙面范围。

2.检查墙面状况:检查墙面是否有开裂、麻面、脱落等现象,如果有需要进行修补。

3.清洁墙面:清除墙面上的油污、灰尘等杂质。

4.遮挡保护:将不需要涂刷的部分用塑料薄膜或者胶带进行遮挡保护。

二、基层处理1.打磨处理:使用砂纸或打磨机将墙面进行打磨,去除旧漆层及不平整的部分,使墙面平整、光滑。

2.填平处理:对于有裂缝和凹坑的墙面,使用适合的腻子将其填平。

3.除尘处理:使用除尘布或吸尘器将墙面上的灰尘和碎屑进行清理。

4.上底漆:使用适当的底漆进行上底漆处理,增强乳胶漆和墙面的附着力,提高涂刷效果。

三、涂刷工艺1.搅拌乳胶漆:根据产品包装上的指导,将乳胶漆进行充分搅拌,使其颜色均匀。

2.稀释乳胶漆:根据需要,将乳胶漆适度稀释。

3.刷胶处理:使用专用的刷胶在墙角、墙缝等地方进行刷胶处理,以保护乳胶漆的附着性和耐久性。

4.涂刷底漆:使用刷子或辊筒进行底漆涂刷,可以根据需要进行两遍或者多遍涂刷,保证墙面的平整度和附着力。

5.涂刷乳胶漆:确保底漆干透后,使用刷子或辊筒进行乳胶漆涂刷,同样可以根据需要进行两遍或者多遍涂刷,以获得理想的效果。

6.干燥处理:涂刷完毕后,等待乳胶漆完全干燥,根据环境湿度和温度,通常需要等待24小时以上。

四、验收与保养1.验收:对涂刷完的乳胶漆进行检查,确保涂刷均匀、没有漏刷、起泡等问题。

2.保养:涂刷完成后,可以适当避免墙面受到冲击或刮擦,以免影响乳胶漆的质量。

以上就是乳胶漆工程施工工艺及流程的详细介绍。

乳胶漆工程施工需要经过准备工作、基层处理、涂刷工艺以及验收与保养等步骤,确保乳胶漆的质量和效果。

在施工过程中,应注意工艺的正确操作和细致的处理,以确保最终涂刷效果的美观和持久。

墙面施工涂漆流程

墙面施工涂漆流程

1。

主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2。

施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍,打磨一遍。

一般应两遍以上。

3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

(2)涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

(3)施工温度高于10摄氏度。

室内不能有大量灰尘.最好避开雨天。

墙面漆施工工艺一。

基材处理1.新建墙面—-养护3-4周,确保墙体PH值≤10.清除墙体表面的油污,浮尘及疏松颗粒,若墙体碱性过强,可用5%的稀盐酸清洗墙面,然后用清水冲洗干净,充分干燥。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4—6小时以上。

2。

旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。

用洗涤剂除去旧墙表面的油污,霉菌、苔藓等杂物。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4-6小时以上。

二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面,填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2。

用砂纸打磨凹凸及粗糙表面,使墙面平整,并清除表面浮尘.三。

打磨腻子层完整干燥后,用封闭底漆涂刮墙体2遍,施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂,重涂时间为6-8小时,底漆在干透后应作到完全遮盖墙体,无发花现象.四.面涂涂装面层前须确保施工表面平整,清洁,干燥,结实,涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆,施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂,或几种方式相结合,重涂时间为两小时以上。

五。

实用窍门墙面漆涂饰之前,应确保达到五个基本特征。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程
一、准备工作
1.施工前的准备:对施工现场进行清理,清除杂物、封堵开槽和孔洞,清除油污和灰尘。

2.检查墙体:对墙体进行检查,发现裂缝和不平整的地方进行修补。

3.应用基层处理剂:按照产品说明,刷上一层基层处理剂,提高墙面
的附着力和防潮性能。

二、底漆施工
1.确定底漆:根据涂料品牌和墙面情况,选择适合的底漆涂料。

2.搅拌底漆:将底漆涂料搅拌均匀,避免涂料中出现沉淀。

3.刷底漆:用刷子、滚筒或喷枪将底漆涂料均匀地涂抹在墙面上,注
意避免漏刷和刷痕。

三、中期施工
1.确定中期涂料:根据墙面情况和涂料要求,选择适合的中期涂料。

2.搅拌中期涂料:将中期涂料搅拌均匀,保证涂料质地均匀。

3.滚涂或刷涂:用滚筒或刷子将中期涂料均匀地涂抹在墙面上,注意
避免漏刷和刷痕。

四、封面漆施工
1.确定封面漆:根据涂料品牌和墙面情况,选择适合的封面漆涂料。

2.搅拌封面漆:将封面漆涂料搅拌均匀,确保质地均匀。

3.滚涂或刷涂:将封面漆涂料均匀地涂抹在墙面上,注意避免漏刷和
刷痕。

4.完善细节:对于细节部分,如窗框和门框,用小刷子进行仔细涂抹,保证涂料均匀。

5.复验和清理:施工完成后,进行复验,检查涂料表面是否均匀光滑。

清理涂料工具,防止涂料凝固。

以上是外墙涂料施工工艺流程的详细步骤,每个步骤都需要仔细操作,确保涂料施工的质量。

同时,施工过程中要注意安全措施,避免意外发生。

在选择涂料产品时要根据实际需求和墙面情况进行选择,确保施工效果的
美观和持久。

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)

油漆施工工艺工序规程(7篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!油漆施工工艺工序规程(7篇范文)【第1篇】油漆施工工艺工序规程油漆工艺工序一、木器漆1、清漆工艺(1)上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,这道工序普通的工程都不需要。

外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条.1、基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工.二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下:⑴、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补.下面为具体做法:空鼓 -- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.⑵、清扫:尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去.⑶、满刮腻子两遍:腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满.②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜.不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少.⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作.②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度.④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致.⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工.⑸、刮腻子再磨平:外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.⑹、第一遍乳胶漆的涂刷:大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.⑺、第二遍乳胶漆的涂刷:第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.一般从不显眼的一头开始(如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉.三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘:涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干.若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘.其产生的原因有以下几点:(1) 刷涂的漆膜太厚;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;(3) 催干剂使用不当;(4) 基层表面不洁净;(5)基层表面末完全干燥.处理方法为:(1) 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度;(2) 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂.2、粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状.其产生原因主要是:(1) 涂料树脂的耐候性差;(2) 墙体表面处理不良;(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好;(4) 涂刷时涂料掺水太多.解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变色和褪色:漆膜上出现变色或褪色是由于:(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色;(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;(3) 气候恶劣;(4)涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆.4、起皮和剥落:由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面.碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题.然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性.其产生原因是:(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡;(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起;(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起.治理的方法是:轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆;较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆.6、流挂:在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪.造成这种现象的原因是:(1) 漆膜一次涂得过厚;(2) 稀释比太高;(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷.解决的方法是:(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面.7、起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹.产生的原因是:(1) 漆膜过厚,表面收缩;(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透;(3) 干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道.8、起层:起层又称咬底.发生起层现象的原因是:刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮.解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆.二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接:安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验:局部修补检验.L、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场:保护和清洗现场N、竣工验收:竣工验收三、质量控制1、质量标准:达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB50017—2003) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102—2003)玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T—2001).三、质量管理要点材料控制:玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线:放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案. 3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓.4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差.由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装.待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工.5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装.保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接.7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰. 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象. 泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象.六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇.③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式.④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合.制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装.每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面.③外露之接面应准确接合,形成紧密节点;按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元.⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料.⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定.3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替),并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片.万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子).七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程:测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收(1)测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁(楼板),各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求.(2)接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座.(3)接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求:①焊高符合设计要求;②焊缝连续,不漏焊、不夹渣;③焊缝无未溶合缺陷.(4)防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度.注意事项:①钢结构表面浮锈物必须清除干净;②油漆调和要按规定进行;③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生.(5)钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪.(6)玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单.玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库.按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装.安装步骤:①玻璃孔上安装接驳头;②将玻璃吊送至安装位置;③将接驳头螺栓插入钢爪孔;④装上垫片,旋入螺母;⑤玻璃缝调整;⑥紧固.(7)注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净;②粘贴美纹纸;③注胶.注意事项:a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡;b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行;c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝.(8)清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净.注意事项:a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验;b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离;c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上;d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器;e.使用溶剂的场所必须严禁烟火;f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项.(9)验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收;②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收;③对照施工图及有关标准进行整体分项验收.。

墙面刷漆流程及注意事项

墙面刷漆流程及注意事项

摘要:墙面刷漆的工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程1.主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂...涂刷乳胶漆工艺流程1.主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2.施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍,打磨一遍。

一般应两遍以上。

3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

(2)涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

(3)施工温度高于10摄氏度。

室内不能有大量灰尘。

最好避开雨天。

墙面漆施工工艺一.基材处理1.新建墙面——养护3-4周,确保墙体PH值≤10。

清除墙体表面的油污,浮尘及疏松颗粒,若墙体碱性过强,可用5%的稀盐酸清洗墙面,然后用清水冲洗干净,充分干燥。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4-6小时以上。

2.旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。

用洗涤剂除去旧墙表面的油污,霉菌、苔藓等杂物。

用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥4-6小时以上。

二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面,填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面,使墙面平整,并清除表面浮尘。

三.打磨腻子层完整干燥后,用封闭底漆涂刮墙体2遍,施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂,重涂时间为6-8小时,底漆在干透后应作到完全遮盖墙体,无发花现象。

墙面喷刷涂料施工工艺以及石材墙面施工工艺

墙面喷刷涂料施工工艺以及石材墙面施工工艺

墙面喷刷涂料施工工艺墙面喷涂乳胶漆施工工艺一、基层处理(1)顶棚基层处理由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度,故结构面不抹砂浆灰,仅采用粉刷石膏打底,薄薄满刮5mm厚,操作要点如下:1、搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。

2、基层处理:将表面尘土、污垢清扫干净。

3、弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

4、刮涂:在顶板混凝土湿润的情况下,采用粉刷石膏打底,厚度约为3mm,操作时需用力压,以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中;最后用软刮尺刮抹顺平,用铁抹子或塑料刮片压光。

再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子,第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平,第二遍腻子要注意找平大面,然后用0~2号砂纸打磨。

(2)内墙面基层处理混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏,ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉刷石膏,施工操作要点同顶板,但是混凝土结构面(墙、顶板)与ALC加气混凝土砌块基面交接处,必须用玻纤网布粘贴,作为防裂增强处理。

如下图所示:二、涂刷前的准备工作(1)主要材料准备使用前,必须先将桶内的涂料进行充分搅拌,使其均匀后方可涂刷,冬期施工若发现涂料有凝冻现象,可用加温处理,加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内,搅拌涂料至凝冻完全消失。

若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠,要根据不同涂料进行稀释处理。

(2)机械、工具准备涂料进行喷涂施工时,需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机,空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素,排气量大,一台空压机上接的喷斗就多,涂料喷涂的工效就快。

一般排气量为0.6m3 的空压机可接2~3个喷斗,同时,需高压气管100m左右。

(3)喷涂施工前喷涂施工前,应将不喷涂的部位,用塑料布或其他材料完全遮挡好,以防止破坏或弄污其他饰面。

(4.)涂刷天气条件要求涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。

潮湿的雨天最好不要施工。

油漆施工工艺

油漆施工工艺

油漆施工工艺:1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护.对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍。

2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6—8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。

3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。

油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干.5)复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。

6)拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。

7)刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。

8)刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固.在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷,流平性好,可把棕眼刷平。

漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。

9)刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。

打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。

10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。

磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下:①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨),蘸肥皂水进行磨退。

磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平,从有光磨至无光,注意不应磨破棱角。

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理(铲除、修补、清扫)→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花(拉毛)→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。

2、施工工具准备其主要机具有:刷涂工具:排笔、漆刷等;滚涂工具:长毛绒辊筒、盛料桶等;抹涂工具:铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下:1)、底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。

2)、第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。

3)、第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。

1、具体操作方法如下:⑴、铲除因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层,保证基层光洁。

⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。

下面为具体做法:空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

墙面乳胶漆施工工艺

墙面乳胶漆施工工艺

墙面乳胶漆施工工艺一、原墙面为砂浆腻子面层→铲除原面层→涂刷粘接剂→砂浆找平压入网格布→腻子修补找直→横向满刮腻子→打磨→竖向满刮腻子→打磨→刷第一遍油漆打磨→刷第二遍打磨→刷第三遍二、墙面及顶板为石膏板面层→钉子刷防锈漆→腻子找平→接头粘贴带孔牛皮纸→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子打磨→涂刷第一道乳胶漆→打磨→涂刷第二道油漆→三、顶板为碳纤维面层→涂刷粘接剂→找平、找直→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子→打磨→涂刷第一道乳胶漆→打磨→第二遍乳胶漆四、墙面为壁纸面层→铲除原装饰→涂刷粘接剂→找平找直→满刮腻子→打磨→满刮第二遍腻子→打磨→涂刷第一遍乳胶漆→打磨→涂刷第二遍乳胶漆五、具体做法1、清理墙面:首先将墙原面层铲除、起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,并将墙面浮灰扫净;然后对水泥墙面滚一遍108胶稀释液,木材面刷一遍底油(清油)。

2、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净;3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为3遍,将墙面刮平刮光,枯燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿;4、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。

干燥后用砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。

第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮,方法同第一遍。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,腻子应刮的尽时薄,将墙面刮平、刮光。

干燥后用细砂纸磨平、磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

5、刷第一遍乳胶漆:涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净,胶漆用排笔涂刷,使用乳胶漆前应搅拌均匀,适当加入稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净;6、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净;7、刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操纵要求与第二遍相同,由于乳胶漆膜枯燥较快,应连续疾速操纵,涂刷时从一头入手下手,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相跟尾,后一排笔紧接前一排笔,避免出现枯燥后接头;8、涂刷方法A、刷涂法:先将基层清扫干净,涂料用排笔涂刷。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

刷漆施工工艺
1、施工说明
施涂方法:采用刷涂和滚涂。

混合比例:底漆:100:7;中间漆:100:23;面漆:100:9
稀释剂:X-11专用稀释剂
干燥时间:
一、表面处理
钢铁表面需经过手工除锈方法处理,要求手工除锈达到St3级。

二、施工条件
涂装温度范围5℃~35℃,相对湿度85%以下。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行露天涂装。

三、注意事项
包装规格:底漆、中间漆:25kg/组;面漆:20kg/组
贮存:本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月。

超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

安全:涂装作业时,应采取各种预防措施,以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。

油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风,必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼睛,皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗,然后找医生检查。

油漆起火时,切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

2、防锈刷漆工程
一、基面清理:
1)油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

二、底漆涂装:
1)环氧富锌底漆,按油漆的配比要求加入稀料,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

保证调和后4小时内涂装完毕。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

三、面漆涂装:
1)底漆验收合格后开始涂装面漆,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,固化剂、稀料应按配比兑换,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

四、涂层检查与验收
1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

2)漆膜厚度在达到150um以上:底漆两遍、每遍最小30um厚;面漆三遍、
每遍最小30um厚。

3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

五、施工注意事项
1)当气温高于40℃时,应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

2)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

3)油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库,存放和使用要远离火源。

每次刷漆不得多领,每次最多调配10KG涂料,用完后再次领取、调配。

3、质量保证措施
工程质量保证措施
我公司承诺的工程质量目标:一次性验收合格。

我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。

我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴,利用已积累的大量宝贵经验,使之成为本工程确保优良的有力组织保证。

一、质量管理
质量管理从操作班组抓起,从分部工程抓起,同时加强项目班子,对技术质量检查监督,主要措施是:
1)明确责任,层层抓质量
现场负责人负责该工程的施工图纸会审,主要分部分项工程的技术交底,如钢砼基础施工及主体结构施工等,处理施工过程中一般技术问题,解决各工种之间技术协调工作,检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况,督促项目班子落实整改,公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站(或监理公司)提出的工程质量问题。

2)成品保护措施
成品保护是施工质量的关键一步,成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:
二、成品保护的职责
1)项目经理
1.1组织对完工的工程成品进行保护。

2)项目主任工程师和项目副经理
2.1制定成品保护措施或方案;
2.2对保护不当的方法制定纠正措施;
2.3督促有关人员落实保护措施。

3)材料员
3.1对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4)班组负责人
4.1 对上道工序产品进行保护;
4.2 本道工序产品交付前进行保护。

三、成品保护的分工
1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责;
2)加工产品在进场之前由加工车间保护,进场院后由材料员负责保护;
3)工序产品在验收之前,由该工序的班组负责人负责保护,验收后下道工序班组负责人负责保护;
4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护,直至产品交付为止。

四、成品保护措施
1)交工前成品保护措施
1.1成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。

1.2成品保护专职人员,按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。

1.3专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。

1.4在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

2)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

3)当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

4、安全生产的原则和目标
一、原则
1)坚持管生产必须同时管安全的原则;
2)坚持生产与安全必须同步实施的原则;
3)生产于安全发生矛盾时,坚持安全第一。

二、目标
1)本工程有关活动在安全的方式下进行,将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。

2)控制指标:杜绝死亡事故,事故频率控制在千分之二。

三十、有
人背叛你,你却想挽回。

有人不爱你,你却讨好他。

何必为爱委屈自己。

一个人如真心爱你,绝不会对你忽冷忽热;一个人如真心想追你,绝不会跟你玩暧昧。

与其卑微的恋爱,不如选择单身。

相关文档
最新文档