管道光缆的敷设施工(修改)

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管道光缆的敷设施工

管道光缆敷设,由于厂区管道路由复杂,光缆所受张力、侧压力不规则,为了安全敷设、节省光缆消耗、节约工程费用,本次项目对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了叙述。

清洗管道

1、旧管道资料核实

(1)按设计规定的管道路由和占用管孔,检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。

(2)按光缆配盘图,核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置,并检查是否合理和可能。

(3)在此过程后初步做好管道占孔情况做记录,为后续竣工资料准备做基础。

2、管孔清洗疏通方法

(1)穿管器准备:目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器,穿管器具有携带方便、连接简单、外径细等优点。穿管器如图5.8所示。

图5.8 玻璃钢穿管(孔)器

(2)制作管孔清洗工具

对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道,采用传统的管孔清洗工具比较有效。清洗工具可按图5.9所示制作。

图5.9 管孔清洗工具示意图

图5.9所示,清洗刷将管孔内清洗较彻底,对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬块除去,起到“打磨”作用;钢丝刷可清除淤泥、污物;杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂物带出管孔。另外,管孔也可用直径合适的圆木棒试通,由于目前管孔绝大多数用塑料子管布防光缆,因此,圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。注意在工具制作时各相关物件应连接牢固,避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。

注:对于本项目新建栅格管,此次不做清洗处理。布放光缆时,不需要用塑料子管布放光缆,只需在管口安装塑料护口直接放光缆即可。

3、清洗步骤

(1)打开人孔盖后,等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体,确认安全后进行下一步施工。若人孔内有积水时应排出积水。

(2)将穿管器(或竹片)从管孔的一端穿至另一端,穿管器末端连接清洗工具。从下一个人孔抽出穿管器(或竹片),也可以直接穿入下一段管孔中,牵引铁线可以在人孔内断开,两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。

(3)淤泥较多时,将水管引入管孔内进行冲刷,或用高压水枪反复冲洗直至疏通为止。对于陈旧管道,道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时,算准具体位置后与甲方沟通后做更换或者新建方案。

预放塑料子管

目前普遍在一个管孔内预放3根塑料子管或5孔梅花管进行分割,本项目拟放塑料子管。如图6.0所示。塑料子管的外径为32mm、内径为28mm。

图6.0 子母管道示意图

1、塑料子管的质量检查

(1)塑料子管为聚乙烯半硬管,质量符合设计要求。

(2)现有的旧管道Φ90mm标准水泥管孔,可容纳3根28/32mm塑料子管;Φ110mm标准管道可容纳28/32mm 子管4根。28/32mm塑料子管用于敷设直径为不大于20mm的光缆。本项目光缆最大芯数为96芯GYDTA-96D带状光缆,直径约为17mm左右,本次选用子管和格栅管孔均能够满足要求。

2、塑料子管的敷设

(1)塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元,其最大敷设长度取决于允许的最大张力。根据理论计算,一般水泥管道敷设子管的最大长度可达300m,目前厂区管道人孔间距最大不超过100米,一般可将子管整盘敷设。

(2)子管的敷设方法

用穿管器作穿引线,首先穿入管孔内,穿管器一端固定在子管端头上(子管端头进行处理后,同时将多根子管固定在一起);另一端用人工、用光缆拖车或用绞盘车拖拽。

如果预放有铁线的,可以直接将3根或4根子管用铁线捆扎牢固,然后通过转环用牵引钢绞线或铁线,由人工或拖车拖拽。

在子管敷设过程中若产生扭曲,将给光缆的敷设带来困难,当扭绞节距在

10m以内时,光缆与子管内壁的摩擦力增大,牵引张力将增加几倍。因此,此次敷设塑料子管时应避免扭曲,其方法是:在子管前边加上转环,最好在子管进入管孔处将三根子管隔开。

牵引张力的计算

敷设光缆前,必须计算牵引张力。根据光缆的标称张力,通过对敷设路由牵引张力的估算确定一次牵引的最大敷设长度,确定敷设方式。牵引张力的计算,对于管道敷设来说尤其重要,根据路由情况和光缆重量、标称张力计算出正确的张力,对安全敷设管道光缆起到决定性的作用。

敷设张力的大小随管道路由状况和光缆结构而异,计算时提前摸清管道实际路由状况,管道平直、转角、曲线以及子管的质量等情况。

实际管道线路和状况举例:

根据我国城市通信管道的情况看,人孔间隔距离不等,但平均120m左右,一般在1km区间内人孔处转角和人孔出、入口的高差约计有5~6处,如图6.1所示是光缆实际敷设路由的一个例子。图中光缆由起点A经AB(直线路由)—BC(曲线路由)—CD(直线)—D点(转角)—DE(直线路由)—E (人孔高差,类似二个转角)—ED(直线)至F终点。

图 6.1 光缆敷设的管道路由

牵引力计算时首先应分别计算出F1~F10各个张力,才能得出敷设光缆时的牵引力。

光缆牵引端头的制作方法

光缆在敷设牵引过程中,光纤芯线不能受力,其张力的75%应由中心加强件(芯)承担,外护套受力不足25%(钢丝铠装光缆除外)。对于光缆敷设,尤其管道敷设,光缆牵引端头制作是非常重要的工序。光缆牵引端头制作方法是否得当,直接影响光纤的传输特性。因此,光缆牵引端头的制作是光缆施工人员的一项基本功。目前,少数工厂在光缆出厂时,已制作好牵引端头,故在单盘检验时应尽量保留一端。

1、牵引端头的要求

(1)牵引张力应主要加在光缆的加强件(芯)上(约75~80%);其余加到外护套上(约20~25%);

(2)光缆内光纤不应承受张力;

(3)牵引端头应具有防水性能,避免光缆端头浸水;

(4)牵引头可以是一次性的,也可以现场制作。

(5)牵引端头体积(特别是直径)要小,尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑。

2、牵引端头的种类和制作的方法

(1)简易式如图6.2所示,这是较常用的一种,适用于直径较小的管道光缆。其制作方法,是将光缆外护套开剥30~40cm,留下加强芯作一扣环,并用1.6或2.0mm铁线2根与加强芯一样作扣环,然后用铁丝在光缆上捆扎三道,最后用防水胶带包扎。外护套开口处用防水胶带紧包,避免水的浸入。转环对于管道光缆敷设是不可少的,当采用机械牵引时牵引索采用钢丝绳,当采用人工方式牵引时,可用尼龙绳或铁丝作牵引索。

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