SAPQM-快速指南

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2024SAPQM模块快速学习教程

2024SAPQM模块快速学习教程

SAPQM模块快速学习教程contents •SAPQM模块简介•基础设置与配置•质量检验与控制•质量通知与改进•质量成本管理与分析•报告与分析功能目录01SAPQM模块简介它帮助企业建立全面的质量管理体系,确保产品质量符合标准和客户要求,提高客户满意度。

SAPQM 模块支持质量计划、质量检验、质量控制和质量分析等功能,贯穿整个供应链和生产过程。

SAPQM(SAP QualityManagement)是SAP ERP系统中的一个重要模块,用于质量管理和质量控制。

SAPQM模块定义与作用010204 SAPQM与其他模块集成关系与SAP MM(物料管理)模块集成,实现原材料、半成品和成品的质量管理。

与SAP PP(生产计划)模块集成,实现生产过程中的质量控制和检验。

与SAP SD(销售与分销)模块集成,确保销售产品的质量和符合客户要求。

与SAP BI(商务智能)模块集成,提供质量分析和报告功能。

03学习目标与课程安排学习目标掌握SAPQM模块的基本功能、操作流程和配置方法,能够独立完成质量管理和质量控制任务。

课程安排包括SAPQM模块概述、基础设置、质量检验、质量控制、质量分析、与其他模块集成应用等内容,通过案例分析、实践操作等方式加深学员对知识点的理解和掌握。

02基础设置与配置03设定质量管理的系统参数如质量管理模块的激活、质量检验的严格程度、质量记录的保存方式等。

01确定质量管理的组织结构和流程在SAP 系统中定义质量管理的组织单位、质量控制流程以及相关职责和权限。

02配置质量管理的基础数据包括物料、供应商、客户等主数据的质量管理视图,以及检验类型、样本方案、检验方法等基础数据的设置。

系统参数设置定义质量计划根据不同的物料、供应商、生产流程等因素,定义相应的质量计划,包括检验项目、检验方法、样本量、判定标准等。

配置质量计划的版本管理对质量计划进行版本控制,确保不同版本之间的正确切换和追溯。

分配质量计划到相关流程将定义好的质量计划分配到相应的采购、生产、销售等流程中,确保质量检验的正确执行。

SAP_QM快速指南

SAP_QM快速指南

SAP_QM快速指南一、SAP_QM的基本功能1.质量管理计划:SAP_QM允许用户制定质量管理计划,包括质量检验计划、质量标准、质量通知等,以确保产品或服务的质量符合标准要求。

2.质量检验:用户可以通过SAP_QM对产品或服务进行质量检验,包括采购检验、生产检验、发货检验等,以监控产品质量和避免不良品流入市场。

3.质量通知:当发现产品或服务存在质量问题时,用户可以通过SAP_QM提出质量通知,快速反应并采取措施,确保问题得到及时解决。

4.质量报告:SAP_QM可以生成各类质量报告,包括质检结果报告、异常品报告、问题跟踪报告等,为企业管理者提供及时有效的决策支持。

5.质量审计:SAP_QM支持对企业质量管理流程进行审计,帮助企业发现潜在质量风险和问题,并提出改进建议。

二、SAP_QM的操作步骤1.创建质量管理计划:首先,用户需要在SAP系统中创建质量管理计划,包括检验类型、检验特性、检验方法等,以便后续的质量检验工作。

2.执行质量检验:当产品或服务到达检验节点时,用户可以通过SAP_QM执行质量检验,记录检验结果并生成检验报告。

3.提出质量通知:如果在质量检验过程中发现问题,用户可以通过SAP_QM提出质量通知,描述问题细节并指定解决负责人。

4.跟踪问题处理:SAP_QM允许用户跟踪质量通知的处理进度,包括审核、解决、关闭等,确保问题得到及时和有效地解决。

5.生成质量报告:最后,用户可以通过SAP_QM生成各类质量报告,包括质检合格率、异常品数量、问题分类等,为企业管理者提供决策支持。

三、注意事项1.合理使用检验类型:在创建质量管理计划时,用户需要选择适当的检验类型,确保质量检验工作按照不同情况的要求进行。

2.及时处理质量通知:一旦发现质量问题,用户应立即提出质量通知,并跟踪问题处理过程,防止问题扩大和影响产品质量。

3.定期生成质量报告:为了及时了解企业的质量状况,用户应定期生成质量报告,并对报告中的异常情况进行分析和处理。

SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)

SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)

SAP质量管理模块(原物料)主数据操作说明(一)维护物料的检验计划说明:品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料(运行报表),再参考相应的ISO文件呈报上级审批,经审核后输入SAP系统。

1. 创建缺陷代码(供维护物料的检验计划之用)(1)交易代码:QS41(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组(目录选择9表示“缺陷类型”)(3)点击“新的条目”创建一个新的代码组(4)选择新创建的代码组,然后点击“代码组->代码”(5)点击3点击2状态选择“已下达”1输入代码组名称(按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷)2. 集团级特性代码(供创建工厂级特性代码之用)(按(二)->1->(2) 选择目录为‘1’,其他操作与创建缺陷代码一样)3.创建工厂级特性代码(供创建主检验特性之用)(1)交易代码:QS51(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑1输入代码编号(可按流水编号)2输入缺陷名称3选择缺陷类别4输完所有的缺陷后按保存目录选择“1”,工厂输入“7656”(3)按“回车键”进入点击创建新的选择集4.双击“选择集代码”点击“新的条目”点击选择集团级特性代码4.创建主检验特性(供创建检验计划之用) (1)交易代码:QS212.点击1.针对每项选择一个代码评估,对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类2保存后退出(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立(3)回车后进入(4)回车后进入(按下图设置)1.输入工厂2.输入有效日期,默认值为当天,可以不输1.选择定量或定性3.选择“完全复制模式”(5)维护完后按保存退出5.创建工作中心(供创建检验计划之用) (1)交易代码:CRQ1维护检验特性的上下限数值维护检验特性的缺陷代码(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->工作中心->QM 工作中心->工作中心->建立(3)按回车键进入(4)保存退出6.创建采样方案(供采样过程之用) (1)交易代码:QDP1(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样方案->建立1.输入工厂2.输入工作中心编号(自定义)3.选择工作中心类别采样方案编号(自定义)(3)按回车键进入选择“002”输入采样方案描述(4)定义批量大小与采样大小规则(5)按保存键退出7.创建采样过程(供创建检验计划之用)(1)交易代码:QDV1(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样过程->建立输入采样过程编号(自定义)1输入采样过程描述2选择采样类型(在选择评估模式时:A.定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”B.定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”)选择采样方案(3)保存后退出8.创建检验计划(1)交易代码:QP01(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立(按屏幕字段输入“物料”与“工厂”)(3)按回车键进入(“组计数器”可以不输,系统自动分配;输入“描述”内容,格式:原物料检验_物料大类;“用途”设为“5”表示原物料检验所用;“状态”设为“4”表示该任务清单为通用)点击“工序”(4)(在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组;“控制码”设置为:QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序;输入“描述”内容,格式固定为:原物料检验_大类(可以输入具体的描述例如型号、规格等)。

SAP_QM快速指南

SAP_QM快速指南

SAP QM - 快速指南SAP QM - 概述SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分,并与SAP物料管理(MM),生产计划(PP)和工厂维护(PM)等其他SAP模块集成。

QM是物流管理的一个组成部分,用于在各个阶段(如进料阶段,在制造过程阶段和生产后)执行质量功能,如质量计划,质量保证和质量控制。

通过质量管理模块,您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。

由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分,它在货物制造中执行以下关键功能 -•质量计划- 质量计划允许计划来自供应商,原材料,在制品和最终产品的货物的检验。

•质量通知- 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。

•质量检验- 在这里,捕获质量结果,并决定是否接受或拒绝检验批。

在下图中,您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。

SAP QM - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程?您执行质量检验计划。

它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。

它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。

检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。

检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。

可以对原材料,在制品和成品进行检验计划。

质量保证在质量保证下,包括质量检验。

质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。

您根据一个或多个检验批执行检验,其中批是检查特定项目的请求。

在SAP系统中,您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。

质量控制在质量控制下,您有质量通知,标准报告和质量通知系统。

质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。

质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。

质量通知可以在内部提出,以提出在生产线上出现的问题。

质量通知可以分配给现有订单,也可以根据质量通知创建新订单。

SAP系统操作手册(QM)

SAP系统操作手册(QM)

选择


员工编号:为SAP系统中参与KPI评价的员工对应的号. 评价项目:在表ZQMT11中维护的评价项目. 项目流水号:参与合并的材料别对应的评价项目流水
号都为1,不参与合并的则顺次编号 材料别:在表ZQMT09中维护的评价项目.
输入T-CODE:ZQMT12
① ②
选择新条目
1-14.KPI初始资料创建
3-2.检验结果明细查询(page75) 3-5.物料仓库库存查询(page79-80) 3-8.物料损失费用查询(page85) 3-10.BOM查询(page88) 3-12.品质分析报表查询(page91-94)
3-15.KPI结果查询(page97-98)
双击SAP快捷图标

选择系统进行:登录
输入品质报表相关信息
选择


员工编号:为SAP系统中参与KPI评价的员工对应的号. 评价项目:在表ZQMT11中维护的评价项目. 上年指标:10年实绩 本年指标:11年目标 月份目标:评价月份的项目目标 月份实际:每月评价的结果.(工程相关系统自动抓取,
手动维护的手动录入系统)
输入T-CODE:ZQMT13
SAP系统操作手册( QM )
目录
一:基本资料创建(master material data):
1-1.主数据创建 (page5-8)
1-2.代码组创建 (page9)
1-3.选择集创建 (page10-11)
1-4.采样方案创建(page12-13)
1-5.采样过程创建 (page14)
1-6.动态检验方案创建 (page15-17)
选 按钮

③ ②
检验批来源: 01:收货(IQC检验/买进卖出/外注) 02:发货(信赖性) 04:生产收货(OQC检验) 06:消费者退货(客户退货) 08:库存传输(生产退料/过保质期

SAP-QM操作使用说明(资材-维护视图及收货)

SAP-QM操作使用说明(资材-维护视图及收货)

SAP QM 项目组操作手册SAP质量管理模块第一阶段(原物料检验)操作使用说明(一)维护QM视图说明:新增物料主数据时,资材料码组人员根据物料的大类或库存地点创建QM 视图1.创建QM视图(以物料:23004790为例,假设该物料已经在MM中创建)(1)交易代码:MM01(2)路径:后勤->物料管理->物料主记录—>物料->创建(一般)-〉立即(按屏幕字段输入维护QM视图的物料)(3)选择质量管理视图(QM视图)(4)按回车键进入SAP QM 项目组操作手册(5)(6)点击“检验设置”后进入点击“检验类型”后进入SAP QM 项目组操作手册(选择“检验类型”:GE01表示采购订单收货时检验;“首选检验类型”、“激活选项”都打“√”,当资材101收货时,系统会自动产生检验批,物料存到质检区,要求检验部门检验。

若有其中一项不打“√”资材101收货时,系统会不会自动产生检验批,并且物料直接到库存的非限制区;设置“平均检验期”后系统会根据检验批创建时间加上设置值自动计算检验结束时间。

)(7)按回车后保存退出。

2.修改QM视图(1)交易代码:MM02(2)路径:后勤->物料管理—>物料主记录—〉物料->更改—〉立即(3)其他操作跟1中的(3)(4)(5)(6)(7)的步骤一样修改相应的字段(二)收货至可用库存说明:根据检验部门主管对检验批的签核意见,资材仓管员对检验后的物料收货入库或者直接退货给供应商1交易代码:Z1QM08(按屏幕输入“工厂“,“检验批”,其他字段可以不输)SAP QM 项目组操作手册2.按执行按扭进入(按屏幕输入入库“数量“)3.输完数量后按执行按扭如果该检验批的使用决策是“不合格-退货给供应商”系统会自动出现对话框要求输入退货原因及说明。

SAPQM操作使用说明(品保)

SAPQM操作使用说明(品保)
03
按照检验计划进行抽样和检验,记录检验结果并拍 照或录像留存证据。
24
检验结果录入和判定
01
02
03
将检验结果录入SAP系 统,包括检验项目、检 验结果、不良品数量等

根据检验结果判定产品 是否合格,合格产品继 续出货流程,不合格产 品则进行返工或报废处
理。
将判定结果更新到出货 通知单中,并通知相关
2024/1/30
11
03
进货检验流程操作指南
2024/1/30
12
进货通知单创建及确认
01
接收进货信息
从采购部门或供应商处获取进 货信息,包括供应商名称、物
料编码、数量等。
2024/1/30
02
创建进货通知单
03
通知单确认
在SAPQM系统中,根据进货 信息创建进货通知单,并确认
相关细节无误。
确认进货通知单后,系统将自 动生成进货检验申请。
01
SAPQM(SAP Quality Management)是SAP ERP系统中的 一个模块,专注于品质保证和品质控制。
02
它提供了一套完整的工具来支持品质管理流程,包括检验计划
、检验执行、结果记录和品质分析等。
SAPQM旨在帮助企业确保产品和服务的质量,减少缺陷和浪费
03
,提高客户满意度。
4
SAPQM在品质保证中作用
用户角色管理
根据用户职责和业务需求,设置不同的用户 角色和权限,实现权限的精细化管理。
访问控制
采用强密码策略、定期更换密码、限制非法 登录等手段,加强系统的访问控制。
2024/1/30
安全审计
定期对系统的安全设置进行审计和检查,及 时发现和修复潜在的安全漏洞。

SAPQM模块快速学习教程

SAPQM模块快速学习教程

SAPQM模块快速学习教程一、教学内容本教程主要针对SAP QM(质量管理与控制)模块,帮助用户快速学习和掌握该模块的核心功能和应用。

教程内容包括:1. SAP QM模块概述;2. 质量控制基础;3. 质量计划;4. 质量保函和供应商评估;5. 质量 Inspection;6. 质量通知和缺陷管理;7. 质量改进措施。

二、教学目标1. 理解SAP QM模块的功能和应用场景;2. 掌握质量控制的基本概念和操作;3. 学会如何通过SAP QM模块进行质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作。

三、教学难点与重点重点:SAP QM模块的核心功能和应用;质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作的详细步骤。

难点:质量控制的概念和原理;SAP QM模块的系统配置和优化。

四、教具与学具准备教具:投影仪、电脑;学具:笔记纸、笔。

五、教学过程1. 实践情景引入:通过一个真实的案例,介绍SAP QM模块在企业中的应用场景,引发学生的兴趣和思考。

2. 教材内容讲解:详细讲解SAP QM模块的功能和应用,以及质量控制的基本概念和操作。

3. 例题讲解:通过具体的例题,演示如何进行质量计划、质量保函管理、供应商评估、质量 Inspection等操作。

4. 随堂练习:让学生通过实际操作,巩固所学知识和技能。

5. 课堂互动:鼓励学生提问和分享心得,及时解答学生的疑问。

六、板书设计板书设计将包括SAP QM模块的总体结构图、质量控制的基本流程图、以及各个操作步骤的关键点。

七、作业设计1. 作业题目:请用简短的文字描述你的公司或组织的质量控制流程,并说明其中使用到的SAP QM模块的功能。

答案:略2. 作业题目:假设你是采购部门的负责人,你收到了一个供应商的质量保函,请使用SAP QM模块对其进行审核和评估。

答案:略八、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习,学生应能理解SAP QM模块的功能和应用场景,掌握质量控制的基本概念和操作。

SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)

SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
“状态”设为“4”表示该任务清单为通用)
(4)
(在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组;
“控制码”设置为:QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序;
输入“描述”内容,格式固定为:原物料检验_大类(可以输入具体的描述例如型号、规格等)。如果该物料在实际检验中分几个工序检验,可以在“0020”工序中维护,依次类推。)
(1)交易代码:QS51
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑
(3)按“回车键”进入
4.创建主检验特性(供创建检验计划之用)
(1)交易代码:QS21
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立
(3)回车后进入
(4)回车后进入(按下图设置)
(3)保存后退出
8.创建检验计划
(1)交易代码:QP01
(2)路径:后Βιβλιοθήκη ->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立
(按屏幕字段输入“物料”与“工厂”)
(3)按回车键进入
(“组计数器”可以不输,系统自动分配;
输入“描述”内容,格式:原物料检验_物料大类;
“用途”设为“5”表示原物料检验所用;
SAP质量管理模块(原物料)主数据操作说明
(一)维护物料的检验计划
说明:品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料(运行报表),再参考相应的ISO文件呈报上级审批,经审核后输入SAP系统。
1.创建缺陷代码(供维护物料的检验计划之用)
(1)交易代码:QS41
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组

SAP QM模块快速学习教程

SAP QM模块快速学习教程

2.3. 质量控制.........................................................................................................4
2.4. 标准报告.........................................................................................................4
4.2. 与生产计划的集成..........................................................................................6
4.3. 与销售和分销的集成.......................................................................................6
11. SAP QM - 结果记录...........................................................................................20
12. SAP QM - 使用决策...........................................................................................22
4.4. 与控制集成.....................................................................................................6

SAP_QM快速指南

SAP_QM快速指南

SAP_QM快速指南SAP QM(SAP Quality Management)是SAP系统中的一个模块,旨在支持企业管理和控制产品质量。

它提供了一系列功能,用于管理供应商评估、质量检查、缺陷管理和质量报告等方面的任务。

以下是SAP QM的快速指南。

1.供应商评估:SAPQM允许企业对供应商进行评估和审核。

它提供了一套工具,用于跟踪供应商的质量性能和交货能力。

通过分析供应商的数据,可以选择最佳的供应商,并与其合作达到最高的质量标准。

2.质量检查:SAPQM提供了一套强大的质量检查工具,用于检查来自供应商的物料和组件,以确保其满足质量标准。

可以为每个检查任务创建检查计划,并在系统中进行跟踪和记录检查结果。

通过集成到企业资源计划系统中,可以将检查结果与其他模块(如采购、仓储等)进行关联。

3.缺陷管理:SAPQM可以帮助企业跟踪和管理产品的缺陷。

通过建立缺陷管理流程,可以及时发现和解决产品质量问题。

可以将缺陷与特定的批次或供应商关联,并采取适当的行动来纠正问题,例如退回供应商或进行再加工。

4.质量报告:SAPQM可以根据企业的需求生成各种质量报告。

可以创建包括质量分析、供应商评估和缺陷统计等内容的标准报告。

此外,SAPQM还支持自定义报告,可以根据特定的需求进行配置。

5.质量证书管理:SAPQM可以帮助企业管理和维护质量证书。

可以创建和维护各种质量证书模板,例如原材料证书、成品证书等。

在收到材料或产品时,可以自动生成相应的质量证书,并将其保存在系统中进行跟踪和管理。

6.依赖其他模块:SAPQM与SAP系统中的其他模块集成,例如采购模块、生产计划模块等。

通过与其他模块的集成,可以实现整个供应链的质量管理,从采购原材料到生产成品的全过程控制。

总结起来,SAPQM是一个功能强大的质量管理工具,可以帮助企业管理和控制产品质量。

它提供了供应商评估、质量检查、缺陷管理、质量报告和质量证书管理等功能。

通过与其他模块的集成,可以实现企业的整体质量管理。

QM_SAP系统操作手册

QM_SAP系统操作手册

07 系统安全与权限管理策略探讨
用户角色划分及权限配置方法
用户角色划分
根据职责和业务需求,将用户划分为不同的角色,如管理员、操作员、审核员等,确保每个角色只能执行其被授 权的操作。
权限配置方法
采用基于角色的访问控制(RBAC)策略,为每个角色分配相应的权限。权限可以细分为数据访问权限、功能操 作权限等,确保用户只能访问和操作其被授权的数据和功能。
库存查询、盘点与报表生成
1 2
库存查询
通过SAP系统的查询功能,实时查询物料的库存 数量、存放位置、状态等信息,支持多种查询条 件组合。
盘点流程
定期进行库存盘点,记录实际库存数量,与SAP 系统库存信息进行核对,确保账实相符。
3
报表生成
根据实际需求,生成各类库存报表,如库存明细 表、库存汇总表、呆滞物料报表等,为决策提供 支持。
02
质量检验管理
对原材料、半成品和成品进行质量检 验,记录检验结果并生成检验报告。
01
系统特点
高度集成性、灵活性、可扩展性和易 用性,支持多语言和多币种处理,满 足企业全球化运营的需求。
05
03
质量统计分析
对质量数据进行统计分析,提供多种 图表展示方式,帮助管理者及时了解 质量状况。
04
质量改进管理
针对质量问题进行改进措施的制定、 实施和跟踪,确保问题得到有效解决 。
适用范围及使用场景
适用范围
适用于制造业、零售业、物流业等多个行业的企业,特别是那些对产品质量有严格要求 的企业。
使用场景
从原材料的采购到产品的生产、销售和服务等各个环节,QM_SAP系统都能提供全面 的质量管理支持。例如,在制造业中,可用于监控生产过程中的质量波动、分析产品缺 陷原因以及评估供应商质量等;在零售业中,可用于跟踪商品质量、处理客户投诉以及

SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策)

SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策)

SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策) SAP质量管理模块第一阶段(原物料检验)操作使用说明质量检验(以检验批160为例)(一)维护检验结果说明:各物料检验小组通过运行报表,列印出各小组当天的检验批清单,实际检验完成后再把结果输入SAP系统。

运行报表(Z1QM05)1.记录检验结果(1)交易代码:QE01(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->记录(按屏幕字段输入“检验批”,“特性过滤器”选择全部特性,输入“检验员”以及“检验开始时间”)(3)按回车键进入如果在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->(4)“中维护了多个工序,系统会自动出现工序选择框让你选择。

下面是记录结果屏幕:(根据屏幕在“结果”栏中输入每个特性的检验值,并按回车键,如果检验值在制定的标准范围之内则“评估”栏自动打“√”否则打“某”,当评估打“某”时系统自动出现对话框(如下图)要求输入检验描述,按回车键返回)。

(4)记录其他数据按(3)所述,一旦对每个检验特性的结果记录后并按回车键后,系统自动对该特性关闭,如果要补充记录该特性的其他数据,必须先选种再按“打开”按扭,如下图:对于C操作:(在屏幕字段中输入相应的值)对于D操作合格的数目;“最大“栏表示检验的5个样品中检验结果的最大值;“最小“栏表示检验的5个样品中检验结果的最小值;“标准偏差“栏表示检验的5个样品的标准偏差值;“废品“、”不符合“值通过点击“共享”按扭,系统自动计算)(5)检验结果输入完后,保存(一旦在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->检验特性->特性的缺陷代码维护”中维护了特性的缺陷代码,在输入超标的检验结果,保存后,系统会自动产生质量通知单如下:)2.修改检验结果(1)交易代码:QE02(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->更改(3)其他操作跟记录检验结果的(3)(4)(5)的步骤一样修改相应的内容3.查看结果记录(1)交易代码:QE03(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->显示(3)其他操作跟记录检验结果的(3)(4)(5)的步骤一样查看相应的内容(二)使用决策维护说明:检验结果输入系统后,检验部门主管运行报表对检验结果进行确认与签核运行报表(Z1QM05)1.记录使用决策(1)交易代码:QA11(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->记录(按屏幕输入“检验批”)(3)按回车键进入2.修改使用决策(1)交易代码:QA12(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->带有历史记录的更改(3)其他操作跟记录使用决策中的(3)(4)步骤一样修改相应的字段3.显示使用决策(1)交易代码:QA13(2)路径:后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->显示(3)其他操作跟记录使用决策中的(3)(4)步骤一样查看相应的字段。

sap qm操作使用说明品保-维护检验计划)

sap qm操作使用说明品保-维护检验计划)

SAP质量管理模块(原物料)主数据操作说明(一)维护物料的检验计划说明:品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料(运行报表),再参考相应的ISO文件呈报上级审批,经审核后输入SAP系统。

1. 创建缺陷代码(供维护物料的检验计划之用)(1)交易代码:QS41(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组(目录选择9表示“缺陷类型”)(3)点击“新的条目”创建一个新的代码组点击(4)选择新创建的代码组,然后点击“代码组->代码”(5)(按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷)2. 集团级特性代码(供创建工厂级特性代码之用) (按(二)->1->(2) 选择目录为‘1’,其他操作与创建缺陷代码 一样)3.创建工厂级特性代码(供创建主检验特性之用)(1)交易代码:QS51(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑目录选择“1”,工厂输入“7656”(3)按“回车键”进入点击创建新的选择集2.状态选择“已下达”4.双击“选择集代码”点击“新的条目”点击选择集团级特性代2.点击2保存后退出1.针对每项选择一个代码评估,对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类4.创建主检验特性(供创建检验计划之用)(1)交易代码:QS21(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立(3)回车后进入(4)回车后进入(按下图设置)1.输入工厂2.输入有效日期,默认值为当天,可以不输2.状态选择“已下达”4.输入特性名称与搜索字段(5)维护完后按保存退出5.创建工作中心(供创建检验计划之用) (1)交易代码:CRQ1(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->工作中心->QM工作中心->工作中心->建立维护检验特性的上下限数值维护检验特性的缺陷代码1.输入工厂2.输入工作中心编号(自定义)3.选择工作中心类别(3)按回车键进入(46.创建采样方案(供采样过程之用) (1)交易代码:QDP1(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样方案->建立(3)按回车键进入1.输入工作中心描述2.选择负责人3.选择用途采样方案编号(自定义)案描述(4)定义批量大小与采样大小规则(5)按保存键退出7.创建采样过程(供创建检验计划之用) (1)交易代码:QDV1(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样过程->建立1定义批量大小2对应采样大小3定义接收数4定义拒收数输入采样过程编号(自定义)1输入采样过程描述2选择采样类型(在选择评估模式时:A.定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”B.定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”)选择采样方案(3)保存后退出8.创建检验计划(1)交易代码:QP01(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立(按屏幕字段输入“物料”与“工厂”)(3)按回车键进入(“组计数器”可以不输,系统自动分配;(4)小组; 序;(在“检验特性“表的“10”特性的“主检验特性“中选择检验项目,有多个检验项目,按特性序号依次维护。

QMSAP系统操作手册中文VersionB

QMSAP系统操作手册中文VersionB

⑧ 检验类型:
:采购订单的收货检验(检验买进卖出外注)
⑨:信赖性测试

:来自生产的收货检验(检验)
:从客户返回检验(客户退货)
:生产退回或转仓库检验(生产退料过保质期产品,材料香港 转厂材料)
:生产退料
:管理检验
:管理检验
选 按钮

选择保存按钮
.主数据创建
显示保存成功,回到主数据维护初始画面
输入:进入界面
初始资料创建
输入品质报表相关信息
选择


员工编号:为系统中参与评价的员工对应的号. 评价项目:在表中维护的评价项目. 上年指标年实绩 本年指标年目标 月份目标:评价月份的项目目标 月份实际:每月评价的结果.(工程相关系统自动抓取,
手动维护的手动录入系统)
输入

输入

选 按钮

.主数据创建
输入物料号等资料

行业领域: 固定选机械工程 物料类型: :原材料 :半成品 :成品
按键或选 按钮
选择质量管理
.主数据创建
选 按钮
输入工厂代码

⑦ ⑤
:深圳光星 :香港光星(石岩光星)
选 按钮
选择检验设置
选择检验类型
.主数据创建
输入相关的检验类型,活动的打√


选 按钮
输入检验严格性值
选择 按钮
.采样方案创建
输入采样计划相关资料
点击:保存




输入
输入采样过程



.采样过程创建
选择
输入采样短文本
选 按钮
⑤ ④
输入
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SAP QM - 快速指南SAP QM - 概述SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分,并与SAP物料管理(MM),生产计划(PP)和工厂维护(PM)等其他SAP模块集成。

QM是物流管理的一个组成部分,用于在各个阶段(如进料阶段,在制造过程阶段和生产后)执行质量功能,如质量计划,质量保证和质量控制。

通过质量管理模块,您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。

由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分,它在货物制造中执行以下关键功能-•质量计划 - 质量计划允许计划来自供应商,原材料,在制品和最终产品的货物的检验。

•质量通知 - 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。

•质量检验 - 在这里,捕获质量结果,并决定是否接受或拒绝检验批。

在下图中,您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。

SAP QM - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程?您执行质量检验计划。

它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。

它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。

检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。

检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。

可以对原材料,在制品和成品进行检验计划。

质量保证在质量保证下,包括质量检验。

质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。

您根据一个或多个检验批执行检验,其中批是检查特定项目的请求。

在SAP系统中,您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。

质量控制在质量控制下,您有质量通知,标准报告和质量通知系统。

质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。

质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。

质量通知可以在内部提出,以提出在生产线上出现的问题。

质量通知可以分配给现有订单,也可以根据质量通知创建新订单。

标准报告您可以在QM系统中创建报告,以检查产品已识别出具有贵公司必须实施的缺陷和改进区域的次数。

有多个报告可以在QM中生成-材料缺陷报告它可用于检查项目已标识为缺陷状态的次数。

供应商缺陷报告此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。

这可以通过检查收到的货物的检验批来检查。

质量部门可以突出提供未能通过检验的材料的供应商。

客户缺陷报告此报告用于显示在出货交货检查中发现的缺陷。

这有助于组织提高交付的货物的质量,从而提高客户满意度。

SAP QM - 功能这些功能包括形成质量管理过程。

在SAP QM系统中,可以执行以下功能-•质量计划•质量检验•质量控制•质量证书•质量通知•测试设备管理SAP QM - 集成SAP QM与其他SAP模块集成,以执行质量计划,检查和控制过程。

您可以将其与以下模块集成:•SAP物料管理•SAP生产计划•SAP销售和分销•SAP控制与SAP MM集成您可以将SAP MM的以下任务与QM集成-•管理材料,供应商和供应商的质量详细信息。

•管理供应商和制造商的版本,并为供应商监控QM系统。

•管理从供应商发送的发布状态。

•当您向供应商要求报价和采购订单时,保持质量协议和RFP详细信息。

•管理供应商的质量证书。

•使用SAP QM过程,您可以在供应商发货前在供应商现场进行检查。

•触发货物移动检查。

•SAP QM可用于制定和停止供应商付款,直到您清除系统中的检验批。

•在检查期间管理货物的库存,并在库存系统中接受已清除的货物。

•您也可以在物料管理中使用SAP QM确定质量检验的特征值,以定义生产物料的批次编号。

•使用SAP QM,您可以根据质量分数,提供的材料和质量通知来评估供应商。

与生产计划的集成您可以将SAP QM与生产计划-•在SAP系统中执行检查计划和工作计划。

•作为SAP QM过程的一部分,您可以处理检查特征,还可以定义操作的特征。

•您可以管理制造订单的质量检查。

•使用SAP QM,可以在生产过程完成后从收货单设置最终检验。

•您可以使用QM过程来管理生产过程中材质的质量不同的部分批次。

•您可以根据制造订单确认质量信息。

•使用SAP QM,您可以借助生产计划中的控制图和报告来监控生产质量。

与销售和分销的集成您可以将SAP QM与销售和分销相集成,以执行以下活动-•您可以管理与客户有关的销售和分销过程的质量信息。

•在SAP QM系统中,可以针对采购订单创建交货时启动检查•您可以通过执行质量通知和RCA以及处理客户投诉以提高客户满意度来管理销售和分销的质量。

与控制集成您可以将SAP QM与控制过程集成,以管理生产过程中的缺陷控制和非确认成本的成本。

SAP QM - 主数据要执行质量流程,您需要在SAP系统中维护与检验计划相关的数据。

您需要维护质量计划的数据,以维护与物料主数据,供应商和客户投诉相关的标准报告。

必须创建与质量计划相关的以下主记录-主检验特性(MIC)您可以定义材料的检验规格。

例如,检查材料宽度,材料长度和高度的尺寸等。

主要检查在生产级别指定,您可以组织主要检验规范以删除重复的规格。

这些规格用于检查计划,设备的规格用于检查计划。

您可以在SAP QM系统中定义以下类型的主检验规格:定量规格您可以在记录结果时直接从检查中获取定量规格的结果。

您可以在主级别为每个参数设置限制,如最小值和最大值。

您还可以将检查方法附加到检验规格级别。

定性规格这些规范可以取值如true / false或OK / Not OK。

创建主检验特性要创建主检验,请按照以下步骤-步骤1 - 在SAP轻松访问中使用T代码:QS21。

在以下屏幕截图中,您可以看到如何开始创建MIC。

步骤2 - 在下一个窗口中,输入以下详细信息-•输入工厂代码。

•输入要创建的主检验特征代码。

•输入有效的起始日期,然后单击ENTER。

步骤3 - 在下一个屏幕中,输入以下详细信息-•如果要创建可以测量的定量特性,请选中定量的复选框。

•选择状态为“已发布”•从下拉列表中选择完整复制模型,因为MIC数据需要完全维护。

•根据您的选择输入短文本和搜索字段。

•单击顶部的控制指示器按钮可以保留其他重要数据,如下限和上限。

您可以定义材料接受生产时的范围。

步骤4 - 一旦您单击控制指示器按钮,将出现一个新的对话框。

这是为了保持下限和上限数据。

•选择规格下限。

•选择规格上限。

•选择采样程序使用采样程序。

步骤5 - 要移动到下一个屏幕,按ENTER键,您将被重定向到Tolerance窗口。

步骤6 - 单击刻度标记,您将在主屏幕上。

要保存主检验特征,请单击保存按钮。

SAP QM - 检验方法您可以使用检查方法执行检查。

可以将检查方法分配给主检查特征或直接分配给检查计划中的检查特征。

可以在一个工厂中创建检查方法,并且可以在其他工厂中使用相同的方法。

创建检查方法要创建检验方法,请使用T-Code:QS31。

步骤1 - 下图显示了如何运行用于创建检验方法的T代码。

步骤2 - 在下一个屏幕中,输入以下详细信息-•输入状态为已发布。

•输入检查方法的短文本和搜索检查方法的搜索字段。

步骤3 - 要保存检验方法,请单击保存按钮。

步骤4 - 在下一个窗口中,输入以下详细信息-•输入工厂代码。

•输入要创建的检验方法。

•从确定检验方法有效日期的日期输入有效日期。

按ENTER键进入下一个屏幕。

SAP QM - 抽样QM中的抽样程序用于确定在质量计划下的检验计划中要使用的检验批的大小。

您可以将采样过程定义为固定样本,百分比或其他样本。

抽样计划包括抽样计划的收集。

在抽样计划中,您可以定义检验批的样本大小规格,以确定样本是否被接受。

创建采样过程要创建采样程序,请使用T-Code:QDV1。

下面给出的图像显示了如何创建采样程序。

步骤1 - 在下一个窗口中,您必须输入采样过程名称,然后单击顶部的刻度图标。

步骤2 - 在下一个窗口中,输入以下详细信息-•采样类型•估价模式•检验点步骤3 - 按ENTER,选择控制图表类型。

在顶部,有一个Sample按钮。

单击样品按钮打开样品属性窗口。

输入样本大小并单击勾号按钮。

要保存采样过程,请单击顶部的保存按钮。

SAP QM - 检验计划您需要一个检验计划来捕获质量记录的结果。

要定义检验方法,您必须输入以下详细信息-•要检查的材料。

•如何检查材料需要发生。

•需要检查的特性,工作中心和检验规格。

在检验计划中,必须定义要执行的检验步骤的顺序和根据主检验特性的规格范围,计算检验样品量的抽样程序,检验方法等。

您可以将检验计划的状态定义为“活动/非活动”和计划的使用。

步骤1 - 要创建检验计划,请使用T代码:QP01。

步骤2 - 在下一个屏幕中,输入以下详细信息-•输入输入材料代码,我们需要创建检验计划。

•输入工厂代码。

•输入检验计划有效的关键日期•要移动到下一个屏幕,请按ENTER键步骤3 - 在下一个屏幕中,输入以下详细信息-•输入输入使用量为5,这意味着检验计划将对收到的货物有效,状态为4,这意味着计划被释放。

•选择批量大小为99999999,允许检验计划对于检验批量99999999有效。

•按下顶部的操作按钮移动到下一个屏幕。

步骤4 - 在下一个屏幕中,输入以下详细信息-•输入工作中心。

•输入控制键为QM01以显示质量检查。

步骤5 - 在下一个窗口中,输入以下详细信息-•输入操作的维护检查特性。

•输入主检验特性名称MIC_TEST。

•输入检验方法。

•输入采样确定样品的程序。

•自动输入下限和上限,然后单击保存按钮。

单击保存按钮以保存检验计划。

SAP QM - 质量信息记录质量信息记录用于管理组织中的供应商关系。

当供应商提供的材料中存在连续缺陷时,可以使用质量信息记录来阻止供应商。

创建采购订单时,SAP系统执行检查以查找是否需要质量信息记录,并且可用于物料和供应商的组合。

在使用源检查功能时,必须维护质量信息记录。

这意味着材料必须在到达收货工厂之前进行检查。

在质量信息记录下,您可以设置当从供应商A采购时需要检验,如果从供应商B采购则不需要检验。

创建质量信息记录以下过程说明如何创建质量信息记录。

步骤1 - 要创建质量信息记录,请使用T-Code:QI01。

步骤2 - 在下一个窗口中,输入以下详细信息-•输入物料代码。

•输入供应商代码。

•输入工厂代码。

步骤3 - 转到“发布”选项卡; 输入发布日期,这意味着材料可以从供应商订购,直到发布日期。

如果要阻止从此特定供应商订购此材料,您还可以输入块功能。

步骤4 - 下一步转到检查控制选项卡。

如果您不想从该供应商检查物料,请输入检查控制,不进行检查。

要使用源检验,可以选中复选框,否则将其留空。

要保存质量信息记录,请单击顶部的保存按钮。

SAP QM - 检验在SAP系统中,您可以对不同的材料执行进货检验,如原材料检验,在制品检验或最终货物检验。

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