导墙模板工程施工技术交底
底板及导墙模板支设技术交底
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
导墙施工技术交底【范本模板】
导墙为地连墙附属结构，地下连续墙设计厚度为800mm(1000mm），导墙净宽比地连墙宽度大50mm，800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。导墙厚度为200mm，净深为1600mm，顶部翼板厚200mm,翼板宽为700mm.
导墙结构设计形式见图：
六、安全措施及注意事项
1、安全交底:首先由项目部安全负责人对探挖作业人员进行安全技术交底。
2、合理配员：调配有管线探挖经验的人员带领进行探挖施工，探挖的工人，并穿戴好安全帽、绝缘胶底鞋、穿反光衣等防护用品（不能戴手套）。
3、安全防护：在人行道处开挖时，四周用警示带封闭为作业区,挖出的土方堆挡在来车方向，每次下班孔口用方木加胶合板盖好；在汽车道上开挖时，作业点前20m位置处安放（前方挖坑，注意安全）警示牌；夜间设置反光标志牌或警示灯.
4、巡视检查：安全检查人员应随时对管线探挖作业施工现场情况进行巡查，及时发现。整改存在的各种事故隐患,以保障探挖作业的施工安全和作业人员的人生安全.
5、应急上报:在探挖过程中，若碰及坚硬物体应立即停挖，改用锹、铲小心操作。当出现光缆、水管、燃气管等容易造成事故或人身安全时须立即停止作业并迅速报告主管上级、监理和业主。
Ⅵ、钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
Ⅶ、下料必须按下料单要求进行下料，做到钢筋数量、直径、位置准确，不漏筋,搭接长度满足35d（焊接10d),绑扎过程中严格要求操作人员提高工作责任心.绑扎或焊接成形的骨架或网片，必须架定牢固，在安装和灌注混凝土时不得松动和变形。
一、编制依据及原则
导墙砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须参加入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工环境检查- 在施工前，必须检查施工现场的环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全。
- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生意外。
3. 施工准备- 砌筑前，应对导墙设计图纸进行详细审查，确保施工符合设计要求。
- 检查基础土质，确保基础稳定，必要时进行加固处理。
- 准备好砌筑材料，如砖块、砂浆等，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工操作安全- 砌筑过程中，操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，确保操作人员安全。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖。
- 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
5. 材料运输安全- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 采用垂直运输时，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
- 吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
6. 交叉作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
导墙模板工程施工技术交底
⑴垂直度：墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。⑵中心线：根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
施工技术交底
工程名称：
施工单位
作业班组
交底内容
导墙模板工程
交底时间
1.导墙工程概况
2.模板安装
⑴导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，按约30m一段。
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
图1模板安装示意图
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
底板导墙模板安装技术交底
二、作业条件
1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。
2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。
3、模板板面清理并刷好脱模剂。
4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。
建筑安装工程
技术交底单
施工单位：中铁建设集团柳州分公司填发日期：年月日
建设单位
柳州九洲天龙房地产开发有限公司
单位工程名称
柳州九洲大厦
工程部位
基础底板及导墙模板
接收交底人
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。
2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。
3、底板后浇带的模板体系：
采用12mm厚木胶板，横楞为50×100木方，采用A48钢管顶撑，U托调节加固。具体加固见附图4。
4、模板的验收
4.1参加人员：质检员、木工工长、班组长
4.2验收时间：浇筑混凝土前。
4.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。
5.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。
四、质量要求和质量控制
1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模
交底人：
建筑安装工程
导墙模板工程施工技术交底
导墙模板工程施工技术交底一、施工准备1.确认施工型号和尺寸，保证安装和使用过程中符合标准和合规要求。
2.检查施工现场的环境和设施，包括工作面积、供电、排水等，并保证它们符合施工要求。
3.对各种参与施工的工具、材料和人员进行有效的安排和管理，确保施工质量的可控性和可靠性。
二、模板的安装和定位1.根据设计方案使用相应的工具和方法将模板正确安装到墙体。
2.模板的定位与调整需要按照设计方案的要求进行，保证施工后的模板符合尺寸和结构要求。
3.确认模板是否正确固定，保证在施工过程中不会发生模板的脱离和移位。
三、模板的调整和制作1.在模板安装完成后，需要按照设计要求进行模板的调整和制作。
2.模板的调整包括模板的尺寸和结构进行调整，确保符合设计要求。
3.模板的制作需要使用到一些具体的工具和方法，需要按照要求进行操作，确保精度和稳定性。
四、模板的保养和维护1.在模板使用完成后，需要对模板进行保养和维护工作，以便下次使用时可以保证模板的功能和性能。
2.模板的保养和维护需要按照特定的方法和操作来进行，如清洗、涂抹、保养等。
3.在进行模板的保养和维护时，应注意对工具和设施的整洁和防护。
五、施工质量要求1.模板工程施工过程中，应全面贯彻总体质量管理。
2.施工过程中需要对质量进行把控和监督，保证工程质量的稳定性和可靠性。
3.在施工完成后，需要进行工程验收和质量监督，确保工程符合质量标准和要求。
六、安全要求1.模板工程施工过程中，应特别注意安全相关事宜。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的安全防护措施。
3.及时排除安全隐患，确保建设安全。
七、环保要求1.模板工程施工过程中，应注意环境保护措施和设施。
2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的环保措施。
3.及时整治施工环境、修补污染物等，确保建设环保。
以上是导墙模板工程施工技术交底的文档，旨在为您提供全面的施工要求。
如有疑问或质量问题，请及时与相关部门或人员联系，共同推进我们的施工工作。
浇筑一层导墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保一层导墙浇筑施工安全、顺利进行，提高施工质量，现将一层导墙浇筑施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与一层导墙浇筑施工的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、高空抛物、吸烟等违规行为。
3. 施工设备与材料（1）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）混凝土材料应符合设计要求，质量合格。
4. 施工技术要求（1）模板安装1）模板应选择质量合格、尺寸准确的模板，安装前应进行检查。
2）模板安装应确保稳固、垂直，模板间隙应小于1cm。
3）模板支撑系统应牢固，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾倒。
（2）钢筋工程1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2）钢筋焊接、连接应符合规范要求，确保钢筋强度。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保无误。
2）混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）浇筑过程中，应密切关注模板、钢筋等，发现异常情况及时处理。
（4）施工缝处理1）施工缝应设置在结构受力较小的部位，如梁、板、墙等。
2）施工缝应采用钢板网、钢筋网等材料进行加强处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。
（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
三、施工进度安排一层导墙浇筑施工计划分为以下几个阶段：1. 准备阶段：施工前，完成施工图纸会审、技术交底等工作。
导墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。
3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。
5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁高空抛物，确保施工安全。
5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。
6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
导墙技术交底
导墙技术交底在建筑施工的世界里，导墙就像是一位默默守护的卫士，为后续的工程打下坚实的基础。
今天，咱们就来好好聊聊这导墙技术。
先来说说啥是导墙。
导墙啊，简单来讲，就是在地下连续墙施工前，沿着开挖的轴线方向，在地下先修筑的一道临时性的钢筋混凝土墙。
它就像给后续的施工队伍指明了方向，告诉大家：“嘿，就在这，别跑偏啦！”那导墙为啥这么重要呢？我给您讲个事儿。
之前我在一个工地，刚开始施工的时候没太重视导墙的质量，结果挖槽的时候，那偏差大得哟，整个工程进度都被拖慢了，成本也增加了不少。
从那以后，我就深刻认识到导墙可真是不能马虎。
导墙的作用可多了去了。
它能挡土，防止槽口坍塌；能作为测量的基准，保证挖槽的精度；还能存储泥浆，稳定槽内的液面。
就像一个全能的小助手，哪儿都能帮上忙。
咱们再来说说导墙的施工流程。
首先得进行测量放线，这就好比给导墙画个“蓝图”，得精准，一点差错都不能有。
然后就是挖槽，这时候得注意控制好深度和宽度，别挖深了或者挖浅了。
接着就是绑扎钢筋，这钢筋就像导墙的“骨架”，得扎结实了。
之后就是支模板，模板得牢固，不能有缝隙，不然混凝土浇进去可就漏了。
最后就是浇筑混凝土，这可是关键的一步，得振捣密实，让混凝土紧紧地团结在一起。
在施工过程中，还有很多需要注意的细节。
比如说，挖槽的时候，如果遇到了地下障碍物，那可得赶紧清理掉，不然会影响导墙的质量。
还有，浇筑混凝土的时候，要注意观察混凝土的坍落度，要是太稀或者太稠都不行。
导墙施工完成后，也不能掉以轻心。
得经常去检查检查，看看有没有裂缝、下沉这些问题。
要是发现了，得赶紧采取措施进行处理，不然小问题可能会变成大麻烦。
总之，导墙技术虽然看起来不那么起眼，但它可是地下连续墙施工中至关重要的一环。
咱们施工的时候，一定要认真对待，把每一个环节都做好，这样才能保证工程的质量和进度。
希望大家都能记住这些要点，让咱们的工程顺顺利利的！。
导向墙施工安全技术交底模板
一、工程名称：_______项目导向墙施工二、交底日期：_______年_______月_______日三、施工单位：_______四、分项工程名称：导向墙施工五、交底人：_______六、被交底人：_______七、交底内容：1. 工程概况（1）导向墙作为建筑物的重要组成部分，具有引导、分隔、装饰等功能。
本工程导向墙施工采用_______结构形式，总长度为_______米，高度为_______米。
（2）导向墙施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范及安全技术措施进行施工。
2. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术措施，了解导向墙施工工艺及注意事项。
（3）施工前应对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
3. 施工工艺及注意事项（1）导向墙基础施工1）基础混凝土强度等级应符合设计要求，确保导向墙的稳定性。
2）基础施工前，应对基础位置进行放样，确保导向墙的准确位置。
3）基础混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
（2）导向墙主体施工1）导向墙模板采用_______模板，确保模板的稳定性和垂直度。
2）导向墙混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
3）施工过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止发生离析现象。
4）导向墙施工过程中，应定期检查施工质量，确保导向墙的平整度和垂直度。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（4）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。
（5）施工过程中，应加强施工用电管理，确保用电安全。
5. 施工质量要求（1）导向墙混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）导向墙的平面位置、垂直度、平整度应符合设计要求。
导墙施工技术交底
工程名称交底日期2017-4-3
施工单位分项工程名称基础
交底提要导墙施工技术交底
交底内容：
一、材料机具准备
300x3mm止水钢板、1m48x3.0钢管主龙骨，50x100mm方木次龙骨，直径14三段式止水螺杆，止水片规格不小于70mmx5mm，A6钢筋。
二、作业条件
筏板钢筋绑扎、墙柱插筋完成。
三、施工工艺及施工方法
止水钢板支设→止水钢板焊接→导墙模板加固→验收→混凝土浇筑
3.1.采用300x3mm止水钢板，止水钢板中部距离筏板顶面500mm,采用圆6钢筋与墙体纵向钢筋点焊支撑。
3.2止水钢板搭接50mm,双面焊接，沿宽度方向通长施焊，焊缝厚度符合规范要求。
3.3导墙模板采用14厚多层木胶板，50x100方木次龙骨沿导墙模板边缘处通长设置，48x3.0双钢管主龙骨沿导墙方向500mm一道，加固牢固，如图所示。
多层木胶板间设置预制混凝土块顶模撑，确保导墙保护层厚度符合设计要求。
3.4导墙模板加固完成报监理、甲方验收通过后方可浇筑混凝土，结合本工程设计要求，地下车库导墙采用C45P8混凝土。
3.5筏板混凝土浇筑完成后，开始浇筑导墙混凝土，浇筑时注意控制振捣质量，防止过振离析以及欠振出现导墙狗洞现象。
1-1地下室导墙模板加固图
审核人交底人接受交底人
工程名称交底日期2017-4-3施工单位分项工程名称基础交底提要导墙施工技术交底
交底内容：
审核人交底人接受交底人。
导墙施工技术交底
导墙施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，导墙施工是地下连续墙施工的重要环节，它起着控制地下连续墙的平面位置、垂直度、水平度以及存储泥浆等重要作用。
为了确保导墙施工的质量和进度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
（2）进行测量放线，确定导墙的中心线和边线。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，确保其质量符合标准。
3、主要机具准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑体系：选用合适的模板材料，并配备足够的支撑件。
（4）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等。
4、作业条件准备（1）施工现场的“三通一平”已完成，即水通、电通、路通和场地平整。
（2）地下障碍物已清除，如旧基础、地下管线等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器放出导墙的中心线和边线，并做好标记。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式进行。
开挖深度和宽度应符合设计要求，同时注意控制边坡坡度，防止塌方。
3、基底处理开挖完成后，对基底进行夯实和平整处理，确保基底承载力满足要求。
如基底土质较差，可采取换填等处理措施。
4、钢筋绑扎（1）按照设计图纸要求，进行钢筋的下料和加工。
（2）在基底上先铺设底层钢筋网，然后设置架立筋，再铺设上层钢筋网。
（3）钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般采用焊接或绑扎连接。
5、模板安装（1）选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
（2）模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板的支撑体系应具有足够的强度和稳定性。
6、混凝土浇筑（1）浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，合格后方可浇筑。
（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
地下导墙模板技术交底
交底内容：2.1.2集水坑、电梯基坑模板：模板控制线测放→集水坑、电梯基坑模板安装→模板调整固定→安放对顶撑加固 2.2施工方法施工顺序：按照施工顺序安排从西向东施工。
2.2.1导墙模板施工2.2.1.1模板控制线测放：将导墙模板位置线、距墙身300mm 细部控制线，50mm 模板标高控制线抄至 临时保护墙或者钢筋上，并且用红油漆做标识。
2.2.1.2设置预埋地锚：在基础底板上层钢筋附加20钢筋，并且马凳筋进行点焊形成可靠三角支撑，埋设位置准确，地锚筋埋设间距1200mm 。
2.2.1.3安装导墙一侧模板：沿放出的导墙位置线将一侧模板安装上。
安装时从墙角开始，自一侧向另一侧组装模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道。
2.2.1.4安装对拉螺栓：导墙采用ф18止水穿墙螺栓，间距600mm 布置。
2.2.1.5安装另一侧模板：沿线安装另一侧模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道，并在模板下口和顶端设置两道斜撑，间距1200mm ，与预埋地锚顶紧。
2.2.1.6导墙模板具体支设做法如图1。
300150居墙中设置防水保护墙钢管斜撑结构边坡随填随砌部分基础底板(待施）预埋地锚支撑间距1200mm外墙止水螺栓紧固@60015mm 厚覆膜多层板3×300mm 止水钢板100×100mm 方木 主龙骨@600100×100mm 方木次龙骨沿模板高度方向均匀设置三道附加 20钢筋图1 导墙模板支设。
地下室梁、导墙模板技术交底
地下室梁、导墙模板技术交底一、材料及主要机具：1、15mm厚胶合板、50mm铁钉、80mm铁钉、15mm海绵条；2、木方：100mm×100mm、100mm×50mm3、连接附件：Φ48钢管支撑、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、I型插销、穿梁螺栓、防水穿梁对拉螺栓、3型卡；5、工具：铁木榔头、圆盘电锯、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、吊车等。
二、作业条件：1、弹好轴线、模板边线、模板控制线、门窗洞口线及标高控制线，并办完预检验收；2、制作好门窗洞口模板；3、基础梁钢筋绑扎完毕，完成墙体、柱钢筋插筋，办理交接检验手续；4、水电管线箱盒和预埋件埋设，固定好保护层垫块，并隐检合格；5、施工用马道搭设完，经安全检查合格。
三、技术准备：1、根据工程结构型式、结构施工图，考虑工期、质量等要求，合理划分施工流水段，进行模板设计，计算模板使用数量；2、确定模板组装形式（就位组装或预组装），模板平面布置，龙骨规格、布置方式、数量、间距，支撑系统；3、验算模板和支撑系统的强度、刚度及稳定性，编制相应的技术和安全措施；4、绘制模板配板设计图、连接件和支撑系统布置图、异形模板及特殊部位详图；5、编写模板专项施工方案，对施工人员做好安全、技术交底。
四、操作工艺：（1）、工艺流程弹导墙位置线及模板外控制线→焊抬模筋→安装一侧模板→安装对穿螺栓及顶撑→安装另一侧模板→调整固定（2）、操作方法①导墙、上反地梁内、外侧模板，采用15mm厚木模板，按位置线安装、焊抬模筋，然后安装木模板，木模板在安装时接缝处需采取硬拼，不得留缝；②先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺杆（导墙处安装止水螺栓），穿墙螺栓Φ16，间隔700mm一道；③再安装另一侧模板和背楞，上口拉通线，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
④导墙内外侧模板、基础反梁模板详图如下：五、模板的拆除及维护：1、拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的梁模的拆除强度；2、拆模时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块强度、混凝土浇筑时间、强度、拆模部位等，由技术员签署意见，报技术负责人审批；3、拆模板时不得损坏混凝土棱角外观；4、拆下的模板配件严禁投掷，按指定地点堆放。
导墙安全技术交底模板
一、交底标题导墙施工安全技术交底二、交底目的为确保导墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员须知（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的安全管理制度。
（2）施工前，必须进行安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工过程中，应确保施工通道畅通，防止人员、车辆、设备等发生碰撞。
3. 导墙施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全培训，使其掌握导墙施工的安全操作规程。
（2）施工过程中，严格执行“三同时”原则，即安全、质量、进度同时进行。
（3）导墙施工应采用机械化、自动化施工，降低人工操作风险。
（4）施工过程中，加强对施工机械、设备的检查、维护，确保设备安全运行。
（5）施工过程中，严格执行排水、防尘、防噪等环保措施。
4. 导墙施工常见安全隐患及预防措施（1）安全隐患：施工过程中，导墙基础未夯实，导致导墙倾斜、断裂。
预防措施：施工前，对基础进行夯实，确保基础稳定；施工过程中，加强监测，发现异常及时处理。
（2）安全隐患：施工过程中，导墙模板未加固，导致模板变形、倾倒。
预防措施：施工前，对模板进行加固，确保模板稳定；施工过程中，加强对模板的监测，发现异常及时处理。
（3）安全隐患：施工过程中，导墙混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面等质量问题。
预防措施：施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实；加强监测，发现质量问题及时处理。
5. 事故处理及应急措施（1）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
（3）加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
导墙开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙开挖施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
本交底旨在让所有参与导墙开挖施工的作业人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 熟悉施工图纸，明确导墙开挖的位置、尺寸、深度及施工要求。
- 对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通，并做好临时排水措施。
- 对施工人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中的安全操作- 开挖前，应检查挖掘机械的完好性，确保机械运行正常。
- 严格按照设计图纸进行开挖，不得超挖或欠挖。
- 在开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取措施。
- 开挖过程中，应注意边坡稳定，防止坍塌事故发生。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行地下作业。
3. 个人防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁在施工区域内嬉戏打闹，严禁在施工区域内吸烟。
4. 应急救援措施- 施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、消防器材等。
- 定期进行应急救援演练，提高作业人员的应急处置能力。
- 发生事故时，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
三、注意事项1. 开挖过程中，应密切关注地下管线、构筑物等设施，防止损坏。
2. 严禁在导墙开挖区域堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
四、交底时间[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、附件1. 导墙开挖施工图纸2. 施工组织设计3. 安全技术交底记录八、其他本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
---请注意，以上模板仅供参考，实际施工过程中需根据具体情况进行调整。
导墙安全技术交底
导墙安全技术交底引言导墙是一种常见的墙体支撑构件，可以有效地支撑墙面负载，减少外墙风压力造成的墙体变形、龟裂等安全问题，同时可以提高墙体整体的承重能力。
在建筑工程中，导墙的安装有着重要的意义。
为了确保导墙的安全性和稳定性，工程施工中需要进行严格的技术交底，本文将详细介绍导墙的安全技术交底。
前期准备在导墙安全技术交底之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工方需要对导墙施工工段进行详细的安全培训，明确导墙的基本概念、施工方法、安全风险、应急措施等，保证参与导墙施工工作的工人具备足够的安全操作知识和技能。
其次，施工方需要对工程现场进行细致的勘测和测量，确定导墙的位置、尺寸、形状等，以确保导墙的精准施工和安全稳定。
在充分考虑施工现场的安全要求的前提下，施工方需要制定详细的导墙施工方案，并报请建设单位和监理工程师审批。
施工现场安全在导墙施工过程中，施工现场安全是非常重要的。
为了确保导墙施工现场的安全性，施工方需要采取有效措施，如下：现场布置•将导墙施工现场设置为施工区域，禁止未经许可的人员进入；•在施工现场周围设置明显的安全标志，标明施工区域；•检查施工现场布置是否符合安全规定，并采取相应措施解决存在的问题。
施工设备•检查施工设备的安全性能，确保工作设备可以满足导墙施工和操作的要求；•对施工设备进场前进行专业检测，确定其合法有效性，并在使用前开展试运行，记录试运行数据。
人员安全•施工人员必须戴好安全帽、工作鞋、手套等相应的安全防护用品，避免人员受伤；•对参与导墙施工工作的工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能；•禁止酗酒、吸烟、闲聊，避免工人在工作过程中失控造成事故。
导墙施工技术前期准备•确定导墙位置和施工顺序，并在现场标记清晰；•在导墙施工前，对现场工况和墙体状态进行评估，制定详细的施工方案，保证导墙施工的安全性和质量。
导墙材料•导墙选用的材料要求符合国家规定和建筑施工标准，并经过质检合格，确保材料的承载和稳定性；•导墙材料的运输、卸货、储存、搬运等应该符合安全标准，避免材料损坏或人员受伤。
导墙工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙施工过程中工人的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、交底时间[年]年[月]月[日]时三、交底地点[施工地点]四、参加人员[施工单位]、[监理单位]、[设计单位]及全体导墙施工人员。
五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全技术要求（1）导墙施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套等安全防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）导墙施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3. 施工工艺及操作规程（1）导墙施工应采用分层分段施工，每层施工高度不宜超过1.5米。
（2）模板安装应确保垂直、平整，防止出现偏斜、扭曲现象。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌现象。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
六、交底要求1. 施工单位、监理单位、设计单位及全体施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、交底总结本次安全技术交底，旨在提高导墙施工人员的安全意识，确保施工安全。
导墙班安全技术交底模板
一、交底项目：导墙班施工安全交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX施工单位四、分项工程名称：导墙施工五、交底提要：为确保导墙施工过程中的安全，现将导墙班施工安全注意事项及操作规程进行安全技术交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉导墙施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（3）施工前对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工时，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）施工人员应保持施工区域整洁，不得乱扔废弃物。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工时，应确保施工现场有足够的照明，夜间施工应使用安全可靠的手电筒。
3. 施工设备与材料的安全管理：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃、易爆物品应存放在专用仓库，并由专人管理。
4. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备畅通无阻。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工过程中的应急处理：（1）发生意外事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
（2）现场负责人应迅速组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（3）发生事故后，应立即进行现场勘查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
七、检查执行情况：施工负责人应对本交底内容进行定期检查，确保施工人员严格遵守安全规定。
如发现违规行为，应及时纠正，并追究相关责任。
八、交底人：（签名）九、施工负责人：（签名）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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施工技术交底
工程名称：天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段 编号:施工单位作业班组地连墙施工班组交底内容导墙模板工程交底时间2009年9月15日１.导墙工程概况
5号线文化中心站位于银河公园内,车站呈东西走向。
导墙结构型式为“┐┌”型,采用20cm
厚Ｃ２5钢筋混凝土墙。
两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为84ｃm，导墙深度为1.5ｍ,翼板全露出地面。
导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。
钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。
商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。
导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30ｍ,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0．5m以上。
２．模板安装
⑴ 导墙模板采用2440×１22０×12木模板,模板工程安装按分段施工,按约30m一段。
⑵
首先在基底两侧用长35cｍφ１２的钢筋,按间距２.5m根打入土中,这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板(２440×1220×12）紧贴钢筋上,然后由下至上,延伸铺设木板,用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在２mｍ内。
⑶
用５０×5０mｍ方木竖向背在木模板后面,沿导墙方向按间距为０.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。
接着沿开挖方向用100×1０0mm方木紧贴50×50mｍ方木上设两道,分别按在导墙基底面设置第一道,基底面往上1.８m处设置第二道用铁钉固定牢固。
⑷
待导墙两边模板加固好后,分别在两侧纵向100×１00mm方木中间设置横向短方木支撑，短方木长约0.52ｃm，间距１m设置一道(根据实际情况确定）,并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。
⑸
在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹
测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度,根据导墙中心轴线调整模板。
然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距３m（根据实际情况架设），架设一根方木来支撑拼装好的模板,并抽掉多余的外支撑。
导墙模板安装示意图见图1。
100×100方木@1000
50×50方木@1500木模板
方木支撑
方木
固定筋
图1 模板安装示意图
⑺ 模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±１0ｍｍ,内外导墙间距偏差±１0mm,模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴
混凝土必须达到设计及规范要求强度后,才允许拆除模板；拆模时,应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处
，以免发生安全事故。
⑵
拆模时先外模后内模,拆内模时先拆内支撑,然后拆横向方木、竖向方木,再拆除木板。
⑶模板拆除时的混凝土强度必须保证其表面及棱角不受损伤。
⑷ 拆模后在标准段导墙内用１00×１０0mｍ的方木设置上下两道横撑，端头导墙内用100×10０mm的方木设置上中下两道横撑，呈梅花形布置，防止导墙砼发生位移。
⑸导墙拆模后检验标准
内墙面与地下墙中线平行度偏差为±1０mm;导墙净空偏差为-３0～５０mm；内墙面垂直度偏差允许值为≤５‰；内墙面平整度为3mm,顶面平整度
为5mm。
4.施工技术质量保证措施
⑴ 垂直度：墙模垂直度用吊线检查,然后加固和调整,可较好地控制和调整垂直度。
⑵中心线:根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线,保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶
拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
⑷ 平整度:拉通线全过程监控校正。
所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片,施工中发现木板缝过大应贴胶带纸。
⑸
模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑹严格把好材料验收、施工操作、质量监督检查三道关,从而控制工程质量。
5．施工安全文明保证措施
⑴ 进场施工人员进行安全教育,定期开展安全活动。
⑵ 保持施工场地清洁,做到工完场地清,材料机具堆码整齐。
⑶ 运用科学的管理思想、方法和手段,对施工现场的各种要素合理配置和优化组合,实现现场管理标准化。
⑷
坚持文明施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
⑸在现场作业施工人员必须佩戴安全帽，施工过程中不得随意从高处往下抛东西。
⑹ 施工中严格控制地面重载,避免荷载作用产生变形,造成塌方。
⑺加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作。
⑻
导墙浇筑同时要派一人跟踪检查,如有异常及时加固模板，严防浇注过程中出现模板跑位现象发生。
交底 人接收人
图１导墙平面布置图。