被动防护网施工方案
SNS被动防护网施工技术方案
SNS被动防护网施工技术方案SNS被动防护网是一种集钢筋网与软体网相结合的四面体网状结构的被动防护体系。
它广泛应用于高速公路、铁路、水利工程等领域，可以有效地抵御山体滑坡、地面塌陷等自然灾害。
下面将对SNS被动防护网的施工技术方案进行详细介绍。
一、设计方案1.确定尺寸和参数：根据实际工程需要确定SNS被动防护网的尺寸和参数，包括网格尺寸、钢筋直径、网格开口等。
根据地质勘察和滑坡及不稳定因素的分析，确定合理的抗滑安全系数，保证防护效果。
2.安装位置和数量：根据地质条件和工程要求，确定SNS被动防护网的安装位置和数量。
通常情况下，安装在地面或者边坡表面，可根据需要进行分层安装。
二、材料准备1.钢筋：选择符合国家标准的钢筋，钢筋要求表面光滑，无腐蚀、氧化等缺陷。
根据设计要求，确定钢筋的直径和长度。
2.软体网：选择合适的聚酯纤维软体网。
软体网应具有良好的抗拉性能、耐老化性能和耐环境腐蚀性能。
3.连接件：选择合适的连接件，通常用于连接钢筋与软体网之间。
连接件的材质应选用与钢筋和软体网相匹配的材料。
三、施工步骤1.打桩：根据设计要求和需要，使用打桩机对防护区域进行打桩，从而保证SNS被动防护网的稳定性。
2.矫直钢筋：将钢筋放入到网格中，在预先设置的位置进行矫直，以确保钢筋的平整和稳固。
3.连接钢筋：采用合适的连接件，将钢筋与软体网连接起来，形成一个整体的网状结构。
4.固定软体网：使用适当的固定方式，将软体网与地面或边坡表面牢固地固定在一起。
固定方式可以包括地钉、地网和锚地等。
5.牵引钢筋：根据实际需要，采用合适的牵引钢筋技术，将钢筋通过地钉、地网和锚地等固定点，使SNS被动防护网与地面或边坡表面产生牵引力，增强抗滑能力。
6.检查和测试：在施工完成后，对SNS被动防护网进行全面的检查和测试，确保其质量和稳定性，满足设计要求。
四、质量控制1.材料质量控制：对所有材料进行检验，包括钢筋、软体网、连接件等，确保其质量符合国家标准和设计要求。
被动网施工方案
被动网施工方案一、项目背景与目标被动网作为一种有效的安全防护设施，在山体滑坡、泥石流等自然灾害防治中发挥了重要作用。
本项目的目标是在指定区域内安装被动网，以减少自然灾害对人民生命财产安全的威胁，提高区域的防灾减灾能力。
二、施工准备与策划前期调研：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、气候条件等因素，为后续施工提供依据。
施工方案制定：根据前期调研结果，结合被动网的特点和安装要求，制定详细的施工方案，包括材料选用、设备配置、人员配备、施工工期等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作步骤和注意事项，确保施工质量。
三、材料选择与采购材料选用：选用符合国家标准、具有良好耐腐蚀性和耐久性的被动网材料，确保设施的安全性和使用寿命。
材料采购：与优质供应商建立合作关系，确保材料的质量和供应的稳定性。
按照施工进度计划，提前组织材料采购，确保施工顺利进行。
四、施工现场布置清理现场：清理施工现场的杂物、障碍物等，确保施工场地整洁有序。
布置施工设备：根据施工方案和施工进度计划，合理布置施工设备，确保施工效率。
设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
五、被动网安装步骤基础施工：按照设计要求，进行被动网基础的施工，包括锚固桩的钻孔、注浆等。
网片安装：将被动网片按照设计位置固定在基础上，确保网片的平整度和稳定性。
钢丝绳张拉：按照设计要求，对被动网的钢丝绳进行张拉，使网面保持一定的预张力。
附属设施安装：安装被动网的附属设施，如锚杆、支撑架等，增强整体的稳定性。
六、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对施工质量和进度进行实时监测，确保施工质量符合设计要求。
验收检测：施工完成后，组织专业人员进行验收检测，确保被动网设施的安全性和功能性。
七、安全防护与管理施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
设施维护与管理：定期对被动网设施进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患，确保设施的正常运行。
主被动防护网施工方案
主被动防护网施工方案一、项目概述被动防护网是一种用于阻挡或减轻因高空坠落或物体飞溅而造成的伤害的设施。
本施工方案旨在对高楼建筑施工中的高空施工区域进行主、被动防护网的施工，以确保工人的安全。
二、施工准备1.工人安全培训：施工前，所有参与施工的工人必须接受相关的安全培训，包括被动防护网的正确使用方法和安全注意事项。
2.施工方案编制：按照建筑施工的具体情况，编制详细的主、被动防护网施工方案，包括施工的时间安排、施工的方法和具体的材料使用等。
3.材料准备：根据施工方案，准备需要的主、被动防护网材料，包括网架、支撑杆、防护网等。
4.工具准备：准备施工所需的工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
三、施工步骤1.搭建网架：根据建筑施工的实际情况，确定主、被动防护网的搭建位置和尺寸，并使用支撑杆将网架固定在建筑上。
2.安装防护网：将事先准备好的防护网按照网架的尺寸进行切割和拼接，然后用螺丝将防护网固定在网架上。
3.安装安全网：在防护网的外侧安装安全网，用于阻挡落下的工具或材料，确保施工区域的安全。
4.加固网架和防护网：检查网架和防护网的固定情况，如有松动或缺陷，及时进行修复和加固。
5.安装警示标识：在施工区域的周围安装警示标识，提醒周围人员注意施工区域的安全。
6.进行安全检查：施工完成后，进行一次全面的安全检查，确保主、被动防护网的安装符合规范，并排除潜在的安全隐患。
四、安全措施1.工人安全带：所有参与高处作业的工人必须使用安全带，并正确佩戴和使用安全带。
2.安全操作：工人在进行施工作业时，必须要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
3.检查维护：定期对主、被动防护网进行检查和维护，及时修复松动或损坏的部分。
4.安全培训：定期对参与高处施工的工人进行安全培训，提高其安全意识和操作能力。
5.施工现场管理：设置专人负责施工现场的安全管理，确保施工按照规范进行。
五、施工期间注意事项1.施工区域限制：在施工期间，严禁未经许可的人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
(完整版)被动防护网施工方案
7.4施工方法及要求7.4.1被动防护网施工方法及要求（一）基座及拉锚绳施工1）根据设计测量确定拉猫及基座位置，现场放线长度应比设计系统长度减少约3%~8%。
并沿着基座位置修一条基本等高的小道，同时清除或就地临时处理坡面防护内的浮土及浮石；在确保系统稳定和所配置拉锚绳长度足够的基础上，允许灵活调整；拉锚锚杆在确保向下的角度不小于45°的基础上，宜与拉锚绳方位一致。
2）桩孔开挖及灌注混凝土（土质地层）或钻凿锚孔并清孔（岩质地层）。
对地脚螺栓锚杆，孔深误差不宜大于50mm；开挖桩孔灌注混凝土时，对覆盖层不厚的地方，开挖至基位达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚孔，待锚杆插入基岩并注浆后再浇筑上部基础混岩面尚泥土。
3）锚杆安装与注浆。
锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；锚杆应位于钻孔中部，杆体出入孔内长度不应小于设计规定的95%；地脚螺栓外露丝口端长度不应小于80mm；每个基座的4根地脚螺栓锚杆间的纵横间距误差不应大于5mm；锚杆安装后其外露环套不应高出地面；注浆锚杆长度大于3m时，宜采用机械注浆，锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物或进行会使其受载的下道工序施工；注浆砂浆强度等级不应低于M20。
（二）基座安装1）安装基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm，以使下支撑绳尽可能紧贴地面；但亦不可太深，以免防护网防护高度降低或基座坑积水。
2）基座安装时必须使其挂座朝向坡下。
（三）将工字钢柱先顺边坡一一摆放在基座的上，蒋上拉锚绳的挂环分别挂于钢柱顶端挂座和锚杆上，最后调整钢柱方位并与基座固定，误差不得大于5°。
拉紧上下锚拉绳并最终固定，。
侧拉锚绳安装与上同。
拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定。
上锚拉绳上的减压环宜距钢柱顶0.5~1.0m。
（四）上、下支撑绳安装、调试。
上、下支撑绳都是双绳，先安装上支撑绳，再安装下支撑绳，第二根下支撑绳与第一根安装同法反向，最后在距减压环约40cm处用一个绳卡将2个底部支撑绳相互联结，形成2根相互交错的双支撑绳结构。
被动防护网施工技术方案
被动防护网施工技术方案被动防护网施工技术方案一、前言被动防护网是一种新型的防护结构，旨在防止潜在的落石、崩塌、泥石流等自然灾害或人为破坏。
本施工技术方案旨在详细说明被动防护网的安装过程，确保施工质量和安全。
二、关键词1、被动防护网2、施工技术方案3、安装流程4、质量控制5、安全措施三、文章结构1、施工准备2、安装流程3、质量控制4、安全措施5、结论四、详细内容1、施工准备在开始施工之前，项目团队应充分了解被动防护网的设计要求和技术规范，确保对施工环境的充分了解。
此外，还应进行现场勘察，确定合适的安装位置和施工方案。
2、安装流程（1）定位与埋设：根据设计要求，确定被动防护网的位置，并进行埋设。
（2）锚固连接：使用合适的锚固连接方式，将被动防护网与地面稳固连接。
（3）支撑绳安装：安装支撑绳，确保被动防护网能够承受潜在的冲击。
（4）拉紧网绳：将网绳拉紧，使其紧贴地面，以提高防护效果。
（5）固定网绳：使用锚钉等固定装置，将网绳固定在地表。
3、质量控制在施工过程中，应定期进行质量检查，确保被动防护网的安装符合设计要求和技术规范。
如有发现问题，应及时采取措施进行修复。
4、安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）确保施工设备处于良好状态，避免设备故障导致的安全事故。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。
（4）遵循安全操作规程，确保施工过程的安全性。
5、结论被动防护网作为一种新型的防护结构，具有出色的防护性能和灵活的安装方式。
本施工技术方案详细说明了被动防护网的安装过程，旨在确保施工质量和安全。
通过实施本方案，可以有效提高被动防护网的安装效率和质量，为防止潜在的自然灾害或人为破坏提供有力保障。
被动防护网施工方案
被动防护网施工方案被动防护网是一种用于工程建设和施工现场的安全防护设施，其主要作用是防止施工人员和材料从高处坠落，保障施工现场的安全。
在进行被动防护网的施工时，需要严格按照相关方案进行操作，确保施工质量和安全。
本文将针对被动防护网的施工方案进行详细介绍，以便施工人员能够正确、规范地进行操作。
1. 施工前准备。
在进行被动防护网的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确定搭设被动防护网的具体位置和尺寸。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解被动防护网的施工原理和操作规范。
另外，还需要准备好所需的材料和工具，包括防护网、支架、连接件等，以便顺利进行施工作业。
2. 搭设支架。
在进行被动防护网的施工时，首先需要搭设支架。
支架的搭设要根据实际情况进行调整，确保支架的稳固和牢固。
同时，要对支架进行检查，确保其符合安全要求。
在搭设支架的过程中，需要注意操作规范，避免出现安全隐患。
3. 安装防护网。
在支架搭设完成后，接下来就是安装防护网。
在安装防护网时，要根据实际情况进行调整，确保防护网的张力和平整度。
同时，要对防护网进行检查，确保其没有破损和缺陷。
在安装防护网的过程中，要注意操作规范，避免出现安全隐患。
4. 固定连接。
在安装防护网完成后，需要对防护网进行固定连接。
固定连接要根据实际情况进行调整，确保连接件的牢固和可靠。
同时，要对连接件进行检查，确保其符合安全要求。
在固定连接的过程中，要注意操作规范，避免出现安全隐患。
5. 施工验收。
在被动防护网的施工完成后，需要进行施工验收。
施工验收要根据实际情况进行调整，确保被动防护网的质量和安全。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
在施工验收的过程中，要注意操作规范，避免出现安全隐患。
总结：被动防护网的施工方案是确保施工现场安全的重要保障措施，只有严格按照相关方案进行操作，才能保证施工质量和安全。
在进行施工时，施工人员要严格遵守操作规范，确保施工过程中不出现安全隐患。
被动防护网施工技术方案
质量要求：格 栅网安装应平 整、美观，符
合设计要求
锚杆固定与拉拔试验
锚杆材料：采用高 强度钢，直径不小 于20mm，长度根 据设计要求确定
锚杆固定：将锚杆一 端插入岩体或土层中， 另一端与防护网连接， 采用注浆或机械固定 方式
拉拔试验：在锚杆固 定后进行拉拔试验， 检验锚杆的锚固力和 抗拔力是否符合设计 要求
制定施工方案：根 据勘察结果，制定 详细的施工方案和 安全措施
人员培训：对施工 人员进行技术培训 和安全教育
施工图纸审核
审核施工图纸是否符合设计要求和规范 检查图纸中被动防护网的尺寸、规格和安装位置是否正确 确认图纸中所需的材料和配件是否齐全 发现并解决图纸中的问题，确保施工顺利进行
施工组织设计
合理利用水资源，如收集雨水用于 施工和清洗等
添加标题
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添加标题
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施工过程采取措施减少对水资源的 污染，如沉淀池的设置、废水处理 等
保护河道和地下水，避免施工过程 中的水土流失和污染
建筑垃圾处理
分类收集：将建 筑垃圾按照可回 收物、有害垃圾、 湿垃圾、干垃圾 进行分类收集。
合理利用：对可 回收的建筑垃圾 进行合理利用， 减少资源浪费。
施工过程质量监控
施工前进行技术交底，确保施工人 员熟悉施工方案和操作规程。
在施工过程中，对关键工序进行质 量检查和控制，如钢丝绳的连接、 锚杆的安装等。
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对进场的被动防护网材料进行质量 检查，确保符合设计要求。
定期对被动防护网进行质量检查， 确保其稳定性、可靠性和安全性。
成品质量检测
检测项目：网片质量、连接件质量、防腐处理等 检测方法：外观检查、尺寸测量、拉力测试等 检测标准：符合国家相关标准和设计要求 检测频率：每个批次进行一次质量检测
sns被动防护网施工方案
sns被动防护网施工方案随着城市化进程的加快，高速公路等基础设施建设也随之增多。
而在这些建设工程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保障行车和施工人员的安全，被动防护网作为一种有效的防护措施被广泛采用。
本文将介绍SNS被动防护网施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
1. 引言SNS被动防护网是一种利用钢丝网和锚杆结合而成的防护系统，其主要作用是防止落石、坡体滑坡等地质灾害对施工工地和交通路线造成损害。
在施工前，必须进行详细的设计和规划，以确保防护网的稳定性和可靠性。
2. 工程前期准备在施工前，需要进行充分的勘察和设计。
首先，对施工工地进行地质勘测，了解地质情况和潜在的危险点。
根据勘测结果，确定SNS被动防护网的类型和尺寸，并进行合理布设。
3. 材料和设备准备为了进行SNS被动防护网的施工，需要准备相关的材料和设备。
主要材料包括高强度钢丝网、锚杆、连接件等。
为了保证施工质量，必须选用符合国家标准的合格材料。
此外，还需要准备相应的设备，例如钢丝网拉力机、钢丝网剪刀等。
4. 施工计划在进行SNS被动防护网施工前，必须制定详细的施工计划。
根据地形和工程规模，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
同时，要考虑到天气等因素，避免在恶劣天气条件下施工。
5. 施工步骤5.1 钢丝网的铺设根据设计要求和施工计划，将钢丝网进行适当的切割和调整尺寸，然后利用钢丝网拉力机将其拉紧。
确保钢丝网的平整和紧固度，避免出现松弛和变形的情况。
5.2 锚杆的安装根据设计要求，确定锚杆的位置和数量，然后进行孔洞的打孔和清理工作。
将锚杆插入孔洞中，并利用适当的力量和工具将锚杆固定牢固。
5.3 连接件的安装在钢丝网和锚杆的连接处，使用连接件将其固定在一起。
确保连接件的质量和稳定性，避免出现松动和脱落的情况。
6. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保SNS被动防护网的稳定性和可靠性。
主要包括以下几个方面：6.1 施工现场的监测通过安装合适的监测设备，对施工现场的变形和位移进行实时监测，及时发现并处理问题。
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棚洞被动防护网施工方案工程概况津秦铁路客运专线IV标段二分部共计3段被动防护网：分别为DK219+830—DK219+930线路左侧；DK221+889.93—DK221+007.1线路左侧；DK232+250—DK232+325线路右侧；共293米。
被动防护网处于水沟外侧2米外，或处于堑顶。
隧道被动防护网高度为4米，普通被动防护网高度为3米，由由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。
本工程计划于2013年4月30日前完成。
一、施工准备1、本方案为防落石的被动防护网。
2、核对复查现场地形坡面，若与设计有较大出入，则必须通知设计单位。
3、施工前清除坡面浮石、危石、浮土或其他堆积物。
4、防护网设置在堑顶外大于2m范围，防护网采用RXI-200型被动防护网，由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。
钢柱间距8~12m，拦石网在随到顶高4m，普通地段高3m。
位置和高度可根据现场实际情况适当调整，各部分尺寸应满足《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T 3089-2004）相关规定要求。
5、现场放线确定钢柱基础、上拉锚绳基础、侧拉及中间加固锚绳基础的位置。
按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚绳基础进行测量定位。
现场放线长度应比设计系统长度减少约3~8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）。
6、准备施工安装工具。
二、施工方案1、施工顺序被动防护网施工顺序：锚杆及基座定位→基坑开挖及砼灌注（土质及软质岩石基础）或钻凿锚杆孔（硬质岩石基础）→基座及锚杆安装→钢柱及上拉、侧拉锚绳安装→支撑绳安装于张拉→环形网的铺挂与缝合。
2、钢柱钢柱采用工18热轧普通工字钢、钢绳网采用R19/3/300环形钢绳网、钢丝格栅采用SO/2.2/50钢丝格栅，钢绳采用Φ14缝合绳缝合联接。
Φ22支撑绳、Φ18拉锚绳、减压环及上述各种材料标准及要求均按《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T 3089-2004）相关要求执行。
钢材外露部分，均应涂红丹油2道，灰色铅油2道，以防生锈。
钢柱倾角应满足设计要求，误差为±5°不满足时应重新调整。
3、钢柱、锚绳基础3.1当基础位置处底层为硬质岩石，直接钻凿锚杆孔，用锚杆定位并作为基础。
施工时将支座四角用锚杆定位，其钻孔直径80mm，长5.10m，孔内满贯M30水泥砂浆，对中插入直径28mm，长5.0m的HRB335级螺栓锚杆，保证外露长度0.1m，支座下凹凸不平处采用M30水泥砂浆找平，待沙井强度达到设计的70%后，用螺栓联接基础支座。
（简称为A类锚固）3.2 土质及软质岩石地基钢柱基础为1.0m宽、0.8m长、0.8m深，其适用范围为基础所在位置覆盖层厚度不小于混凝土基础深度的段落，为确保锚固深度，可以加大混凝土基础尺寸。
将支座四角用锚杆定位，其钻孔直径80mm，长4.30m，孔内满贯M30水泥砂浆，对中插入直径28mm、长5.0m的螺栓锚杆，保证外露长度0.9m，待砂浆强度达到世界的70%后，灌注C25混凝土基础，螺栓锚杆外露0.10m与基础支座联接。
（简称B累锚固）3.3 当基础位置处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用C25混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。
3.4 钢柱及拉锚绳基础采用人工开挖，禁止爆破作业。
3.5 混凝土基础顶面与被动防护系统走向中心线处地面齐平；钢柱基础长轴（A-A）方向与该基础中心和其左右基础中心线夹角的平分线方向一致。
3.6 钢柱混凝土基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C30钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于50mm；对地面以下的埋入式钢柱基础和各拉锚绳锚杆基础为C25素混凝土。
3.7 钻孔注浆锚杆采用M30水泥砂浆或者纯水泥浆。
3.8 地脚螺栓锚杆由Φ28螺纹钢筋加工制作，总长L=1.0m，顶端丝口M27×100，并配相应垫片和螺母。
3.9 钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；钢绳锚杆杆体使用前应除油。
4、钢柱基座安装将基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平允许误差在5°范围内，基座底与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙补满。
在安装基座时，注意基座的安装方向。
5 、钢柱及上拉锚绳安装5.1将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；5.2将上拉锚绳的挂环挂与钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；5.3将连接板按正确方向用M27×120的螺栓与钢柱联接，并拧上螺帽。
注意螺帽不能拧的太紧，要联接板能转动。
5.4 将钢柱缓慢抬起来并对准基座，然后将联接板另一端插入基座中，插入联接螺栓，并拧紧。
5.5通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；5.6侧拉锚绳及中间加固锚绳安装同上拉锚绳。
6、上支撑绳安装6.1上支撑钢丝绳钢丝公材质强度不宜低于1770Mpa的6×19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径16mm，且必须用镀锌量大于70g/㎡的热镀锌钢丝绳。
钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8919-1996）6.2将第一根上支撑绳的挂环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调解就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座外侧；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座挂座的外侧和内测，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定，绳卡数量更具支撑绳长度按以下要求选定：支撑绳长度L≤10M绳卡2个，支撑绳长度10M＜L≤30M绳卡3个，支撑绳长度L＞30M绳卡4个。
6.3第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另一侧。
在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并接（仅用30%标准紧固力）。
7、下支撑绳安装7.1下支撑钢丝绳的材质要求同上钢丝绳。
7.2将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行与系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第二基座处，将支撑绳房子挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座挂做的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，在用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定，绳卡数量根据支撑绳长度按以下要求选定；支撑绳长度L≤10m 绳卡2个，支撑绳长度10m＜L≤30m 绳卡3个，支撑绳长度L＞30m 绳卡4个。
7.3 第二跟下支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一个基座向第一个基座的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40CM处用一个绳卡将两根下部支撑绳相互并接（仅用30%标准紧固力）。
8、钢丝绳的安装8.1 钢丝网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的材质强度不应低于1770Mpa的6×7+IWS 结构类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径8mm；必须采用镀锌量大于70g/㎡的热镀锌钢丝绳；钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）。
8.2钢丝网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用150×150mm规格，单张网块尺寸设计为一般宜用4×4m规格。
8.3 施工前，应认真检查和出来防护区的危石，施工机具应布置在安全地带。
8.4钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以经验和习惯而定，一般采用方法如下：A、用一根起吊绳（钢丝绳采或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；B、拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联接，同时也可将网与下支撑绳暂时联接以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；C、重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；8.5将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在起中点上做标志。
8.6钢丝绳的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。
从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网于不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始再用缝合绳将网与下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在高缝合绳末端0.5m的地方。
缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右两侧的缝合绳端头重叠1.0m。
8.7 将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在中点做上标志。
8.8 钢丝绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，知道用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始再用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。