干作业成孔灌注桩的施工工艺程序
干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔混凝土灌注桩施工一、 适用范围本方案适用于糯扎渡送某直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
二、 编写依据表2-1编写依据作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图四、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表5.1、人员配备表5-1人员配备表根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs)(0)层素填土：黄褐色，紫红色。
稍密，主要分布于站址内道路地带。
承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
残坡积层(Qel+sl)①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。
该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。
按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。
(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工概述干作业钻孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的过程、注意事项以及优缺点。
一、干作业钻孔灌注桩的定义和构造钻孔灌注桩，又称“灌注桩”，是在土壤中钻孔后，将灌注料注入孔中，并在注入过程中进行振捣，使其形成的桩身与土体紧密结合的桩基。
干作业钻孔灌注桩是指在施工过程中，钻孔过程和灌注过程是分开进行的。
干作业钻孔灌注桩的构造包括桩帽、灌注料、灌注孔和封底。
桩帽位于桩的顶部，一般采用混凝土预制构件。
灌注料一般为钢筋混凝土或重力混凝土，具有一定的抗压能力和抗剪切能力。
灌注孔是指用来灌注灌注料的孔洞，一般采用钢筋或者管道进行支护。
封底是指灌注料注入后，将孔洞底部封闭，以避免杂质进入。
二、干作业钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备：在施工前需要对工程现场进行勘测，并绘制出桩位图纸。
确定灌注桩的孔径和孔深，并根据设计要求选择钢筋和灌注料等。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤，决定着桩的质量。
施工人员根据孔位图纸进行定位，并进行钢管或钢筋的支护，保证孔壁的稳定。
然后利用钻机进行钻孔，同时进行取样和测定孔深。
钻孔完成后，施工人员需要清理孔底，确保孔底整洁。
3. 灌注料预处理：灌注料预处理包括搅拌、搅拌比例和强度检测等。
搅拌过程需要保证灌注料的均匀性和流动性，搅拌比例需要严格按照设计要求进行控制，而强度检测需要确保灌注料的强度符合要求。
4. 灌注孔支护：灌注孔支护是保证灌注料顺利注入孔洞，并且不出现塌方或塌陷的重要措施。
支护材料一般采用钢筋、钢模板或者聚丙烯板等。
5. 灌注料注入：在完成灌注孔支护后，施工人员利用泵车将灌注料注入孔洞，注入过程需要掌握注入速度和注入量，以保证灌注料的均匀性和孔洞内的空气排出。
6. 封底处理：当灌注料达到设计要求的高度后，需要进行封底处理。
封底可采用混凝土，也可采用其他材料，主要是为了防止杂质进入灌注孔。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20087、《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类和类似工程施工阅历，本着实事求是的科学看法和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济牢靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路和朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础接受干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。
（详细数据详见下表）。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW帮助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即起先进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的桩基施工方式，广泛应用于建筑工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程。
一、设计和准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和现场条件，确定桩基的数量、直径和深度等参数。
2. 桩基布置：根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和间距。
3. 施工方案：制定施工方案，包括施工工艺流程和安全措施等。
二、桩孔开挖1. 挖孔机械：选择合适的挖孔机械，如挖土机、大型钻机等。
2. 开挖桩孔：按照设计要求，使用挖孔机械将桩孔逐层逐节地进行开挖。
3. 清理桩孔：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩孔的清洁度。
三、桩基钢筋制作和安装1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼放入桩孔中，并按照设计要求进行精确定位。
四、灌注混凝土1. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，生产符合要求的混凝土。
2. 混凝土输送：使用泵车将混凝土输送到施工现场。
3. 灌注混凝土：将混凝土从泵车中倒入桩孔中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的整体性和质量。
五、桩顶处理1. 混凝土加固：在灌注混凝土后，对桩顶进行补充加固，提高桩顶的强度和稳定性。
2. 桩顶修整：对桩顶进行修整，使其符合设计要求的水平度和平整度。
六、验收和记录1. 桩基验收：对灌注桩进行验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合规范。
2. 施工记录：记录施工过程中的数据和关键节点，作为施工质量的依据和档案保存。
总结：灌注桩施工工艺流程包括设计和准备工作、桩孔开挖、桩基钢筋制作和安装、灌注混凝土、桩顶处理、验收和记录等环节。
只有每个环节都按照规范进行操作，才能保证灌注桩的质量和稳定性。
干作业成孔砼灌注桩施工方案
目录第一章编制依据及编制指导原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2采用的规范标准 (2)第二章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)第三章施工方案 (3)3.1施工准备 (3)3.2旋挖钻机成孔施工工艺 (4)第四章主要施工机械配备 (7)4.1机械设备配置 (7)4.2机械配备原则 (7)4.3劳动力配备计划 (8)第五章施工要点及注意事项 (8)（1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8)（2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9)（3）混凝土浇注要求 (9)（4）其他注意事项 (10)（5）施工质量标准 (10)第六章安全防范措施 (12)第七章质量保证措施 (12)八、文明施工措施 (13)第一章编制依据及编制指导原则1.1编制依据(1)《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。
(2)《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。
(3)本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)；《工程测量规范》(GB50026-2015)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50n9-2013)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20n)；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013)；《施工现场临时用电安全技术措施》JGJ46-2012)；《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况2.1工程简介本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。
6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。
2.1.1施工要求：1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
干作业成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工技术
干作业成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩施工方案一、编制依据干作业成孔人工清底钢筋混凝土灌注桩具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点，桩身垂直度及成孔质量易保障，全面掌握其施工技术，是确保工程质量的关键。
由于屠宰场施工工期紧，加上施工周期正处于夏季，采用人工挖孔桩不利于进度及人员安排。
所以为了进度及方便施工，本工程采用机械成孔，人工清底、扩孔的干作业成孔施工工艺。
二、施工概况：本项目位于威远县二环路，屠宰车间建筑面积为：3274.02m2，层数3层，高度12.6m，门式轻钢结构。
宿舍综合楼建筑面积为：5553.34m2，其中地下室面积：1459.21m2，层数-1/3F，高度15.6m，框架结构。
办公综合楼建筑面积为：5032.66m2，其中地下室面积为：1248.59m2，层数-1/3F，高度15.6m，框架结构。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
三、总体施工方案及要求（一）机械成孔、人工清底、扩孔技术特点1、采用特制的直径与桩径一致的机械成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全；2、采用机械成孔较钻机成孔不受地形条件限制，方便了施工。
3、采用机械成孔，提高了工作效率，能加快施工进度；（二）施工要求1、挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。
2、在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。
3、在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡，在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及挖孔桩施工人员安全。
（三）技术原理成孔原理采用机械成孔，达到清底部分时采用人工操作，清除孔底残渣，再根据设计有扩大头的桩进行扩孔。
2018年最新干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
二、作业方法2.1、桩位放样2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
2.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
2.2、桩机就位2.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
XX干作业成孔灌注桩施工工艺(方案)
干作业成孔灌注桩施工工艺（方案）（一）、工艺流程（二）、施工工序流程示意图施工工序流程示意图（三）、施工方法1、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。
2、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。
对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机的自重，把钻头压入土中。
3、钻孔清土（1）、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化, 控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。
桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。
4、钢筋笼制作安放按设计，采用经检验合格钢筋。
（1）、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。
（2）、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
（3）、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
⑷、主筋采，采用焊接连接，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50%,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10do （5）、主筋接头在同一截面的距离应大于35d （主筋直径）。
加劲箍和主筋采用点焊连接。
、⑹、钢需绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。
绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6. 25倍。
钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。
（7）、钢筋笼笼头处设置平面挡板，加工时，钢筋笼顶必须接触此平面，保证笼顶平齐。
⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法；（9）、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置力8钢筋吊环，具体见下图。
XX工程干作业成孔灌注桩施工工艺(方案)范本
干作业成孔灌注桩施工工艺（方案）范本1、施工准备桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5%，对有影响施工的要协助业主清理干净，以免影响施工。
设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位。
进场前应对整套施工设备进行检查，使之保持良好的工作状态，禁止带故障设备进场。
同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。
协助甲方及总包方作好与基桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
开工前对相关施工人员进行技术质量、安全交底，并填写《交底记录》。
2、施工人员配置桩基工程是整个工程的关键工序之一。
针对本场区有原有桩基础、干作业成孔桩入土长度深、质量要求高等特点，我部委派具有地基基础专业强的管理人员负责本工程的桩基施工。
并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。
施工方法、技术要求1、定位放线建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
（1）工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工○1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)（一）参建单位 (2)（二）工程概况 (3)（二）水文、地质概况 (3)三、施工管理目标 (4)（一）工期管理目标 (4)（二）质量管理目标 (4)（三）安全管理目标 (4)（四）文明施工管理目标 (4)（五）环境保护管理目标 (4)四、现场施工管理人员组织构架 (4)五、施工计划 (5)（一）机械设备计划 (5)（二）人员配备计划 (5)六、施工技术方案 (6)（一）施工准备 (6)（二）施工工艺流程 (7)（三）施工方法及施工要点 (8)1、施工测量 (8)2、钻机就位 (8)3、钻孔作业 (9)4、钢筋笼的制作、安装 (11)5、混凝土灌注 (12)七、质量控制措施 (13)（一）对主要材料及设备的质量控制措施 (13)（二）施工过程质量控制措施 (13)（三）桩基施工质量通病及其防治措施 (15)八、安全保证措施 (17)九、文明施工和环保措施 (18)十、应急预案 (19)十一、附图 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案一、编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；12、《安全标准检查》JGJ59-2011；13、我单位同类工程的施工经验；14、本工程施工图纸；15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx范本一：干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案1. 概述1.1 项目概述在本项目中，需要进行干作业成孔灌注桩的施工，该技术是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基的承载能力和稳定性。
1.2 施工目标本施工方法的目标是按照设计要求，以优质的工程质量完成干作业成孔灌注桩的施工。
具体目标包括：- 确保成孔的准确性和一致性- 保证灌注桩的质量和强度- 减少施工风险和事故发生的可能性2. 施工方案2.1 设备和材料准备2.1.1 设备- 打桩机：选择适当的型号和规格的打桩机，确保能够满足施工要求。
- 钻孔机：选用适当的型号和规格的钻孔机，确保能够准确地进行成孔作业。
- 搅拌设备：采用搅拌设备对灌注料进行充分混合。
- 灌注机：选择适合的灌注机，确保能够实现灌注桩的质量要求。
2.1.2 材料- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
- 骨料：选择适当的骨料种类和规格。
- 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料。
- 膨胀剂：根据设计要求选择合适的膨胀剂。
- 水：使用清洁的淡水。
2.2 操作流程2.2.1 成孔操作- 定位：按照设计要求，确定灌注桩的位置和间距。
- 预标注：在地面上进行预标注，确定钻孔的中心位置。
- 开孔：使用钻孔机进行成孔作业，保持孔径和孔深的准确性。
- 清孔：清理孔内的杂物和泥浆，确保孔道的畅通。
2.2.2 灌注操作- 灌注料配制：按照设计要求，将水泥、骨料、掺合料、膨胀剂等材料进行充分混合。
- 灌注过程：使用灌注机将灌注料注入孔内，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
3. 技术措施3.1 施工安全措施- 工作区域设置安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
- 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
- 确保设备的正常运行和维护，避免设备故障带来的安全风险。
- 加强施工现场的管理，防止人员聚集造成的事故。
3.2 质量控制措施- 严格执行设计要求，确保灌注桩的尺寸和位置的准确性。
灌注桩的分类及常见问题的处理
灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司.（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面—6m处。
（具体数据详见下表)。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地:施工场地平整,便于机械行走。
⑵、施工用水:施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护.⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW辅助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备,技术准备分为内业技术准备和外业技术准备.⑴、内业技术准备主要包括：①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20087、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。
（具体数据详见下表）。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW辅助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
2018年最新干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1.图3—1 作业（工序）流程图二、作业方法2。
1、桩位放样2.1。
1全站仪进行2.1.2范围之外。
2.1.3行放线，然后再定出桩位.2。
1。
4护;同时应对桩号做好标识,2。
1.520mm；对单排桩，偏移应小于10mm;2。
2、桩机就位V29771 744B 瑋31111 7987 禇22265 56F9 囹37362 91F2 釲＄27092 69D4 槔2.2。
1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2。
2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2％，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷,避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业,无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁.第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况,确定钻进参数。
2.3。
2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求,继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进,当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进,并做好原始记录.2.3.6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过50mm.2。