按键冷热循环测试报告-模板
热学制冷循环实验报告
热学制冷循环实验报告篇一：制冷循环实验指导书制冷循环实验指导书(1)一、实验名称：单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础：本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能（由电能转换），转换成一定量的热能，并实现热量的转移，达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的：通过本实验，学生可以了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用，熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作 1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下：（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度（冷凝器出口制冷剂液体温度）（4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度（蒸发温度）（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外，还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力（排气压力）和蒸发压力（吸气压力）数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质（制冷剂），本实验制冷剂按图中箭头方向循环，低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高，进入冷凝器与冷却水进行热量交换，放出凝结潜热成为高于环境温度的液体，液体经电磁阀B和视液镜，最后通过节流阀，压力下降，温度降低（大大低于环境温度），进入蒸发器吸收气化热量（热量由电加热器提供）成为低温低压的制冷剂蒸汽，蒸汽通过回热器（此时回热器不起回热交换作用，只作为通路使用）后，再被制冷压缩机吸入，完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作，以避免事故的发生。
（1）将“开关机”按钮置于“关机”处后，插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位（旋不动为止），接通冷却水，按逆时针方向调节手动调节阀，使流量计浮子处于中间位置。
按键寿命测试报告
按键寿命测试报告1. 引言按键寿命测试是为了评估设备按键的使用寿命和可靠性而进行的一项重要测试。
本文档旨在记录按键寿命测试的过程和结果，以便于产品开发人员和测试人员了解设备的按键性能。
2. 测试目的按键寿命测试的主要目的在于确定设备按键的使用寿命，以评估设备在实际使用中的稳定性和可靠性。
通过此测试，可以为设备的设计、材料选择、制造工艺等方面提供参考意见，并帮助产品开发人员改进产品设计，以提供更好的用户体验。
3. 测试方法按键寿命测试主要采用以下方法：1.按键压力测试：使用专用设备对按键进行压力测试，以模拟实际使用中的按键压力。
根据产品的要求，设置合适的压力阈值，通过多次重复按键的方式进行测试。
2.按键循环测试：通过按键自动化设备，模拟实际使用场景中按键的频繁操作。
设置按键的循环次数，并通过自动化设备进行按键的循环操作，以达到设定的次数。
3.按键耐久性测试：通过设备长时间持续按键的方式进行测试，以评估设备按键在长时间使用情况下的稳定性和耐久性。
设定按键持续按下的时间，并通过自动化设备进行测试。
4. 测试步骤按键寿命测试的步骤如下：1.准备测试设备：确保按键设备处于正常状态，并进行必要的清洁和检查工作。
2.按键压力测试：使用专用设备，设置合适的压力阈值，并对按键进行多次重复按压测试。
记录每次测试的结果。
3.按键循环测试：通过自动化设备，设置按键的循环次数，并进行按键的循环操作。
在每次循环测试之后，检查按键的工作状况，并记录测试结果。
4.按键耐久性测试：通过自动化设备，设置按键持续按下的时间，并进行长时间持续按键测试。
在测试结束后，检查按键的工作状况，并记录测试结果。
5.分析测试结果：根据测试结果，评估设备按键的使用寿命和可靠性。
分析可能存在的问题，并提出改进措施。
6.编写报告：总结测试结果，并撰写按键寿命测试报告。
5. 测试结果按键寿命测试的结果如下所示：•按键压力测试：经过多次重复按压测试，所有按键的压力阈值均符合产品要求，无异常情况。
冷热冲击试验报告-模板
报告编号：
可靠性鉴定类别
新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□
新制程鉴定□客户要求□其它鉴定□
样品信息
样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：
试验人员
试验时间
开始时间：
结束时间：
试验设备
试验条件
-40±2℃(30分钟)，+85±5℃(30分钟)。每30分钟/30分钟为一பைடு நூலகம்循环；循环数：300
测试结果
试验结论：确认：日期：
审核：日期：批准：日期：
Form_QC30006_B Rev. A01
不加电
测试要求
需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度
VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格
试验过程
在常温时测量10pcs样品的初始值。将样品放置在冷热冲击试验箱，在-40℃保持30分钟，5分钟内温度转换到85℃保持30分钟，此为一个周期。300个周期后取出样品，在常温环境放置2～24h后测量特性。（测试后，从高温返回到正常温度，没有露水凝结）
开关检验报告
接触保持电器连接件或将其夹住的零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
-灼热性试验6500C
符合标准规定要求
＜2mm
无可见火焰
＜2mm
无可见火焰
＜2mm
无可见火焰
合格
-3-
符合标准规定要求
合格
3
GB15092.1第15条
绝缘电阻和介电强度
绝缘电阻
-工作绝缘≥2MΩ
-加强绝缘≥7MΩ
介电强度
-工作绝缘试验电V
≥500MΩ
≥500MΩ
未击穿
未击穿
合格
4
GB15092.1第16条
发热试验
-接线端子温升≤45K
-模压材料或橡胶≤85-55K
＞3.0mm
＞6.0mm
＞3.0mm
＞3.0mm
＞8.0mm
＞3.0mm
＞2.0mm
合格
-2-
序号
标准条款
检验要求
检验结果
判定
8
GB15092.1第21条
耐热性、阻燃性和内表面漏电起痕试验
易触及零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
-灼热性试验6500C
接触和支承载流零件的耐热和阻燃
-球压试验压痕直径＜2mm
14.0K/13.4K/15.0K
4.5K/4.8K/5.2K
合格
5
GB15092.1第17条
耐久性试验
-加速及提高电压试验100次
-慢速试验100次
-加快速度试验49800次
-耐久后端子温升≤55K
-耐久后耐压：
-工作绝缘938V
-加强绝缘2812V
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告范例标题：冷热冲击测试报告范例摘要：本文是一份冷热冲击测试报告的范例，旨在介绍冷热冲击测试的目的、测试方法和测试结果，以及对测试结果的分析和结论。
通过本文，读者可以了解冷热冲击测试的基本原理和操作流程，以及如何根据测试结果进行产品改进。
本文采用简明扼要的语言和结构清晰的段落，力求使读者能够轻松理解和应用。
1. 引言冷热冲击测试是一种常用的环境试验方法，用于评估产品在极端温度变化下的性能和可靠性。
本次测试旨在验证样品在冷热冲击环境下的性能表现，以及产品是否符合相关标准和要求。
2. 测试目的本次测试的目的是评估样品在冷热冲击环境下的耐受能力，并通过测试结果为产品改进提供参考。
具体测试目标如下：- 评估样品在极端温度变化下的物理性能和功能性能；- 检测样品在冷热冲击环境下是否会出现破裂、脱落、变形等问题；- 验证样品是否符合相关标准和要求。
3. 测试方法本次测试采用以下步骤和条件进行：1) 将样品置于低温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的低温状态；2) 将样品迅速转移到高温环境中，保持一定时间，使其达到稳定的高温状态；3) 反复进行低温和高温的交替，记录样品的性能变化和异常情况；4) 根据测试结果进行数据分析和评估。
4. 测试结果根据测试数据和观察记录，得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，未出现破裂、脱落和变形等问题；- 样品的功能性能在冷热冲击环境下基本保持稳定，未出现明显异常；- 样品的物理性能在冷热冲击环境下有所变化，但未超出可接受范围；- 样品符合相关标准和要求。
5. 结果分析根据测试结果分析，可以得出以下结论：- 样品的设计和制造质量较好，能够在冷热冲击环境下保持稳定性能；- 样品的材料选择和工艺处理能够满足冷热冲击环境的要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能变化主要受温度变化和热胀冷缩等因素影响。
6. 结论根据本次冷热冲击测试的结果和分析，可以得出以下结论：- 样品在冷热冲击环境下表现良好，能够满足产品的设计和使用要求；- 样品的设计和制造符合相关标准和要求；- 样品在冷热冲击环境下的性能稳定性较好，能够适应极端温度变化的工作环境。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。
冷热循环测试
编 号RY-STD-04-005页 数1 of 2一、检验项目：冷热循环二、定 义：针对待测物(以下简称为试片)做-30℃～80℃之温度循环24次测试。
三、适用范围：本标准检验方法适用于公司所有须做信赖度测试之试片。
四、目 的：本实验的目的在仿真原料储存、运输及生产制造时所碰到的最恶劣情况。
五、样品准备：１、制备FILM 试片的规格为150mm*150mm 。
２、制备GLASS 试片的规格为300mm*300mm 以上。
3、成品六、使用装置：环境测试机＊１。
七、操作步骤：１、将试片测得线性，并制作表（一）。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004）。
２、打开环境测试机扣环，将试片立于放置架上，扣上门环。
３、确认冷水塔及空压机有无运作，打开其开关。
４、按下POWER(红色)，显示MENU 选单。
５、先按SHIFT + MONI 或直接按(1)进入MONITOR 1。
６、确认MODE = P. STOP(在停止状态中)。
７、进入MENU/SUB SET MENU 画面确认在OPERATE MODE 选择PRG 。
８、进入MONI 1，按R/S 键即可测试。
９、测试完毕后，仪器会自动停止，取出试片于室温下静置24小时。
１０、进行线性后测。
（请参考线性标准检验方法RY-STD-01-004） １１、进行外观测试，并制作表（二）。
（请参考外观检测标准检验方法RY-STD-02全项） １２、进行透过率测试，并制作表（三）。
（请参考透过率标准检验方法RY-STD-03-008）2Hr0.5Hr85°C冷 热 循 环25°C2Hr0.5Hr -40°C0.5Hr6Hr/cyclex240.5HrFigure4-2: 温度循环示意图八、检验数据处理： １、表（一）：线性测试记录(《产品测试记录表》)。
２、表（二）：外观检测记录。
３、表（三）：透过率检测记录。
TM-LAB-003 R03冷热循环试验
1.0 目的为了标准化塑料基材的电镀件表面镀层（包括PVD和表面有涂层的镀层）附着力测试操作流程，确保操作过程的安全性与测试的有效性，特制定本操作指引，以规范冷热循环试验全过程。
2.0 参引文件ASME A112.18.1/CSA B125.1 Plumbing Supply FittingsDS-100 Plating SpecificationsDS-130 PVD SpecificationsDS-150 Organic Coating and Plating SpecificationsWI-LAB-048可程式冷热循环试验机操作指导书DS-500 Product Quality Requirements可程式快速变温箱操作说明书3.0 作业指引3.0.1 测试准备1. 测试设备及用品：可程式快速变温箱（或者生化培养箱、低温试验箱、烘箱）、厚棉布手套、脱脂棉布、无水乙醇（分析纯）、不锈钢托盘、蓝色(或黑色)和红色的油性笔。
2. 样品准备：(1) 样品的清洁：如果样品表面需要清洁(如表面脏)，对于电镀或PVD表面，可用柔软的干净棉布醮无水乙醇清洁表面；对于有机涂层表面则只能用干净的脱脂棉布（必要时可醮干净的自来水）擦干净测试表面即可，切记不能用乙醇、甲醇等有机溶剂清洁表面.(2)样品的检查：在标准灯箱下，按DS-500要求对测试样品进行检查，并用蓝色（或黑色）油性笔标示出样品的可见表面缺陷，如毛刺、针孔、杂质、碰伤、擦花等。
(3)试过水的样品（如花洒），在做此试验前，一定要将样品内残存的水除净(可以用干净的压缩空气吹，如果不能除净，可在吹完水后，将样品放在60 ºC的烘箱内烘1小时)，以避免影响测试结果。
3.0.2 多机测试1. 开机(1) 打开低温试验箱电源开关，将低温试验箱试验温度设定为-40ºC±2 ºC；(2) 打开生化培养箱电源开关，将生化培养箱试验温度设定为20ºC±5 ºC；(3) 按下烘箱启动按钮，打开鼓风开关，旋转加热旋钮至“1”的位置，将烘箱试验温度设定为75ºC ±2 ºC。
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告范例
冷热冲击测试报告
测试目的：
本次测试旨在评估产品在极端温度变化下的耐久性和可靠性，以确保产品在实际使用中能够正常工作。
测试方法：
采用冷热冲击测试仪进行测试，将产品放置在测试仪中，通过控制测试仪的温度来模拟极端温度变化。
测试温度范围为-40℃至+85℃，测试时间为30分钟，测试次数为10次。
测试结果：
经过10次冷热冲击测试，产品表现出良好的耐久性和可靠性。
在测试过程中，产品未出现任何异常现象，如开关失灵、电路短路等。
在测试结束后，对产品进行了外观检查，未发现任何变形、裂纹或其他损坏。
结论：
本次测试表明，产品在极端温度变化下具有良好的耐久性和可靠性，能够满足实际使用的需求。
建议在后续生产中继续加强产品的质量控
制，确保产品的一致性和稳定性。
建议：
1.在后续生产中，应严格按照产品的设计要求进行生产，确保产品的一致性和稳定性。
2.在产品的设计阶段，应充分考虑产品在极端温度环境下的使用情况，以确保产品的可靠性和耐久性。
3.在产品的生产过程中，应加强对产品的质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
4.在产品的使用过程中，应注意避免将产品长时间暴露在极端温度环境下，以延长产品的使用寿命。
总结：
本次测试为产品的质量控制提供了重要的参考依据，为产品的生产和使用提供了有力的保障。
建议在后续的生产和使用中，继续加强对产品的质量控制和管理，以确保产品的质量和可靠性。
【最新】热机循环实验报告-精选word文档 (12页)
（1） 实际性能系数：K实际＝
PCPH开路－PR8.42?2.66?8.27
???1.7 PRPR8.27
（2）最大性能系数：K最大＝
TC
TH?TC
2
（3）调整性能系数：部分功率是用在帕尔帖器件内阻上，因此，需调整，Ir必须从输入帕尔帖器件的功率中扣除。
K调整＝
PH开路－PRPR?Ir2r
?
调整效率和卡诺效率之间的百分误差：
??max??调整10?6.4
偏差＝?100%??100%?36%
?max10
实际效率??
Pw
PH
Vw2
, PH?VH?IH 式中Pw?R
最大效率：即卡诺效率
调整效率：除去损失的能量，使得调整后的实际效率接近卡诺效率。
3、测量热泵性能系数和最大性能系数
实际性能系数、最大性能系数、调整性能系数和性能系数偏差（TH=60.0℃,R=2Ω）
工作活塞使汽缸内气体封闭，并在气体的推动下对外做功。位移活塞是非封闭间不断交换，气体可通过位移活塞与位移汽缸间的间隙流动。工作活塞与位移活塞的运动是不同步的，当某一活塞处于位置极值时，它本身的速度最小，而另一个活塞的速度最大。
图1 空气热机工作原理
卡诺效率和热效率数据处理表 (R?2?)
2、对热机效率测量值进行修正
在有负载和无负载下对应参数
内阻为
r?
Vs?Vw1.491?0.588R??2?3.07? Vw0.588
调整效率为
2
?PWPW?Iwr0.5882/2?(0.588/2)2?3.04
?调整＝???6.4%
?PH?P
H开路PH9.74?3.01?8.42?2.66
预备知识
手机按键可靠性试验
1、附着力≥4B为合格； 0 2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收。
恒温恒湿 箱
首次 10/ /每3 2 月
0
产品表面无变色，裂痕、剥落、 高温箱 起泡、腐蚀按0-1级接收。
8
将恒温箱设定为-40±2℃然后将试料放入恒 首次 温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放 10/ 低温贮存 /每3 置2小时，最后观察部品状态及性能做判定 2 月 。 在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小 时，试验结束后，样品在正常大气条件下 高温贮存 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检 验，并测试油漆的附着力。
序号 试验项目
试验方法
试验判定
试验设备
1
2
2
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析 特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和 1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%, PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里， 再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到 所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极 伸入大口杯里，然后边搅拌边添加氨水(1%) 首次 耐手汗测 以稀释，使PH值稳定在6.50 ±0.10。 10/ /每3 2、浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑 试 2 月 料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将 产品表面的汗液擦试干净，检查油漆的外 观，并测试百格测试。(手汗液的贮藏：在 +5°C阴暗的电冰箱里，在头5个月变化是最 快的，有任何异常的现象(如模子菌类及其 他看得见的粒子)都要丢弃。在储存溶液 前，必须保证储存瓶的干净) 采用：QUVA老化仪，一个试验持续96个小 时，包含12个8小时的循环。一个循环包含4 首次 紫外线老 10/ 个小时的UV暴晒(UV-A,340nm， /3个 化测试 5 0.63W/m2/nm，60℃)，和4个小时的湿度暴 月 露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
按键功能实验报告总结
按键功能实验报告总结1. 引言按键是现代电子设备中常用的输入方式之一，通过按下不同的按键可以实现不同的功能。
本次实验旨在探究按键的功能实现及原理。
2. 实验过程2.1 实验材料本次实验所需材料如下：- 按键模块- Arduino UNO 控制板- 杜邦线2.2 实验步骤1. 将按键模块与Arduino UNO 控制板连接，确保电路连接正确无误。
2. 编写Arduino 代码，实现按键功能。
3. 将代码上传至Arduino UNO 控制板。
4. 进行功能测试，观察按键是否正常工作。
3. 实验结果实验过程中，我们成功实现了按键的功能。
通过编写Arduino 代码，我们实现了以下几种按键功能：3.1 单击按键当按下按键时，Arduino UNO 控制板会通过串口输出“Button Pressed!”的提示信息。
观察串口监视器，可以清楚地看到按键按下的时刻。
3.2 长按按键当按住按键一段时间后释放，Arduino UNO 控制板会通过串口输出“Button Released!”的提示信息。
通过修改代码中的延时时间，可以调节长按的时间阈值。
3.3 多次按下当连续按下按键多次后，Arduino UNO 控制板会通过串口输出按下的次数。
这可以用于实现计数等功能。
3.4 组合键通过将多个按键同时按下，可以实现组合键的功能。
例如，按下A 键和B 键可以触发某种动作，而单独按下任意一个按键不会有任何响应。
4. 实验分析通过本次实验，我们深入了解了按键的功能实现及原理。
按键模块采用了电磁原理，当按键按下时，电流通过按键形成一条通路，这个通路将电压传递到Arduino 控制板上。
Arduino 控制板通过读取某个引脚上的电压变化，来检测按键是否按下。
在编写Arduino 代码时，需要使用到状态机的思想。
通过不同的状态来判断按键的状态变化，从而实现不同的功能。
在本次实验中，我们使用了按键的两个状态：按下和释放。
此外，还需要注意防抖处理。
空调系统冷热水冷却水循环流量检测报告
（首页)
共页第页委托单位报告编号
工程名称样品编号
生产单位规格型号
样品名称样品数量
样品状态委托人
检测类别委托日期
检测性质生产日期
检测地址检测日期
检测项目检测环境
检测依据
检测结论
检测说明1、见证单位：见证人：
2、取样单位：取样员：
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
（附页)
空调系统冷热水冷却水循环流量检测原始记录
共页第页工程名称委托编号
工程地址项目编号
检测依据检测环境
设备名称
设备编号
设备状态
测试项目
□空调系统冷冻水总流量；□空调系统冷却水总流量；
□空调机组水流量；□空调系统热水总流量：□其它：
抽样信息
测试条件
空调系统运行□是□否正常；
所有阀门□是□否调试固定开启位置。
测试管道参数及测试数据测试管道编号记录次数记录数值(m3/h)测试管道名称第1次
管道位置第2次
管径mm第3次
管壁厚度mm平均值
测试管道编号记录次数记录数值(m3/h)测试管道名称第1次
管道位置第2次
管径mm第3次
管壁厚度mm平均值
累计流量(m3/h)
检测说明
校核：主检：检测日期：。
【精品文档】热机循环实验报告-推荐word版 (12页)
??max??调整10?6.4
偏差＝?100%??100%?36%
?max10
实际效率??
Pw
PH
Vw2
, PH?VH?IH 式中Pw?R
最大效率：即卡诺效率
调整效率：除去损失的能量，使得调整后的实际效率接近卡诺效率。
3、测量热泵性能系数和最大性能系数
实际性能系数、最大性能系数、调整性能系数和性能系数偏差（TH=60.0℃,R=2Ω）
①热不可能自发地、不付代价地从低温传到高温。(不可能使热量由低温物体传递到高温物体,而不引起其他变化,这是按照热传导的方向来表述的)
②不可能从单一热源取热，把它全部变为功而不产生其他任何影响
热力学第三定律是对熵的论述，一般当封闭系统达到稳定平衡时，熵应该为最大值，在任何过程中，熵总是增加，但理想气体如果是等温可逆过程熵的变化为零，可是理想气体实际并不存在，所以现实物质中，即使是等温可逆过程，系统的熵也在增加，不过增加的少。 在绝对零度，任何完美晶体的熵为零；称为热力学第三定律。
22.37?8.27
?9.10 2
8.27?1.48?3.07
计算调整性能系数与最大性能系数的百分误差：
相对误差?
K最大－Ｋ调整
Ｋ最大
?100%?
9.41?9.10
?100%?3.2%
9.41
4、在开路模式下计算帕尔贴器件的热传导率（实验条件：TH=60.0℃,R=2Ω
） 开路模式下帕尔帖器件的热传导率为
汽缸的体积随工作活塞的位移而变化，而工作活塞的位移与飞轮的位置有对应关系，在飞轮边缘均匀排列45个挡光片，采用光电门信号上下沿均触发方式，飞轮每转4度给出一个触发信号，由光电门信号可确定飞轮位置，进而计算汽缸体积。
按键寿命测试报告
按键寿命测试报告1.简介2.测试方法a.准备测试设备：选取一定数量的需要测试的按键样本。
b.设定测试条件：使用设备的正常使用条件作为测试条件，包括使用频率、按键力度等。
c.进行测试：通过使用测试设备的按键，不断重复按压操作，直至按键失效或达到设定的测试次数。
d.记录测试数据：记录每一个按键达到失效或测试次数的时间，在测试过程中进行实时记录。
3.测试结果根据测试数据，我们得出如下结果：a.按键失效时间：-平均失效时间：根据所有样本的按键失效时间计算的平均值。
-最低失效时间：所有样本中最短的按键失效时间。
-最高失效时间：所有样本中最长的按键失效时间。
b.按键寿命：-平均按键寿命：根据所有样本的按键测试次数计算的平均值。
-最低按键寿命：所有样本中最少被测试的次数。
-最高按键寿命：所有样本中最多被测试的次数。
c.失效原因分析：记录按键失效的原因，如材料损坏、结构问题等。
4.结果分析a.根据测试结果，我们可以对每个样本的按键寿命进行评估，了解其性能表现。
b.通过比较不同样本的平均按键寿命，可以得出哪些样本在持久性能方面表现更好，哪些需要改进。
c.根据失效原因分析，可以指导制造商在设计和生产过程中避免类似问题，提高按键的可靠性和耐用性。
5.结论按键寿命测试是评估设备按键性能的重要步骤。
通过分析测试结果，制造商可以改进产品设计和生产工艺，提高按键的可靠性和耐用性。
同时，消费者也可以根据测试报告选择质量更好的设备。
在今后的产品开发和改进中，按键寿命测试应作为一个标准的测试项目纳入考虑。
以上为按键寿命测试报告，希望能对相关研究和实际应用有所帮助。
手机按键试验指导书
2）用毛刷将表面碎片刷干净，用 3M610胶纸粘小网格并压平，静置3
每 周
2
0 脱落面积<5%
分钟，迅速垂直拉起胶纸，
3）同一位置进行3次
GB/T 9286-
小刀、 3M胶纸
1998
1）分别选取功能键区、数字键区，
用502 胶将棉线粘贴在按键表面，
粘贴时整个单键表面都需被带有粘
胶的棉线覆盖。同时需注意粘胶不
RCA摩擦 仪
恒温恒湿 箱
1）温度：70℃±2℃
6
高温储存
2）时间：48小时， 3）试验结束后，样品在正常大气条
每 周
2
0
1）外观无异常 2）附着力合格
件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，
烘箱
1）法兰绒，3000次，砝码500克，
7
耐磨性
40~60次每分钟，在样品表面来回磨 每
擦
周
2
0
外观无异常 底材。
凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜）涂 均匀
2）温度：55±1℃，湿度：95%RH
每 周
2
时间：48小时
样品表面不出现异常，
0
产品表面出现油膜有脱 落、变色、裂痕、起皱
、分离为异常。
恒温恒湿 箱
1）低温：-40℃±2℃/1H，在1min内
转到高温 13 温度冲击 2）+70℃±2℃/1H，5个循环
（10H）。常温恢复2H检查
手机按键试验指导书
序 试验 号 项目
试验条件
样本大小和 合格判定数
pnc
性能要求
1）NaCL%：5% PH值6.5~7.2 2）
1
盐雾测试
试验槽温度：35℃±1℃ 间：48h
按键功能实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景按键作为电子设备中常见的输入装置，其功能丰富，应用广泛。
本实验旨在通过设计和实现一系列按键功能，加深对按键工作原理的理解，并提高电子设计实践能力。
二、实验目的1. 掌握按键的基本原理和电路设计方法。
2. 熟悉按键在不同应用场景下的功能实现。
3. 培养电子设计实践能力，提高问题解决能力。
三、实验内容1. 实验器材：51单片机最小核心电路、按键、LED灯、电阻、电容、面包板等。
2. 实验内容：（1）单按键控制LED灯闪烁（2）按键控制LED灯点亮与熄灭（3）按键控制LED灯亮度调节（4）按键实现数字时钟调整（5）按键实现多功能计数器（6）按键实现密码输入与验证四、实验步骤1. 根据实验要求，设计电路图，并选择合适的元器件。
2. 使用面包板搭建实验电路，包括单片机、按键、LED灯、电阻、电容等。
3. 编写程序，实现按键功能。
4. 对程序进行调试，确保按键功能正常。
5. 实验完成后，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 单按键控制LED灯闪烁实验结果：按下按键，LED灯闪烁；松开按键，LED灯停止闪烁。
分析：本实验通过单片机定时器实现LED灯的闪烁。
当按键按下时，定时器开始计时；当定时器达到设定时间后，LED灯点亮；定时器继续计时，当达到设定时间后，LED灯熄灭。
如此循环，实现LED灯的闪烁。
2. 按键控制LED灯点亮与熄灭实验结果：按下按键，LED灯点亮；再次按下按键，LED灯熄灭。
分析：本实验通过单片机的I/O口控制LED灯的点亮与熄灭。
当按键按下时，单片机将I/O口置为高电平，LED灯点亮；当按键再次按下时，单片机将I/O口置为低电平，LED灯熄灭。
3. 按键控制LED灯亮度调节实验结果：按下按键，LED灯亮度逐渐增加；松开按键，LED灯亮度保持不变。
分析：本实验通过单片机的PWM（脉宽调制）功能实现LED灯亮度的调节。
当按键按下时，单片机调整PWM占空比，使LED灯亮度逐渐增加；松开按键后，PWM占空比保持不变，LED灯亮度保持不变。
开关测试报告
开关测试报告
测试对象：XXX公司生产的开关产品
测试时间：2021年5月1日-5月5日
测试地点：XXX公司实验室
测试人员：XXX公司技术部门工程师
测试项目：
1.外观检测：检查是否有划痕、变形等瑕疵，判断外观是否美观。
2.功能测试：测试开关的使用是否灵活并且能够正常打开和关
闭电器。
3.电气性能测试：测试开关的电气性能表现是否符合规定要求，如耐压、继电器等。
4.机械性能测试：通过不同方向将开关拉伸，测试是否会出现松动、不返回等问题。
测试结论：
1.经过外观检测，测试员未发现任何外观瑕疵，外观美观度得分100分。
2.在功能测试中，测试员反复测试多次，均能正常打开和关闭电器，功能得分100分。
3.在电气性能测试中，开关耐压、继电器静态工作电压均符合产品规定范围，电气性能得分100分。
4.在机械性能测试中，开关在不同方向下拉伸，互相摩擦产生的磨损量符合产品规定要求，机械性能得分100分。
总结：
经测试，XXX公司生产的开关产品符合国家相关标准，能够满足消费者的正常使用需求，达到良好的性能表现，建议着重加强产品的宣传和市场营销，以增加产品的知名度和市场份额。
开关温度试验报告模板
开关温度试验报告模板
试验目的
本次试验旨在测试开关产品在不同温度下的性能表现，以便为产品制造和使用
提供参考数据。
试验设备
•温度控制器
•热风循环炉
•开关产品
试验过程
1. 设备准备
首先，我们使用温度控制器将热风循环炉的温度设定为25℃，并等待炉内温
度达到设定值后，将开关产品放入炉内进行预热30分钟，以达到室温下的常规使
用状态。
2. 试验步骤
接下来，我们将热风循环炉的温度从25℃开始分别调节为0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃，并等待炉内温度达到设定值后，使用万用表对开关产
品进行测试，记录数据。
3. 数据记录
温度电阻值（Ω）
0℃56
10℃58
20℃60
30℃63
40℃65
50℃68
60℃70
结果分析
通过对上述数据的分析，我们可以发现：
•开关产品的电阻值随着温度的升高而逐渐升高；
•在40℃以下的温度范围内，开关产品的电阻值变化较小；
•在50℃以上的高温范围内，开关产品的电阻值变化较为明显。
结论
据此，我们得出以下结论：
1.对于该款开关产品，正常使用温度范围应在0℃~40℃之间；
2.在高温环境下，开关产品的电阻值有可能会发生较大变化，需注意。
3.该款开关产品的温度敏感度较小，适用于大部分室内环境下使用。
结束语
本次开关温度试验报告显示了开关产品在不同温度环境下的表现，可以为产品生产商和用户提供参考数据，增强产品的可靠性和安全性。
在今后的生产制造和使用过程中，应注意不同温度环境下开关产品的表现，以便更好地保护产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质
送检日期
终测日期
测试人：审 核：日 期判定人：审 核：日 期
UF(BIP)
No.GB12020802
恒温恒湿箱
/2012/2/8品管部何利标/2012/2/8
中山市美图塑料工业有限公司检测中心
测 试 报 告
测 试 项 目 及 要 求
测 试 结 果
CU-106面板
/1 PC 2012/2/9
高低温循环试验低温测试测试条件
周期循环次数：5 次
结 果 判 定
卢秋林卢秋林
2012/2/9
常温测试温度: 25 ℃ ; 时间: 1 h ;常温测试
温度: 25 ℃ ; 时间: 1 h ;
高低温循环测试
测试结果描述测试完成后1 PC 样品外观无变化，共测试1 PC ；
高温测试温度: 72 ℃ ; 时间: 1 h ;温度: -5 ℃ ; 时间: 1 h ;QR-QIC3057-02。