海上石油作业平台设备的风险维修研究

海上石油作业平台设备的风险维修研究

发表时间：2019-04-01T16:12:59.830Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：张祖庆王子源[导读] 摘要：海上石油平台环境特殊，设备的安全直接关系到平台的安全，应加强对平台作业设备的安全管理，采取风险维修模式加强新设备的运行可靠性，按照国家相关标准对在用海上石油作业平台设备进行必要的日常检查、维护，以提升设备在整个寿命周期内的安全水平。

天津天蓝海洋科技发展有限公司天津塘沽 300452摘要：海上石油平台环境特殊，设备的安全直接关系到平台的安全，应加强对平台作业设备的安全管理，采取风险维修模式加强新设备的运行可靠性，按照国家相关标准对在用海上石油作业平台设备进行必要的日常检查、维护，以提升设备在整个寿命周期内的安全水平。

关键词：海上石油平台；设备；风险维修 1海上石油作业平台设备的风险维修的必要性海上平台的机械设备对石油开采效率、经济以及人身安全是十分重要的。海上作业现场环境较为恶劣，各种保障设施与陆地作业相比，较为缺乏，且石油作业危险度亦较高。支撑着海上作业的只有海上平台，而支撑着海上平台的是平台机械设备，为平台上较为重要的部分，保证海上平台机械设备的安全可靠运行即是保障每个工作人员的人身安全。海洋石油平台作业过程中，应把控好设备运行质量，一旦出现风险问题，须沉着冷静，依靠平时熟练掌握的设备运转原理有效维修。注重并加强海上平台设备的风险维护与保养，这样才能有效提升海上平台的安全性能，为海上石油开采工作做出贡献。 2海上石油钻修井作业平台技术的基本特征 2.1固定式海上作业平台

海上石油作业平台技术中，固定式平台是利用时间较长、发展较早的一种，在社会经济发展的推动下，多种方式的作业平台涌现出来，比如半潜式、自升式以及导管架等等。通常固定式平台的结构较为简单，相应的建造成本不高，安全性较强。而且此平台技术能够在石油开采工程的初期和后期都发挥出关键作用，虽然这一平台技术较为传统，然而在现实应用中是较为广泛的。

2.2自升式海上作业平台

这种形式也被人们叫做桩腿式作业平台，主要由升降设备、桩腿和本体平台共同构成。该平台采用一体化设计，在作业时把桩腿伸到海床进行安装固定起到支撑作用，需要打井时，船体还可顺着桩腿上爬，离开海面，工作时可不受海水运动的影响。打完井后，船体可顺着桩腿爬下来，浮在海面上，再将桩脚拔出海底，并上升一定高度，即可拖航到新的井位上。该种平台构建形式安全性相对较好，并且便于安装及拆卸较为灵活，可以在各种土质条件中运用。但是该种平台构建形式对定位操作难度较高，无法在深海区域进行作业。 3海上石油作业平台设备风险维修的有效策略 3.1充分结合自身的发展需求

石油企业根据海上作业平台设备的现状，然后展开充分、全面的衡量和思考，主要通过分析实际应用中的生产技术和设备维修程序，及时将生产过程中使用到的设备工具按照不同使用功能进行具体分类，划分成水平不等的三大类型，按照重要水平以依次为关键设备、辅助型设备和次要设备。这种级别的划分是石油企业提高自身作业效率的首要保障，然后根据机械设备实际作业中面临的不同风险维修程度，采取相应的风险维修技术，以此保证海上平台作业设备的良好运转，为按时完成施工需要提供支持作用，这是保障风险维修方案成功实施的关键基础和前提条件。

3.2选用高素质、专业技术过硬的风险维修队伍

海上石油作业平台设备由于长期处于恶劣的环境下，时刻面临着作业平台设备维修的风险，这种情况下石油企业就需要充分考虑施工技术人员的综合素质和专业能力，这和设备风险保护维修具有直接关系，最好是运用内部的人力和资源来进行风险维修。但是由于石油企业缺乏高质量的风险维修人才，又没有多余的资金培养专业化程度高的技术维修人才，因此选择和专业维修服务能力强的供应商加强合作，为海上作业平台设备维修做出充分的准备。

3.3实行设备全生命周期管理

海洋石油开采高风险、高投入的行业，相比于陆地石油，设备投入成本更高，设备维护难度更大。海洋石油作业平台作为重要的国有或者企业资产，其价值从几个亿到几十个亿，例如海洋石油981平台造价就高达60亿人民币。如何更好的对如此昂贵的资产进行管理，成为管理者的难题。在风险维修中，融合全生命周期管理有利于管理体系的完善，及时有效的对各环节作业的设备进行控制和管理，有助于提升企业精益化管理和科学决策的水平，大大提高企业的综合竞争能力。

3.4科学合理选择使用风险维修技术

科学合理的风险维修技术被规划在制定的风险维修方案中，这对于石油行业的安全生产以及长远发展有着不可忽视的作用。对于海上石油作业平台设备风险维修研究最大的关注点就是以预防为主，全面预防为目标来实现减少维修设备数量的目标，同时比较合理选择作业的多种类型，这种适应度高的维修方法是企业重点关注的方面。企业根据自身的实际需要使用风险维修技术，同时还要制定出科学合理的风险维修周期，主要参考依据是从现场测试中的数据和结构加以制定。

3.5根据空间、时间特点落实设备运维计划

海上石油平台作业过程系统而复杂，海上石油作业平台也应根据地域、时间特点，加强针对性的设备运维。比如，考虑钻井平台设备管理的特殊性，尤其是甲板以上设备，如吊车、锚机、井架设备等。因为长期与海上含盐并且高湿度空气接触，同时钻井液、泥浆、油污等都会对设备产生长期的腐蚀，因此在设备使用过程中，应有针对性的进行设备防腐工作。又比如，根据冬季春季气温低，尤其是辽东区域，各设备的密封件，如O型圈、各类橡胶密封环等由于变形量大，极易出现渗漏、串油等现象。因此在定期巡检过程中，应重点关注，防止渗漏影响设备的正常运行。

要求工作人员需加强对重要设备及其部件的日常维护，发现故障及时排查解决，彻底排除后多次检查，防止因一类设备出现故障进而蔓延到其他设备造成综合性故障。

3.6注重石油作业的安全风险与维修

（1）健全安全生产评价与风险评估。风险维护人员应在方案编制基础上，撰写完整的安全生产评估及风险评估报告。根据项目的类别及风险因素，判断与制定解决方式。做好工程的安全分析论证，并在此过程中，逐步完善安全评价机制，将报告反馈给检查部门。采油作业过程中，应将安全问题，纳入到设备风险管理系统中。

（2）完善风险控制措施。做好风险作业的等级评价，根据作业的复杂等级来评价风险状态。此外，还要确保各类作业设备均做好相应的安全分析工作。根据作业的复杂程度，评估风险等级。另外，还要明确风险评估小组构成及工作方向，做好相应的监督作业。

3.7落实直线责任

在海上石油平台作业设备的风险维修中，还要落实好直线责任。包括设备的监督检验人员的责任区间、设备的操作等都是直线责任的重点设计内容。根据不同作业现状，如联合作业、钻井施工、拖航、吊装处理等，明确各个组织的实际任务，与实际责任。

结语

综上所述，海上石油作业平台作为综合性极强的平台设施，设备价值和运行维护成本都非常高。加强对作业平台设备的风险维修管理，对于平台的安全、稳定运行提供了强有力的支持。为此，石油企业应当充分结合自身的发展需求，选用高素质、专业技术过硬的风险维修队伍，实行设备全生命周期管理，科学合理选择使用风险维修技术，并根据空间、时间特点落实设备运维计划，与此同时，注重石油作业的安全风险与维修，落实直线责任，帮助企业减少海上石油作业平台和设备的折旧损失，保证平台作业的功能性和操作性，为海洋石油开采事业做出更大的贡献。

参考文献

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