石油钻采设备地行业现状

石油钻采设备的行业现状

一、国际环境

伴随2014年年底，国际油价出现“断崖式”下跌。为了应对低油价，国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖石油资产。由于国内经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。受新常态和低油价双重影响，石油工程企业走内涵式发展道路，普遍压缩装备投资，减少钻井进尺。石油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。

国际油价的下跌直接影响到了石油相关行业的发展，特别是石油钻采设备行业的发展。从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生，石油开采已经走过了156年的发展，伴随石油开采的发展，石油钻采设备也走过了156年的发展历程。目前，世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下，发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复苏缓慢的大背景下，全球主要的石油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。

二、国内环境

国际油价的下跌是导致石油钻采设备行业发展的重要外因，但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推，我国石油钻采设备的行业在2015年总体还是取

得的可喜的发展。相关数据显示，仅在油气管道方面，受“一带一路”和国内需求叠加影响，油气管道相关公司业绩已经开始回升。业内人士向记者表示，中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和国家展开合作。作为“一带一路”构想的着力点，能源装备制造业也迎来新商机。发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速，油气管网作为重要组成部分，有望获得先发优势。随着国内重大能源通道建设的推进，油气管道需求量将加速释放。在中俄、中巴等重大能源工程的推动下，我国油气管网设备也迎来走出去机遇。油气管道的建设是基于油气资源的开采量，油气管线的建设必然带动石油上游钻探业务的发展，从而间接带动石油勘探、钻井等装备制造业的发展，因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国内市场。总结来看，虽然国际油价下跌是导致本次国际石油钻采设备发展的重要因素，但随着我国经济的调整及政策导向，国内石油钻采设备行业依旧发展动力强劲充足且空间良好。

三、我国石油钻机装备的发展

1.常规钻井装备的现状

(1)钻机形成系列，基本满足国内市场需要

根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m 至6000m 的钻机，基本满足了国内钻井需要。但这种钻机系列存在基本参数与国外钻机不相符合的问题。国外钻机的钻深是按照φ73～127mm(～5 英寸)钻杆尺寸给出

的，国标则是统一按φ127mm 钻杆标称钻深。现在各厂家已经仿照国外规定标明钻深，国标也将作出相应修改。

(2)主要部件基本适应国际市场需要

国产钻机部件，特别是按照引进技术生产的钻机部件，已能基本适应国际市场的要求。外商认为我国的“石油钻机部件可用，距离世界先进水平尚有15～20 年差距”。这里所谓的差距，主要是指产品的质量水平和技术性能与国外新产品的差距。

(3)配套部件或零件与国际标准差距较大

①机械传动钻机国际上钻深3000m 以浅的钻机主要是机械传动钻机。为了简化传动，采用柴油机加阿里森传动箱结构。国产高速柴油机和阿里森传动箱等技术较复杂的产品的综合技术性能较差，尚未达到先进水平。

②电驱动钻机国产电驱动钻机已经开始由AC-SCR-DC 驱动向AC 变频驱动过渡。但目前国产电气设备不论产品规格或者产品质量，都与国际先进水平还有一定距离。

③传动件国产盘式离合器和气胎式离合器大都是由主机厂根据配套需要生产，并无专业化厂家，以致产品规格品种不全，产品质量很难适应钻井机械高速重载的工作条件。其他如链条、传动胶带、橡胶件，气动件、液压件以及轴承等产品质量，也还不能适应钻机恶劣工作条件的要求，工作寿命短。

④钻井液净化系统钻井液净化系统的主要部件，我国都有产品。但是质量差，技术水平也比较落后。

(4)产品可靠性差

产品可靠性差主要表现在基础件制造质量差和有的厂家不重视产品质量。

(5)钻机国产化水平有待提高

钻机国产化水平不高的原因，一是配套件的生产缺乏应有的组织，已如前述；二是缺乏一种实用和完整的产品目录。

2.常规钻井装备要提高制造质量和改进产品设计

(1)提高产品制造质量

从使用中暴露的问题可以发现，提高产品的可靠性一般不存在复杂的技术问题。关键在于必须提高对产品质量重要性的认识。毫无疑问，在提高产品质量的同时，必须有计划地发展产品的规格品种，否则国产钻机的配套和国产化水平就难以提高。(2)改进产品设计

国产设备在参与国际市场竞争中，暴露的问题很多，以致往往不能中标，或者运营亏损，其主要原因与钻机的总体设计关系甚大。

①提高钻机的运移性一般情况下，国外钻深3000m 以浅钻机的搬迁只要12～14 车次即可完成，而我国缺乏合适的运载车辆，钻机搬迁车次不可能减少，而且国内传统的钻机配套方式与国际上不同。国外钻机一般只保持基本配置，特殊情况再租用设备或者增加配置。

②提高设备对环境条件的适应能力提高我国钻井装备对环境条

件，例如对低温环境和高温环境的适应能力，应是钻机总体设计追求的目标，而这正是目前我国装备的薄弱环节，也是影响装备可靠性的重要方面。

③设备应该适应当地的后勤保障条件国家和地区不同，采用的标准也多有差异。为了适应国际市场的需要，也为了便于在国外取得配件供应，应该作出努力使产品能够适应不同的国际标准。

四、我国石油钻机装备发展中存在的问题

1.技术更新缓慢，先进技术不够普及不少钻机超期服役，严重老化，约有50%的国产钻机的新度系数在0.3以下（含0.3）。更新钻机占钻机总数的比例低，电驱动钻机在国产钻机中所占的比例也仅占到6.8%，但仍远远低于国外水平。此外，国外已经相当成熟的8000 米以上超深井、沙漠和海洋成套石油钻机在我国还是空白。

2.产品的可靠性差。国产钻机的机械维修时间约占总生产时间的5-10%，而美国的钻机维修时间只占2-3%。美国钻机配用的柴油机大修周期不小于2.4 万-3 万小时，而我国钻机配用的柴油机大修周期只有1 万-1.5 万小时。国产钻机可靠性差的主要原因在于基础部件质量相对较差。

3.缺少竞争力强的名牌产品。我国目前还没有能在国际市场上具有很强竞争力的技术先进、质量稳定、可靠性高的名牌钻机。在我国机械行业中，石油钻机从总体上看是一种在国际市场上具有竞争力的机械产品。但是，我们必须充分利用发展中国家的“后