空调水管道安装技术
空调水管道、阀门安装技术交底
空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此，水管道的安装技术也是非常重要的。
首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。
其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。
最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。
，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
空调水管道安装施工技术交底
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
空调水管道施工工艺
空调水管道施工工艺1空调水管道施工工艺供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
1．1管道安装工艺流程：1．2钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去1．3管道支架管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：1．4管道系统冲洗：管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
空调水管的制作、安装
空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。
2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。
2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。
空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。
3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。
保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。
2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。
3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。
施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。
单管支架形式普通排管吊架棚固定形式： 排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。
4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
空调水管道安装施工技术措施
空调水管道安装施工技术措施1. 空调水管道安装概述空调水管道安装是指在空调系统中，将冷却水或者热水输送到室内或室外的各个设备的管道系统。
该文档将介绍空调水管道安装的施工技术措施，以确保安装质量和性能。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要考虑的准备工作：2.1 设计和规划在施工前，需要对空调系统进行设计和规划。
这包括确定空调系统的布局和管道走向，选择合适的管道材料和接头，计算水流量和压力损失，以及绘制施工图纸。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备是施工的重要一步。
这包括空调水管道、接头、夹具、阀门、隔热材料等。
确保所有材料和设备的质量合格，并妥善安排储存和保护。
2.3 人员和安全培训确保施工团队具备必要的技能和知识，熟悉施工过程中的安全措施。
进行必要的培训，包括个人防护装备的正确使用、安全操作规程以及应急措施。
2.4 工地准备在施工现场，需要清理和准备好施工所需的空间。
清除障碍物，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
3. 空调水管道施工过程空调水管道施工过程需要按照一定的顺序进行，以确保施工的正确进行。
以下是空调水管道施工的一般顺序：3.1 安装支架和固定件在施工前，需要安装管道支架和固定件，以支撑和固定水管道。
支架和固定件的安装位置和数量应符合设计要求，确保管道稳定和支撑牢固。
3.2 预先布线在实际安装管道之前，需要进行预先布线。
根据设计图纸，将管道的走向和连接点用线标出，以便施工人员能够清楚地了解管道的布置和连接关系。
3.3 安装管道根据预先布线，开始安装水管道。
根据设计要求，选择合适的管道材料和接头，进行管道的连接和安装。
确保管道的连接牢固，无漏水和渗漏现象。
3.4 进行压力测试在安装完水管道后，需要进行压力测试。
使用适当的工具和设备，对水管道进行压力测试，以检测并修复可能存在的漏水问题。
确保管道的密封性和安全性。
3.5 绝缘和隔热处理在安装完成后，进行绝缘和隔热处理。
空调水管道施工方法
空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统和蒸汽管。
冷热水管和蒸汽管道管径小于50mm时采用焊接钢管、管径大于50mm时采用无缝钢管，空调凝结水管采用镀锌钢管。
冷热水管管径小于32mm时采用丝扣连接、管径大于32mm时采用焊接，空调凝结水管道采用丝扣连接。
管道安装的主要工序如下：(1)施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
(2)材料准备1）采用的型钢、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打迭、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
【技术】空调水系统管道安装技术交底
【关键字】技术交底内容：一、材料要求：1.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。
2.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
二、主要施工机具：1.主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
2.测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。
三、作业条件：1.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。
2.立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。
3.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进。
四、操作工艺：(一)工艺流程(二)施工准备：1.认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。
4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净。
5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
6.按照设计规定，预制加工支吊管架。
需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)管道安装：1.管道连接：(1)空调供、回管管径≤DN40采用焊接钢管丝扣连接；≥DN50采用无缝钢管焊接，必须拆卸处采用法兰连接。
(2)空调冷凝水管采用镀锌钢管全部丝扣连接。
(3)管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
空调水管安装技术要求
空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。
2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。
（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水管道施工工艺流程
1.材料进场与检验。
确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。
对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。
2.预制加工。
根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。
这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。
3.支架安装。
按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。
安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。
4.干管与立管安装。
从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。
立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。
5.支管安装。
安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。
立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。
6.管道与阀门连接。
使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。
7.试压与冲洗。
安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。
8.保温与调试。
进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3）、管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆，锈污等异物在对口前应清除干净。
4）、焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤， 且连续长度不得大于焊缝全长的20%。
5）、管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN〈150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内、支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。
3）、法兰焊接
对焊法兰 平焊法兰
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
4）、球阀及二通阀
丝接球阀 法兰球阀 电动二通阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。阀门的强度及严密性试验必须满足设计及规范要求。强度试验时试验压力为公称压力的倍，持续时间不得少于300S，严密性试验时试验压力应为公称压力的倍，并在持续的时间内压力不得变化 。
b填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。
c检查阀门的介质流向是否正确。
（2）阀门的强度试验和严密性试验
a做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。
b必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的倍。
c强度试验压力为公称压力的倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性 试验按工作压力的倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。
2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
丝接自动排气阀 法兰式自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
5、水系统上各类计量器具的安装
1）、压力表
表盘 表弯
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。
6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见 94R412图集。
7)立管滑动支架每层设置一个,固定支架按照图纸设置,水平管道支架间距按照山西省地方规程执行.
4.水系统上各类阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置硬方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门 。
(5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮或手柄上。
1）、蝶阀安装
涡轮蝶阀 对夹蝶阀
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，一面将其密封胶圈烫坏。
2）、过滤器安装
Y型过滤器 铜过滤器
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定角度。
1 管道施工准备工作
1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于不清楚的问题，要提前与技术人员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
空调水管道安装技术
中国建筑项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程
第 页
共 页
施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工程名称
空调水系统管道安装
工程量
分包公司
负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：现场交底
水系统管道施工工艺流程如下图所示：
管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。内外表面的氧化皮应清理干净。
管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。管材厚度要符合下表要求：
注：1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；
2）、阀门的检验
（1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查:
a应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位其安装方法按通常做法执行。
5）止回阀
卧式止回阀 立式止回阀
(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
2）、温度计：
表盘式温度计 玻璃温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
6）、两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
7、镀锌钢管丝接
1）、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
d对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。
（3）注意事项:
a阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。
b试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
c阀门开闭时应缓慢进行。
3）、管配件检验
（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定。
表管子螺纹长度尺寸
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
(mm)
（英寸）
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
15
?
14
8
50
28
2
20
?
16
9
55
30
3
25
1
18
8
60
26
4
32
1 ?
20
9
5
40
1 ?
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2 ?
27
12
8
80
3
30
13
9
100
电动套丝机 手动套丝扳
(2)用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表。
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致。
阀件安装位置应选在便于操作的部位；
丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的管件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。
6）、自动排气阀：
2）、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。