滑停操作票

注意：
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
负荷低于100MW时，投入空预器连续吹灰。
8
负荷≤15%MCR，开凝结水再循环门，给水主路切换为给水旁路，检查低压缸喷水投入正常。
9
减负荷过程中，根据规定检查疏水自动开启情况，否则手动开启。将辅汽联箱疏水倒至定排。
1.3
注意：
1）需烧原煤仓时，先烧空E、B原煤仓，然后按顺序烧空D、C、A原煤仓。
2）在烧空原煤仓期间，要保证连续运行的制粉系统不在同一时间段断煤，防止燃烧急剧减弱造成灭火或汽温突降，要每半小时联系燃运核对煤仓煤位，及时调配煤仓煤位使燃烧稳定。
3）烧原煤仓时，若磨煤机原煤仓烧空造成燃烧不稳，炉膛负压波动大时，可及时投入等离子系统。
负荷： MW，主汽压力： MPa，主汽温度： ℃，再汽压力： MPa，再热温度： ℃，高压内缸内上缸温度： ℃，缸胀 mm,轴向位移： mm,真空： KPa。
3
启动交流润滑油泵。
4
汽轮机打闸。
注意：汽机打闸后，检查发电机逆功率解列，检查高中压主汽门、调节阀和抽汽逆止阀、高排逆止门全部关闭，汽机转速应下降。
1.7
对锅炉受热面全面吹灰一次。
1.8
检查A套制粉系统运行良好。
1.9
试验等离子拉弧正常，良好备用。
1.10
检查汽轮机本体疏水手动门开启。
二
机组滑参数降负荷
1
将汽机主汽调阀切为单阀方式。
2
机组锅炉滑参数停机曲线降温、降压、减负荷：
2.1
炉减负荷率：＜3MW/min，实际值： MW。
2.2
主、再热蒸汽温度下降速度：＜1℃/min。实际值： ℃/min。
8
及时调整轴封母管压力正常，保证低转速下，低压轴封不吸冷气。
9
转速到零，投连续盘车，记录：汽机惰走时间 min,记录转子偏心 um，盘车电流 A顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
10
真空到零，停轴封供汽，停轴封风机、停真空泵。
注意：此时，不得开启高低旁，除氧器不得溢流，防止低压缸防爆膜损坏。
三
汽机打闸
注意：
a)减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，当负胀差达到-lmm时停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；
b)当新汽压力降到3. 43～4.9MPa，汽温降到330℃～360℃，在定压下将负荷降到5%额定负荷，检查机组无异常后应打闸停机，高中压主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀均应全部关闭；
7
除氧器停止加热，压力调节切"手动"，关进汽总门。
8
当发电机内未排氢气时，发电机氢系统循环风机必须运行。
10
确认辅汽联箱无用户，停运辅汽联箱。
11
低排温度至65℃以下，关所有进入凝汽器的疏水，确认无热汽、水排入凝汽器，停止凝结水泵。
注意扩容器温度不超过允许值(60℃)。否则启动凝输泵通凝结水冷却。
12
No.机组滑参数停机操作票
操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分
序号
操 作 检 查 内 容
时间
签名
一
滑停前的准备
1
接到值长停机命令，做好停机准备。
1.1
通知燃运、灰控、脱硫、化学、及集控各岗位。
1.2
对机、炉、电全面检查，记录缺陷。上报专业。
联系燃运确认各煤仓煤位，根据原煤仓煤位情况，切换磨煤机的运行方式，需烧空原煤仓时，提前烧空两个原煤仓，再逐步烧空其余原煤仓。
1.4
联系值长将辅汽倒为邻机接带。
1.5
试验交直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机工作正常，油泵投入“联动备用”。
1、交流润滑油泵，声音：，电流：A，出口压力MPa；
2、直流事故油泵，声音：，出口压力MPA；
3、顶轴油泵，声音：，电流：A，出口压力MPa；
4、空转盘车电机，声音：，电流：A。
1.6
联系化学做好加药准备（保养时）。
停机后1小时停运EH油泵；
13
EH油箱油温降至30℃，停EH油循环泵
14
机组停运期间注意事项
1.室外6KV电动机根据天气投入电机加热器，防止绝缘下降。
2.加强密封油系统运行监视，防止发电机进油，密封油向外喷油。
3.减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，当负胀差达到-lmm时停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；
2.3
主、再热蒸汽压力下降速度：＜0.098MPa/min。实际值： MPa/min。
2.4
主、再热蒸汽过热度：＞50℃。实际值： ℃。
2.5
汽缸金属温度下降速度：＜0.83℃/min。实际值： ℃/min。
注意：
a) 在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～lOmin后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差；
4
主汽温度每下降30℃左右，应稳定5～10min后再降温，以控制主再热蒸汽的温差及汽轮机的热膨胀和胀差。根据主、再热汽温情况，逐渐退出减温水运行，用煤量进行汽温控制。
注意：滑停是汽轮机冷却过程，冷拉应力对汽轮机危害最大，此时缸胀减小，胀差变负。
同时比较左右侧缸胀，防止偏差大跑偏。
5
负荷150MW，保持一台给水泵运行。
4.在盘车时如果有摩擦声或其它不正常情况时，应停止连续盘车而改为定期盘车，若有热弯曲时应用定期盘车的方式消除热弯曲后再连续盘车4小时以上。
5.停机后应严密监视并采取措施，防止冷汽、冷水倒灌入汽缸引起大轴弯曲和汽缸变形。
6.在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发生异常振动时应停止降温、降压，立即打闸停机；
注意：1）锅炉灭火后，将空预器间隙调节装置切至手动，按紧急提升按键，并检查空预器间隙调节装置已提升。
2
发电机解列后，定冷水系统进行反冲洗，停止定冷水泵及加碱装置运行。
3
停氢冷器，根据主机油温情况调整主机冷油器冷却水。
4
利用给水泵、凝结泵在运行中，进行高、低压加热器查漏。
5
保持电泵运行，给锅炉上水，上水至+1000mm后停止上水，并根据水位下降情况决定是否停止电动给水泵。待汽包水位下降后，再次启动给水泵锅炉上水至+1000mm后停止。
锅炉灭火后，停止连排，关闭加药、取样各门，关闭来回油手动总门，保持引、送风机运行，调整好炉膛负压，调整总风量30%MCR通风量，维持炉膛负压-50～-100Pa对炉膛吹扫，吹扫5～10分钟后，停止引、送风机，检查炉膛各人孔门，检查孔，看火孔关闭，各风门挡板关闭，密闭炉膛，闷炉。
四
停机后的操作
1
加强锅炉负压、壁温及空预器检查，防止发生二次燃烧，防止空预器烧毁和电流大跳闸。