电厂机组停运保养方案

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热力机组停机保养措施

300 MW机组停备用保养措施摘要：介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点，停备用保养方法及措施。

关键词：热力设备；电气设备；停备用保养方法1 热力设备停用腐蚀及保护锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。

其本质属于氧腐蚀。

1．1停用腐蚀产生的主要原因1）水汽系统内部的氧气。

因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严密处渗入内部，氧溶解于水中。

2）金属表面潮湿，在其表面生成一层水膜，或者金属浸在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满水，有的设备虽然把水放掉了，但有的部分积存有水，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样金属表面形成水膜。

1．2 停用腐蚀的特点各种热力设备的停用腐蚀，远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。

锅炉的停用腐蚀，与运行锅炉腐蚀相比，在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。

因为停炉时温度较低，所以腐蚀产物较疏松，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表层常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面积广，可以扩散到各部位，所以，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。

过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀，而停放时，立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。

再热器运行时也不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重腐蚀。

锅炉运行时，省煤器如发生氧腐蚀，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重，而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有，出口部分往往腐蚀更重一些。

锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。

1．3 停用腐蚀的危害性1）在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。

2）加剧热力设备运行时的腐蚀。

热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅内，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。

机组停备用保养办法

巴蜀江油发电厂停备用设备保养管理标准一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行.二、适用范围本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。

三、引用制度原电力部标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。

原电力部标准《化学监督制度》。

四、具体内容（一）停备用锅炉（机组）的保养1、锅炉保养范围锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。

2、锅炉停（备）用防锈蚀方法见表一2.1 给水压力法或热炉（水）保养法2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。

2.1.2 操作方法2.1.2.1给水压力法：(1)锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。

(2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。

(3) 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。

在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。

溢流量控制在50～200L/h的范围内。

关闭锅炉全部阀门，实现隔离防漏。

再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。

充压过程：保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。

2.1.2.2热炉（水）保养法：滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。

2.1.3监督和注意事项2.1.3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。

2.1.3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。

2.2 氨液法和氨-联氨法2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保护或正常停运后不超过90天停运封存保养。

电厂机组停运保养方案

**发电厂机组停(备)用保养措施批准：审定：审核：编制：安全生产技术部编制日期：二○○八年十一月十三日1.序言**发电厂#1～#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限企业生产旳SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限企业生产旳N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产旳QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。

由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用旳状况普遍存在，故在机组停(备)用期间需采用行之有效旳、可靠旳热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，保证热力设备停(备)用期间旳安全状况。

1.1锅炉重要设计参数：1.2汽轮机重要工况热力特性：2.编制根据2.1《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2.2制造厂有关资料3.总则3.1停(备)用热力设备防锈蚀保护措施详细操作由运行分场当值值长组织实行。

3.2防锈蚀设备或系统旳改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实行。

3.3发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实行(如需改接管道，指定位置后由热机分场改接)，并建立吹扫台帐记录。

3.4运行分场化学专业负责保护期间旳有关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间旳水汽指标监督。

4.保养范围本措施合用于**发电厂停(备)用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。

4.1锅炉一次系统：电动主汽门此前蒸汽管道至给水管道(包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等)。

4.2锅炉二次系统：低再进口至高再出口。

4.3汽轮机本体(包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧)。

4.4发电机内冷水系统(包括定、转子及压圈)。

4.5凝汽器(包括水室、水侧)。

5.保养方式5.1如为计划停机，采用氨---二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统运用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采用自然通风方式进行凝汽器水侧保养。

机组停运及保养

机组停运及保养机组停运及保养一、引言机组是一种重要的设备，广泛应用于各个行业，如发电厂、冶金工厂、碳化钙厂等。

机组的正常运行对生产效率和安全运行起着至关重要的作用。

为了确保机组能够持续稳定地运行，我们需要进行停运和保养。

本文将介绍机组停运的原因、计划和方法，以及机组保养的目的、内容和注意事项。

二、机组停运1. 停运原因机组停运通常有以下几个主要原因：(1) 维修和修理：机组在长时间的运行过程中，可能会出现一些故障或磨损，需要及时修理和更换部件。

(2) 检修和保养：机组需要定期进行检修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

(3) 安全考虑：在某些特殊情况下，如火灾风险、自然灾害等，需要停止机组的运行以确保人员和设备的安全。

2. 停运计划机组停运需要制定详细的计划，确保停运的顺利进行。

停运计划应包括以下内容：(1) 停运时间和期限：确定机组停运的具体时间和需要停运的期限，以便进行相关的维修和修理工作。

(2) 停运范围：明确需要停运的机组或设备的范围，以及需要维修和修理的具体部件。

(3) 停运准备工作：包括准备必要的工具、材料和人员，确保停运工作的顺利进行。

3. 停运方法机组停运通常需要以下几个步骤进行：(1) 停机准备：在停机前，需要确保机组处于安全状态，断开电源和燃料供应，并进行相应的检查和测试。

(2) 停机操作：按照停运计划进行机组的停机操作，包括关闭阀门、排空管道、加装临时封堵件等。

(3) 停运维护：在机组停机后，进行必要的维修和修理工作，检查和更换需要更换的部件，清洁和润滑机组。

(4) 重启准备：在停运工作完成后，进行重启准备工作，包括清理工作区域、恢复电源和燃料供应等。

三、机组保养1. 保养目的机组保养的主要目的是保持机组的正常运行和延长其使用寿命。

通过定期保养，可以及时发现和解决机组运行过程中出现的问题，确保机组的效率和安全性。

2. 保养内容机组保养通常包括以下几个方面的内容：(1) 清洁和润滑：定期清洁机组的部件和设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作，减少磨损和摩擦。

机组停运及停运后的保养

机组停运及停运后的保养机组停运及停运后的保养随着科技的发展和人们对舒适生活需求的增加，各种机组在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

机组的正常运行不仅直接关系到生活质量，而且对环境和健康也有着重要的影响。

然而，由于各种原因，机组在使用一段时间后可能需要停运，这时机组的保养变得尤为重要。

机组的停运通常包括计划停运和非计划停运。

计划停运通常是为了进行定期维护和保养，而非计划停运可能是由突发事件或设备故障导致的。

无论何种停运，都需要注意停运期间的机组保养工作，以确保机组在重新投入运行之前能够正常工作。

在机组停运期间，应首先做好机组的安全措施。

关闭机组的主电源或气源，断开机组与电网或其他供电设备的连接，确保机组内部的电气设备无电流，避免电气事故的发生。

同时，根据机组的类型和具体要求，可以进行一些附加的安全措施，如加密机组的密码保护，封锁机组进气口等，以防止未经授权的人员操作。

在停运期间，还需要注意机组的环境保护。

机组通常有着严格的环境要求，如温度、湿度、尘埃等方面的限制。

在停运期间，应尽量保持机组周围的环境干燥、清洁，并定期进行除尘和消毒工作，以防止灰尘和细菌等对机组正常运行的影响。

对于某些机组来说，如空调机组，还应定期清洗和更换过滤器，以保证机组的空气质量。

除了安全和环境方面的保养，机组的机械部件也需要特别关注。

在机组停运之前，应对机械部件进行检查和维护，确保其正常运行。

停运期间，可以进行更加彻底的检查和维修工作，例如对轴承进行润滑和更换，检查电机的绝缘性能，清洗风扇叶片等。

这些工作可以延长机械部件的使用寿命，提高机组的运行效率。

同时，还需要注意机组的电子设备保养。

电子设备是机组的核心部分，经常需要进行软件升级和故障排除等工作。

在停运期间，可以进行更加细致的检查和维修工作，例如对电路板进行清洗和检修，检查传感器的准确性等。

这些工作可以提高机组的稳定性和精度，确保机组在重新投入运行后能够正常工作。

最后，机组的停运期间还需要注重文档和数据的备份。

机组停运及保养

第四部分机组停运及停后保养1机组停运1.1机组停运前的准备1.1.1锅炉停运前的准备1.1.1.1通知煤控、灰控关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储存量能满足停炉要求。

1.1.1.2机组计划停运，应安排烧空各煤仓：停炉五天之内，根据检修措施安排煤仓是否烧空，停炉十五天以上，全部煤仓烧空，提前通知煤控值班人员，合理控制各煤仓煤位。

1.1.1.3确认燃油系统、油枪吹扫空气系统运行正常，所有油枪进行试点火，对于有缺陷的油枪，通知检修人员尽快处理。

1.1.1.4检查等离子点火装置良好备用。

1.1.1.5对锅炉各受热面进行一次全面吹灰，其中包括空预器吹灰，禁止在停运过程中对锅炉本体进行吹灰。

1.1.1.6做好辅汽切换的准备工作，若无邻机运行，做好辅助锅炉的启动前检查与准备工作。

1.1.1.7通知化学值班人员做好机组停运保养的准备工作。

1.1.2汽机停运前准备1.机组的正常停运应根据检修工作的具体需要选择停机方式，控制汽缸金属温度。

如汽机润滑油系统、发电机密封油系统、汽机本体等需要停盘车后方能工作的检修项目，应选择滑参数停机，停机的汽机高压缸第一级内缸内上壁温度以330℃为目标。

2.进行交流润滑油泵（TGOP）、辅助油泵（AOP）和直流事故油泵（EOP）的自启动试验，确认各项试验正常。

3.进行高中压主汽门、调门活动性试验以及抽汽逆止阀活动性试验，确认各项试验正常。

4.进行直流事故密封油泵及小机直流事故油泵、顶轴油泵的试转，确认各油泵正常。

5.如果停机期间要进行“高、中压主汽门严密性试验”，应根据试验要求和有关规定提前做好准备工作。

1161.2机组减负荷1.2.1 机组负荷1000MW减至900MW1.2.1.1 在机组负荷1000MW至900MW之间，机组采用定压运行方式。

1.2.1.2 维持主蒸汽压力在额定汽压，缓慢减少锅炉的燃烧率，逐渐减少汽机负荷指令，以1％/min的负荷变化率，减负荷至900MW。

机组停运及停运后的保养

机组停运及停运后的保养第一节机组停运7.1.1机组停运方式7.1.1.1机组停运方式一般按蒸汽参数分为滑参数停运和额定参数停运。

7.1.1.2机组停运方式选择原则1、停机热备用时，为尽量保证机组的蓄热，以缩短启动时间，可采用额定参数停机。

2、机组停机消缺，计划检修停机时应采用滑参数停运方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修周期。

3、机组停运时间较长，应将煤仓烧空。

7.1.2机组停运前的准备7.1.2.1 对机组及其设备全面检查，记录机组的设备缺陷。

7.1.2.2分别对高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵，盘车电机做启动试验正常，如不正常应尽快修好。

7.1.2.3检查邻机或启动炉来汽至辅汽母管系统在热备用，开启邻机或启动炉供本机辅汽母管门。

7.1.2.4辅助蒸汽供轴封母管、除氧器备用汽源暖管疏水。

7.1.2.5确认主机盘车控制在“自动”位置。

7.1.2.6确认顶轴油泵联锁开关在“投入”位。

7.1.2.7检查高低压旁路系统在热备用状态。

7.1.2.8高中压主汽门、调速汽门和抽汽逆止门动作灵活无卡涩。

7.1.2.9将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出运行。

7.1.2.10将一次调频回路退出，并检查确证DEH的“频率修正”回路在退出位。

7.1.2.11检查各自动调节系统，确认其状态。

7.1.2.12高、低压旁路系统处于自动状态。

7.1.2.13 根据情况解列热网系统。

7.1.2.14 对照就地与DCS表计，证实各表计指示准确、一致。

7.1.2.14准备好停机时的工器具及停机记录表单，做好机组停止前的联系工作。

7.1.3 锅炉滑参数停炉（以下数据均为暂定）7.1.3.1 接到机组准备停运命令后由值长将预计停运时间通知化学、燃运、除灰、继电保护、热工等专业，并安排本值各值班员，做好机组停运前的准备工作。

7.1.3.2 对炉前油系统进行全面检查，投运油泵打油循环,以确认油系统处于良好的备用状态。

机组停运期间电气设备保养方案

机组停运期间电气设备保养方案1、发电机停机保养（1）发电机密封油系统保持运行。

（2）定子冷却水系统保持运行，定子冷却水去离子系统保持运行，按正常运行周期化验水质，保持定子冷却水电导率小于0.5uS/cm，PH值在6-7.5之间，铜离子含量小于20ug/L。

（3）当发电机解列后，关闭发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门,每周启动工业水系统运行1小时，并每周打开发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门，运行30分钟后关闭发电机、励磁机氢气冷却器工业水进、出口隔离门。

（防止发电机、励磁机氢气冷却器管道锈蚀）。

（4）发电机机内保持额定氢气压力或低于额定氢气压力，任何时候氢气压力必须高于定子冷却水入口（定子线棒入口）压力0.2bar以上。

（5）发电机内氢气露点应低于10℃（相应氢压下），必要时可通过排补来降低氢气露点，氢气纯度保持96%以上，每半个月人工检测氢气露点。

（6）机组重新投运前24小时，对定子冷却水系统进行反冲洗，并更换滤网。

（7）机组重新投运前24小时，测量发电机定子绝缘电阻，对地电阻≥0.5MΩ。

2、发电机出口开关的保养：发电机出口开关充压并保持正常运行压力（33.8-34.2bar）,高压储气罐压力为255bar左右，开关分、合闸保险断开，开关的空压机站保持正常运行。

3、19kV封闭母线的保养：19kV封闭母线压缩空气清扫系统必须投入运行，进入封闭母线的供气压力约7mbar、供气露点低于-18℃。

4、其它电气设备的保养（1）发电机解列后，应检查投入19kV接地变、19kVPT柜、励磁变、停运的10kV电机和3kV电机加热器运行。

（2）开关柜/端子箱应做好防水、防晒、防尘措施，柜门关闭良好，温湿度控制保持投入运行。

（3）10kV、3kV电机停运后必须保证空间加热器确实投入运行，每月测绝缘电阻一次。

雨季或连续降雨后，户外电机若停运超过5天，需每2周测量电机对地绝缘，对地电阻≥20MΩ；一次风机和送风机电机，长期停运后仍需定期检查电机滤网，以确保清洁。

机组停(备)用保护方案-

机组停（备）用保护方案批准：复审：初审：编写：******热电有限责任公司2018年04月15日机组停（备用）保护方案1概述我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。

锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。

汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。

发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。

2列项理由热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。

停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。

为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。

3引用标准GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》4负责部门及职责4.1 发电部负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、热态冲洗时间、耗水量，水质指标情况。

4.2 质检中心负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。

4.3 设备部负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。

5保护措施5.1 保养范围5.1.1 锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。

5.2 保养方式氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT(O）的机组，在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统PH值至9.6~10.5，然后热炉放水余热烘干。

电厂机组停运保养方案

电厂机组停运保养方案一、停运前的准备工作1.制定停运计划，包括停运时间、停运时长、停运范围等内容，并与相关部门进行沟通和协调。

2.停运前进行系统检查，确保设备的正常运行，并消除隐患。

3.编制停运保养方案，明确每个机组的具体保养内容和流程。

4.对停运期间需要使用的备用设备和备件进行检查和准备，并确保其正常使用。

二、停运期间的保养工作1.停运期间进行设备的全面检查和维护，包括润滑、清洗、紧固等工作，排除潜在故障和隐患。

2.对关键设备进行全面检修，如锅炉、汽轮机等，确保其工作性能达到标准。

3.对各种执行机构进行检查和维护，如阀门、泵等，确保其灵活性和稳定性。

4.对电气设备进行巡视和保养，包括开关设备、变压器等，确保其安全可靠。

5.对仪表设备进行校验和维护，包括测量仪表、控制仪表等，确保其准确性和可靠性。

6.对水处理设备进行清洗和检修，确保水质的符合要求。

7.进行系统的调试和试运行，确保设备的正常运行和工作性能。

8.进行对设备的性能测试和负荷试验，确保设备满足设计要求和使用条件。

三、停运后的工作1.对停运期间的保养工作进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。

2.对机组进行试运行，确保设备正常工作，达到设计要求。

3.制定设备的运行规程和操作流程，确保设备的正常运行和维护。

4.开展员工培训和技术交流，提高员工的技能和维护水平。

5.开展设备的巡检和定期保养工作，确保设备的长期稳定运行。

6.建立健全设备管理制度和清单，确保设备的定期维护和更新。

7.加强设备的监控和管理，及时发现和解决设备的问题和隐患。

8.进行设备的定期检验和维修，确保设备的安全可靠。

四、危急情况下的处理措施1.在发生重大事故或设备故障时，立即采取紧急停机措施，并通知相关部门和人员。

2.进行事故原因的调查和分析，查明事故的责任，并采取措施防止类似事故再次发生。

3.进行设备的紧急维修和修复工作，确保设备的安全和正常运行。

4.加强对设备的监控和管理，提前预防设备故障和事故的发生。

机组长期停运检查及保养措施

机组长期停运的保养及检查措施主机部分1.机组停运后2天左右对汽机前台板加润滑脂，以便于机组收缩及膨胀。

2.盘车装置在汽机高压缸法兰温度100C时停运，同时停止油循环。

3.机组停运后主汽门、中联门、调门门体温度低于80C时应作一次活动试验，以便及时检查卡涩情况。

4.盘车装置停运后，每周转子翻动180°，并作好记号及记录。

5.盘车停运后每两周启动交流润滑油泵，进行油系统循环及盘车，每次2 h，以防止油管道生锈；同时启动高压油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈；启动盘车前做好转子位置记录，停运后与盘车前相比转子翻动180°；盘车启动前应对油箱底部放水，维护对油箱滤油不低于4h, 并对油质进行化验监测，以确保油质合格后，方可进行油循环，油循环时，油温不低于25C。

6.盘车的同时启动快冷装置进行热风保养，热风进汽温度要求50~80C，通风保养时间2h;7.停机后凝结器汽侧放水干燥保养，具体措施为凝结器上、下人孔打开，进行不低于8 小时的强制通风干燥，然后封闭人孔。

8.停机时注意观察高、低加疏水水位，并且在给水泵、凝泵试运时检查高低加水侧是否泄漏。

9.停运超过2 周以上时，应对高压自密封提紧螺丝适当进行紧固检查以防止启动初期泄漏（电动主汽门、高加人孔给水泵出口电动门、高旁蒸汽转化阀等）。

10.停机后每月应对抽汽逆止阀、高排逆止门进行活动检查一次。

11.发电机内冷水系统停运后应放净内部存水，并对静子、转子的内冷水系统用压缩空气吹干保养。

辅机部分1•高、低压加热器停机后疏水温度低于100 c时放净疏水。

2•除氧器在水温低于80 C时，水箱放水，打开人孔进行通风干燥，确认无积水后封闭人孔，并注意检查再沸腾门、三抽母管进气门、补水门等是否泄漏，如有泄漏应加堵板隔离。

3.射水泵、疏水泵、胶球泵应有维护每三周盘动转子一次（不少于2 圈）检查轴套锈蚀情况以防止轴套锈死卡涩。

4.给水泵、循环水泵、凝结水泵停机月原则上应进行一次试运，以防止锈蚀、卡涩，给水泵试运前应进行不低于1h 的滤油，并检查油质合格方可启动（注：具体试运时间由公司生产调度会安排）。

机组停运保养技术方案

机组停运保养技术方案发行号:GDSBBH08-16受控状态:受控十八胺维护技术方案大唐甘谷电厂停工批量审批XXXX大唐甘谷电厂机组停运十八胺防腐组织措施为确保机组停运后十八胺防腐工作的顺利进行，特制定如下措施:1组织措施1.1领导小组组长:副组长: 成员:陈雷值班长值班经理1.2职责分工1.2.1设备部职责1.2.1.11.2.1.2负责实施防腐措施后的质量检查1.2.1.3负责加药、系统维护、缺陷消除、试运转等。

1.3.1发电部职责1.3.1.1值班长负责具体措施的实施。

根据装置停工的进度，值班长应在停工前两小时通知所有相关方实施防腐措施。

1.3.1.2负责执行这些措施期间的相关行动和协调。

1.3.1.3公司负责操作单元和系统的隔离操作1.3.1.4负责记录加药期间的锅炉运行参数(负荷、给水流量、主蒸汽温度和汽包水位)，并汇总后提交给化学实验室。

1.3.2运行公司1.3.2.1加药设备调试和系统检查的职责1.3.2.2药物的制备和销售21 . 3 .2 . 3负责联系热控人员隔离相关在线化学监测仪器1.3.2.4根据措施及时停止了相关加药系统和设备1.3.2.5负责隔离相关系统和设备1.3.2.6负责测定水蒸汽中十八胺含量，并做好操作和分析试验记录1.3.2.7负责维修效果的质量检查和验收，并做好记录等。

2安全措施2.1根据有关规章制度，办理工作票和相关施工手续2.2停电保护实施前，各部门应做好安全组织措施和危险点分析工作，组织参与者和相关操作人员进行技术方案讨论和技术交底，深入掌握技术要点，明确职责分工2.3各部门应根据措施的要求，制定具体明确的操作步骤和反事故措施2.4在整个保护实施过程中，所有参与者都应严格遵守工厂的相关安全操作规程2.5保护实施过程中，应严格按照技术方案的要求进行操作，并认真进行试验和监测。

一旦发现系统水质异常波动，应进行连续监测并采取相应的调整措施。

2.6当发现加药系统泄漏时，应尽快停泵以消除缺陷。

电厂机组停运保养方案

** 发电厂机组停（备）用保养措施批准：审定：审核：编制：安全生产技术部编制日期：二OO八年^一月十三日1. 前言**发电厂#1〜#4机组均为上海三大主机厂生产制造，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7 — M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QF—135— 2型双水内冷三相交流两极同步发电机。

由于现阶段机组运行方式变化较大，频繁启停、调峰运行及停机备用的情况普遍存在，故在机组停（备）用期间需采取行之有效的、可靠的热力设备防锈蚀保护措施，防止热力设备免受腐蚀，确保热力设备停（备）用期间的安全状况。

1.1锅炉主要设计参数：1.2汽轮机主要工况热力特性:2. 编制依据2.1 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 DL/T956-20052.2 制造厂有关资料3. 总则3.1 停（备）用热力设备防锈蚀保护措施具体操作由运行分场当值值长组织实施。

3.2 防锈蚀设备或系统的改装、安装、维护和台帐建立由热机分场负责实施。

3.3 发电机内冷水系统保养由电热分场负责组织实施（如需改接管道，指定位置后由热机分场改接），并建立吹扫台帐记录。

3.4 运行分场化学专业负责保护期间的相关化学监督工作，保护效果评价，以及机组保养结束启动期间的水汽指标监督。

4. 保养范围本措施适用于** 发电厂停（备）用锅炉、汽轮机、发电机内冷水系统、凝汽器等热力系统设备。

4.1 锅炉一次系统：电动主汽门以前蒸汽管道至给水管道（包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器系统等）。

4.2 锅炉二次系统：低再进口至高再出口。

4.3 汽轮机本体（包括高、中、低压缸，凝汽器汽侧）。

4.4 发电机内冷水系统（包括定、转子及压圈）。

4.5 凝汽器（包括水室、水侧）。

5. 保养方式5.1 如为计划停机，采用氨 --- 二甲基酮肟钝化烘干法对锅炉进行保养，汽轮机本体、发电机内冷水系统利用快冷装置并改接管道采用热风吹干法保养，采取自然通风方式进行凝汽器水侧保养。

长期停备机组保养措施

国电开远发电有限公司长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）停备用锅炉的保养1.锅炉保养范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。

2.保养方式（1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。

（2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。

（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。

3.职责分工（1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。

（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。

同时根据检查情况建立保养台帐。

（3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。

4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。

（2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。

（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。

（4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。

（二）锅炉专业辅机停机保养措施1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。

2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。

3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。

同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。

4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。

5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。

6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。

（1）运行部负责油循环操作工作。

（2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。

同时每月对油质情况进行分析。

7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。

关于某电厂停机方案及措施

关于某电厂停机方案及措施(-)机组停运前的准备L全面检查等离子点火系统，进行等离子拉弧试验，确认工作正常。

2.通知各岗位人员对设备系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。

3,值长通知化学、燃料、除灰脱硫各岗位做好停机的准备工作。

4.分别启动主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机检查其运行正常。

5.做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。

6.将换热站汽源及疏水切至邻机。

7.将生水加热器疏水切至邻机。

8.停机前负荷300MW以上时投入长吹、短吹、SCR吹灰及烟气余热吹灰，锅炉全面吹灰。

9.本次2号机组停机不停炉，值长提前联系储运部A、B、C原煤仓上发热量高的敏东煤，保证停机后至并网前燃烧稳定。

10.锅炉启动疏水系统备用。

IL需要退出保护：”等离子模式下”等离子2/4断弧跳磨煤机保护；A、B、C、D、E磨煤机启动、跳闸条件中点火能量满足。

（二）停机1.集控部分LL机组在CCS协调方式下，降负荷至300MW。

L2.保持机组负荷300MW不变，进行下列操作：1.2.1.暖风器汽源由五抽切至辅汽。

1.2.2•辅汽汽源由四抽切至冷再供汽。

1.2.3.根据轴封压力及时将轴封汽源切由辅汽供给，同时注意保持高、低加水位稳定。

1.2.4.火检冷却风源切至火检冷却风机供给。

1.2∙5.负荷300MW时，进行厂用电切换。

1.3.负荷300MW降至60MW期间进行下列操作：1.3.1.机组负荷降至240MW时，保留B、C、D磨煤机运行,主汽压力降至10~llMPa0L3.2.负荷220MW时，投入B、C层等离子点火装置。

1.3.3.整个停炉过程中减温水使用量不得超过蒸汽流量的10%。

1.3.4.机组负荷180MW时开启高旁电动门、将高旁调节门开启至3%,进行高旁预暖。

1.3.5.机组负荷120MW时锅炉主控切换至手动，汽机主控在自动，将机组控制方式切为TF方式。

1.3.6,负荷120MW时，确认等离子拉弧正常，投入“等离子点火模式”，并检查空预器连续吹灰、SCR声波吹灰、尾部烟道声波吹灰器运行。

发电厂停备用设备维护保养管理制度

发电厂停备用设备维护保养管理制度为确保我公司各系统停用设备完好,在停运后能顺利投入运行,特制定本保养管理制度,本管理制度包括停用设备维护保养、各设备防腐及卫生等第一节设备保养方案1汽轮机主辅设备停用保养方案1.1汽轮机本体停用保养方案1.1.1隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀(由运行部汽杋运行人员操作,运行汽机专责负责检査,生技部汽机专责督查1.1.2隔绝与公用系统的有关汽、水阀门,并放尽其内部剩余的汽水(由运行部汽机专业运行人员操作,运行汽机专责负责检查生技部汽机专责督查)3主再热蒸汽管道抽汽管道旁路系统靠汽轮侧的排地沟疏水阀均应打开,汽轮机处于常温时开启本体疏水(由运行部汽机专业运行人员操作,运行汽机专责负责检查,生技部汽机专责督查)4汽轮机停运盘车后,每周一白班对交流油泵试运行2小时,对直流油泵试运行1小时,顶轴油泵AB分别运行1.5小时,并对汽轮机盘车运行3小时,当润滑油温低于25℃时,应启动高压油泵进行提升油温,润滑油温高于25℃方能投入盘车运行,在盘车运行期间应监听汽轮机内部声响,盘车期间还应观察顶轴油压是否变化,并做好相应记录(由运行部运行专责检査汽机运行员操作)1.1.5当汽轮机停运时间超过两周时,每15天应对汽轮机挂闸一次,闸时应通知热工人员配合,开启所有调门、主汽门,防止汽轮机调速系统生锈,汽轮机挂闸后,应记录各汽门的控制油压(由生技部汽机专责牵头并验收,运行部运行专责、汽机运行员配合)1.1.6汽轮机停运期间应连续投入油净化器运行(油净化器油系统管道检修除外),油净化装置滤芯每年检修部应更换一次。

在停运期间生技部应根据汽轮机油质化验结果通知检修人员进行油过滤(采用真空滤油机过滤法,本条由汽机运行员进行操作,更换滤芯由检修部汽机专责负责组织更换,生技部运行部汽机专责检查)1.1.7汽轮机停用期间,化学运行人员应按正常运行时对停用汽轮机主油箱给水泵组进行取油样化验,并将化验结果及时上报生技部(运行部化学专责负责上报)。

热力机组停机保养措施

热力机组停机保养措施热力机组是用于供热的设备，需要定期进行停机保养来保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是热力机组停机保养的一些重要措施。

1.停机前的准备工作：在停机前，需要对热力机组进行彻底清洁。

清洁包括清洗冷却水系统、燃烧室以及烟道系统。

清洗冷却水系统可以防止水垢的积聚，保证水路畅通；清洗燃烧室和烟道系统可以防止灰尘的堆积，确保燃烧效果良好。

2.停机时的操作：在停机前，需要将燃料阀门关闭，切断燃料供应。

同时关闭冷却水供应，并排空冷却水系统中的水。

此外，还需将设备内的压力释放完毕，保证设备停机后的安全。

3.设备检查与维护：热力机组停机保养的重要部分是设备的检查与维护。

停机后，需要对设备进行全面的检查，确保没有漏水、破损等问题。

检查的内容包括检查燃烧器、风扇、水泵、阀门等设备的连接情况，确保正常运行；检查压力表、温度表等仪表的准确性，及时更换坏损的仪表，确保数据的准确性；检查管道和阀门的漏气情况，修补漏气点，确保燃烧系统的完整性。

4.设备保护：停机期间，需要采取一系列的措施来保护热力机组的各个部件。

对于燃烧器，可以使用防锈剂喷洒在其表面，防止生锈；对于风扇、水泵等机械部件，可以定期加注润滑油，确保其灵活运转；对于阀门和管道，可以使用塑料布覆盖，防止灰尘和湿气的侵入。

5.备件更换：在进行停机保养时，还需要检查并更换可能存在损耗的备件。

根据设备的使用情况，可以考虑更换燃烧器的喷嘴，更换水泵的密封件等。

这样可以保证设备在下一个使用周期内的可靠性和稳定性。

6.清洗换热器：热力机组中的换热器是非常重要的部件，需要定期进行清洗。

清洗换热器可以去除附着在换热表面的污垢，提高换热效率。

清洗可以采用酸洗或碱洗的方法，根据实际情况选择合适的清洗剂，确保洗净换热表面。

7.记录保养情况：停机保养期间，需要对保养的每个步骤进行记录。

包括停机前的准备工作、设备的检查与维护、设备保护措施、更换备件情况等。

这些记录可以帮助工作人员了解设备的保养情况，及时处理发现的问题，并为下一次保养提供参考。

发电停产期间设备维护细则

发电停产期间设备维护细则为保证停产期间设备处于完好备用状态，制定以下规定。

一、汽轮发电机组机1.停产期间，启动润滑油泵并投联锁，投运电动盘车，确保盘车及油泵运行正常。

2.保持设备清洁，每天进行一次设备清洁，注意保护保温层。

3.每月一次进行油品化验，保证油品合格。

4.杠杆活节，前轴承座、汽轮机本体、后轴承座、发电机本体、励磁机等各部与底板间滑动面每天检查一次。

5.每天白班将主汽门、电动隔离阀等阀杆活动检查，以防卡死。

6.各蒸汽系统设备、管道，引入外网蒸汽充入系统，防止空气进入系统造成氧化腐蚀。

二、锅炉本体1．每天一次检查阀门、风门及挡板。

2．每天一次巡检锅炉平台、楼梯、护栏是否完好，有无腐蚀。

3．每天一次巡检锅炉各处保温是否完好。

4．每天对煤气系统巡检一次：1)氮气吹扫系统完好，处于完好备用状态；2)煤气报警系统工作正常；3)所有放散阀开启；4)管道周围无易燃易爆品堆积。

5.各蒸汽系统设备、管道，引入外网蒸汽充入系统，防止空气进入系统造成氧化腐蚀。

三、循环水泵、凝结水泵、射水泵、减温水泵、疏水泵1．各系统水泵每天试运一次，每次10—15分钟，次日倒换试运泵。

2．每天试运前检查油位，保证油位正常，油质良好。

3．每天擦拭一遍设备，保持设备清洁。

四、鼓、引风机1．每天盘车一次，每周试运一次，保证其处于完好备用状态。

2．每天检查一次油位，保证油位正常，油质良好。

3．每天擦拭一遍设备，保持设备清洁。

4．每月一次清理风机内部积灰、积水，防止腐蚀。

五、管道阀门1．检查阀门是否与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆清洁，开关灵活；2．检查传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固；3．检查电控阀的电控装置是否完好，位置指示器指示是否正确；4．检查标志牌是否完整，主要阀门保温是否完好。

动力厂2019年01月25日。