山西东江煤业大沟煤矿解析

山西东江煤业大沟煤矿洗煤厂栈桥钢结构、浓缩车间外墙修缮

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

山西五台山建筑工程公司

2015.09.27

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况和特点 (1)

三、施工组织及布置 (1)

四、主要施工方案及措施 (4)

一、编制依据

1、洗煤厂栈桥现场情况；

2.《建筑结构荷载设计规范》GBJ9-2012

3.《钢结构设计规范》GB50017-2003

4.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

5.《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50205-2001

6.《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

8.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

9.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012

10.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

11.《建筑钢结构焊接规程》GB50661-2011

二、工程概况和特点

2.1 栈桥维修

浓缩车间栈桥工程，两边搭载在转载点至浓缩车间的外墙牛腿梁上，钢结构柱和梁、柱均采用槽钢。栈桥断面均为宽4.00m，高3.00m，栈桥底部至地面高6m，全长14.2m。

栈桥内安装皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥为连续仰角，跨度14.2m。栈桥屋顶顶标高9.2米。

该工程结构类型为轻钢框架。包含原栈桥破损处拆除

拆除部分工程量

制作、安装工程量

涂刷为环氧底漆两道，氟碳面漆两道。

本工程的特点是，属于技改项目，因旁边有原建筑物，故施工场地空间相对狭小，跨度大，在原来输煤栈桥下面搭设满堂脚手架（7m宽、14.2m长、10m高）。脚手架外侧挂密目安全网全封闭，禁止车辆及人员通行。

2.2浓缩车间外墙维修

浓缩车间外墙（复合压型板）（9长*1.15高+1.7长*5高）破损，人工拆除后，购买新材料重新安装。

三、施工组织及布置

针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。

1、施工部署

1.1施工组织管理

（1）组织机构

项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、安全

员、质检员、测量员、内业员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本和内业管理日常施工管理工作。

（2）各方面的组织协调

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。

物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，公司为确保此工程开设通道，在资金上支持的态度保证工期。

（3）施工管理组织体系

根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

1.2. 管理目标

充分发挥公司钢结构建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：（1）工期目标

本工程我方暂定栈桥修复、浓缩车间外墙修缮工期为7日历天。我们在保证质量的前提下，计划提前完成。

（2）质量目标

确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。

质量预控措施：项目部参照相关施工规范、质量评定标准，制定相应的“质量管理办法”和“质量控制标准”，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

在工程竣工后，由建设单位进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。

（3）安全目标：

本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”。

1）、施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，加强安全管理力度，大力投入安全防护设备，完善安全制度。

2）、消防安全方面：

施工现场杜绝火灾，火警事故，主要施工区域设置消防器材。

3）、治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。

2、施工准备

2.1组织现场实地勘测，进行会审

组织技术人员现场勘测，熟悉工程内容，了解甲方要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设施工细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行工程内容会审，将施工内容不明确，不清楚的地方在会上提出，彻底将施工现场所存在的问题消除在施工之前。

2.2运输施工方案

钢结构加工制作运输方案：施工现场具备钢结构加工条件，现场拼装；

2.3 施工材料堆放

在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行设置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边拼装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。（三）主要现场施工设备

四、主要施工方案及措施

（一）施工方案

1.施工程序

1)本工程总的施工顺序为：搭设满堂脚手架、拆除栈桥结构中已破损的部分、需更换部位轻钢结构制作、安装，墙面板安装、屋面板安装、窗安装、竣工清理。

2)塑钢窗安装随围护安装同步进行.

2.钢结构加工

2.1、钢构件制作前准备工作

1)钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部工程内容会审，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计工程内容的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。