化工原理作业

• 加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近 沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽 带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可 达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的 二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物 后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较 大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高 粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
• 由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液 的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外，蒸 发器的加热室不易清洗。中央循环管式蒸发器适用于 蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶 液。
单程型蒸发器
升
降
膜
膜
式
式
蒸
蒸
发
发
器
器
升膜蒸发器
• 升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热 管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过 循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸 发器又称外循环蒸发器。
应用范围
• 广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶 液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其 是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操 作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物 料在蒸发过程中不变性
结构与工作原理：加热室 分离室
垂直管束 中央循环管
优缺点：结构紧凑，传热好； 沸点高。
中央循环管式蒸发器简介及优缺点
• 中央循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸 发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它具有 溶液循环好、传热速率快等优点，同时由于结构紧凑、 制造方便，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。 但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4m/s0.5m/s以下；
蒸发的必要条件：不断供给热能，不 断排除蒸汽，溶剂易挥发。
蒸发过程分类： （1）加压蒸发、常压蒸发和减压 蒸发 （2）单效蒸发与多效蒸发 （3）间歇蒸发和连续蒸发
蒸发操作的特点： （1）溶液的沸点升高 （2）热能的综合利用 （3）溶液的工艺特性
蒸发设备
蒸发器：
循环型 单Leabharlann Baidu型
自然循环 强制循环
循环型蒸发器 —中央循环管式蒸发器
降膜蒸发
• 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体 分布及成膜装置，均匀分配到各换热管 降膜蒸发器内，在 重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。 流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相 共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝 器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从 而实现多效操作，液相则由分离室排出。