鱼骨状分支井钻井技术应用

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静52-H1Z鱼骨型水平井钻井技术

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பைடு நூலகம்
ｗｅｏｅｒｊｃｏｙｃｎｒｌｅｈｏｏｙａｄｔｅｒｌｇｓｅｄｉｃｅｓｇｔｃｎｌｇ．ｌｔｅｅｈｏｏｉｓａｅｅｎａｐｉｄｏｔｅｅｄｌｂｒｔｅｔｒｏｔｃｎｌｇ，ｎｉｉｅｒａｉｈｏｏｙＡｌｈｃｎｌｇｅｖｅｐｌｌｌａｏｔｈｄｌｎｐｎｎｅｔｈｂｅｔｈｆｉ
静５一鱼骨型水平井钻井技术Ｈ１２Ｚ
刘龙武平姜波Ｉ波福小文令
（城钻探第二钻井分公司技术开发服务公司，宁凌海长辽１１０）２２７
摘要：了开发古潜山地层难动用储量、高单井产量和油层采收率、为提降低水平井综合开发成本，５一Ｚ井在水平井段静２Ｈ１
ｇｅｒｕｏｗａｄｓｃｓｔｅｓｄｔｃｉｇｔｃｎｌｇｆｃｍｐｕｄｈｌｓｔｅｐｐｔｉｇｒｅｔａｃｃｎｌｇｆｍａｎｈｌｓｔｉｓａｅｐｔｒｒ，ｕｈａｈｉｅａｋｎｈｏｏｙｏｏｏｎｏｅ，ｈｉｅｓｎｅｎｒｎｅｔｈｏｏｙｏｉｏｅｈｅｆｒｅｒｅ
ＡｂｔａｔＩｒｅｏｄｖｌｐｔｅｄｆｃｌｔ — ｒｄｃｅｅｖｓｉａｅｕｉｄｈｌｆｒａｉｎｉｃｅｓｉｇｅｗｅｌｏｔｕｎｓｒｃ：ｎｏｄｒｔｅｅｏｈｉｕｔｏｐｏｕｅｒｓｒｅｎｐｌｏｂｒｅ — ｉｏｍｔｏ．ｎｒａｅｓｎｌｌｕｒｔｄｉ — ｌ）ａｏ１ｅｏｅｙｏｉｒｓｒｏｒｒｄｃｅｃｓｏｏｒｈｎｉｅｄｖｌｐｅｔｏｏｉｏｔｌｌｎｄｉｒｖｃｎｍｉｅｔ２０ｉｒｃｖｒｆｏｌｅｅｖｉｅｕｅｔｏｔｒｃｍｐｅｅｓｖｅｅｏｍｎｆｈｒｚｎａｌａ，ｈｆｗｅｓｍｐｏｅｅｏｏｃｂｎｓ

胜利油田CB26B-ZP1鱼骨状水平分支井钻井技术

砂含量为８．，砂含量１．，质含量为４７粉４８泥０５，．分选系数为１３，度中值０１，曲流河．８粒．５为
正韵律沉积砂体，藏浅，石成岩作用弱，结疏埋岩胶
松。储层物性较好，上段（＋２砂层组平均孔隙馆１）度３．，１４平均渗透率３１９０ｆ。５ ×１ｍ。
柱ｄ￣下入主井眼，采用优质螺杆钻具及高效能，ｌ并的ＰＤＣ钻头，保顺利钻进。确Ｊ
主井眼水平段及各分支井段采用了导向钻具组合为：２５９ｍｍＰ６ＭＦＰＣ头 ×０３巾１．２５ — Ｄ钻．５ｍ＋巾７．．。弯螺杆 × ８０１２０ｍｍ１５单．５ｍ＋巾６．１５１ｍｍＲＳ电阻率短节 ×５０Ｉ巾２．Ｅ．７Ｉ＋１７０ｍｍ无磁承压ｌ
辽河等油田都分别进行了鱼骨状水平分支井的现场
试验。胜利油田早在２０００年就开展了分支井钻井技术的研究与应用Ｅ］但是，骨状水平分支井钻１，４鱼井技术的研究与应用还是空白。为进一步丰富油气
耿应春韩来聚王爱国吴明波
（利石油管理局钻井工艺研究院，Ｉ东营２７１）胜【东１５０７
摘要ｉ胜利油田成功设计施工的一口鱼骨状水平４分支井… 以

煤层气鱼骨状分支水平井轨道优化设计方法研究

ｔｎｉｓｐｒｔｙｍｄｉｇｗｉｎｒｌｇｒｅｔｙａｄｍａｅｌｏｅｔｊｃｒ，ｈｅａａｄｗｌｂｒｔｊｔｙｉｅａａｌａｅｉｓｌａａｉｇｉｉａｃｒｎｉｗｌｂｒａｅｔｙｔｅｐｒｔｅｏｅｒｅｏｏｓｅｎｎｅｔｄｌｎｔｊｏｎｒｏｓｅｌａｃｒｃｎｂｒｓｒｄｉｏＤｔｊｃｏｒｅｉｎｈｅｏｔｉｔｎｄｓｎｍｄｌｆｕｔｂａｃｏｉｎｌｅｏｅｔｊｃａｅｔｎｆｍｅｔ２ａｅｔｒｆｓ．Ｔｐｉｚｉｅｉｏｅｏｍｌ—ｒｎｈｈｒｏｔｌｂｒｒｅ — ａｏｎｒｙｏｄｇｍａｏｈｎ－ｎ（ｈｎｌＤｉｉｇＴｃｎｌｙＲｓａｃｓｔｅＤｎｙｎｈｎｏｇ２７１，ｈｎ）ａ－ｎＡｉ，ＵＣｅｇｐｇＳｅｇｉｒｌｅｈｏｇｅｅｒｈＩｔｕ，ｏｇｉｇＳａｄｎ５０７Ｃｉｊｅｌｎｏｎｉｔａ
，ＺＨＯＵＳｔｕｄｙＯＲＯｐｔｍｉａｔｏＤｅｉｎｏａｂｅｅｈａｅｒｎｇｂｉｚｉｎｓｇｆＣｏｌｄＭｔｎｅＨｒｉｏｎｅＭｕｌｉｂｒｎｃｏｉｏａｌＷｅＶＬｎｔ－ａｈＨｒｚｎｔｌＩＷｅ
ｂａｃｌｎｉｌ，ｄｇｅｓｉｎｅｓｏｒｉｎｗｉｈｄｅｔ．ｒｎｈｗｅｌａｄｍａｎｗｅｌｏｌｇｉｎｉｖｒｅｐｒｐｏｔｔｐｈｏ
Ｋｅｒｓｏｌｅｔａｅｅｉｇｏｅｗｌ；ｍｕｔ—ｒｎｈｈｒｏｔｌｌ；ｗｅｌｂｒｒｊｃｏｙ；ｏｔｚｔｎｄｓｇｙｗｏｄ：ｃａｂｄｍｅｈｎ；ｈｒｎｂｎｅｌｌｂａｃｏｉｎａｌｉｚｗｅｌｏｅｔｅｔｒａｐｉａｉｅｉｎｍｉｏ

鱼骨状水平分支井录井技术探讨与实践

摘要利用鱼骨状水平分支井来提高原油采收率是一项新的高精度、要求钻井技术。由于地震解释对油层展高
布在预测精度上存在局限性，何确保主井眼及各分支井眼成功地追踪油层，井身轨迹符合设计要求，录井人如使是
先期钻探３１ｍｍ导眼，人直径２４５ｍｍ技术１下４．
水平段油层的有效方法。该井在钻井施工过程ｅ利用气测录井全烃值、ｅ，？岩屑录井的岩性识别和槽面显示特征，结合随钻测井的自然伽马和电阻率，照地层构造特征和地震反演剖面，平段油层钻遇率为９，到了设计要求。参水８达
角度，用水平井控制泄油面积较大的优势，计了利设
鱼骨状水平分支井，于开发馆陶组上段（＋２用１）含油砂体，以提高Ｃ６区块的开发效果。Ｂ２
水平井之后的又一改善油田开发效果和提高原油采
收率的重要先进技术，已在国外得到越来越广泛的应用。国内分支井技术在钻井、地震、井、质录测地井、藏等多学科的紧密协作下也进行了有益的尝油
员面临的新课题针对这一课题，Ｃ６Ｂ１鱼骨状水平分支井的钻井地质设计与施工为例，讨了录井施工以Ｂ２Ｐ探的３大难点，即录井方法的适应性、屑的代表性和钻时的“ 实性 ” 阐述了卡准油层顶界、实靶点位置和追踪岩真，落

鱼骨状分支井

1235.50
1238.21 1237.50
靶半高1m
靶半宽 10m
第三分支井眼
第四分支井眼
G
H I J
4235716.10 20657173.57
4235650.00 20657315.00 4235685.57 20657213.16 4235580.00 20657300.00
1238.75
1237.50 1239.35 1238.50
L i i L i-1 i-1 Lo (i-1),io(i-1),i
2 2 2
方程简化
Li Li-1 Lo(i-1),i
层流流态下多分支井身结构模型
a.中心井不带洞穴
b.中心井带洞穴
低压、特低渗煤区羽状井井身结构
层流流态下多分支井身结构模型
Leg4 Leg4 Leg5 Leg5 Leg1
1.2 多分支井增产机理研究
增大解吸波及面积，沟通更多割理和裂隙
降低区域内流体的流动阻力原始微裂纹的扩展增加了气流通道
b. 单一水平井供给范围 c. 多分支水平井供给范围
r
R
（r:井眼半径,R:供给半径）
a. 直井供给范围
不同类型井煤层气的供给范围比较
汇报内容
1 引言 2 分支井的形态优化 3 埕北26B-支平1鱼骨状水平分
2.4 分支数对鱼骨井产能的影响
分支数是影响鱼骨井形态的另一个主要因素。在总钻井进尺相同的条件下，增加分支数意味着
增加钻井费用。
为分析分支数对产能的影响，设计4个总
长800m但分支数不同
的鱼骨井。地层和流体参数与预测分支角度对
产能影响时相同，分支
夹角30º。

鱼骨状水平分支井建35-支平1井钻井技术

鱼骨状水平分支井建35-支平1井钻井技术I. 建35-支平1井概述- 井位及地质背景- 钻井目的及设备- 钻井方案II. 钻井过程介绍- 钻井前准备工作- 钻井参数控制- 钻井液配置与循环- 钻头选型与更换- 钻进记录及监控III. 近井段困难与解决方法- 地层崩塌与掉漏处理- 硬岩差钻及钻头磨损- 钻具卡钻与故障处理- 井壁稳定度困难IV. 钻井防控- 安全措施及管理- 环境保护措施- 防污染技术应用V. 钻井成果总结- 钻井进度与效率- 井壁完整性测井数据分析- 地质结论及钻井经验总结VI. 结论- 建35-支平1井的技术创新及应用- 钻井过程中的经验教训- 可持续发展钻井的思考备注：以上提纲仅供参考，具体论文的章节划分应根据实际情况进行调整。

I. 建35-支平1井概述本章节主要介绍建35-支平1井的井位、地质背景、钻井目的及钻井方案。

该井位位于中国北方陆架的渤海湾海域，属于常规油气勘探区域。

地质背景为二叠系—三叠系煤系-二叠系酸性火山-沉积岩。

钻井目的是为了寻找油气资源，并获取井壁数据及样品进行地质研究。

钻井方案考虑了区域地质特征，钻井设备及技术条件，设计了一套具有稳定性、效率性和节能性的综合钻探技术方案。

II. 钻井过程介绍钻井过程是整个钻井作业过程的核心环节。

本章节将从钻井前准备、钻井参数控制、钻井液配置与循环、钻头选型与更换、钻进记录及监控等方面进行详细介绍。

首先，钻井前准备工作包括勘探前工程、设备检查、现场调研等环节，为准确评估埋藏层地质情况、确定钻井方案提供了基础数据。

其次，钻井参数控制是钻井过程中的关键环节。

合理的钻井参数调控能提高钻井效率，井壁稳定，降低井壁损伤及油气井井眼减小的机会。

再次，钻井液配置与循环是保障钻井过程稳定性的重要环节。

科学的钻井液配置方案保持井壁稳定，提供对岩层的压力平衡，同时可以清理钻蚀屑，防止钻具损坏。

钻头选型与更换也是影响钻井过程的重要因素。

合适的钻头选型可提高钻进效率，降低钻头磨损率，同时，及时更换磨损的钻头可保证钻具的正常运行。

鱼骨状水平分支井钻井技术

该井主井眼采取通径为 φ158mm 精密微孔滤砂管完井，完井管柱原则是 φ244.5mm 技术套管与 φ158mm 完井管柱有封隔器分隔并悬挂完井。完井、防砂一体化，工艺简便，节省投资，安全可靠。
管柱设计图下深（m）工具名称长度（m）
1458.5 1460
钻杆 Y445-220 封隔器 1.5
鱼骨状水平分支井的基本思路
主井眼的井眼轨迹采用微降的设计，采用地质导向钻井技术控制井眼轨迹钻进至着陆点，并用φ244.5mm技术套管封固着陆点以上地层。水平段主井眼与各分支井眼的井眼尺寸均为φ215.9mm。在主井眼及各分支井眼钻进过程中，如果需要换钻头或进行短起下钻作业，必须保证下钻时钻头顺利进入起钻时的井眼。各分支井眼按照前进式钻进方式依次施工。
天然高分子基钻井液的优势有：处理剂易生物降解；白沥青可实现屏蔽暂堵，是很好的油气保护剂；聚合醇可吸附在油气层孔道表面及油水界面，降低界面张力，减少水锁效应；
在实钻过程中，根据钻进过程摩阻系数大小或活动钻具拉力情况及时增加润滑剂加量，保证施工安全。在斜井段钻进中，用好固控设备，及时清除钻井液中的钻屑和有害固相，保持钻井液的无固相，及时补充水基润滑剂等处理剂，保持体系良好的稳定性。控制钻井液含砂量小于 0.3% 。钻进过程中每钻进 200m短起下钻，破坏并清除岩屑床，以保证井眼通畅。钻进时每班对钻井液进行全面分析，根据分析结果和现场情况补充相应的处理剂，保证钻井液性能满足安全施工需要。
West(-)/East(+) (150 m/in)
四、鱼骨状水平分支井应用实例
实例四：埕北26B-支平1井井身结构
26″Bit×90m+ 17 1/2″Bit×401m+12 1/4″Bit× 1407m+8 1/2″Bit主眼和4个分支

鱼骨状水平分支井井眼轨道设计技术

高新技术

ＣｎｅｅｎｇＩｏｃ ■ ■ — ■ ■＿ｈｗｃｏｉａＵＩｔ誓 ■ ■ ■叠盈ｉＮｈ一ｅ— ｕ瞄国团图口囫ａＴｌｓｄｒＵ■ ｏＺＰｄ／ｎＮｓＵ． ■
鱼骨状水平分支井井眼轨道设计技术
张佃宾耿应春
（利石油管理局钻井工艺研究院，东东营２７１）胜山５０７
表１鱼骨状水平分支井分支井眼与主井眼的夹角关系计算表１前言－鱼骨状水平分支井是近年来兴起的一种特与主井眼井眼最大分支井眼曲井曲井段终点稳斜分支井弯弯与主井主井眼与终点与主井眼眼距殊形式的分支井井型，它充分体现了分支井的最大夹角造斜率侧钻点段长与主井眼的距离段长眼总长离 △距离的直线夹角
技术优势，具有最大限度地增加油藏泄油面积、方位。。／０ｍ１０ｍｍｍｍｍｍｍ充分利用上部主井眼、节约钻井费用等显著优ｌ５２５１Ｏ９５７３３．８８３．９２６６３０６７２６．８２．２０．８７２１．Ｏ３Ｏ点，鱼骨状水平分支井已经成为高效开发油气２０２５１５９４９Ｏ３．１１．２４４２６５３ｏ８５３１０Ｏ．ｇｏ．２８．４】．２６６藏的理想井型。近几年来，鱼骨状水平分支井在２５２５１５Ｏ１３．５９１３２．５２Ｏ１６６３１．１１７８．Ｅ ∞ Ｏ１１５．９１．Ｏ９９国内部分油田得到了较大范围的应用，如南海３Ｏ２５１５１３．０９０３３３１２．８１６．Ｃ３０】４７１６６７０１．５３．４２．６２８西部油田、冀东油田、油田、油田、渤海大港辽河３５２５１５１３．７９０５２４．１２Ｏ１６７３０１６２１．１４．１０２．６１５２．９５４油田等油田分别进行了鱼骨状水平分支井现场４０２５１５Ｏ１３．９９７２５．Ｏ４２ｌ６７３Ｏ１５７９．２．１ｏ３．３４７２．９７７谢硷。４５２５１５１３．３９０９２６．７７６１６７３０１３２７．Ｏ．７ｏ４．２４９２．４９７２鱼骨状水平井分支井眼与主井眼的关系鱼骨状水平分支井的单个分支井眼的轨道表２ “ 鱼骨状” 计方式时工具面２。上设０时设计数据设计与普通定向井、平井相同，水可根据具体情井深井斜方位垂深南北东西狗腿。井斜变化牢方位变化率ｍ（）。ｏ）ｍｍｍ。／Ｏｎ。／Ｏｍ１ＯｌＯ。／０ｍ１０（靶点。）况选定轨道类型。但分支井的井眼轨道设计绝不是多个定向井或水平井轨道设计的简单组１７．Ｃ９４４２．４２８１３０９９．３．Ｏ５００．２７６Ｅ１３．０．ＥＯ７０Ｏ８１３ＯＯ．ＯＯＯＯＯＯ．Ｏ．Ｏ则钻点合。鱼骨状水平分支井井眼轨道的设计方法与１７９７Ｃ９１７３１８４７１８ ∈ ３６Ｅ３９．７５Ｏ５．．０２．７２３．Ｏ０．９８３２．Ｏ２．９３４８５．５２Ｏ０．ＯＯ常规（侧钻）向井、定（侧钻）水平井相似。由于鱼１８９４Ｃ９１７３．０２３．７３３Ｅ４０．３５Ｏ５．．Ｏ１Ｏ９２ｌ７７ — １．１５８２．ＯｌＯＯ．２２．１５Ｏ９Ｏ０．ＯＯ骨状水平分支井的特殊Ｉ生，则需要采用三维设１９．０９４ｉ３．３３．７１Ｅ１．１５０一３４５９１．２１７２１７６３９５３１２．Ｏ８１２４２．９８５１Ｏ ∞０．５６．计方法来进行井眼轨道的设计。７８８２９５１１３．Ｅ２．Ｅ５５２．８９１４．１２．６８．４戈１４７３７分辅在油藏地质设计过程中，设计部门常常给１２．０Ｑ７Ｅ５．６２７５４５５８．Ｅ】４１Ｏ出分支井眼与主井眼的夹角，夹角指的是分支表３ “ 鱼骨状 ” 计方式时工具面１０时设计数据下设６。井眼的侧钻点与分支井眼终点的连线与主井眼井深井斜方位垂深南北东西狗腿度井斜变化率位变化率翼面方］的直线夹角，而不是侧钻点方位与分支井眼终ｍ（（。）。）ｍｍｍ。／Ｏｍ。／ＯｍｌＯｌＯ。／ＯｍｌＯ（）靶点。点方位的差值。如果侧钻点记为ＡＡ，（Ａ，）Ａ５０Ｏ．２７６８１３．５Ｏ．８３０７．Ｏ８ｌ — Ｏ０．Ｏ０ＯＯＯＯ．０．（侧钻）点，分支井眼终点记为ＢＢ，点，（Ｂ，）Ｂ点至主１７．Ｃ９４４２．４２８１３Ｏ９９．２ＯＯＢ井眼的垂线落点记为ｃｃ，，），（ＣＣ点夹角记为１７．Ｃ８１５１８．７２８４－３６９９．Ｅ２．Ｏ５９７７．４２４８１３．４０．６３８３５Ｏ２．９３４８．６５１ＯＯＯ６．Ｏ则有：１８９４７．４３９６１３．９１．４４５８２．Ｏ５．Ｃ８１Ｅ１Ｏ．０２８３－３３１０．２５ＯＯ．３０２５３．Ｏ９．ＯＯＯＯＬ＝，Ｂ一 Ⅳ ＋口ｒ＋曰－Ｈ２１１９ｌ９．２３１７５１３．２３９５３Ｃ２．Ｏｋ Ⅳ Ｃ）（ＦＣ）（ＨＣ）＿）（５Ｃ８４７１．３２９２１．５４１．１５Ｏ２．９３４８．５５２．ＯＯＯＯ

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鱼骨状分支井钻井技术应用
摘要：近年来，鱼骨状分支井在国内部分油田得到了较大范围的应用，本文通过分析胜利油田路上第一口鱼骨状分支水平井现场施工，为以后施工该类型井提供了现场施工经验，奠定了实践理论基础。

关键词：鱼骨状分支井水平；主井眼；分支井眼
前言
鱼骨状分支水平井作为分支井技术的一种，由于具有最大限度地增加油藏泄油面积、充分利用上部主井眼、节约钻井费用等显著优点，鱼骨状分支水平井已经成为高效开发油气藏的理想井型。

近几年来，鱼骨状分支井在国内部分油田得到了较大范围的应用，如南海西部油田、渤海油田、大港油田、辽河油田、胜利油田等分别进行了鱼骨状分支水平井的现场试验。

尽管国内已经施工了一定数量的鱼骨状水平分支井，但所采用的完井方式大多为主井眼筛管完井、分支井眼裸眼完井，即不考虑使用分支井眼再进入技术实施后期增产措施。

1施工简况
本井在96m的井段内分出三个分支井眼，实际施工主井眼位移808.59m，主井眼水平段长470m，累计井深2710m，水平段裸露累计长度887m，其中主井眼372m，三个分支点井深分别为1869m、1907m、1965m，三个分支井眼的长度分别是：166m、205m、144m，探明了油藏的边界，从而探明了一个圈闭的面积，本井控制了长372m、宽162m的含油面积。

施工过程中，FEWD的使用发挥了不可替代的作用，为全水平段在油层中穿行，提供了可靠的保证手段。

完钻后，主井眼电测和主井眼的筛管都是一次下入，5月14日，由于座封器未能座封，起出筛管重新下入筛管座封，本井顺利完成。

2施工情况
井深1466m，垂深1432m开始下入地质导向仪，进行定向施工作业。

轨迹一
直按照设计及地质师要求钻进，根据地质导向仪器的参数显示，设计油层顶部物
性显示较差，电阻率5ohmm左右，自然伽玛90api左右，甲方要求井斜85°左右
垂深下压继续探油层，钻达A点井深1725m，垂深1516.1m，发现油层物性一直
显示较差，地质师根据导眼电测情况及对该地区油层的把握情况和电测解释，认为：该层不含水，A-C段物性较差，目前应上提垂深保持在1513m与1514m钻进。

在井深1798m，垂深1513.85m处，自然伽玛86.90api，电阻率升至8.35ohmm，
继续钻进至井深1846m，垂深1514.6m，自然伽玛保持85 api左右，电阻率10 ohmm左右，地质师分析已经进入油层，决定二开完井作业，准备三开进行分支井
眼施工。

5月5日9:00三开，从井深1823m钻进到1869m开始施工第一个分支井眼(CD分支)。

使用钻头型号为HAT127， 1.5°单弯动力钻具【1】，为了确保本井
顺利完成，在钻完第一个分支井眼，即CD分支后，替入无固相泥浆，先不侧钻，而是起钻换钻头和井底马达，然后钻完剩余的2个分支井眼和主井眼。

CD分支实
际从1869m开始扭方位施工，井深1930m垂深1512.5m处，伽玛升至110api，电
阻率降到10ohmm，通过降井斜地质导向参数恢复正常，至井深2035m时，钻时突
然变慢，地质师决定CD分支就此完钻，完钻时间2007年5月6日22:00，完钻
井深2035m。

CD分支井眼共用时：9h（包括接单根时间、测斜时间），实际进尺：166m，分支井底与主井眼距离：52.39m，与主井眼夹角：18.8°。

原钻具更换钻头和动力钻具后下至第一分支井底，替入无固相泥浆后起钻至
井深1869m开始侧钻打主井眼，为了确保侧钻顺利，将来筛管管柱顺利下入主井眼，摆方好工具面后，从1869m开始控时钻进侧钻10m（5h）后打主井眼，从
1907m处扭方位钻进开始第二个分支（EF分支）的施工。

井段1864m－1898m（垂
深1515.2m－1517.28m），电阻率由10 ohmm降到5 ohmm，伽玛从90 api到105 api变化，1898以后井段物性变好，钻进至2100 m左右的时候，钻时明显变慢，而且FEWD物性显示变差，地质师综合分析决定：EF分支就此完钻，完钻时间
2007年5月7日20：00，完钻井深2112m。

钻进过程中共用时：16h（包括接单
根时间、测斜时间和6h的侧钻时间）。

EF分支实际长度：205m，分支井底与主
井眼距离：76.7m，与主井眼夹角：22.69°。

第二分支完钻后替入无固相泥浆，起钻至井深1907m开始侧钻打主井眼。

因
为在第一次侧钻钻进主井眼时，降井斜幅度比较大，侧钻点井斜相差3°，因此
本次侧钻减少了侧钻的距离。

第一个分支侧钻时钻进10m开始调整工具面，第二
个分支点只钻进了8m开始调整工具面，并且控时钻进速度加快，但在仪器通过
侧钻点1907m的时候，发现井斜比施工EF分支时同一点井斜相差6°，决定起钻
检查并更换探管，在顺利下到主井眼后，1907m处测斜数据不变。

确认是降斜侧
钻时，降斜的幅度异常快，导致本井段在主井眼有大约30m的井段钻到了油层底部。

经过甲方讨论，进一步确定该油层没有底水后，决定继续钻进。

从1965m开
始扭方位钻进，施工第三个分支GH支，分支眼施工的过程与其他分支基本没有
区别，钻进到2109m时，同样是钻时变慢，FEWD物性显示较差，地质师决定提前
完钻，完钻时间5月9日20：00，完钻井深2109m。

GH分支共用时10h（包括接
单根时间、测斜时间和5h的侧钻时间），分支总长度：144h，井底与主井眼距离：33.35m，与主井眼夹角：13.63°。

第三分支完钻替入无固相泥浆后，起钻至1965m开始侧钻，钻最后的主井眼，本次侧钻汲取了上两次的教训，减少了控时侧钻井段，仅降斜钻进7m，立即调整
工具面。

钻进过程加密测斜，检验划眼对井斜的影响，以便早做调整。

主井眼采
用控时、控压、旋转钻进的方式来控制井斜，仅用7h于2007年5月10日13:00
主井眼钻至井深2195m，按照地质师的要求完钻。

结论
（1）施工分支水平井的工艺基本成熟，但是，如果没有高效井底马达、特
别是长寿命钻头，施工分支水平井还存在比较大的风险，因为如果分支井眼比较多，多次的起下钻换钻头，带单弯井底马达下钻，可能会出现钻具下不到主井眼，使井下变复杂。

因此，目前急待解决的是有长寿命三牙轮钻头或者侧钻能力强的
定向专用PDC钻头，以后施工分支水平井可尝试使用定向专用PDC钻头。

（2）地质导向仪器测量盲距较长，普通水平井轨迹控制难度就大，分支水
平井各分支点附近井斜变化较大，难以预测井底数据，为更好地施工鱼骨状分支
水平井及其它类型的特殊工艺井，建议引进开发近钻头测量仪器。

参考文献：
1 万朝晖.螺杆钻具的钻井与修井新技术. 石油工程技术，2006，12（3）：37－40
2 李文倩，张学光.三维绕障及拱型阶梯水平井钻井技术.石油工程技术，2006，12（3）：28－31
3。