2020储运部、仓库-质量环境双体系内审检查表(含记录)
仓库内部体系审核检查表
1.
符合
7.5.3
标识和可追溯性
1.仓库现场是否有相应的标识?
查看仓库现场
1.
符合
7.5.5
产品防护
1.是否按规定对仓库产品进行贮存和保护?
2.查帐、卡、物是否一致?
3.查产品是否按要求储存和保护?
4.仓库物资是否保证先进先出?
查看仓库现场,要求负责人出示有关仓库管理规定,并抽查3种产品的帐、卡、物是否一致。
符合
内部体系审核检查表
受审部门
仓库
负责人
审核员
审核日期
条款号
项目
审核内容
审核方法
审核记录
评价
5.4.1
质量目标
1.本部门是否制定了质量目标?是否可测量?
2.本部门质量目标完成情况是否进行了统计?
与仓库负责人交谈,要求其出示文件,并查验其质量目标的完成情况。
1.
符合
5.5.1
管理职责
1.是否规定了仓库部门人员的岗位职责?
2020年内部管理体系审核检查表(环境体系)
的确定过程如何控制?
与组织环境因素有关的合规义务有哪些?有无形成文件的信息?其他 对合规义务进行了明确
要求的适用性如何? 版本是否及时更新?判断是否准确?现场验证其适用性。员工和其他 相关方是否及时获取了法规及其他相关方的信息?
公司员工与相关方能够及时获取法规及其他相 关方的信息/○
:策划的措施是否与业务活动过程相融合? 如何评价这些措施的有效 查看管理方案,制定的措施与公司的业务活动
查看部门职责与权限,各部门职责是否有重叠或真空?权限是否明 确?理解是否清晰? 是否分派职责和权限,以包括确保体系符合标准要求?确保各过程获
查看手册中的组织机构图与《岗位职责和任职 要求》对各层级的权限、职责进行了明确、分 派;各部门责任分明;
得预期效果?向最高管理者报告体系的绩效和改进机会?在组织推动 以顾客为关注焦点?在策划和实施管理体系变更时保持完整性?何?记录的形成与质量活动是否同步进行?与本组织的记录 录,对体系文件的保管主要由我们部门进行负
有哪些?与受审核部门有关记录有哪些?是否有保存期的规定?记录 责,按照文件控制程序对文件进行标识
是否按档案管理规范的要求处理和管理?
/○
8.1 运行的策划和控制
8.2 应急准备和响应 9.1.总则
性?
过程相融合,根据措施的实施效果进行了有效
性评价/○
6.2 环境目标及其实现的策划 6.2.1 环境目标 6.2.2 实现环境目标的策划
7.1 资源
7.2 能力
是否建立 QEOH 目标,目标是否围绕职责、是否围绕部门确定的重要 环境因素、合规义务并考虑风险和机遇?目标值、目标项适当时是否 提供?目标是否选择适当的参数来量化评价?如何沟通? E:通过哪些 方法实现目标?
仓储部内审检查表
H)相关方的投诉、建议及其要求。
I)法规和其他要求符合性状况如何?
J)资源是否配置得当,能否满足实现方针和目标的要求?
K)组织结构、管理职能是否合适和协调?活动及其相应文件是否需要修正?
L)自前次管理评审以来所进行的内部审核和外部审核的结果及其有效性。
⑥监视和测量情况报告;过程的业绩及产品符合性报告;法规及其他要求符合性报告。
⑦来自管理者代表的关于综合管理体系总体运行情况的报告;来自各部门经理关于局部有效性的报告。
⑧可能引起管理体系变化的企业内外部要素,如法律法规的变化、机构人员的调整,市场的变化等。
⑨改进的建议.
√
√
◆管理评审的实施情况
◆管理评审的内容是否充分
◆是否有保存期限的规定?
√
√
√
√
√
◆记录管理的实况
◆是否对记录进行了清理,并列出了清单?
◆对记录的标识、贮存、检索、保护是否与书面程序的要求相一致?
◆记录是否填写正确、字迹清楚?
◆贮存是否便于存取和检索?
◆贮存环境如温度、湿度是否适宜,防尘、防蛀等保护措施是否得当?
◆过期记录是否按要求进行处置?
◆现行记录是否完整?能否提供足够信息?信息是否可靠、可见证?
◆所有文件标识是否明确?
◆文件发布前是否得到授权人的批准?
◆所有文件是否均注明制定或修订日期?
◆文件修改后是否重新批准?
◆识别文件现行修改状态的方法是什么?是否满足要求?
◆使用处是否都使用适应文件的有效版本?
◆文件的查找是否方便?
◆文件的保管是否有效?
√
√
√
环境管理体系内部审核检查表
环境管理体系内部审核检查表第页共页
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资料。
2020版质量体系各部门内审检查表及审核记录
文档收集于互联网,己重新整理排版word版木可编辑•欢迎下载支持.内部审核记录编号:JF-9.2—03 序号:审核员:内部审核记录编号:JF-9.2—03 序号:内部审核记录编号:JF-9.2—03 序号:内部审核记录编号:JF-9.2—03 序号:Q: 8.5.1 -8.5.7 Q: & 6 Q: & 71)有无生产和服务方而的管理制度?主要包含哪些?2)生产计划单的填制是否明确?产品信息是否明确,是否具备一致性?是否按生产计划进行生产?3)是否对生产进度进行记录?4)生产和服务现场有无监视和测量要求?如果有,是否配备了相应的监视和测量设备?有无按要求进行监测?5)监测活动是否符合接收准则的要求?6)有无检查各工序是否按操作规程生产?7)各类质量记录报表是否按要求填制?8)生产和服务过程控制中必要的工艺过程参数有无记录?9)车间环境是否保持卫生、淸洁和整齐?10)生产设备等资源是否适宜?是否对设备进行定期维修和检査?有无记录?11)公司有无顾客财产和外部提供财产的管理要求?12)公司有无按照规立要求识別和管理顾客的财产?13)管理是否到位?是否有效?14)车间质检员是否对工序做检验?有无记录?15)主要岗位的作业人员能力是否能够满足要求?是否具备应有的资格条件?16)有无特姝过程?如果有,有无确认控制要求?是否满足?17)人员的放行权限是否具备?18)生产和服务过程中有无发生不合格制左了有关的管理制度,责权利明确按管理制度要求对过程进行了监控,监控使用的监测设备符合现场的需求,现场作业人员具备岗位的能力要求,进行了培训,抽查资格符合抽查主要工序的作业过程,按工艺规程的要求进行作业,对关键的参数、控制要点进行了监控,询问作业人员告知的参数控制要求与规定一致现场工作环境适宜,使用的设施设备符合要求,抽查进行了日常的维护和保养。
负责人介绍:顾客财产主要为顾客的信息、客户的图纸及样件,公司进行统一登记、备案,目前没有发生过泄露的情况。
2020品质部-质量环境双体系内审检查表(含记录)
●现场查看,所有经(自)校准的计量仪器设 备均有贴示“合格证”标识标签。 ●按规定应重新评价,如果测量结果错误,对 其对检验的产品追回重新检验,目前尚无此情 况发生。 ●查见系列零配件及成品检验规程、作业指导 书。
Q 8.5.2 标识和 可追溯性 E/
1、查是否按要求进行了相应的区域标识(待检品、已检品),检验状态标 识? 2、根据这些标识是否能有效追溯?是否为唯一性标识?
Q 8.7 不合格输 出的控制 E/
**补充:◆是否采取纠正措施消除已发现的不合格? ◆现场检查不合格品标识、记录、隔离情况是否符合要求?
●1、通过检验识别不合格品,若发现不合格品 应放置在不合格品区,填写不合格品处置单进 行评审处置。 2、纠正:(返修、返工、降级),报废、让 步,挑选等。 3、要重新检验,抽检人份记录真实有效。 4、查纠正措施表记录真实有效,暂无让步情况 发生。 5、应马上追回,与顾客协商,赔偿事宜,采取 纠正措施,尽量满足顾客合理要求。
●去年监测到机加工车间环境部分指标未达标
请出示目标和管理方案完成情况的检查统计资料。
情况,如本年度统计仍存在同样的情况,计划
在管理评审时,出具相应的修订方案。
2、是否有不适宜的目标?是否对其进行了适宜的调整更新?
QE 7.1资源 Q 7.1.5.1 监视 和测量资源-总 则:
1、是否制定了检验用的监视和测量资源清单?
溯?
、制程及成品各个阶段的检验和试验的控制。
3、是否有成品/出货SIP?是否按照要求执行了检验(查检验记录),是否
可追溯?
●1、车间现场有划分合格与不合格品放置区域
4、对检验后合格品是否有标识检验状态?
。
2、不合格的处置方式有“让步接收、返工、返
质量环境管理体系--- 储运部、仓库--内审检查表完整版
3、每箱产品是否贴示有月份颜色区分的标签?
4、根据前工序物料/半成品/成品信息是否能追溯到出库信息
(如:抽查冲压一款物料标识,是否能追溯到出库信息)
符合√
◆现场观察供方管理是否存在质量和安全隐患。 请说明本部门管辖的哪些产品和状态需要标识 现场观察原料库、成品库的产品标识是否清晰准确,是否定期盘 点,并先进先出。
请说明仓库管控的设备设施有哪些?
●仓库常用设备为叉车,经现场查看均有当班作业人员使用
后进行加油擦拭,并在设备日常点检保养卡签署确认。
出示设备安全操作规程。
●设备安全操作规程由工程部统一编制,监督。查见2017《
QE 7.1资源
出示设备保养和维护的计划及记录,抽样(关注对产品质量和人 设备安全操作规程——目录表》。
Q 7.1.3基础设施 员安全影响大的设备的有效管控)。
请说明出现设备异常(含影响交期和存在重大安全隐患)情况如
何处置。
现场观察在用设备的完好情况。
现场观察设备是否处于安全状态(查找设备方面的安全隐患,结
合辨识的危险源和操作规程)。
符合√
请说明为达到符合产品质量要求和人员职业健康安全的运行环境 ●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体
有哪些供方和顾客财产,如何管理的。是否出现过损坏、异常和 ●顾客财产部分涉及较少。部分供方新品样品由实验室存放
丢失,出示记录。
。
Q 8.5.3顾客和供 方财产 E/
现场观察顾客图纸的管控以及供方财产的管控。 ——◆1、顾客的客代料或供应商是否有区分?是否有清单? 2、是否在入库前都进行得到检验,确保是合格品? 3、客代料或供应商物料发生丢失、损坏时,是否有通知客户或
销售及电商传递的销售发货单及顾客订单明细表,车间领料
环境管理体系内部审核检查表
环境管理体系内部审核检查表及现场记录表
R26—
01
标准要求
1、是否建立了文件化的环境管理方针
4.2环境方
针
2、环境管理方针是否经最高管理者批准
3、管理方针是否向全体员工传达,员工是
否理解
4、方针的内容是否包括了三个承诺一个框
架
5、方针是否可为相关方所获取
6、是否对方针进行了定期评审
受审核部门/负责人I公司领导审核员I I审核日期
R26—01
标准要求4.3.3目标和指标
环境管理体系内部审核检查表及现场记录表
1、是否在相关职能和层次上建立和保持了
文件化的环境目标和指标
建立目标时是否考虑了法规的要求
建立目标时是否考虑了重要环境因素
建立目标时是否考虑了技术上的可行
性、财务、运行和经营的要求
建立目标时是否考虑了相关方的观点
目标指标是否符合环境方针
目标指标是否包含了污染预防的承诺
8
、
目标指标是否可测量
目标指标的考核办法
10、目标指标的实现情况
受审核部门/负责人I公司领导审核员I I审核日期。
ISO9001和ISO14001二合一内审检查表-储运部、仓库
●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体 为: 1) 工程部负责确定并提供作业现场所必须的基础设施,创 造良好的工作环境,由行政中心予以配合,包 括: a、安排适用的厂房、车间并适当装修,以防止曝晒、风雨 侵袭和潮湿; b、配置适量的通风及消防器材,以保持适宜的温湿度和安 全; c、提供生产所必须的工具和设备;开发设计、信息(沟 通)交流、产品交付所必须的电脑、通讯、运输 设施等,以保证公司的正常运作。 2)工程部、车间负责对生产设备进行维护保养,对于重要 的基础设施也要建立档案,按照计划定期评估 和维护,并在档案中予以记录,确保其状态良好,满足预期 的使用要求。 3)研发工艺部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空 间;积极采用人体工学和动作分析等方法进行 生产工艺设计,以提高作业者的工作效率,减轻其劳动强 度;对于作业者工作方法的改良和创新要予以确 认和鼓励。 4)工程部、车间负责检查作业现场的清洁卫生,负责检查 作业人员的职业卫生和安全,并且遵守劳动法 规的要求,合理安排作息时间。
●成品及各种零配件外包箱均有贴示条码,对应订单及相应 的生产日报表。入库前须经过质检员检验合格方才放行,且 有贴示对应的质量状态标签。 ●车间过线检验记录均可查阅对应的出厂情况。
符合√
有哪些供方和顾客财产,如何管理的。是否出现过损坏、异常和 ●顾客财产部分涉及较少。部分供方新品样品由实验室存放 。 丢失,出示记录。 现场观察顾客图纸的管控以及供方财产的管控。 Q 8.5.3顾客和供 ——◆1、顾客的客代料或供应商是否有区分?是否有清单? 方财产 2、是否在入库前都进行得到检验,确保是合格品? E/ 3、客代料或供应商物料发生丢失、损坏时,是否有通知客户或 供应商,是否有相关的记录?
质量、 环境管理体系内部检查及报告表
仓库环境检查表
仓库环境检查表1. 检查项目- 温度:记录仓库内的温度,确保符合存储物品的要求。
- 湿度:测量仓库内的湿度,以确保物品不会受潮。
- 通风状况:检查仓库的通风情况,确保空气流通,防止积尘和异味。
- 光照:确认仓库内是否有足够的光照,以方便操作和查找物品。
- 清洁状况:检查仓库的清洁程度,确保没有杂物或污垢积累。
- 灭火设备:确认仓库内是否配备了灭火器或其他灭火设备。
2. 检查方法- 使用温度计测量仓库内的温度,确保没有超过存储物品所要求的范围。
- 使用湿度计测量仓库内的湿度,确保湿度不超过物品所能接受的程度。
- 检查仓库的通风口、窗户或其他通风设施,确保空气流通畅通。
- 观察仓库内的光照情况,检查是否需要补充照明设备。
- 定期清扫仓库并清除杂物,保持仓库内的整洁。
- 检查仓库内的灭火器和其他灭火设备是否齐全,并确保其有效性。
3. 检查记录在仓库环境检查表格上记录以下信息:- 日期和时间:进行检查的日期和时间。
- 温度:记录仓库内的温度。
- 湿度:记录仓库内的湿度。
- 通风状况:描述仓库的通风情况。
- 光照:记录仓库内的光照情况。
- 清洁状况:描述仓库的清洁程度。
- 灭火设备:记录灭火设备的种类和数量。
4. 周期性检查和维护- 定期进行仓库环境检查,建议每周或每月进行一次。
- 如果在检查中发现了问题,及时采取纠正措施。
- 确保仓库的通风设施和灭火设备保持正常工作,及时维护和更换。
以上是仓库环境检查表的内容,请根据实际情况进行填写和执行,并确保记录准确完整。
质量、环境、职业健康安全三体系内审检查表 - 仓库
受审核部门:编号:xxx 审核员:xxx 审核日期:xxx注:符合○,轻微过程标准条款检 查 项 目 内 容检查记录判定结果1、产品和服务的标识、状态标识是否到位、有效?·仓库物料标识清晰2、当有可追溯性要求时,是否控制和记录了产品惟一性标识?·仓库有划分等检区、合格品区、退货区3、针对产品监视和测量要求,是否有规定并进行识别产品状态的标识?·产品标识、领料单、出入库记录单均可体现可追溯性要求1、是否明确了哪些是顾客财产或外供方财产,包括知识产权,并作出控制的规定?2、如何爱护和保管顾客财产或外供方财产(包括识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产或外供方财产)?3、出现的问题(如损坏、丢失、不适用等)是否做好记录及报告?1、是否按要求对产品或服务及产品或服务的组成部分标识、搬运、包装、贮存和保护已实施适用的防护?2、防护是否有效?1、是否针对重要环境因素、重大危险源策划运行控制措施?2、是否明确运行准则?3、是否按策划的结果执行?是否有效?4、是否将相关要求向外部相关方通报?并对外部相关方的行为进行控制、监视?1、是否针对紧急情况制定应急计划?建立应急预案?2、是否开展应急知识的培训?3、是否采取措施检验应急计划的可行性?如演练。
4、紧急情况发生后是否检计应急计划?5、是否对应急计划进行必要的更新?环境与职业健康安全运行控制E/S:8.1·有制定《环境和职业健康安全管理运行程序》及相关控制程序;·对垃圾进行了分类回收处理;·有节电、节水标识;纸张双面打印,使用再生纸,有对办公用纸、用水用电等进行控制;·配备了消防器材、漏电保护装置,但在仓库门口的4个干粉灭火器被纸箱完全遮挡△应急准备和响应E/S:8.2·制定了《应急准备与响应控制程序》、各应急预案;·参与人事行政部组织的消防演练,有消防演练记录、触电演练记录;·查演练记录,有总结评价,评价演练有效,预案可行。
仓库部内部质量审核检查表
3C条款
20.在进料及领料过程中如何保证与3C认证产品的一致性?
21.原材料供方是否与认证实验报告相一致?
7.5.5产品防护
QF2-753
15.在搬运过程中是否采用适当的搬运设备、方法防止产品受损?
16.产品有无适当的包装方式,防止产品3
16.是否建立与仓库有关的文件?
17.文件是否符合公司要求?
4.2.4记录控制
QF2-424
18.超过保存期限的记录是否有销毁?
19.电子档的记录是否有按要求保存?
东莞市宝克振电子科技有限公司
内部审核检查表
QR-822-03 A/0№
被审核部门
仓库
陪审员
审核员
审核日期
标准ISO
条款
手册/程序
文件编号
拟审核项目
现场审核记录
判定
确认人
5.5.1职责和权限
QF2-551
1.仓库的工作职责和权限是否建立?
2.是否按部门工作职责执行?
5.4.1质量目标
QF2-541
3.是否有建立部门品质目标?
10.安全环境的提供是否合理?
7.5.1生产和服务提供的控制
QF2-751
11.对超过保存期的产品是否开复验单交品管重验?
7.5.3标示和可追溯性
QF2-753
12.产品是否有标示,如何标识?
7.5.4顾客财产
QF2-754
13.对顾客财产是如何管理的?
7.6监视和测量装置的控制
QF2-760
14.是否对本部的测量设备进行校正?
4.是否按时间对目标进行统计是否达标,未达标如何进行改善?
5.5.3内部沟通
QF2-553
内审查检表(质量,生产,仓库,采购)
内审查检表(质量,生产,仓库,采购) 质量检查一、物料质量检查1.物料外观检查–规格是否符合要求–表面是否平整无损伤2.物料数量检查–实际数量是否与记录一致二、生产过程质量检查1.生产设备运行情况–设备是否正常运转–是否有异常噪音或异味2.产品外观检查–成品质量是否符合标准–是否有裂痕或变形生产检查一、原材料验收1.原材料质量检查–规格是否符合要求–是否有检验证书2.原材料数量检查–实际数量是否与订单一致二、生产过程控制1.生产计划执行–是否按计划进行生产–是否及时调整产量2.生产环境检查–车间是否清洁整齐–是否存在危险品存放仓库检查一、库存管理1.物料入库–是否按照标准操作流程–记录是否完整准确2.物料出库–是否有备货清单–是否有发货记录二、库存盘点1.定期盘点–是否按照计划进行盘点–盘点记录是否准确2.异常品处理–对于次品的处理方式–是否及时通知相关部门采购检查一、供应商管理1.供应商审查–供应商资质是否齐全–是否有最新的合作协议2.供应商绩效评估–评估是否按时完成–是否及时沟通改进建议二、采购流程1.采购订单管理–订单是否准确并及时下发–是否有采购跟踪记录2.采购成本控制–采购成本是否符合预算要求–是否有节约成本的措施以上为内审查检表(质量,生产,仓库,采购)的详细内容,希望能够为企业的内审工作提供参考,确保各个环节都能够规范执行,提升企业的管理水平和产品质量。
质量环境双体系内审检查表
2010年度内审计划
内部审核实施计划
编号:GLDB-06-8.1.2
审核目的:评价质量、环境管理体系运行的符合性及有效性,看是否能够迎接第三方审核。
审核范围:公司湿法成网无纺布的生产及相关管理活动。
审核依据:GB/T19001-2008、GB/T24001-2004标准及公司的质量、环境整合型管理手册(包括程序文件)、作业文件及与适用的法律法规要求。
审核组成员:组长:华新荣组员:曹张妹,凌雪莉、潘雪蕾
编制/日期:曹张妹/2014.2.15 批准/日期:
内部审核报告编号:JL-Q8.2.2/E4.5.5-05
内审检查表编号:
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表
内审检查表。
双体系内审检查表
14001-4.4.5
9001-4.2.3
9001-4.2.4
14001-4.6
9001-7.4
4.4.3
1、供应部在管理体系中的职责和作用?
2、供应部如何理解管理体系方针目标?如何依此为据建立本部门的分目标?目标的实现状况如何?
3、本部门有关程序文件、作业指导书如何保管、获得、更新?
人力资源科是培训的主管部门,负责培训策划、培训实施、培训效果评价等工作。直接涉及质量和环境方面的和对体系进行管理的岗位对体系有重大影响,如质量检验员、特殊工作人员、内审员等,这些岗位均接受相关培训,可以胜任担负的工作。
有《10年度培训计划和事项的通知》、培训签到表》、《培训考试(考核)记录》、《培训效果评价表》。查纸业叉车工X国伟、热电司炉工殷敏、印染司炉工金海林都有相关证件且处于有效期内。
通过OA办公系统、会议、工作联系单、、调令单等方式进行部门间交流,主要涉及培训、招聘、薪酬管理等方面。遇到投诉一般内部协调处理,协调不成交上级领导处理。
有手册、管理文件、程序文件。
有《人力资源科文件发放清单》
审核部门
供应部
审核员
审核日期
标准条款
审核容
审核记录
14001-4.1
9001-5.5
14001-4.3.3
确保体系的适宜性、充分性和有效性,推动和促进体系的持续改进和完善。通过任命审核组长,形成审核组,由审核组依据手册及程序文件相关要求具体实施内部审核,并针对不合格项采取纠正措施。提供
09年度14001及9001体系内审资料。
制定周检计划表,检定记录表,严格控制监测设备检定周期,确保监测设备有效性。强检设备均由外检完成,压力表有标准器,非强检压力表由本公司内部检定。提供周检计划表、检定记录表、报废记录表等记录。
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Q 7.1.3基础设施 员安全影响大的设备的有效管控)。
请说明出现设备异常(含影响交期和存在重大安全隐患)情况如
何处置。
现场观察在用设备的完好情况。
现场观察设备是否处于安全状态(查找设备方面的安全隐患,结
合辨识的危险源和操作规程)。
符合√
请说明为达到符合产品质量要求和人员职业健康安全的运行环境 ●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体
3.是否有产品或物料直接放地上,未受防护?
时在地面放置托板。 开具不符合项。
4.化学品储存是否做二次防泄漏,化学品仓库的灯管是否为防爆
灯? Q 8.5.4产品防护
一般不符合 △
说明发货如何管理,并听过证据。抽样关注:不同时期、不同产
品、不同状态。
请说明产品在库和发货过程中如何管控安全隐患。
**补充:是否定期评估库存品状况?(是否完整良好,还是遗失
供应商,是否有相关的记录?
符合√
对产品的防护从哪些方面考虑
●查见《物资管理与防护控制程序》
现场观察质量标识、内部转运、暂存和保护情况。
●除对物料进行分区管理外,车间零配的运输、贮存均采用
物料框、托板和叉车工具等;冲床等生产设备专用柴油、润
◆1、查现场材料、半成品、成品是否有防护要求(相关SOP或规 滑油等化学品,有设置专区存放。
的使用要求。
3)研发工艺部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空
间;积极采用人体工学和动作分析等方法进行
生产工艺设计,以提高作业者的工作效率,减轻其劳动强
度;对于作业者工作方法的改良和创新要予以确
认和鼓励。
4)工程部、车间负责检查作业现场的清洁卫生,负责检查
作业人员的职业卫生和安全,并且遵守劳动法
规的要求,合理安排作息时间。
破损)
是否定期对存储容器进行维护?
存储环境是否符合产品性质?
是否使用库存管理系统优化或监测库存周转,如先进先出?
过期产品是否按不合格品进行控制?
顾客对产品是否有防护、包装、发运、标签的要求?
1) 是否对产品进行防护?
●出入库顺序按生产条码日期,物资出入库均?
销售及电商传递的销售发货单及顾客订单明细表,车间领料
Q:8.5.5交付后的 3) 产品包装和防护的标志是否适当?
◆
1、查是否按要求进行了相应的区域标识,检验状态标识、产品
类别标识
2、根据这些标识是否能有效追溯?是否为唯一性标识?
Q 8.5.2标识和可 追溯性 E/
——1、查是否按要求进行了相应的区域标识,检验状态标识、 产品类别标识 2、物料、半成品、成品是否按现品票生产日期来张贴“先进先 出”标示(查看记录和实际作业是否按先进先出管理)
Q 7.1.4过程运行 ——请说明有哪些职业健康安全的监督和检查。
通)交流、产品交付所必须的电脑、通讯、运输
环境
出示各种检查记录。
设施等,以保证公司的正常运作。
E 6.1.2环境因素
2)工程部、车间负责对生产设备进行维护保养,对于重要
的基础设施也要建立档案,按照计划定期评估
和维护,并在档案中予以记录,确保其状态良好,满足预期
包括哪些。
为:
对人的心理因素是如何管控的,如班前观察。
1) 工程部负责确定并提供作业现场所必须的基础设施,创
现场观察现场安全管理情况、6S管理情况、安全标识、环境安全 造良好的工作环境,由行政中心予以配合,包
(结合已经辨识的危险源和管理方案)。
括:
◆
a、安排适用的厂房、车间并适当装修,以防止曝晒、风雨
1、公司是否提供适当的工作环境?包括社会因素(有无歧视、 侵袭和潮湿;
有无对抗)、心理因素(有无过度疲劳作业、有无压力过大影响 b、配置适量的通风及消防器材,以保持适宜的温湿度和安
、员工是否情绪不稳定等)、物理因素(温湿度、照明、空气流 全;
通、卫生、噪声等)
c、提供生产所必须的工具和设备;开发设计、信息(沟
有哪些供方和顾客财产,如何管理的。是否出现过损坏、异常和 ●顾客财产部分涉及较少。部分供方新品样品由实验室存放
丢失,出示记录。
。
Q 8.5.3顾客和供 方财产 E/
现场观察顾客图纸的管控以及供方财产的管控。 ——◆1、顾客的客代料或供应商是否有区分?是否有清单? 2、是否在入库前都进行得到检验,确保是合格品? 3、客代料或供应商物料发生丢失、损坏时,是否有通知客户或
受审部门 审核员
审核准则
储运、仓库
质量、 环境管理体系内部检查及报告表 接待人 审核日期
RS/QER06-02
ISO9001:2015、ISO14001:2015标准(斜体加粗画波浪线)、公司体系文件、有关法律法规文件、合同及客户要求。
涉及的条款/要素
审核内容和方法 (交流/文件审核/现场审核/抽样)
3、每箱产品是否贴示有月份颜色区分的标签?
4、根据前工序物料/半成品/成品信息是否能追溯到出库信息
(如:抽查冲压一款物料标识,是否能追溯到出库信息)
符合√
◆现场观察供方管理是否存在质量和安全隐患。 请说明本部门管辖的哪些产品和状态需要标识 现场观察原料库、成品库的产品标识是否清晰准确,是否定期盘 点,并先进先出。
符合√
请说明哪些产品和状态需要标识
●成品及各种零配件外包箱均有贴示条码,对应订单及相应
现场观察原料领用、半成品、待检品、不合格品状态标识是否适 的生产日报表。入库前须经过质检员检验合格方才放行,且
宜、完好、清晰。
有贴示对应的质量状态标签。
说明产品追溯方式,追溯一个不合格品的供方和发货人员。
●车间过线检验记录均可查阅对应的出厂情况。
范要求-标识、包装状态、储存环境、运输)
2、实际作业是否按SOP或规范进行防护。
●经现场查看,发现维修配件仓的产品或物料普遍有积灰,
◆1.储存区环境是否符合适宜的温度、湿度;
且部分直接放置地上,询问仓库作业人员告知:因现场物料
2.查看仓库物料、半成品、成品堆放高度是否超出要求?
较多且部分区域空间有限,出于临时用于生产周转,未能及
现场审核情况记录
结果判定
请说明仓库管控的设备设施有哪些?
●仓库常用设备为叉车,经现场查看均有当班作业人员使用
后进行加油擦拭,并在设备日常点检保养卡签署确认。
出示设备安全操作规程。
●设备安全操作规程由工程部统一编制,监督。查见2017《
QE 7.1资源
出示设备保养和维护的计划及记录,抽样(关注对产品质量和人 设备安全操作规程——目录表》。