PEF聚乙烯高发泡材料技术要求
聚乙烯高分子防水卷材施工安全技术交底
聚乙烯高分子防水卷材施工安全技术交底一、施工准备聚乙烯高分子防水卷材用于厨房、就餐间、卫生间、消防水箱间及设备间、等室内防水工程与屋面隔气层。
1.1.材料准备卷材：聚乙烯高分子防水卷材及配套水泥胶1.2.施工器具二、技术要求2.1.施工工艺流程2.2.操作要点1）基层处理：基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不允许有明显的尖凸凹陷、起皮、起沙、空鼓等现象，基层应基本干燥，无明水即可施工。
2）聚合物粘结料配比水泥：水：胶粉100kg：100kg：1kg（重量比），根据基底的干、湿度调整粘结料的浓度。
3）对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角，先做一层宽500㎜的同材料附加层，而后才能大面积施工。
4）卷材铺贴1．施工时用料桶将配料倒在基层上，用橡胶刮板刮刷均匀，厚度为5mm左右为宜。
2．再将卷材沿着事先弹好的基础线望前铺贴，一边刷底料一边拆卷，进度要协调，铺展后的卷材应及时赶走底部的空气。
3．搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于150mm，在底板、立墙转角处1m之内不应有搭接。
4．卷材铺设完毕后用专用胶封边处理，严禁出现翘边，开口等现象。
5．卷材铺设应往墙上上翻300mm5）质量问题及处理办法：1．空鼓、脱层、翘边：使卷材防水层产生空鼓、脱层的原因主要是粘结料搅拌方式、搅拌时间及配合比没有掌握好，或基层没有处理好,未洒水湿润,或明水太多,浆料赶辅不均匀等。
防止出现空鼓、脱层的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。
搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5分钟。
对水平缝施工完后要用粘结剂进行压边,各压50mm宽。
2．划伤、破损：卷材防水层施工后、基料固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。
对于此部位破损、划伤者，应将破损部清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水附加层。
2.3.施工注意事项1、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。
聚乙烯辐射交联发泡
聚乙烯辐射交联发泡聚乙烯泡沫塑料继承了原材料聚乙烯树脂的所有优点：强韧、有挠性、耐摩擦、有优异的绝缘、隔热性和耐化学性，还具有飘浮性和缓冲性。
PE泡沫多为闲孔，无毒，有优良的二次加工性能，可以进行切削切断，可热成型、真空成型、压花成型，还可与其他材料复合。
PE泡沫分为交联和无交联两种，交联又分为化学交联和辐射交联。
化学交联PE最早由美国于1941年研制成功，其生产方法是非连续的。
辐射交联PE泡沫由日本于1965 年首先实现工业化，其他从事PE 辐射交联泡沫生产的主要厂家有美国V oltex，德国的Basf及英国的发泡橡胶和塑料公司，而我国在这方面几乎属于空白。
本文将主要就聚乙烯辐射交联发泡的机理和工艺，交联剂的种类，交联方式等展开综述。
1.辐射交联的优点化学交联和辐射交联的泡沫塑料之间的差别主要在于由辐射交联得到的泡孔质量更好一些。
由于生产过程中辐射交联先于发泡所以辐射交联法对于发泡板材的厚度有一定的要求，通常以薄型发泡制品为主。
另外，过量的辐射也会导致泡孔破裂并得到高密度制品。
而化学交联体系，交联同时在片材的中间和两面发生交联，所以对发泡板的厚度无限制[3]。
化学交联需要在高温下进行，而辐射交联在常温常压下就可以完成，辐射反应便于精确控制，重现性好，均匀性优于化学交联。
如，辐射交联产品用于电线电缆时，质量好，绝缘层交联均匀性佳，无烧结，无气泡，绝缘层不粘导体，易剥离，消除了由于熔融造成的偏心和变色。
另外，经过技术经济比较，辐射交联比化学交联应用范围广，生产效率高，成本低，创效大，节能节材[5]。
因此，PE泡沫塑料的辐射交联正在被广泛的应用和研究着。
2. 聚乙烯辐射交联发泡交联机理高分子辐射交联技术就是利用高能或电离辐射引发聚合物电离与激发，从而产生一些次级反应，进一步引起化学反应，实现高分子间交联网络的行成，是聚合物改性制备新型材料的有效手段之一。
高聚物的辐射交联是一个伴随着交联和主链降解的过程。
浅析聚乙烯高发泡塑料板材生产中粗孔和大泡孔质量问题
浅析聚乙烯高发泡塑料板材生产中粗孔和大泡孔质量问题应用技术?浅析聚乙烯高发泡塑料板材生产中的粗孔和大泡孔质量问题严时灿济南塑料四厂细孔的,较厚的聚乙烯高发泡朔料板材,是由模压二步法采用化学交联化学发泡的生产工艺制造的.其工艺流程如下聚乙烯:一～一一配台剂混练…一——(密炼机)滚压成块——…(滚压机)计量——一一?(电子秤)预压成型…一(预压成型机)加热加压…-(层压机)————一一段发泡体二次加热…一(二段发泡设备)冷却～一(二段发泡设备)——'二段发泡体———洗<>搽…一(洗涤机)一一制品二==由于混合物料放入层压机模具后,在加热加压条件—使其达到尢部分变联和发泡剂部分分解,然后解脒层压机的压力,使热的熔融物料从模具中膨胀弹出,此时物料快速发泡膨胀,有利于形成均匀细孔,1=-在二段发泡设备的模具中进行二次加热发泡,上主终获得发泡倍率高,而泡孔结构致密的制品.在生产实践中因配方,工艺,操作等睹因素制品切割后,其剖面的池孔中经常出现一些粗孔和尢泡孔现象,不仅影呐制..的外观质量,而且直接影响制5的物理机械性能和实际使用敛果.现根据生产实践,对聚乙烯高泡啦料顿材生产过程巾出现粗孔羽大池49豫目进行初步分析,以供参考.一,交联剂用量程配方中加入交联刹烛使聚乙烯分子成为部分网状结构,这样就提高了树脂的熔融粘度,可使树脂牯度随着温度的升高而缓慢下降,从而发泡剂分解出来的气体易保持树脂中不易逃逸,就使发泡工岂易于控制聚乙烯的熔融性能至关重要,其直接影响物料的发泡过程.一般地说,聚己烯的熔融指数越高,就越需要提高交联度使泡孔稳定,但由于分子结构影响交联效率,有时聚乙烯的熔融指数虽然相似,因牌蛩同,在发泡过程中所濡加入的交联剂用量有相当犬的差异.配方中交联荆削量是否适量,是撤据试验所得最终制脏的乜孔结构来决定的.有关配方中交联剂用量的判断,可见表.裹交联赉用量的判断制品剖面的泡孔结构交联利用量分布面广的各种异形大泡孔太多分布面较广的圆形尢池孔较多均匀致密细孔台适柏太面积粗孔较少二粗孔制削丽出现扭孔正由交联不足所起的,交联不足除配方中交联剂『量少所造成外尚有大量工艺因素所决定.制剖的粗孔有四种现象,见口图制.剖面的粗孔现象1,内部为致密细孔,周边有粗孔,见图().造成这种粗孔现象的主要原匿是层压机模具中的料量不足.(1)加入层压机模具中的混合物料不足致使物料不能充满摸腔,当合模后加热加压时,接触金属模具周边的物料在尚未达到交联的条件下,受热发泡,形成周边粗孔,因此工艺上必须严格规定,每抉送入模具的物料需经精确度为.1的电子秤秤量.采用电子秤是为了使物料能迅速达到规定重量的精确秤量,确保物料容积与模具内腔容积相一致..(2)物料放入层压机模具时俯斜不正层压机合模时,部分物料外溢,造成模具中物料不足,加热形成粗孔.所以物料滚压,计量后,必须通过预压成型,使长宽形状应近似和§小于模具尺寸,同时物料必须在模具中放正位置,以便层压机合模时,不出现物料外溢.(3)层压机设定压力太低或在保压过程中出现卸压现象,这就使加热过程中部分物料外溢,引起周边物料先受热先发泡而呈租孔.此时应根据实际情况,提高层压机的设定压力或查找卸压原因及时解决.2,周边为致密细孔,内部有粗孔,见-2'图().(1)有机发泡剂分解时是放热反应,当层压机加热不足时,产生的分解热少,使物料匈部热量不够,造成虎部交联不足,层堰机开模后,从模具中膨胀弹出的一段发泡体尺寸较小,送入二段茂泡设备进行二次发泡时,就会出现内部粗孔现象因此,生产工艺过程中,严格规定每次出模的一段发泡体,必须测量其足寸,根据尺寸太小,随时调整工艺条件,使一段发泡体的尺寸控制在一定范周内,来保证最终制品的内部泡孔质量.关于调整一段发泡体尺寸的方,见表2与表3.寰2调整一段发港体尺寸一一塑—兰一.墨!竺些增加或减少助发泡翔用量影响很大提高或降低蒸汽压力影响明显民警尊短加热时间有一定影响在配方已确定的条件下,生产过程中应严格控制蒸汽压力和加热时间当物料放入层压机模具中加热时,加热过程中若发现蒸汽力有下降的现瓤应适当延长加热时问进行弥补.袅3蒸汽压力和加热时问对一段发泡体尺寸的影响,短中比蒸汽压力,,,低太小.小较小…一1～～————一中稍小标准稍犬————'————.._一一——————————————高较_』:太太-』:(2)加入模具阿的物料太冷,而料传热不佳,致使物料内部交联不足,最终制-.内部易出现粗孔现象.为此,操作过程中应注意保持物料温度,滚压后的物料应迅述完成秤量和预压成型(或预压成型机的模具合理加热保温),趁热将物科放入层压机模具中,以确保在加热过程中达到内外温度琏本一致.3,制品全部呈现粗孔,见图().造成这种现象的主要碌因有两个:(1)交联荆用量少(2)层压机模具内物料加入量太少.可根据其原因进行调整.譬如在同模六块翩品中,全部出现粗孔现象,则可能是配方中交联剂用量不足;若在同模的六块制品中,仅有一块出现粗孔现象,则可能此块物料是秤量不足所造成的4局部出现粗孔见图().滚压的物料经准确计量后,除送入层压机模具的物料并,每次均有步量剩余物料,一般称此为滚压练残料.在密炼工序中除配入新的原材料外,还要加入前次剩余的滚压练残料.如果混入的滚压练残料厚度太厚,不仅造成密炼机负荷增高,也会影响混练效果,混炼不匀豹滚压练残料能使制出现局部粗孔现象因此,工艺上要严格规定滚压练残料必须压成薄片切成小块后或直接加工成小粒后,才能混入密炼机中进行混练.另外,密炼后的混合物料经滚压计量压成型[序时,女果牿附已冷却的混合助料\块歧牲,这样造成热混合物料巾存有局部冷块电能造成制.出现局部粗孔现象或甚至同时混入空气,而造成在粗孔周围出现太泡孔现象.为此,各工序均应严格操作,避免冷块混入置,大泡孔制品剖面出现大泡孔现象通常可由火泡孔的形状,分布丽,孔内有无杂物等情况进行具体分析,以便找出原罔,加克.,交联度过高1交联度过高所引起的异形或圆形大泡孔分丽较广,且泡孔较大.造成交联度过高的主要原困是:(1)配方中交联剂量过多(2)一段发泡体尺寸太大.由交联剂用量过多所引起。
PPPEPVC木塑发泡技术
PP/PE 木塑、PVC木塑发泡配方工艺技术昆山雅炀复合材料科技有限公司Kun sha n Yaya ng Composite Tech no logy Co., Ltd.木塑、竹塑顾名思义是木竹粉中加塑料或塑料中加木竹粉.塑料是相容剂，木竹粉和其他纤维是增强剂.如何做好木竹塑我地拙见是 : b5E2RGbCAP总体是人、机、料.我们地设备机械化程度不高，人地工作责任性,配方工艺，发现问题及解决问题地能力是做好产品地关健；设备＜模具）地好坏对产品质量和生产稳定性及产能地提高至关重要；原料包括树脂、纤维、无机物、稳定剂、润滑剂及其他功能助剂地选择＜助剂之间合理地搭配）p1EanqFDPw一，人是生产地主体，再现代化地设备都离不开人.所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统地培训.如：A,观念地培训：1,企业地每个人能把企业地发展，荣辱与自身地事业地发展联系在一起，企业是公司每个人地企业，企业地发展就是自己事业地发展.DXDiTa9E3d2 ,企业员工要有良好地工作责任心和积极地工作态度3,人人必须具有成本、安全、品质观念.4 ,企业也必须为员工提供好地工作环境和其发挥才能地平台，关心员工，在必要时为员工排忧解难.B,操作工艺地培训分为原料和制品地生产培训.1,原料生产培训•主要培训如何操作混合，造粒机及工艺流程，如何保证操作地一致性，注意事项，异常地处理，物料地添加等.RTCrpUDGiT2,制品生产培训•操作工艺流程，设备控制开关地操作，如何装模,开关机注意事项，温度地设定，牵引方法，如何控制品质，异常地处理，品质地自检，半成品地摆放，不良品地处理，如何停机，拆模，停机注意事项及整理工作等.5PCzVD7HxA二,PP/PE木塑设备与原材料.1,国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无论是哪种工艺设备地好坏都会影响产能，质量,生产地稳定性，成本等.设备地好坏与减速机，螺杆炮筒地设计和加工精度，温控地准确性，电机功率大小地配置，变频器地好坏，定型台地平稳性，引出机牵引力地大小和稳定性等.由于目前木塑制品市场地炙手可热,新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯＜PVC异型材地挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料地差异,还是存在一些问题.①旧有设备地改造.挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机是按喂粉料设计地，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题.②设备地损耗. 由于植物纤维地存在，原料中会存在一定地有机酸及水分，同时购进地原料及回收地木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备地腐蚀及磨损都是可见地.③排水汽问题.由于原料中植物纤维地吸水性，挤出时会产生一定地水汽，若水分含量过多，对制品地物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机地排水汽能力提出了更高要求.④挤出量地不同.木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机地挤出量提出了更严格地要求.⑤剪切力地差异.与挤出PVC异型材不同，挤出PP/PE木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机地螺杆设计提出了要求.总之,挤出PP/PE木塑型材须使用专用地挤出机或对现有地挤出机进行改造和改进jLBHrnAlLg模具地设计尽可能有较大地压缩比和较长地定型段这有利于发泡和提高制品地表面关泽度和硬度•2 ,原材料地选择：a,PP/PE回料地选择,回料最好选熔指不要太高地回料，在1.0以下最好•颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能.XHAQX74J0Xb,纤维选目数在50-80目左右,且灰分,含水率较低地纤维最好＜灰分、水分均低于5% ）颜色一致统一均匀.LDAYtRyKfEc,助剂地选择.要想做好PP/PE木塑助剂地选择很重要，它关系到生产地稳定，速度，产品地质量＜产品成型，力学性能，机械性能,吸水率,产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品地使用寿命.Zzz6ZB2Ltk三、PVC木塑设备与原材料1,生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同地生产工艺.如生态木以二步法生产，而线条、移门、门板、大板用一步法生产. 且以微发泡较多.它对设备地要求比PP/PE木塑设备要求更咼.dvzfvkwMI12,PVC木塑用原材料，a,对于发泡制品而言，树脂最好低聚合度分子量地，流动性好有利于发泡和生产地稳定性.b,助剂1）稳定剂：最常用地稳定剂有复合铅盐稳定剂,钙锌稳定剂, 稀土稳定剂，有机锡稳定剂等.企业可据产品质量，成本,环保性能地选择所需地稳定剂.稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能.rqyn14ZNXI2）润滑剂：润滑剂品种地选择和其用量地合理搭配，内外润滑地平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常地关键.不同地机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备地新旧和大小用量也不一样，制品结构地简易内外滑地用量都不同，不同地稳定剂滑剂地用量也不一样＜有些稳定剂有润滑性，有些没有）.EmxvxOtOco3）发泡剂：木塑发泡制品模具基本采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品地生产，建议采用CCR-10 发泡剂, 其对热变形，耐候性，环保性等要求较高地片材，型材,管材而开发地一支改性发泡剂，发气量略小于CCR20A,但分解完全，对提高制品地刚性，维卡均有帮助.其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面地泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡.SixE2yXPq54＞发泡改性剂：发泡改性剂提高物料熔体强度.利于发泡和改善加工性能.5 ）偶联剂地使用有利于提高纤维和无机填料地相容性以提高产品地力学指标和降低制品地吸水率，本人建议用A-88其使用量是纤维和填料总和地 1.5% ,其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美.且是固体粉状物称量和添加方便.6ewMyirQFL6）增韧剂：木塑制品最好是不加或少加弹性体增韧剂，弹性体会影响制品地刚性和降低维卡.YY89是一支具有曾刚增强增韧地加工改性剂，下面是YY89与CPE地一些性能对比.kavU42VRUs拉升强度屈服强度常温冲击低温冲击弹性模量产口仃MPa MPa 23 ° C,KJ/m3 -10 ° C,KJm3 MPaCPE 44.55 41.6 18.6 13.6 3000YY89 50.35 46.8 25.66 16.2 40237 ）加工助剂：据需添加8＞填料和纤维.填料与纤维地种类与用量地合理选择与搭配对提高产品质量及提高设备地使用寿命至关重要.不同外观形状地纤维,无机填料按一定比例搭配可产生协同作用有利于提高产品力学性能.填料和纤维地添加量决定产品地质量和密度.y6v3ALoS893,原料地生产工艺木竹纤维是吸水性较强地材料一般含水量在15%左右甚至更高,无机填料也达到5%左右,含水量地高低影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量，如影响发泡倍率、制品地吸水率、制品地变形、制品地耐候性和其他物理性能.所以水分最好控制在1-3% 以内.M2ub6vSTnP纤维和填料--加入高混机里--混到100度--加入适量地偶联剂--混到110-115 度--关掉马达不动时打开混合机大盖2-3 分钟--加入PVC,稳定剂--混到80度--加润滑剂及其他助剂- -100 度加加工助剂，发泡剂--120-125 卸粉--粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料< 最好混五手料清理一次混合机）--粉在泠拌桶冷却到40度造粒或加入双螺杆生产.这样操作麻烦但生产和质量地稳定性好.OYujCfmUCw造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流地大小，粒子地粒径，表面,长度是否粘料，下料是否稳定，不能有断料地情况发生.eUts8ZQVRd4,挤出工艺：注意以下几方面a,挤出机各段温度地设定,关键是压缩段，计量段,模具.各温控地准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色.b,各段风机地正常运转.c,主机电流地大小和稳定性.如主机电流波动较大说明滑剂加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀.sQsAEJkW5Td,主机速度务必保持一样，因速度地快慢会影响到发泡倍率及颜色.e,烘干机地温度一般设定好，不宜太高和太低，且经常保持在桶地容积地80%左右加料，这样有利于生产和颜色地稳定提高制品表观质量.GMslasNXkAf,不同颜色不同机台，胶粒存放时间地长短等生产时地温度设定都不同.且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同地产品异常时适当调整工艺.TlrRGchYzg木塑制品急需解决地技术难题：制品地收缩，变形,表面硬度, 耐候性.我觉得应从原材料地选择＜树脂,纤维,无机填料，润滑剂成型工业）和模具地设计等方面考虑.对于耐候性还可做一些后加工处理.7EqZcWLZNX。
(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解•泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解•泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
pef保温材料
pef保温材料PEF保温材料。
PEF保温材料是一种优质的保温材料，它具有良好的保温性能和环保特性，被广泛应用于建筑、工业设备等领域。
下面将介绍PEF保温材料的特点、应用和优势。
首先，PEF保温材料具有优异的保温性能。
它的导热系数低，能够有效地减少热量的传导，提高建筑物或设备的保温效果。
同时，PEF保温材料密度轻，具有良好的隔热性能，能够有效地阻止热量的传播，保持室内温度稳定。
这使得PEF保温材料在冬季保温和夏季隔热方面都表现出色。
其次，PEF保温材料具有优秀的环保特性。
它采用聚醚醚酮发泡材料制成，不含氟利昂等有害物质，不会对环境造成污染。
而且PEF保温材料本身可回收再利用，符合可持续发展的理念，是一种非常环保的建筑材料。
再者，PEF保温材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
它能够抵抗酸碱腐蚀，不会受到湿气、霉菌等影响，保持长期稳定的保温效果。
因此，PEF保温材料在各种恶劣环境下都能够保持良好的性能，具有较长的使用寿命。
此外，PEF保温材料还具有良好的加工性能和施工性能。
它可以根据建筑物或设备的形状和尺寸进行定制加工，能够灵活地应用于各种复杂的结构中。
同时，PEF保温材料施工简便，不需要复杂的工艺流程，能够快速、高效地完成施工任务。
总的来说，PEF保温材料是一种优质的保温材料，具有优异的保温性能、环保特性、耐腐蚀性和耐久性，以及良好的加工性能和施工性能。
它在建筑、工业设备等领域有着广泛的应用前景，能够为人们的生活和生产带来便利和效益。
相信随着科技的不断进步和人们对环保意识的提高，PEF保温材料将会得到更广泛的推广和应用。
《聚乙烯发泡包装材料》行业标准(征求意见稿)
《聚乙烯发泡包装材料》行业标准（征求意见稿）编制说明一、任务来源和承担单位1. 任务来源根据《中国包联技字》【2010】39号文件《关于印发2010 年第一批包装行业标准制修订计划的通知》（工信厅[2010]74号）要求，由全国包装标准化技术委员会归口，由中国包装科研测试中心负责牵头，制定《聚乙烯发泡包装材料》，编号为2010-2130T-BB。
2. 起草单位本标准由中国包装科研测试中心提出。
由TC 49全国包装标准化技术委员会归口。
起草单位有赛闻（天津）工业有限公司、江苏嘉禾实业、深圳市美盈森环保科技股份有限公司等。
二、制定标准的目的和意义聚乙烯发泡包装材料于80年代后期进入中国市场，产品形式多样，有片材、卷材、管材、板材等，加入防静电剂和阻燃剂后，具有一定的防静电和阻燃性能。
目前，聚乙烯发泡包装材料已广泛应用于防静电、缓冲等包装领域。
但企业仅根据客户需要进行生产，没有统一的质量控制要求。
目前，聚乙烯发泡包装材料一般厚度可达0.5m m～100mm。
为满足应用性能和材料的使用安全，需制定该产品的技术规范，这对于生产厂组织生产、控制产品质量以及用户企业作为采购依据都具有重要意义。
全国有许多生产聚乙烯发泡包装材料的企业，但其质量悬殊很大，为了满足生产企业和使用企业对该标准的需求，推动产品的技术进步和技术创新，加快与国际接轨的步伐。
我们将立足于本行业发展现状，同时充分关注行业发展趋势，积极借鉴国外先进标准，在行业内各企业标准相关要求的基础上，进行充分的试验验证，制定出既能规范和引导产品的生产和使用，并有利于这一行业发展的切实可行的标准。
三、编制过程1. 2011年5-10月，我中心通过实地参观、考察，电话、互联网等形式，调查了天津润生塑胶制品有限公司、希悦尔包装（中国）有限公司、法科拉达泡沫材料（上海）有限公司等单位聚乙烯发泡包装材料行业现状，做了大量调研与联络工作，掌握了行业最新动态。
检索查询了ASTM3575《Standard Test Methods for Flexible CellularMaterials Made From Olefin Polymers 》、JIS K6767:1999《日本工业标准发泡塑料聚乙烯试验方法》国外标准；《GB/T 6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》、《GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定》、《GB/T 6344 软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》等国内标准和相关资料，对标准设计的条款进行了深入研讨。
PEF高压聚乙烯
PEF高压聚乙烯聚乙烯高发泡保温材料（简称PEF），主要用于电子空调净化、中央空调、建筑物顶层、隔热保温及冷藏冷冻设备、包装制品、水上漂浮运动材料。
PEF产品种类：一、难燃型PEF(B1级)保温材料。
二、阻燃型PEF(B2级)保温材料。
三、普通型PEF发泡保温材料。
四、模具管套。
五、工艺管套。
六、各种带铝箔板材，管套。
七、单面自粘板，双面自粘板。
八、专用胶水。
聚乙烯高发泡体(PEF)是一种全闭孔泡沫塑料，其特性在保温上与现在使用的保温材料有着无咳拟的优势。
★隔热性：独立闭孔气泡结构，热传导系数小于0.0325w／mk。
★防火性：燃烧性能(B1级)达到国家标准GB8624—97。
★防水性：经检测PEF保温材料吸水率为O.0020g／cm324hr。
★耐侯性：由聚乙烯化学交联而成，是具有良好耐侯性，长期使用乃保持良好的物理性能。
★加工性：加工、施工容易，对人体无刺激，符合卫生、环保标准。
抗蒸汽渗透性好，抗老化、保温、防结露好，在保温中可起到保温和防结露双重作用。
物性单位B2 B1 实验方式表观密度Kg/m3 22 40 JISK6767抗拉强度kPa 210 190 JISK6767延伸率% 160 80 JISK6767导热系数Kcak/mhr℃0.0295 0.0295 GB3392-82吸水率g/cm324hr 0.0020 0.00390 JISK6767氧指数% 26 32.3 GB/T2406-93难燃性合格合格GB/T2406-93压缩永久变形% 10 8.9 JISK6767400小时光老化抗拉强度不变，拉伸率下降10%温度适用范围℃-55—900聚乙烯高发泡保温材料（简称PEF），主要用于电子空调净化、中央空调、建筑物顶层、隔热保温及冷藏冷冻设备、包装制品、水上漂浮运动材料。
PEF产品种类：一、难燃型PEF(B1级)保温材料。
二、阻燃型PEF(B2级)保温材料。
三、普通型PEF发泡保温材料。
PEF聚乙烯高发泡材料技术要求
4、标志、包装、运输与贮存
4.1 产品采用塑料薄膜或打包带简易包装， 由铁路承运时， 外层还需用麻绳加固。 4.2 经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。保护膜上应贴附有合格证。合格 证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日 期、保存期、制造商代码、地址； 4.3 可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、 避免长期受压和机械损伤。 4.4 贮存 产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒
1．1 阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》 中 A-0mm/min 级要求，同时满足 95/28/EC-EN 中材料熔化特性的要求。 1．2 材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》 ，根据该标准第 4.2 条，材料环保性 能应符合下表规定：
2.3 产品（样品）的物理、机械性能符合下表规定： 项目 表观密度 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 初粘力 持粘性 180°剥离强度 吸水性 导热系数 适用温度 90℃ 2h
适用温度-45℃ 2h 尺寸稳定性
单位 Kg/m3 Kpa % N/cm Min/mm2 N/mm g/cm
2
性能指标
20 ≥120 ≥130 ≥0.8 ≥Ф 6 钢球 ≥60min/25X25mm ≥6N/25mm ≤0.05 ≤0.036 不发粘 不龟裂
受压和机械损伤。产品堆放应干燥、平整、远离火源，一般堆放时间以不超过 6 个月为宜 4.5 包装储运；图示标志应符合 GB/T 191-2008 中的规定。
最大宽度≤10mm 洁净（目测）
尺寸偏差(mm) 0-20 0-30 0-40 尺寸偏差(mm) ±0.2 ±0.8 ±1.0 ±1.5
pe发泡板工艺
pe发泡板工艺PE发泡板工艺是一种常见的制作材料的工艺，它在建筑、包装、保温材料等领域都有广泛的应用。
本文将从原材料、制作工艺、特点和应用等方面介绍PE发泡板工艺。
一、原材料PE发泡板的主要原材料是聚乙烯(PE)。
聚乙烯是一种无毒、无味、无污染的热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性、耐化学性和电绝缘性。
在制作PE发泡板时，需要将聚乙烯和发泡剂进行混合，然后通过加热和挤出的方式使其成型。
二、制作工艺PE发泡板的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：准备好聚乙烯和发泡剂。
2. 混合材料：将聚乙烯和发泡剂进行混合，使其均匀分布。
3. 加热融化：将混合好的材料放入挤出机中，通过加热和搅拌使其融化。
4. 挤出成型：将融化的材料通过挤出机加压挤出，通过模具成型。
5. 冷却固化：将成型的板材放入冷却装置中进行冷却，使其固化。
6. 切割加工：将固化好的板材进行切割，使其成为所需尺寸的发泡板。
三、特点PE发泡板具有以下几个特点：1. 轻质：PE发泡板是一种轻质材料，重量轻便，方便搬运和安装。
2. 耐用：PE发泡板具有良好的耐久性，能够长时间保持其性能和外观。
3. 绝缘性能好：PE发泡板具有良好的绝缘性能，可以有效地阻止热传导和电传导。
4. 防水性能好：PE发泡板具有良好的防水性能，可以有效地阻止水分的渗透。
5. 环保：PE发泡板是一种环保材料，不含有害物质，可以循环利用。
四、应用领域PE发泡板在建筑、包装、保温材料等领域都有广泛的应用。
1. 建筑领域：PE发泡板可以用作建筑隔热材料，用于墙体、屋顶、地板等部位的隔热。
2. 包装领域：PE发泡板可以用作包装材料，用于电子产品、玩具、家具等的包装。
3. 保温材料：PE发泡板可以用作保温材料，用于冷库、冷藏车、管道等的保温。
4. 其他领域：PE发泡板还可以用于制作浮动装置、垫板、模具等。
PE发泡板工艺是一种常见的制作材料的工艺，它使用聚乙烯和发泡剂作为原材料，通过加热和挤出的方式使其成型。
PEF聚乙烯高发泡材料技术要求
PEF技术要求1、PEF的主要技术要求1．1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求，同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。
1．2材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》，根据该标准第4.2条，材料环保性外表平整，厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。
2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求A、铝箔：厚度≥0.2mm,B、PE板：外观白色，厚度≥3.5mm;2.6可靠性与寿命要求：各批次质量稳定，使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。
3、检验规则3.1出厂检验3.1.1产品经生产厂家检验合格，并附有合格证方可出厂。
3.1.2出厂检验项目：规格、尺寸、外观、密度。
燃烧性能通过抽检方法进行检验。
3.2型式试验3.2.1以下情况之一时应进行型式检验；5.2.2型式检验项目如下：a)改变工艺和配方时；b)新产品鉴定时；c)停产三个月后再生产时；d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时；e)正常生产情况下每年检验一次。
4、标志、包装、运输与贮存4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装，由铁路承运时，外层还需用麻绳加固。
4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。
保护膜上应贴附有合格证。
合格证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址；4.3可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、防止长期受压和机械损伤。
4.4贮存产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、防止长期受压和机械损伤。
产品堆放应干燥、平整、远离火源，一般堆放时间以不超过6个月为宜4.5包装储运；图示标志应符合GB/T 191-2008中的规定。
仅供参考。
高发泡聚乙烯挤出片材
Ｇ Ｂ １ ０ ４ ０ 塑料拉伸试验方法 Ｇ Ｂ ２ ９ １ ８ 塑料试样状态调节和试验的标准环境 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ９ ． ６ 。 食品包装用聚乙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 Ｇ Ｂ ６ ３ ４ ３ 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定 Ｇ Ｂ ９ ６ ８ ７ 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
６ ． ４ 判断规则
检验项 目中如有一项不合格， 应从原批中双倍取样， 分两组对不合格项进行复验 ， 若仍有不合格， 则 判该批 为不合格 。
７ 标 志、 包装、 运输 、 贮存
７１ 标志
每个包装件附有合格证， 上面应标明： ａ ）制造厂名、 地址 ； ｂ ）产品名称 ；
５ ． ８ ， ３ ． ３ 测定试验后的试样标记长度并平均 ， 分别得试验后的纵横 向平均长度 。 ５ ． ８ ， ４ 结果的计算与表示
５ ． ８４ ． １ 热收缩率（ 纵、 横向） 按式（ ｌ） 计算 ：
５ 二 鑫 已 二 ｘ ｌ ｏ ｏ
石。
式中： ５ — 热收缩率， ％； Ｌ 。 — 原始平均长度 ， ｍｍ； Ｌ — 试验后的平均长度 ， ｍｍ。 ５ ． ８４ ． ２ 试验结果以每组试样纵、 横向侧试结果的算术平均值表示， 取２ 位有效数字。
宽 长
度 度
士３ ％
每卷断头数＜２ 个， 长度妻２ ０ ｍ
１２ 片材宽度、 长度可根据用户要求而定 。 ４ 技术要求 ４ ． １ 规格与极限偏差 中国轻工总会 １ ９ ９ ５ － １ ２ － ０ ５ 批准 １ ９ ９ ６ 一 ０ ７ 一 ０ １实施
Ｑ Ｂ ／ Ｔ ２ １ ８ ８ －１ ９ ９ ５
纵向
Ｌ １
下
eptfe发泡度
eptfe发泡度ePTFE发泡度ePTFE发泡度是指聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）泡孔材料的膨胀程度，也是其发泡材料的重要性能指标之一。
在工业生产和科研领域中，ePTFE发泡度的控制对于材料的性能和应用具有重要影响。
我们来看一下ePTFE的基本特性。
ePTFE是一种具有优异耐热性、耐腐蚀性和低摩擦系数的高分子材料。
通过特殊的制备工艺，可以将PTFE材料制成泡孔状结构，形成ePTFE发泡材料。
ePTFE发泡度是指ePTFE材料中泡孔的数量和大小，通常用于描述材料的多孔性能，与ePTFE材料的吸湿性、透气性和过滤性能等密切相关。
ePTFE发泡度的控制对于不同领域的应用有着重要意义。
首先，在过滤领域，适当的ePTFE发泡度可以提高材料的过滤效率和阻塞颗粒物的能力。
较高的发泡度可以增加ePTFE材料的孔隙率，提高其过滤性能，使得材料能够更好地过滤细微颗粒和液体。
其次，在医疗领域，ePTFE发泡度的控制可以影响材料的生物相容性和药物释放性能。
通过调节ePTFE发泡度，可以改变材料的孔隙结构和孔径分布，从而控制药物的释放速率和生物组织的渗透性。
此外，ePTFE 发泡度对于材料的机械性能也有一定影响。
适当的发泡度可以增加材料的柔韧性和弹性，提高其抗压强度和耐磨性，使得材料更加适合于各种机械应用。
那么，如何控制ePTFE发泡度呢？目前，主要有两种方法可以实现对ePTFE发泡度的控制。
一种是通过改变原料的形态和添加剂的种类和含量来控制发泡度。
例如，可以在PTFE树脂中加入发泡剂，通过热处理和机械拉伸等工艺，使PTFE材料发生膨胀和拉伸，从而形成发泡结构。
另一种方法是通过调节发泡过程中的工艺参数来控制发泡度。
例如，可以控制发泡温度、发泡时间和发泡压力等，以达到所需的发泡度。
这些方法都需要在实际生产中进行严格的工艺控制和材料测试，以确保所制备的ePTFE发泡材料具有稳定的性能和可靠的品质。
pe发泡倍率
pe发泡倍率（原创版）目录1.PE 发泡倍率的定义2.PE 发泡倍率的影响因素3.PE 发泡倍率的应用4.PE 发泡倍率的注意事项正文【PE 发泡倍率的定义】PE 发泡倍率是指聚乙烯（PE）材料在发泡过程中体积膨胀的倍数，通常用来衡量 PE 发泡材料的性能。
发泡倍率越高，说明 PE 材料的发泡效果越好，其产品具有较好的保温、隔热、吸震等性能。
【PE 发泡倍率的影响因素】PE 发泡倍率的影响因素主要包括以下几点：1.发泡剂：发泡剂的种类和质量对 PE 发泡倍率有重要影响。
不同的发泡剂在发泡过程中产生的气体种类和数量不同，从而影响发泡倍率。
2.发泡工艺：发泡工艺包括发泡温度、发泡时间、压力等参数。
这些参数的设置会影响 PE 材料的发泡效果，进而影响发泡倍率。
3.PE 材料本身的性能：PE 材料的密度、分子结构、熔融指数等性能会影响发泡倍率。
一般来说，PE 材料的密度越高，发泡倍率越低；分子结构越规整，发泡倍率越高。
【PE 发泡倍率的应用】PE 发泡倍率在实际应用中具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1.保温材料：发泡倍率高的 PE 材料具有良好的保温性能，可用于制作保温板材、保温管等保温材料。
2.隔热材料：PE 发泡材料具有较低的热导率，可用于制作建筑隔热材料、冷藏车隔热材料等。
3.包装材料：PE 发泡材料具有良好的缓冲性能，可用于制作包装材料，防止产品在运输过程中受到损坏。
4.运动器材：PE 发泡材料具有较好的弹性和耐磨性，可用于制作运动器材，如跑步机、瑜伽垫等。
【PE 发泡倍率的注意事项】在生产过程中，为保证 PE 发泡材料的发泡倍率达到预期效果，应注意以下几点：1.选择合适的发泡剂：根据生产需求选择合适的发泡剂，并确保发泡剂的质量。
2.控制发泡工艺：合理设置发泡温度、发泡时间、压力等参数，以保证 PE 材料的发泡效果。
3.选择优质的 PE 原料：选用性能优良的 PE 原料，以保证发泡倍率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PEF技术要求
1、PEF的主要技术要求
1．1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求，同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。
1．2材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》，根据该标准第4.2条，材料环保性
表面平整，厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。
2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求
A、铝箔：厚度≥0.2mm,
B、PE板：外观白色，厚度≥3.5mm;
2.6可靠性与寿命要求：各批次质量稳定，使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。
3、检验规则
3.1出厂检验
3.1.1产品经生产厂家检验合格，并附有合格证方可出厂。
3.1.2出厂检验项目：规格、尺寸、外观、密度。
燃烧性能通过抽检方法进行检验。
3.2型式试验
3.2.1下列情况之一时应进行型式检验；
5.2.2型式检验项目如下：
a)改变工艺和配方时；
b)新产品鉴定时；
c)停产三个月后再生产时；
d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
e)正常生产情况下每年检验一次。
4、标志、包装、运输与贮存
4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装，由铁路承运时，外层还需用麻绳加固。
4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。
保护膜上应贴附有合格证。
合格证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址；
4.3可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期受压和机械损伤。
4.4贮存
产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期。