装配基本知识

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机械装配技术基础知识点重点总结

机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。

以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。

- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。

- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。

2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。

- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。

3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。

- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。

- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。

4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。

- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。

- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。

5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。

- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。

装配基础知识

装配基础知识员工培训装配工人基本知识山东天安阀门有限公司2009年技术科编制装配工人基本知识一、装配的概念根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。

一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。

装配单元通常可划分为五个等级。

1(零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。

大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。

2(合件合件是比零件大一级的装配单元。

下列情况皆属合件。

(1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。

(2)少数零件组合后还需要合并加工，如阀芯体与阀芯垫，组合后需收口，平面(3)以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图6—1a属于合件，其中阀芯体为基准零件。

阀芯体阀芯垫图6,1 合件和组件实例3(组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。

4(部件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。

5(机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。

装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。

如图6—2所示。

二、装配工作的基本内容机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。

常见的装配工作有以下几项:1(清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。

2(连接联接的方式一般有两种:可拆联接和不可拆联接。

可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。

例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。

例如焊接、铆接等。

3(调整包括校正、配作、平衡等。

校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。

配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。

第五章装配基础知识

静平衡支架 a）圆柱形平衡支架 b）棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具体步骤如下：
1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后，在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记号位置不变，则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和
调整，使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1．装配尺寸链及其简图
（1）装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链。（2）装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
（4）划分工序及工步 1）工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1）对产品进行分析（2）确定装配顺序
3）化学清洗液
又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1．静不平衡

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精密装配是指对零件的组装要求高，精度要求高的装配。这种装配方式适用于高精度、高可靠性的产品，如仪表、光学仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料，根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装配过程和结果进行监控，及时发现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。

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动平衡不仅可以平衡不平衡量所产生的离心力，还可以平衡离心力所形成的力矩，因此，动平衡也包括了静平衡。在动平衡之前应先进行静平衡，以去除较为显著的不平衡量，防止动平衡时发生意外事故。
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1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等优点，在机械中应用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向，引起了机械振动，降低了机器的工作精度和相关零部件的使用寿命，严重时甚至发生事故。因此，为了保证机械的运转质量，对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡，以抵消或减小不平衡离心力。
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1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡两大类，如图1-47所示。
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1)静平衡法静平衡法只能平衡旋转重心，而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的，其实质是确定旋转件上不平衡量的大小和相位，如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
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2)动平衡法
当有平衡要求时，长径比较大或转速较高的旋转件都必须进行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会产生明显的离心力，因此，动平衡转速愈高，它所能达到的平衡精度就愈高。
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3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
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1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等，都会使机器中的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）的重心与旋转中心不重合。旋转件旋转会产生一个离心力

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在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
一、装配基本概念
互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使之成为半成品。即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。
零件〈合件〈组件〈部件〈产品总成
组装部装
总装
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。

装配基础知识要点

装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。

零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。

装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。

相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。

装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。

二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。

（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。

（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。

一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。

（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。

如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。

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六、常用零件旳裝配形式
一、胶粘剂使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几滴，拧入，上紧至要求力矩
六、常用零件旳裝配形式
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹上，拧入，拧紧至要求力矩。
六、常用零件旳裝配形式
3、盲孔（双头螺栓）
六、常用零件旳裝配形式
热量集中，加热温度易
控制的中型和大型联接件，如汽轮机、
碳炉
于控制，操作简便
鼓风机、组合式曲轴的曲柄等
沸水槽，沸水槽加热温度 80—100 适用于过盈量较小的联接件，滚动轴
介质加热
蒸汽加热、热油
℃,蒸汽可达 120℃，热油
承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用
槽
可达 90—320℃
沸水槽或蒸汽加热槽。
✓ 固定连接旳零部件，不允许有间隙。活动旳零件，能在正常旳间隙下，灵活均匀地按要求方向运动，不应有跳动。
✓ 各运动部件（或零件）旳接触表面，必须确保有足够旳润滑、若有油路，必须通畅。
✓ 多种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 ✓ 试车前，应检验各个部件连接旳可靠性和运动旳灵活性，各操纵手柄
是否灵活和手柄位置是否在合适旳位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐渐进行。
松动趋势时，金属丝愈加拉紧。串联钢丝
带耳止动垫圈
六、常用零件旳裝配形式
3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来预防回松。
• 用于不需拆卸旳特殊联结。
六、常用零件旳裝配形式
4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而到达预防回松旳目旳。

装配基础知识

开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准
件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内
后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，
同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
❖ （3）、绘制装配单元系统图
指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。
四、装配工艺规程
❖ （4）、划分装配工序及装配工步
元。
二、装配工艺过程
产
品的
一、装配前的准备工作
装配
二、装配工作
工艺
三、调整、精度检验和试车
过四、涂装、涂油、装箱程
1、装配前的准备工作
❖ （1）、研究和熟悉产品装配图，工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
❖ （2）、确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称
3、调整、精度检验和试车
❖ （1）、调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结构面松
紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调整。
❖ （2）、精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。几何
精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的称王平行度等。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面试验。
一根轴、一个螺钉、螺母、垫圈等。
❖ 部件两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、
进给箱、滚动轴承等都是部件。
❖ 装配按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件
进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
❖ 装配基准最先进入装配的零件或部件称为装配基准。 ❖ 组件直接进入总装的部件称为组件。 ❖ 分组件直接进入组件装配的部件称为分组件。 ❖ 装配单元可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单

机械装配知识点总结

机械装配知识点总结第一章机械装配基础知识1.1 机械装配的定义和意义机械装配是指将零件或部件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成功能完整的机械产品的过程。

机械装配是实现机械产品功能的关键环节，是制造业的重要部分。

它直接影响着产品的质量、成本和交付周期，因此在制造过程中具有重要的意义。

1.2 机械装配的基本要素机械装配包括零件、工艺、设备和人员等基本要素。

零件是组成机械产品的基本单位，工艺是实现零件组装的方法和工序，设备是实现装配操作的工具和设备，而人员则是进行装配操作的主体，这四个要素共同构成了机械装配的基本框架。

1.3 机械装配的原则和方法机械装配的原则是在保证产品质量和安全的前提下，提高装配效率和降低成本。

在实际操作中，通常采用分步装配法、逆向装配法、并行装配法等不同的装配方法。

第二章机械装配工艺2.1 机械装配的工艺流程机械装配的工艺流程通常包括准备、调整、组装、检验和包装等环节。

准备阶段是对零件、工具和设备的准备工作，调整阶段是对零件进行装配前的调整和确认，组装阶段是实际的零件组装操作，检验阶段是对组装后产品质量的检查，包装阶段是将产品包装成成品。

2.2 机械装配的工艺要点机械装配的工艺要点包括对零部件的标识、组装顺序的确定、工艺路线的设置、操作方法的规定等。

其中，组装顺序的确定是机械装配工艺设计的核心，直接影响着产品的装配质量和生产效率。

2.3 机械装配的工艺改进机械装配工艺的改进是实现企业产品制造方式转型的重要环节。

可以通过优化工艺布局、引入先进设备、改进操作方法等措施来提高装配效率和质量。

第三章机械装配设备3.1 机械装配设备的种类机械装配设备包括手工装配工具、通用装配设备、自动化装配设备等不同种类。

手工装配工具是适用于小批量和多品种生产的装配工具，通用装配设备适用于中小型企业大批量生产，而自动化装配设备适用于大规模生产和高精度要求的产品。

3.2 机械装配设备的选型原则机械装配设备的选型原则主要包括适应性、稳定性、灵活性和成本等因素。

装配基本知识.（DOC）

装配基本知识.（DOC）典型件的装配⼀螺纹联接的装配与调整螺纹联接是可拆卸的固定联接，具有结构简单、联接可靠、装拆⽅便等优点，在机械固定联接中应⽤较普遍。

螺纹联接分为两类：（1）由螺栓、螺柱或螺钉构成的联接称普通联接；（2）由其它螺纹零件构成的联接称特殊螺纹联接。

1、螺纹联接装配的技术要求（1）保证有⼀定的拧紧⼒矩⼀般紧固螺纹联接⽆预紧⼒要求，可采⽤普通扳⼿、风动或电动扳⼿由装配者按经验控制；规定预紧⼒的螺纹联接，常⽤控制⼒矩法、控制螺栓长度法、控制扭⾓法保证准确的预紧⼒矩。

A、控制扭矩法――利⽤专门的装配⼯具，如指针式测⼒扳⼿、千⽄顶、电动或风动扳⼿等。

拧紧螺纹时，可指⽰出拧紧⼒矩的数值，或到达预先设定的拧紧⼒矩时发出信号或⾃⾏终⽌拧紧。

B、控制螺栓长度法――螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧⼒矩拧紧后，螺栓长度L2，测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧⼒矩，如图1所⽰。

C、控制扭⾓法――其原理与控制螺栓长度法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧转的⾓度。

图1 测量螺栓伸长量图2 双螺母锁紧（2）可靠的防松装置螺纹联接⼀般都具有⾃锁性，在静载荷下和⼯作温度变化不⼤时不会回松。

但在冲击、振动或⼯作温度变化很⼤时，螺纹联接有可能回松。

为保证联接可靠，必须采⽤防松装置。

常⽤螺纹防松装置有四⼤类：A 附加摩擦⼒的防松装置①双螺母锁紧，见图2 ②弹簧垫圈锁紧，见图3图3 弹簧垫圈锁紧图4 开⼝销与带槽螺母防松B 常⽤机械⽅法防松装置①开⼝销与带槽螺母，见图4 ②圆螺母与⽌动垫圈，见图5 ③六⾓螺母与带⽿⽌动垫圈，见图6 ④串联钢丝，见图7图5 圆螺母与⽌动垫圈防松装置图6 六⾓螺母与带⽿垫圈防松装置C 冲点防松装置装配时先将螺母或螺钉拧紧，然后⽤样冲在端⾯、侧⾯、钉头冲点防⽌回松，见图8。

D 粘接防松装置⼀般采⽤厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表⾯，拧紧后，胶粘剂能⾃⾏固化从⽽达到防⽌回松。

图7 串联钢丝防松装置图8 冲点防松装置2、螺纹联结的装配⼯艺（1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔的配合有⾜够的紧固性。

机械零部件装配基本知识

机械零部件装配基本知识引言机械零部件装配是机械制造过程中的重要环节，涉及到零部件的组装、调试以及最终的成品质量检验。

了解机械零部件装配的基本知识对于提高装配效率、降低产品质量缺陷具有重要意义。

本文将介绍机械零部件装配的基本知识，并提供一些实用的技巧和注意事项。

1. 零部件装配的基本流程机械零部件装配的基本流程通常包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始装配之前，需要做一些准备工作，例如准备好所需的零部件和工具、清洁工作台等。

此外，还需对零部件进行检查，确保其完整性和质量。

步骤二：组装零部件组装零部件是装配的核心步骤。

根据装配图纸或工艺要求，将零部件按照相应的顺序依次组装在一起。

在组装过程中，需要注意零部件的位置、方向及其相关连接方式。

步骤三：调试和测试完成零部件的组装后，需要进行调试和测试。

通过对装配的零部件进行检查和调整，确保其相互之间的配合和运转正常。

同时，对装配的成品进行功能测试和质量检验，以确保产品的性能和质量符合要求。

步骤四：包装和运输在装配完成并经过测试合格后，需要对成品进行包装和标识，以便于运输和存储。

包装要求应符合相关的标准，并采取适当的措施保护产品不受损坏。

2. 注意事项在进行机械零部件装配时，需要注意以下几个方面：2.1. 注意安全在装配过程中，要注意个人安全和装配环境的安全。

戴上必要的防护用品，如手套、护目镜等，并确保装配工作台的环境整洁和无障碍物。

2.2. 严格按照装配图纸或工艺要求操作在装配过程中，要准确阅读并理解装配图纸或工艺要求，按照要求进行操作。

特别注意零部件的位置、方向和连接方式等要求。

2.3. 注意零部件的配合和间隙在进行零部件的组装时，要保证零部件之间的配合和间隙符合要求。

如有必要，可以使用调整工具进行微调，确保零部件的连接紧固和互动正常。

2.4. 注意装配顺序和方法在进行零部件的组装时，要根据装配图纸或工艺要求确定合理的装配顺序和方法。

避免不必要的重装和调整，提高装配效率。

装配基础知识

四、常用零件的装配形式
一、螺纹联接的装配螺纹联接是一种可拆的固定联接，螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简联接可靠、拆装方便等优点，单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。极为普遍。螺纹联接装配的技术要求： 1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松装置。力矩，二是有可靠的防松装置。螺纹联接的装配工艺： 2、螺纹联接的装配工艺： 1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。够的紧固性。螺钉、螺栓、 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
四、常用零件的装配形式拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。
各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。

装配基础知识

2.4 过盈连接的装配过盈连接时通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的。装配后，轴的直径被压缩，孔的直径被扩大，由于材料发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2 32）。发生弹性变形，在包容件和被包容件配合表面产生压力（图2-32）。依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。过盈连接结构简单，同轴精度高，承载能力强，能承受变载和冲击力，同时可避免键连接中切削键槽而削弱零件强度。但过盈连接配合表面的加工精度要求较高，装配和拆卸较困难。机车轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2 23），都采用过盈连轮心和轮箍、齿轮内孔与轮毂外圆的连接（图2-23），都采用过盈连接。过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面和其他形式。 2.4.1 过盈连接的装配技术要求 ⑴有适当的过盈量配合的过盈量是按连接要求的紧固程度确定的，过盈量太小不能满足传递转矩的要求，过盈量过大则造成装配困难。一般选择的最小过盈量应等于或稍大于连接所需的最小过盈量。 ⑵有较高的配合面精度配合表面应具有较高的位置精度和较小的表面粗糙度。装配时保证配合表面的清洁，装配中注意保持轴孔的同轴度，以保证装配后有较高的对中性。 ⑶有适当的倒角如图2-34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。如图2 34所示，为了便于装配，孔端和轴的倒角а=5。 -10。，，图中а和A的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， 10。，，图中а 的取值由直径大小决定，一般取а=0.5~3mm， A=1~3.5mm。 A=1~3.5mm。
一、装配的概念机械装配是整个机械制造过程中的最后一个阶段，在制造过程中占有非常重要的地位。机械产品的质量最终由装配工作保证。因此，每个员工必须提高装配的技术水平和质量，才能适应公司的发展和迎接市场的挑战。装配≠ 装配≠机械零部件的简单组合。机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件。零件的加工质量是产品质量的基础。而产品的质量最终是通过装配上艺保证的。因为装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复检验来保证产品质量的复杂过程。若装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定装配出合格的产品；反之，当零件的质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到或基本达到规定的要求。

装配的基本知识

4、调整法
装配时常调整一个或几个零件的位置，或加入补偿件，以消除积累误差，达到装配要求，这就是调整法。
四、零件连接的种类
固定连接
可拆卸的固定连接不可拆卸的固定连接
零件之间没有相对的运动
活动连接
可拆卸的活动连接不可拆卸的活动连接
零件之间有相对的运动
五、螺纹连接
1、螺纹的种类：
三角螺纹管螺纹梯形螺纹
一、装配的定义二、配合三、装配的方法四、零件的连接种类五、螺纹连接六、安全生产
一、装配的定义
装配就是将合格的零件、组件，按照工艺的技术要求组装成一部合格机器的过程。
二、配合
公差：
公差就是允许尺寸变动的量。
配合：
配合就是指基本尺寸相同，相配合的孔和轴的公差带的关系。
间隙配合过盈配合过渡配合
2、螺纹的作用：
连接紧固、举升、传递、调节
3、装配螺纹时的注意事项：
a、选择合适的工具 b、装配力量应适度 c、按一定顺序装配
4、防松装置
• 附加摩擦力防松：双螺母，弹簧垫圈，紧固螺钉。
• 机械防松：开口销，止退垫圈，穿钢丝绳。 • 冲点防松：学生实习的榔头。 • 粘接防松：环氧树脂。
六、安全生产
的操作。
三、装配的方法
1、完全互换法
在同类零件中任取一件，不经修配调整，就可以达到装配的要求，这就是互换法。
2、选配法
是将零件的制造公差适当放宽，分成若干组，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。
3、修配法
当装配精度要求较高时Байду номын сангаас常修去配合面的预留量，以消除积累误差，使配合达到规定的精度。

装配工“应知”知识培训课件

装配过程中的质量检测与控制
进货检验
过程检验
对原材料和零部件进行严格检验，确保其符合质量标准。
在装配过程中设置关键检测点，对半成品进行实时检测，确保装配质量。
成品检验
质量控制记录
对完成装配的产品进行全面检测，确保产品达到质量标准和客户要求。
详细记录检测数据和控制过程，为后续质量分析和改进提供依据。
识别4
漏装或少装零部件。处理：建立完善的物料管理体系，确保物料齐全；加强过程检验，防止漏装或少装现象的发生。
04
CATALOGUE
生产效率提升与改进
生产效率的基本概念及计算方法
生产效率定义
生产效率是衡量生产过程中资源投入与产出之间关系的指标，常以单位时间内的产出量或单位产出所需的资源投入量进行计算。
装配工“应知”知识培训课件
目录
• 装配工基础知识 • 装配工艺与流程 • 质量控制与检测 • 生产效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 职业发展与素养提升
01
CATALOGUE
装配工基础知识
装配工的定义和职责
定义：装配工是负责按照生产要求和图纸进行零部件组装、调试和检验的操作人员。
职责
仔细阅读生产图纸和技术要求，了解产品结构和组装流程。
常见质量问题识别与处理
识别1
外观缺陷。如划痕、污渍等，影响产品美观和用户体验。处理：加强进货检验和过程控制，及时更换不合格原材料和零部件。
识别3
装配松动或紧固力不足。处理：加强员工培训，提高装配技能水平；同时，定期对工装夹具进行维护和校准，确保装配精度。
识别2
性能不达标。如产品功能异常、参数偏离等。处理：对装配过程进行复查，找出性能不达标的根本原因并予以解决。

装配基础知识

第一章装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。

更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。

2、装配工作的重要性有哪些？答：装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。

（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。

（3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。

3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？答：装配的工艺过程由以下四部分组成：（1）装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法。

确定装配方法。

确定装配顺序。

清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等。

对装配零件进行清理和清洗。

对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。

（2）装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。

总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。

（3）调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。

精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。

（4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。

涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。

4、什么是装配工艺规程？答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。

5、执行工艺规程有哪些作用？答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。

（2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。

装配基本知识

机械装配技术基础知识点重点总结

装配基础知识

第五章 装配基础知识

装配基础知识-培训PPT课件

装配基础知识

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装配基础知识要点

装配基础知识培训

装配基础知识

机械装配知识点总结

装配基本知识.（DOC）

机械零部件装配基本知识

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装配工“应知”知识培训课件

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第五章装配基础知识